Burzhuyka-Ofen selbst bauen: Bauplan für einen selbstgebauten Ofen für Garten und Garage

Hausbesitzer ziehen es oft vor, einfache und nützliche selbstgebaute Geräte aus vorhandenen und unnützen Materialien zusammenzubauen, anstatt ein fertiges Produkt zu kaufen. Und der Bourgeoisie-Ofen ist eine dieser nützlichen Vorrichtungen.

Das Hauptmerkmal des Bourgeoisie-Ofens ist, dass er sich genauso schnell aufheizt wie abkühlt. Daher ist sein Anwendungsbereich hauptsächlich auf Räume beschränkt, in denen eine schnelle Erwärmung erforderlich ist, wobei das Aussehen des Geräts für den Benutzer oft völlig unwichtig ist.

Ein Bourgeoisie-Ofen kann selbst gebaut und bei Bedarf modernisiert werden, um eine effizientere Wärmeabgabe zu erreichen.

Haben Sie auch über den Bau eines solchen selbstgebauten Ofens nachgedacht und wissen nicht, wo Sie anfangen sollen? Wir helfen Ihnen bei der Umsetzung der Aufgabe – im Artikel wird die Montagereihenfolge verschiedener Varianten des selbstgebauten Ofens beschrieben, es werden Zeichnungen und Pläne vorgestellt.

Außerdem werden die Methoden zur Verbesserung des selbstgebauten Bourgeoisie-Ofens ausführlich erläutert, wodurch der Wirkungsgrad des Ofens deutlich steigt.

Wie man einen Bourgeoisie-Ofen baut: Aufbau und Pläne

Die Wahl der Ofenkonstruktion hängt davon ab, welches Material als Brennstoff verwendet wird. Jeder Benutzer bestimmt selbst den Grad der Verfügbarkeit und wirtschaftlichen Zweckmäßigkeit.

Gerade das brennbare Material, das unterschiedliche Temperaturen und Brenneigenschaften aufweist, bestimmt die Prinzipien für die Erstellung verschiedener Modifikationen des Geräts.

Die Form des Bourgeoisie-Ofens kann unterschiedlich sein, sie hängt oft von der Verfügbarkeit geeigneten Materials ab. Es kann sich um einen alten Kanister, eine Gasflasche, einen Metallbehälter handeln – alles, was gerade zur Hand ist. Das Wichtigste bei der Auswahl ist die Metalldicke und die Form, die möglichst wenig Umbauten erfordert.

Ofen für Altöl

Altöl ist ein mehrkomponentiger, schwer entzündlicher Stoff, der verbrannt werden muss. Dazu muss es zunächst in einfache Bestandteile aufgespalten werden. Hierfür wird die Methode der Pyrolyse oder Flammentrennung angewendet, bei der der Brennstoff erhitzt und verdampft wird.

Dazu wird ein Feuer mit einem in Benzin oder Kerosin getränkten Lappen entzündet. Der Brennstoff wird beim Erhitzen in einfachere, leicht entzündliche Stoffe aufgespalten. Danach erhält sich der Pyrolyseverbrennungsprozess selbst.

Der Wunsch, gebrauchtes Öl als Brennstoff zu nutzen, führte Fachleute und Heimwerker zur Entwicklung eines speziellen Ofens. Seine Konstruktion schafft Bedingungen für die Verbrennung schwer entzündlicher Öle und gewährleistet die Sicherheit des Benutzers.

Schrittweise Beschreibung der Arbeiten

Die Herstellung eines Ofens für Altöl erfolgt in folgender Reihenfolge:

1. Es werden zwei Rohrabschnitte mit einer Höhe von 100 und 115 mm und einem Durchmesser von 350 mm genommen – sie dienen als Grundlage für zwei Kammern.
2. An den Ring mit der größeren Höhe werden Boden und Deckel mit Öffnungen geschweißt: die erste Öffnung hat einen Durchmesser von etwa 100 mm für das Rohr; die zweite ist klein für die Luftzufuhr. Für die Luftklappe wird eine Scheibe mit etwas größerem Durchmesser angefertigt.
3. In dem Rohr, das oben am Brennstoffbehälter befestigt wird, werden gleichmäßig über die gesamte Länge Löcher gebohrt.
4. Es wird die zweite Kammer mit Öffnungen für den Schornstein und das Rohr für die sekundäre Verbrennung hergestellt. Im Inneren wird eine Trennwand aus einem rechteckigen Blech angebracht.
5. Oben wird das Schornsteinrohr installiert, an der Basis werden Füße angeschweißt.

Die Konstruktion eines zylindrischen Zweikammer-Altölkessels sorgt für hohe Temperaturen und vollständige Verbrennung des Brennstoffs. Statt zylindrischer Kammern können auch rechteckige verwendet werden.

Eine solche Ofenkonstruktion findet sich sowohl in selbstgebauten Konstruktionen als auch in industriell gefertigten Produkten.

Funktionsprinzip des Ofens

In den unteren Tank des Ofens wird der Brennstoff durch eine kleine Öffnung eingefüllt. Gleichzeitig dient er als Verdampfer und primäre Brennkammer. Die kleine Öffnung am Deckel ist auch zum Anzünden, zur Luftzufuhr und zur Regulierung des Luftstroms (mittels Klappe) vorgesehen.

Sie können den Vorgang des Nachfüllens von Brennstoff sicherer gestalten, indem Sie ein Rohr verwenden, das von einem separaten Behälter ausgeht, in den das Öl während des Brennens des Ofens eingefüllt wird.

Das mit Löchern versehene Rohr, das im ersten Abteil angebracht ist, dient als Kammer für die sekundäre Verbrennung – in ihr findet die pyrolytische Zersetzung des Brennstoffs statt, der durch die Erhitzung in der ersten Kammer verdampft wird.

Der nächste zylindrische Behälter ist mit einer inneren Trennwand versehen, um die Geschwindigkeit der Verbrennungsprodukte zu verringern und so den Oxidationsgrad der Stickstoffverbindungen zu erhöhen. Gleichzeitig dient er als Infrarot- und Konvektionsheizgerät.

Das werkseitige Schema eines mit Altöl betriebenen Ofens kann einen Wassermantel oder einen Wasserkreislauf umfassen. Einen solchen verbesserten Ofen können Sie zur Beheizung und zur Warmwasserversorgung des Hauses verwenden.

Gerade in Öfen für die Garage wird Altöl am häufigsten als Brennstoff verwendet. Von allen Heizgeräten ist sie eines der gefährlichsten.

Wenn sich jemand dazu entschließt, die Brandschutzbestimmungen zu verletzen und einen Ofen selbst zu bauen, ist es dennoch besser, einen separaten Raum für den Heizraum zu reservieren oder ihn mit einer Ziegelwand abzutrennen.

Auf unserer Website finden Sie weitere Materialien zum Bau von Öfen für Altöl:

• Ofen für Abfallöl aus einem Rohr: Wie man einen effizienten Ofen für gebrauchtes Öl aus verfügbaren Materialien baut
• Wie man einen Bourgeoise-Ofen für Altöl selbst baut: Varianten und Beispiele zur Herstellung
• Ofen für die Garage selbst bauen: die besten Beispiele für selbstgebaute Modelle
• Altölofen für die Garage selbst gebaut: Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Konstruktion

Aufbau eines Ofens für feste Brennstoffe

Holz, Ziegel, Kohle – das ist immer noch der günstigste und wirtschaftlichste Brennstoff. Seine Verwendung ist am wenigsten gefährlich, und daher ist ein Ofen, der mit diesem Brennstoff betrieben wird, am einfachsten zu bauen.

Es gibt unzählige Varianten verschiedener Modifikationen von selbstgebauten Öfen. Wir betrachten die gängigsten Modelle.

Ofen aus einer Gasflasche und einem Fass

Eine alte Gasflasche aus dickwandigem Metall eignet sich für alle Brennstoffarten, einschließlich Kohle. Die einfache Konstruktion erfüllt die Aufgabe, den Raum schnell zu erwärmen, aber sobald die Brennstoffzufuhr stoppt, kühlt sie schnell ab.

Ein selbstgebauter Ofen aus einer Gasflasche ist kompakt und sieht ordentlich aus. Ein solcher Ofen wird für den Garten, die Baustelle oder die Garage verwendet.

Bevor Sie eine Gasflasche zerschneiden, müssen Sie das Gas ablassen und das Kondensat ablaufen lassen. Dann wird die Flasche vollständig mit Wasser gefüllt – das verdrängt die Gasreste und spült die Innenwände.

Um aus der Gasflasche einen Ofen zu machen, müssen Sie im Gehäuse Öffnungen für die Tür und den Schornstein ausschneiden. Die ausgeschnittenen Metallstücke dienen als Türen, nachdem Scharniere und ein Verschlussmechanismus angeschweißt wurden. Für die Luftzufuhr zur Feuerstelle wird die Tür unten durchbohrt.

Eine detaillierte Beschreibung des Herstellungsprozesses eines selbstgebauten Ofenrohrs für einen Ofen haben wir in einem anderen Artikel behandelt.

Im unteren Teil der Kammer wird ein Rost aus Gitterstäben angebracht (er kann aus Bewehrungsstäben geschweißt werden), unter dem sich die Asche sammelt. Sie können auch eine Kochfläche einrichten. Das ist bei einem horizontal liegenden Zylinder einfacher, indem Sie auf beiden Seiten Winkel anschweißen.

Es ist gut, wenn das Fass bereits Füße hat. Wenn nicht, müssen Sie diese anschweißen oder den Ofen auf Ziegelsteine stellen.

Einen Ofen aus einer Gasflasche kann man auch als Basis für den Bau eines Warmwasserbereiters, auch ‚Titan‘ genannt, verwenden. Dazu wird ein Edelstahlbehälter auf den Ofen gesetzt, durch den das Schornsteinrohr verläuft.

Das Wasser im Holzboiler erwärmt sich schnell, und es wird wenig Holz verbraucht – im Sommer reicht eine einzige Befüllung des kleinen Feuerraums.

Ein Ofen aus einem Fass hat die gleiche Konstruktion wie einer aus einer Gasflasche. Sie sollten einen Behälter aus dickem Metall wählen.

Für einen Ofen eignet sich auch ein Metallbehälter mit einer Wandstärke von mindestens 3 mm. Die offene Oberseite des Behälters wird mit einer Kreisscheibe aus Blech verschlossen und verschweißt.

In den Deckel oder die Seitenwand wird eine Öffnung für den Schornstein geschnitten. Der Durchmesser sollte mindestens 100–150 mm betragen. Die Oberseite eines solchen Ofens wird so heiß, dass man darauf kochen und Wasser erhitzen kann.

Auf unserer Website gibt es auch eine detailliertere Anleitung mit Schemata und Zeichnungen zur Herstellung eines Ofens aus einer Gasflasche.

Besonderheiten eines Sägemehlofens

Wenn es im Haushalt keinen Mangel an Sägemehl gibt, ist diese Brennstoffart durchaus sinnvoll. Ein solcher Ofen erfordert keine häufige Befüllung – das verdichtete Sägemehl im Inneren brennt nicht, es glüht langsam und gibt nach und nach Wärmeenergie ab, sodass über einen langen Zeitraum Wärme zur Verfügung steht.

Wir empfehlen Ihnen, sich Informationen darüber anzusehen, wie Sie Briketts aus Sägespänen selbst herstellen können.

Ein selbstgebauter Sägemehlofen arbeitet nach dem Prinzip der Langzeitverbrennung. Der langsame Verbrennungsprozess spart Ressourcen – die Wärme entweicht nicht sofort durch den Schornstein und heizt nicht die Atmosphäre.

Als Grundlage für den Ofen kann ein offenes Metallfass (wenn der Behälter dicht ist, wird der obere Teil abgeschnitten) oder ein Rohr mit einem Durchmesser von 300 bis 600 mm dienen.

Anschließend wird aus einem Blech mit einer Dicke von drei oder mehr Millimetern ein Metallkreis ausgeschnitten, der kleiner als der Innendurchmesser des Fasses sein muss. In dessen Mitte wird ein Loch mit einem Durchmesser von 100 mm für einen Kegel zum Verdichten der Sägespäne geschnitten.

Das Werkstück wird an die Wände des Fasses geschweißt. Mit diesem Kreis wird der Aschekasten abgetrennt – darin wird mit Hilfe von Spänen oder Holzstücken das Anzünden durchgeführt. Die Höhe des Aschekastens sollte 100–200 mm betragen.

Damit der Ofen keinen Rauch durchlässt, wird zwischen dem Deckel und dem äußeren Zylinder eine Sanddichtung angebracht.

Unterhalb des angeschweißten Kreises wird ein Fenster ausgeschnitten, das als Gebläse dient. An das ausgeschnittene Metallstück werden Scharniere angeschweißt, um eine Tür für dieselbe Öffnung zu schaffen.

Im Deckel des Behälters wird ein Ausgang zum Schornstein angebracht. Der Deckel muss fest auf dem Ofen sitzen und aus einem ausreichend dicken Blech bestehen, da er sonst schnell durchbrennt.

Damit die Sägespäne allmählich verbrennen können, muss eine begrenzte Sauerstoffzufuhr in den Brennstoffbehälter gewährleistet werden. Dazu wird in den Brennraum ein konusförmiger Kern eingesetzt, um den herum die Sägespäne gefüllt und verdichtet werden. Der Konus wird vorsichtig durch Drehen herausgezogen, und der Deckel wird auf das Fass gesetzt.

Dasselbe Modell kann verbessert werden, indem ein zusätzlicher Zylinder hinzugefügt wird. In dieser Variante befinden sich die Sägespäne in der inneren Kammer, und der Raum zwischen den beiden Abteilen dient dem Nachverbrennen der Gase und der Vergrößerung der Heizfläche. In dieser Variation wird der Rauchgasauslass im unteren Teil des Ofens angebracht.

Wie kann man den Bourgeoisie-Ofen verbessern?

Ein gewöhnlicher Ofen hat viele positive Eigenschaften, aber auch viele wesentliche Nachteile. Er kann keine Wärme speichern und heizt den Raum nur, solange das Feuer brennt. Er erfordert eine kontinuierliche Brennstoffzufuhr, im Durchschnitt alle 30–40 Minuten.

Außerdem entweicht eine große Menge Wärme durch den Schornstein in die Atmosphäre, ohne Nutzen zu bringen. Aus diesem Grund wird ununterbrochen an der Verbesserung des Ofens gearbeitet.

Die Standardkonstruktion des Ofens hat viele modernisierte Varianten, die Folgendes ermöglichen:

• Brennstoff sparen;
• den Wirkungsgrad des Ofens erhöhen;
• die Wärmekapazität vergrößern;
• die Häufigkeit der Brennstoffzugabe verringern.

Die gebräuchlichsten Methoden zur Steigerung der Effizienz des Ofens sind die Schaffung eines Modus der langsamen Verbrennung, eines Systems zur Nachverbrennung der Gase und die Installation einer hitzebeständigen Auskleidung der Innenwände.

Die qualitativen Eigenschaften des Ofens können auch durch die Vergrößerung der Wärmeübertragungsfläche mittels angeschweißter Rohre und eines installierten Ventilators verbessert werden, der die Luftströme durch diese hindurchleitet.

Das Industriemodell eines solchen Ofens heißt 'Bullerjan', aber darüber hinaus gibt es noch viele verschiedene Konstruktionen, die handwerklich gefertigt wurden. Wir empfehlen, sich einen detaillierten Workshop zur Selbstherstellung des 'Bullerjan'-Ofens anzusehen.

Die Wärmeabgabezeit kann verlängert werden, indem man den Ofen mit Ziegelmauerwerk umgibt. Ein solcher Ofen heizt langsamer auf, gibt aber auch länger Wärme ab und hält die Raumtemperatur noch einige Zeit nach dem Erlöschen des Feuers aufrecht.

Sind Sie an der Ziegelverlegung interessiert? Auf unserer Website gibt es eine detaillierte Anleitung zum Ofenbau selbst mit Schemata und Zeichnungen.

Variante #1 – Ofen mit vergrößerter Brennstoffladung

Dieses Modell wurde entwickelt, um den Wirkungsgrad und die Dauer der ununterbrochenen Verbrennung zu erhöhen. Als Grundlage dient ein horizontaler rechteckiger Ofen auf massiven, stabilen Füßen, der mit einer Kassette aus einem geschlossenen, dichten Zylinder ergänzt wird. Diese konstruktiven Ergänzungen steigern seine Effizienz erheblich.

An den Kassettenzylinder mit einer Höhe von etwa 400 mm wird ein Flansch geschweißt. Nach dem Einsetzen des Zylinders in die Kochöffnung sollte sein Rand 5–10 mm unter der Ofenplatte liegen. Um das Einsetzen und Entnehmen des Zylinders zu erleichtern, werden Griffe an seinen Körper geschweißt.

Der Zylinder wird so mit Holz gefüllt, dass zwischen den Stücken etwas Platz bleibt, und beim Aufsetzen auf den Ofen sofort auf die glühende Kohle fallen können.

Wie funktioniert der Ofen:

1. Der untere Teil des Holzes, der auf die glühende Anzündkohle gefallen ist, entzündet sich. Dabei wird der obere Teil, der sich in der Kassette befindet, aufgrund von Sauerstoffmangel nicht brennen, sondern unter der Einwirkung des heißen Rauches getrocknet.
2. Unter ihrem Eigengewicht und mit fortschreitender Verbrennung sinken die Holzscheite allmählich in den Feuerraum.
3. Das heiße Gas, das sich eine Zeitlang im Zylinder befindet, gibt Wärme an ihn ab und vergrößert dadurch die Wärmeabgabefläche im Raum. Dabei kann der Zylinderdeckel als Kochfläche dienen.
4. Gleichzeitig sinkt die Temperatur des abziehenden Rauches, was die Wärmekapazität und den Wirkungsgrad des Ofens erhöht.

Durch diese Modernisierung verlängert sich das Zeitintervall zwischen den Holzladungen und die Effizienz der Ofennutzung steigt.

Variante #2 – Bourgeoisie-Ofen mit langer Brenndauer «Bubafonja»

Der niedrige Wirkungsgrad eines gewöhnlichen Ofens ist eine seit langem bekannte und von vielen Nutzern bestätigte Tatsache.

Eine Methode zur Steigerung ist die Verlangsamung des Verbrennungsprozesses durch Begrenzung der Luftzufuhr in die Brennkammer. Diese Verbesserung findet man bei Öfen wie „Bubafonja“ und „Filippinka“.

Dieses Modell des Ofens wird in Nichtwohnräumen wie Werkstätten, Gewächshäusern und anderen Wirtschaftsgebäuden eingesetzt. Für einen Betrieb von 9–12 Stunden reicht eine einzige Ladung von Kleinholz, Hackschnitzeln oder Sägespänen. In diesem Heizgerät darf kein grob gespaltenes und nasses Holz verwendet werden.

Eine Bourgeoise kann aus jedem Metallbehälter hergestellt werden. Meistens wird ein Fass für Brenn- und Schmierstoffe oder eine alte Gasflasche verwendet.

Die Herstellung erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

• Aus einem verfügbaren zylindrischen Behälter wird eine Brennkammer gefertigt, in deren oberem Teil eine Öffnung für den Schornstein ausgeschnitten wird.
• Aus Metall (mindestens 10 mm dick) wird ein Kreis ausgeschnitten, der etwas kleiner ist als der Innendurchmesser des Fasses.
• In der Mitte des Kreises wird ein Loch mit einem Durchmesser von 100–150 mm angebracht (die genaue Größe hängt vom Durchmesser des verwendeten Rohrs für die Stange ab).
• Auf eine der Flächen des Kreises werden Rippen mit einer Höhe von bis zu 50 mm geschweißt.
• An der Mitte des Kreises wird ein Rohr angeschweißt. Seine Länge wird so berechnet, dass der Kolben im abgesenkten Zustand etwa 100 mm über dem Deckel des Behälters hervorsteht. Wenn das Rohr länger als nötig gelassen wird, entsteht darin ein Zug, und es beginnt zu rauchen.
• Als nächstes wird ein Deckel gebaut, der fest auf das Fass passt, und darin wird eine Öffnung ausgeschnitten, die zum Rohr des Kolbens passt.

Die Effizienz dieses Modells kann noch weiter gesteigert werden, indem die Luftzufuhr zur Feuerung von außen organisiert wird. Auf diese Weise gelangt die erwärmte Raumluft nicht in den Schornstein.

Im Ofen findet ein Pyrolyseprozess statt: Das Brennholz gibt beim Verbrennen brennbares Gas ab, das über den Kolben aufsteigt, wo es dann nachverbrannt wird.

Variante #3 – Ofen mit Nachverbrennung «Philippinka»

Beim Betrieb des Ofens werden zwei Methoden zur Steigerung seiner Effizienz angewandt, die auf den Prinzipien der Langzeitverbrennung und der Pyrolyse basieren. Für seine Herstellung werden zwei Gasflaschen benötigt, die als Kammern für die primäre und sekundäre Verbrennung dienen.

Die Schritte zur Herstellung einer Bourgeoise sind wie folgt:

1. Die Gasflaschen werden vorbereitet, indem man die Restgasreste ablässt und sie mit Wasser füllt. Ohne dieses Verfahren dürfen sie auf keinen Fall geschnitten werden, da Funken, die beim Arbeiten mit der Flex entstehen, eine Gasexplosion auslösen können, da immer etwas Gas in der Flasche verbleibt.
2. An der ersten Gasflasche, die als Kammer für Feuerung und Aschekasten dient, wird das Ventil entfernt und die Oberseite abgeschnitten (diese wird zur Herstellung der Tür verwendet), und es wird eine Öffnung für den Schornsteinanschluss ausgeschnitten.
3. Gegenüber der Schornsteinöffnung wird ein Rohr angeschweißt, dessen anderes Ende nicht gegen den Deckel der zweiten Kammer stoßen darf, um einen freien Raum für den Rauchabzug zu lassen.
4. Am Austritt des Rohrs aus der ersten Flasche wird ein Metallring angeschweißt, der als Auflage für den oberen Flaschenkörper dient. In diesem Ring werden Löcher gebohrt.
5. An der zweiten Gasflasche wird an der abgeschnittenen Oberseite ebenfalls ein Metallring angeschweißt, in dem die Positionen für die Löcher markiert werden, wobei die bereits im ersten Ring gebohrten Löcher als Orientierung dienen.
6. Bevor die zweite Gasflasche endgültig montiert wird, wird das Rohr für die Luftzufuhr in sie eingeführt.
7. Die obere Kammer wird auf das Rohr aufgesetzt, die Löcher werden ausgerichtet, zwischen den Ringen wird eine hitzebeständige Schnur gewickelt und die Verbindung mit Schrauben befestigt.
8. Der Schornsteinauslass wird an der Unterseite der Kammer für die sekundäre Nachverbrennung angebracht.

Um eine stabile Konstruktion zu erhalten, werden an der unteren Kammer zuverlässige Füße angeschweißt. Die Tür wird an Scharnieren montiert. Sie kann weiter verbessert werden, indem die Möglichkeit hinzugefügt wird, die in den Feuerraum eintretende Luft zu regulieren.

Der obere Zylinder (die Kammer der sekundären Nachverbrennung) kann in horizontaler Position installiert werden, aber dann müssen zusätzliche Befestigungen für seine sichere Fixierung durchdacht werden.

In der ersten Kammer des Ofens verbrennen die Holzscheite und setzen dabei brennbares Gas frei. Die heißen Rauchgase gelangen in die zweite Kammer, vermischen sich mit der Luft, entzünden sich und verbrennen vollständig.

Mithilfe der Luftklappe wird der Zug reguliert, der, nachdem das Holz gut durchgebrannt ist, auf ein Minimum reduziert werden kann, um die Geschwindigkeit der Gase und den Wärmeverlust zu verringern.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Wie man das Potenzial eines Ofens mit Altöl maximal nutzt:

Verbesserter Ofen aus einer Gasflasche mit sekundärer Nachverbrennungskammer:

Konstruktion und Nutzungsregeln des Langzeitbrennofens 'Bubafonja':

Beim Bau eines selbstgemachten Ofens sollte man die Sicherheitsmaßnahmen nicht vergessen. Seine Konstruktion sollte maximal vor Brandausbreitung schützen.

Die Missachtung der Brandschutzvorschriften kann denen, die beim Kauf eines Industriemodells sparen wollen, einen bösen Streich spielen.

Sie verwenden schon seit Jahren einen selbstgebauten Ofen? Erzählen Sie, welches Schema Sie verwendet haben und was beim Zusammenbau des Ofens am schwierigsten war.

Vielleicht haben Sie Ihren Ofen nach einer der im Artikel beschriebenen Methoden verbessert? Teilen Sie Ihre Erfahrungen und Fotos des selbstgebauten Ofens in den Kommentaren zu diesem Artikel – Ihre Erfolge werden andere Benutzer zu Experimenten inspirieren.