Wie man einen Buleryan-Ofen selbst baut: Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung

Äußerlich ähnelt der Buleryan-Ofen einem Burenofen mit skurrilem Design. Aber die Effizienz dieses Geräts ist deutlich höher und die Anwendungsmöglichkeiten sind breiter.

Modelle aus industrieller Produktion erfreuen sich einer recht großen Beliebtheit, aber wenn man einen Buleryan-Ofen selbst baut, kann man eine Garage, ein Nebengebäude oder sogar ein kleines Haus mit Wärme versorgen. Geben Sie zu, die Idee ist interessant und die Ersparnis beim Kauf eines neuen Aggregats ist durchaus spürbar.

Im vorbereiteten Artikel finden Sie alle notwendigen Informationen für den Bau eines Heizaggregats. Wir erklären, wie der Buleryan-Ofen aufgebaut ist und funktioniert, beschreiben, welche Materialien und Werkzeuge während der Arbeit benötigt werden, und geben eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung eines Eigenbaus.

Darüber hinaus finden Sie im Artikel praktische Tipps zur Anordnung des Schornsteins und zur Wartung der Heizungsanlage. Befolgen Sie unsere Empfehlungen, können Sie eine effiziente und sichere Beheizung eines kleinen Raumes organisieren.

Funktionsprinzip des Buleryan-Ofens (Brenner)

Das Funktionsprinzip des Buleryan ist genial. Hier vereinen sich die Eigenschaften eines Dauerbrandofens und die Konvektion von Luftmassen durch spezielle Rohre. Diese Elemente ermöglichen es, den Buleryan-Ofen sofort optisch von anderen Geräten dieses Typs zu unterscheiden. Die Brennkammer ist so ausgelegt, dass der Brennstoff langsam verbrennt.

Normalerweise ist die Befüllung auf 12 Stunden Dauerbetrieb ausgelegt. Dadurch kann das Gerät rund um die Uhr mit nur zwei Brennstoffladungen betrieben werden: morgens und abends.

Das Highlight der Konstruktion sind die Luftrohre. Sie sind in das Gehäuse der Brennkammer integriert und stellen einen Teil davon dar. Der obere und untere Abschnitt dieser Rohre bleibt offen.

Bei Bedarf können die Seitenwände des Gehäuses des Buleryan-Ofens doppelt ausgeführt werden, indem oben ein weiteres Blech angeschweißt wird, um Wärmeverluste zu reduzieren.

Von unten gelangt kalte Luft in die Luftkanäle, die sich recht schnell erwärmt und durch die oberen Öffnungen in den Raum austritt. Die Konvektion erfolgt kontinuierlich, sodass die gesamte Luft im Raum allmählich gut und schnell auf ein angenehmes Niveau erwärmt wird.

Die Verwendung von Rohren als Gehäuse des Geräts hat einen weiteren unbestreitbaren Vorteil: Die ständige Luftzirkulation verhindert, dass die Oberfläche auf ein gefährliches Niveau erhitzt wird. Dadurch ist es viel schwieriger, sich bei Berührung des Buleryan-Ofens zu verbrennen, als bei Kontakt mit der Oberfläche eines Burenofens.

Auf diese Weise können Sie nicht nur die Luft, sondern auch das Wasser erwärmen. Dazu müssen Sie den Bullerjan-Ofen mit einem Wärmetauscher verbinden, durch den der Kreislauf der Wasserheizung verläuft.

Die Bewegung der Luftmassen durch die an den Seitenwänden des Gehäuses angeordneten Luftkanäle erfolgt auf natürliche Weise: Kalte Luft strömt von unten ein, heiße Luft – steigt nach oben.

Es ist zu beachten, dass zum Sicherstellen des Verbrennungsprozesses in einem solchen Gerät zunächst eine Zündung erfolgt, bei der das Holz nach und nach in kleinen Portionen nachgelegt wird, bis die Kammer gefüllt ist. Danach muss man nur noch alle 12 Stunden Holz in den Feuerraum nachlegen.

In der Feuerung findet ein langsamer Verbrennungsprozess des Holzes statt, der in zwei Phasen abläuft, wie bei anderen Kesseln dieser Art. Zunächst verbrennt der Brennstoff langsam bei geringem Sauerstoffgehalt. Bei diesem Prozess entsteht ein brennbares Gas. Dieses verbindet sich dann mit der Luft.

Die zweite Phase besteht in der Verbrennung dieses Gas-Luft-Gemisches, das eine große Menge thermischer Energie freisetzt.

Fabriköfen und Langbrennkessel zeichnen sich durch einen hohen Wirkungsgrad aus, da sie wesentlich mehr Wärme liefern können als bei der gewöhnlichen Holzverbrennung. Der Wirkungsgrad des Bullerjan-Ofens beträgt dank dieser Technologie etwa 80 %.

Die Leistung selbst kleiner Modelle kann mehr als fünf Kubikmeter Warmluft pro Stunde betragen, was selbst für geräumige Räume völlig ausreicht.

Besonderheiten der Konstruktion und des Aufbaus

Der Bulerjan-Ofen besteht aus folgenden Elementen:

• Brennkammer, geformt aus gebogenen Rohren und Metallstreifen;
• Sekundärbrennkammer;
• Rückwand;
• Vorderwand;
• Brennstofftür;
• Rauchrohrstutzen;
• Aschekasten;
• Injektor;
• Rauchschieber;
• Leistungsregler;
• Luftzufuhr usw.

Die Rückwand besteht aus zwei Metallblechen, die durch einen kleinen Zwischenraum getrennt sind. Dies schützt einen Teil des Gehäuses vor hohen Temperaturen und erhöht den Gesamtwirkungsgrad des Ofens. In der Sekundärbrennkammer werden die brennbaren Gase nachverbrannt, die beim Verglimmen des Brennstoffs in der Primärkammer entstehen.

Vor Beginn der Arbeiten zur Herstellung eines Bulerjan-Ofens sollten Sie dessen Konstruktion und Funktionsweise eingehend studieren (+)

An der Vorderwand befindet sich neben der Tür ein Griff, mit dem die in die Kammer einströmende Luftmenge reguliert wird. Der Rauchschieber erfüllt ähnliche Funktionen. Sie können nur eines dieser Elemente zur Steuerung des Verbrennungsprozesses verwenden oder beide gleichzeitig einsetzen.

Die Abmessungen des Aschekastens, also des Behälters für die Asche, sind klein, und das ist durchaus gerechtfertigt. Wenn der Bulerjan-Ofen richtig in Betrieb genommen wird, verbrennt das Holz während des Betriebs nahezu vollständig, sodass nur minimale oder gar keine Asche anfällt.

In die Vordertür werden mehrere wichtige Elemente eingebaut. Sie wird separat montiert und dann mit angeschweißten Metallscharnieren aufgehängt. Um die Effizienz zu steigern, umgeben einige Hersteller den Bulerjan-Ofen mit einem Doppelgehäuse. Dies ist kein zwingendes, aber wünschenswertes Konstruktionselement.

Wenn ausreichend Blech zur Verfügung steht, können Sie nach der Hauptmontage des Ofens gebogene Elemente auf die Rohre schweißen, die die rohrförmigen „Rippen“ verdecken und das Gerät sicherer machen.

Der Prozess der Eigenfertigung

Angesichts der nicht ganz einfachen Konstruktion des Geräts ist es sinnvoll, vorab eine Zeichnung des Bullerjan-Ofens anzufertigen oder ein fertiges Projekt, z.B. im Internet, zu finden. Es wird viel Schneiden und Schweißen von Blech erforderlich sein, wofür ein Schweißgerät und Kenntnisse im Umgang mit solchen Geräten notwendig sind.

Für einen erfolgreichen Metallzuschnitt empfehlen Fachleute, Schablonen zu verwenden.

Für den Zuschnitt von Blechteilen wird empfohlen, Pappschablonen zu verwenden, um die Maße und die Konfiguration der Elemente genau einzuhalten.

Das Hauptmaterial für die Herstellung eines Bullerjan-Ofens ist Blech mit einer Dicke von 5-6 mm und Metallrohre mit etwa gleicher Wandstärke und einem Außendurchmesser von 50-60 mm.

Um den Rohrelementen die gewünschte Form zu geben, sollten Sie ein hydraulisches Rohrbiegegerät verwenden. Zur Überprüfung der Position der einzelnen Elemente zueinander verwenden Sie eine Wasserwaage.

Für einen reibungslosen Arbeitsablauf werden noch einige weitere Hilfsmittel und Materialien benötigt:

• Schweißelektroden;
• Rohrschneider für Rohre;
• ein Maßband;
• Markierstift;
• Schraubzwingen;
• Winkel;
• ein Lineal;
• Schleifmaschine.

Man beginnt in der Regel mit dem Zuschnitt des Metalls und dem Ablängen der Rohre. Anschließend werden die Metallreste entfernt und die einzelnen Teile miteinander verschweißt, wobei der Ofen nach und nach zusammengebaut wird.

Es muss die erforderliche Anzahl von Rohren (z.B. acht Stück, je nach Projektspezifikationen) mit einer Länge von 120 cm zugeschnitten werden. Mit einer Rohrbiegemaschine werden sie auf einen Radius von 225 mm gebogen. Anschließend werden aus dem Blech die Elemente für die Rück- und Vorderwand, die Tür, die Regler und die Streifen für den Korpus ausgeschnitten.

Die Rohre für die Seitenwände des Bullerjan-Ofens müssen auf einer ebenen Fläche verlegt und mit Hilfe von Holzbalken in ihrer Position fixiert werden.

Das restliche Metall wird für die Herstellung der Tür-, Aschenschubladen-, Stutzen- und ähnlicher Elemente verwendet. Getrennt werden Rohlinge für die V-förmige Kammer angefertigt. Die Metallstreifen für den Korpus werden auf eine Breite zugeschnitten, die etwas größer ist als der Außendurchmesser der Rohre. An den Enden werden ovale Einschnitte gemacht, damit sie dicht an die Rohre angeschweißt werden können.

Die seitlichen Luftkanäle werden an den Berührungsstellen durch Schweißen verbunden, dann wird innen eine V-förmige Wanne eingesetzt, um die sekundäre Brennkammer abzutrennen.

Einlass- und Auslassstutzen können auch aus Blechstreifen hergestellt werden, indem man sie zu einem Ring biegt. Eine alternative Möglichkeit – einfach passende Stücke von einem Metallrohr abschneiden. Dessen Durchmesser muss jedoch größer sein als der Konstruktion, die für das Gehäuse des Geräts verwendet wurde.

Die Montage des Geräts beginnt mit den Rohren. Die richtig gebogenen Elemente müssen in einer Schachbrettanordnung so angeordnet werden, dass die Rückseite der Konstruktion unten und die Vorderseite – oben liegt.

Damit die Rohre in der richtigen Position bleiben, werden Holzleisten mit einer Dicke verwendet, die dem Außendurchmesser der Metallelemente entspricht.

Die gebogenen Metallstreifen werden an die Seitenrohre angelegt, zunächst an einigen Stellen mit Schweißpunkten geheftet und dann mit einer durchgehenden Schweißnaht verschweißt.

Wenn die Rohre richtig zugeschnitten und gebogen sind, lässt sich eine solche „Pyramide“ auf einer ebenen Unterlage problemlos auslegen. Danach müssen die Rohre an den Berührungsstellen miteinander verschweißt werden.

Die entstandene Konstruktion kann nun umgedreht werden, und zwischen den „Rippen“ wird eine V-förmige Wanne angeschweißt. Sie trennt die primäre Brennkammer von der sekundären. In einem der Rohre der Vorderwand sollte ein Injektor zur Luftzufuhr in die sekundäre Brennkammer angebracht werden.

In das Seitenrohr wird eine Öffnung gebohrt, in die ein schmaler Injektor eingeschweißt wird, um die Luftzufuhr in die zweite Abteilung der Brennkammer zu gewährleisten.

Danach kann die Formung des Ofengehäuses fortgesetzt werden, indem die zuvor zugeschnittenen Metallstreifen an die Rippen geschweißt werden. Als optimal gilt die Variante, bei der etwa zwei Drittel des Rohrdurchmessers in das Gehäuse eingelassen sind und außen das dritte Drittel dieser Elemente verbleibt. Mit der Herstellung der Vorderwand des Ofens wird man sich etwas abmühen müssen.

In der Vorderwand des Bulerjan-Ofens wird eine ausreichend große Öffnung für die Beschickungstür gemacht, an die ein kleiner Rand angeschweißt wird.

Im Türrohling wird zunächst eine Öffnung für die Luftzufuhr gemacht. Daran wird ein Stutzen angeschweißt, in dem eine Klappe installiert wird, die den in die primäre Brennkammer eintretenden Luftstrom reguliert.

Für die Klappe muss ein rundes Teil ausgeschnitten werden, dessen Durchmesser exakt den Maßen des Stutzens entspricht. An die Klappe wird ein Stift geschweißt. Danach wird im Stutzen axial ein Loch gebohrt, in das dieser Stift eingesetzt wird.

Wenn die Elemente des Buleryan-Ofens richtig zugeschnitten und verlegt sind, sieht das fertige Gehäuse ordentlich aus. Während der Montage müssen Sie die Position jedes Bauteils mit einer Wasserwaage kontrollieren.

In der Vorderwand wird eine Öffnung für die Tür gemacht. An diese wird ringsum ein schmaler Metallstreifen angeschweißt.

An der Tür selbst müssen zwei dieser Metallstreifen angeschweißt werden, einer am äußersten Rand, der andere innen in einem gewissen Abstand zum ersten. Wenn alles gemäß den Zeichnungen gemacht ist, wird der „Kragen“ an der Vorderwand genau in den Spalt zwischen den Türkanten passen.

An der runden Tür werden zwei Ränder angebracht, zwischen die der an die Vorderwand des Buleryan-Ofens geschweißte Rand genau passen muss.

In diesen Zwischenraum wird empfohlen, ein Asbestsell zu legen, um maximale Dichtheit beim Schließen der Tür zu gewährleisten. Jetzt müssen der innere Teil der Tür sowie die Scharniere auf einer Seite und der Exzenterverschluss – auf der anderen Seite angeschweißt werden.

Der Exzenterverschluss sorgt für eine dichte Anlage der Tür an der Vorderwand des Ofens für maximale Dichtheit, die beim Langzeitbrennen von Holz wichtig ist.

Der Schieber mit Klappe an der Tür des Buleryan-Ofens ermöglicht es, die einströmende Luftmenge zu regulieren, um die optimale Betriebsweise des Geräts einzustellen.

Für einen unerfahrenen Handwerker ist es besser, dieses Teil bei einem professionellen Dreher zu bestellen. Am Ofengehäuse werden ebenfalls Scharniere und ein Metallstift für den Verschluss montiert.

Jetzt wird die doppelte Rückwand mit einer Öffnung für den Rauchrohranschluss angeschweißt. Dieses Element wird zunächst an die fertige Konstruktion angelegt, um sicherzustellen, dass seine Konturen genau mit den Umrissen der miteinander verbundenen Rohre übereinstimmen.

Damit die Maße der Tür genau den Parametern der Öffnung in der Vorderwand entsprechen, wird empfohlen, zunächst alle notwendigen Elemente der Tür anzuschweißen und die Maße des Randes der Beschickungsöffnung daran “anzupassen”.

In diesem Stadium kann man ohne große Probleme das Überflüssige abschneiden. Dies gilt auch für andere Elemente – vor dem Schweißen werden sie auf Übereinstimmung geprüft und bei Bedarf korrigiert. Jetzt ist der Ofen fast fertig. Es müssen vier Füße an das Gehäuse geschweißt werden. Sie können aus gebogenen dicken Drahtstücken hergestellt werden.

Die Herstellung des Exzenterverschlusses für die Tür des Buleryan-Ofens erfordert große Genauigkeit; es ist besser, dieses Teil bei einem guten Handwerker zu bestellen.

Die Füße werden an die Vorder- und Rückwand des Gehäuses geschweißt. Das fertige Gerät wird auf eine ebene und feste Unterlage gestellt, die mit feuerfesten Materialien wie Asbest, flachem Schiefer, Keramikfliesen usw. abgedeckt ist.

Es schadet nicht, auch die Wände um den Ofen vor den Auswirkungen hoher Temperaturen zu schützen.

Die Füße für das Gehäuse des Bullerjan-Ofens können aus sehr dickem Draht oder gebogenen dünnen Rohren hergestellt werden. Wichtig ist, dem Gerät Stabilität und die richtige Position zu geben.

Nun wird das Rohr an den Schornsteinstutzen angeschlossen und mit einer Muffenverbindung befestigt. Dabei werden die Rohre entgegen der Gasströmungsrichtung positioniert, obwohl der Hersteller eine andere Vorgehensweise empfiehlt. Der Schornstein sollte isoliert werden, z. B. mit Mineralwolle.

Metallscharniere für die Tür des Bullerjan-Ofens lassen sich leicht aus vorhandenen Materialien selbst herstellen und an der erforderlichen Stelle anschweißen.

Nützliche Tipps zum Betrieb

Die „falsche“ Installation von Rauchrohren ist auf die Notwendigkeit zurückzuführen, die Konstruktion vor Harz zu schützen, das bei der Holzverbrennung entsteht. Wenn Sie diesen Punkt nicht berücksichtigen, tritt das Harz aus dem Ofen aus, während es bei dieser Installation im Schornstein verbleibt und allmählich verbrennt.

Nach Abschluss der Montage wird der Bullerjan-Ofen auf einen ebenen und feuerfesten Untergrund gestellt und an den Schornstein angeschlossen. Dabei sind die Brandschutzbestimmungen einzuhalten.

Eine Verstopfung durch Teer ist beim Bullerjan-Ofen nahezu unvermeidlich. Mit der Zeit sammeln sich Teerschichten an und verstopfen das Gerät. Dies äußert sich in einer deutlichen Verringerung der Effizienz, einem verringerten Zug und Problemen mit der freien Bewegung der Drosselklappe. Dann ist es Zeit, den Ofen zu reinigen.

Eine vereinfachte Variante dieser Reinigung besteht darin, den Ofen mit Espenholz zu befeuern. Leider ist der praktische Nutzen dieser Maßnahme gering und nicht von Dauer.

Die beste Methode, um Teerverschmutzungen zu beseitigen, ist das Ausbrennen. Dazu wird der Ofen bei geöffneter Ascheklappe stark beheizt, sodass praktisch alle Kanäle durchglühen. Dabei verbrennen die teerigen Ablagerungen.

Auf Basis des Bullerjan-Ofens kann ein autonomes Heizsystem eingerichtet werden:

Einige Heimwerker verwenden Sauerstoff, um den Ofen zu befeuern, indem sie die Düse der Flasche an die Öffnung des Aschekastens halten. Dies ist ein äußerst gefährlicher Vorgang, der gegen die Brandschutzbestimmungen verstößt. Unvorsichtiger Umgang mit der Sauerstoffflasche in der Nähe von offenem Feuer kann zu einer Explosion führen.

Als Brennstoff für den Bullerjan-Ofen können Sie nicht nur Holz, sondern auch Holzabfälle (Späne) oder Spezialbriketts verwenden. Eine wichtige Voraussetzung ist – geringe Feuchtigkeit des Brennstoffs. Je weniger Feuchtigkeit, desto weniger Harz bildet sich im Ofen, und desto seltener müssen Sie ihn reinigen.

Während des Betriebs des Ofens sollte eine Betriebsart gewählt werden, die maximale Wärme bei minimaler Harzbildung liefert. Ist die optimale Variante gefunden, muss die Reinigung nur ein paar Mal während der Heizperiode durchgeführt werden.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Echte Erfahrungen beim Bau eines Bullerjan-Ofens aus Alltagsmaterialien finden Sie hier:

Die Eigenfertigung eines solchen Geräts ist keine einfache Aufgabe. Aber das Ergebnis ist ein leistungsstarkes und benutzerfreundliches Heizgerät. Fachleute stellen fest, dass bei ordnungsgemäßer Installation und Einhaltung der Betriebsbedingungen die Lebensdauer eines Bullerjan-Ofens praktisch unbegrenzt ist.

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