Welches Rohr für den Schornstein wählen: normative Richtlinien und Regeln

Die Installation eines Ofens oder Kamins erfordert die Einrichtung einer Rauchabzugsanlage. Bei diesem Thema reicht es nicht aus, die richtigen Schornsteinrohre auszuwählen, es müssen auch zahlreiche Bau- und Brandschutzvorschriften eingehalten werden. Andernfalls ist der Betrieb der Heizungsanlage ineffizient und unsicher.

Fehler bei der Installation des Rauchabzugs verringern nicht nur die Leistung des Brenners, sondern können auch zu einer Tragödie führen. In unserem Artikel erfahren Sie, wie Sie die häufigsten Installationsfehler vermeiden. Außerdem erklären wir Ihnen, wie Sie die richtigen Schornsteinrohre auswählen.

Normative Anforderungen an die Installation von Schornsteinen

Der Haupt- und einzige Zweck eines Schornsteinrohrs ist die Ableitung der Abgase vom Heizkessel in die Atmosphäre außerhalb des Gebäudes, in dem sich der Ofen, der Kessel oder der Kamin befindet. Die Effizienz der Wärmeerzeugungsanlage hängt direkt von der korrekten Installation ab.

Sie können im Haus einen Kessel mit hervorragendem Wirkungsgrad installieren, aber bei der Montage des Schornsteinrohrs Fehler machen. Die Folge sind übermäßiger Brennstoffverbrauch und fehlende komfortable Raumtemperaturen. Beim Schornstein müssen Querschnitt, Lage, Konfiguration und Höhe richtig ausgewählt sein.

Wenn im Haus zwei Kessel oder ein Ofen und ein Kamin in verschiedenen Räumen vorhanden sind, ist es besser, für jedes von ihnen separate Rauchabzugsrohre zu installieren. Die Option mit einem einzigen Schornstein ist durch die SNiP (Baunormen) erlaubt, aber nur ein professioneller Ofenbauer kann ihn korrekt berechnen.

Der Durchmesser des Ofenrohrs wird je nach verwendetem Heizgerät gewählt. Bei der Installation eines Kessels wird er bereits durch das Abgasrohr des Herstellers vorgegeben. Rohre mit kleinerem Querschnitt daran anzuschließen ist verboten, und mit größerem ist einfach nicht nötig. Im zweiten Fall müsste man zur Erhöhung des Zuges einen Reduzierer montieren, der nicht wenig Geld kostet.

Bei einem Kamin oder einem russischen Ziegelofen ist alles etwas komplizierter. Hier müssen Sie technische Berechnungen unter Berücksichtigung des verwendeten Brennstoffs und der Feuerraumgröße durchführen. Viel einfacher ist es, einen bewährten Projekt für einen Ziegelofen zu nehmen. Es gibt zum Glück viele Varianten mit bereits genau berechnetem Schichtenplan des Mauerwerks.

Die Höhe des Schornsteinrohrs über dem Dach wird durch seinen Abstand zum Dachfirst bestimmt.

Je höher und länger der Rauchabzug, desto stärker der Zug. Dies kann jedoch zu Überhitzung und Zerstörung seiner Wände führen. Außerdem ist ein starker Zuganstieg eine Voraussetzung für Turbulenzen im Schornstein, die von Brummen und niederfrequentem Rauschen begleitet werden.

Bei einem zu niedrigen Rohr kann der First zu einem unüberwindlichen Hindernis für den austretenden Rauch werden. In der Folge entsteht ein Rückzugseffekt, bei dem die Rauchgase zurück in den Feuerraum geschoben werden. Wie man diesen normalisiert, wird in diesem Material besprochen.

Bei normaler Funktion des Schornsteins umströmt der horizontale Wind den Teil des Rohrs über dem Dach und dreht nach oben. Dadurch entsteht über ihm ein Unterdruck, der buchstäblich den Rauch aus dem Abzug saugt. Allerdings kann dieser Vorgang durch den First des Satteldachs oder sogar einen hohen Baum in unmittelbarer Nähe des Hauses gestört werden.

Normen für die Einrichtung von Rauchabzugssystemen

Die Bauvorschriften schreiben vor, dass der Schornstein wie folgt ausgeführt werden muss:

1. Ihre Länge vom Rost bis zum oberen Punkt muss mindestens 5 Meter betragen (eine Ausnahme ist nur für Gebäude ohne Dachboden und nur bei stabilem Zwangszug möglich).
2. Als optimale Höhe unter Berücksichtigung aller möglichen Biegungen gelten 5–6 m.
3. Der Abstand vom metallischen Ofenrohr zu Konstruktionen aus brennbaren Baustoffen muss mindestens einen Meter betragen.
4. Der horizontale Abgang direkt hinter dem Kessel darf 1 m nicht überschreiten.
5. Wenn Sie das Dach, die Wände und die Decken im Haus durchdringen, sollten Sie einen Kanal aus nicht brennbaren Materialien anlegen.
6. Zum Verbinden der metallischen Rohrelemente sollten Sie ausschließlich hitzebeständigen Dichtstoff mit einer Betriebstemperatur von mindestens 1000 °C verwenden.
7. Über einem Flachdach muss der Schornstein mindestens 50 cm hochragen.
8. Wenn ein nicht gemauerter Ofenabzug 1,5 Meter oder mehr über das Dachniveau hinausragt, müssen Sie ihn zwingend mit Abspannungen und Klammern befestigen.

Jegliche Neigungen und horizontale Abschnitte verringern unweigerlich den Zug im Schornsteinrohr. Falls es nicht möglich ist, das Rohr gerade zu führen, sollten Sie Krümmungen und Versätze am besten aus mehreren geneigten Segmenten mit einem Gesamtwinkel von bis zu 45 Grad ausführen.

Neben der Einhaltung rein baulicher Vorschriften, die einen hohen Wirkungsgrad von Schornstein und Ofen gewährleisten, müssen Sie auch für den Brandschutz sorgen. Dazu werden spezielle Abstände und Abschirmungen angebracht.

Bei der parallelen Anordnung von Lüftungs- und Schornsteinschächten in einer gemeinsamen Konstruktion über dem Dach dürfen diese auf keinen Fall mit einer gemeinsamen Abdeckhaube versehen werden. Der Abzug vom Ofen muss unbedingt über dem Lüftungsrohr liegen, da sonst der Zug nachlässt und Rauch zurück ins Haus gesaugt wird. Gleiches gilt für separate, aber nahe beieinander liegende Abzüge und Schornsteine.

Auswahl des Materials für das Schornsteinrohr

Sie können den Schornstein in einem privaten Wohnhaus auf verschiedene Weisen verlegen:

1. Mit Durchführung durch die Dachgeschossdecke und das Dach.
2. Mit Führung hinter den Außenwänden und ausschließlich innerhalb des Gebäudes.
3. Mit Durchführung nur durch das Dach, unter Umgehung der Zwischendecken.
4. Mit direkter Auflage auf dem Kessel oder Ofen oder mit Befestigung an den Wänden.
5. Mit Verschiebung der vertikalen Achse und in streng gerader Ausführung.

Die Wahl der endgültigen Konfiguration hängt von der Raumaufteilung, dem Standort des Heizgeräts sowie den individuellen konstruktiven und architektonischen Besonderheiten des Hauses ab. In jedem Fall empfehlen wir Ihnen, eine eigene Variante der Rauchabführung zu wählen.

Sie müssen nur noch klären, welches Rohr für den Schornstein zu wählen ist und welches Material sich am besten eignet.

Der Schornsteinrohrstrang kann in den Außen- und Innenwänden des Hauses, hinter der Fassade und durch die Wohnräume verlegt werden.

Sie können den Rauchabzug aus folgenden Materialien herstellen:

• Ziegel;
• Eisen- oder Asbestrohren;
• Keramik;
• Beton;
• hitzebeständigem Glas.

Der Querschnitt kann rund, quadratisch oder rechteckig sein. Dabei ist der runde Querschnitt der optimale. Bei der Eigenmontage können nur mit hitzebeständigem Glas Probleme auftreten. Dessen Installation erfordert eine spezielle Tragkonstruktion, die fachgerecht und garantiesicher nur ein Spezialist montieren kann.

Variante #1 – traditioneller Ziegelstein

Schornsteine aus gebranntem Ziegelstein werden seit Jahrhunderten gebaut. Es sind traditionelle und von professionellen Ofenbauern gut erforschte Konstruktionen zur Ableitung von Rauchgasen. Allerdings müssen sie gleichzeitig mit dem Bau des Hauses errichtet werden; für das schwere Mauerwerk ist ein separates Fundament erforderlich.

Für den Schornstein von Gasgeräten sollten ausschließlich vollmassive und gut gebrannte Ziegel verwendet werden; ein poröses Pendant kann für den Menschen gefährliches Gas durchlassen.

Zu den Vorteilen eines gemauerten Schornsteins zählen der hohe Brandschutz, das ansprechende Aussehen, die gut erforschte Konstruktion und die zusätzliche Wärmeabgabe des Mauerwerks. Zu den Nachteilen gehören die hohen Arbeitskosten, das große Gewicht und die Notwendigkeit eines Fundaments sowie die starke Rauheit der Innenwände.

Insgesamt ist ein gemauerter Schornstein eine zuverlässige und effiziente Lösung. Die vorhandenen Nachteile lassen sich leicht durch den einfachen Einbau eines Edelstahlrohrs in den Schacht umgehen. Die Stahleinlage verhindert die Verrußung und übernimmt einen Teil der Wärmebelastung, wodurch der Ziegel geschützt und seine Lebensdauer verlängert wird.

Schornsteinkanäle aus Ziegel werden hauptsächlich bei der Verwendung von festen Brennstoffen errichtet. Sie werden als Aufsatzschornsteine (auf der Ofendecke montiert), als Wurzelschornsteine (separat gebauter vertikaler Abzug) und als Wandschornsteine (innerhalb der tragenden Wand) ausgeführt.

Bei Verwendung einer runden Metalleinlage, die in den gemauerten Schornsteinabzug eingesetzt wird, kann dieser als Abzug für Gasheiz- und Kochgeräte dienen.

Variante #2 – verzinkter und rostfreier Stahl

Verzinkter und rostfreier Stahl sind beständig gegen Korrosion und aggressive Umgebungen, die durch die Verbindung von Kondensat und Ofengasen entstehen. Sie haben ein geringes Gewicht und benötigen kein zusätzliches Fundament; für die Montage reichen stabile Wandhalterungen aus.

Ofenrohre aus Stahl sind im Handel erhältlich:

1. Einschalig – ohne Dämmmaterial.
2. Zweischalig – Sandwichrohre mit Isolierung zwischen den Stahlwänden.

Bei der Montage eines Stahlschornsteins an der Außenfassade muss dieser unbedingt gedämmt werden, da sonst Wärmeverluste und reichlich Kondensat alle Vorteile dieser Variante zunichtemachen. Die Wärmedämmung wird in den Bereichen des Rauchrohrs eingesetzt, die über das Dach hinausragen und durch einen unbeheizten Dachboden verlaufen.

Was die Kosten der Komponenten betrifft, ist ein Schornstein aus Edelstahl oder verzinktem Stahl günstiger als ein gemauerter oder keramischer Schornstein.

Ein Stahlschornstein ist ein Bausatz aus Elementen, die auf verschiedene Weise und in unterschiedlichen Konfigurationen zusammengebaut werden können.

Der Rauchabzugskanal wird zusammengesetzt aus:

• Regenkappe;
• T-Stücke;
• Bögen;
• Einsätze mit Revisionsklappen;
• gerade Rohre;
• Kondensatsammler.

All dies muss lediglich zusammengebaut werden, indem ein Abschnitt in den anderen gesteckt und die Fugen mit hitzebeständigem Dichtmittel bestrichen werden. Derartige Schornsteine eignen sich für nahezu alle Arten von Feuerstätten und Brennstoffen. Verzinkter und rostfreier Stahl hält problemlos jahrzehntelang hohen Temperaturen und Rußeinwirkung stand.

Die glatte Oberfläche der Stahlwände optimiert die Ableitung der Verbrennungsprodukte und verhindert die Ablagerung von Ruß. Rauchabzüge aus Stahlrohren eignen sich für Gas-, Öl- und Festbrennstofföfen. Metallmodule werden zum vollständigen oder teilweisen Bau eines Schornsteins verwendet, entweder in Verbindung mit einem gemauerten Kanal oder als Einlage.

Variante #3 – billiger Asbestzement

Rohre aus natürlichem Asbest mit Zement als Bindemittel wurden in unserem Land zu Sowjetzeiten weit verbreitet eingesetzt. Sie waren günstig, langlebig und wurden in großen Mengen hergestellt. Hauptsächlich wurden sie in der Landwirtschaft für die Melioration verwendet.

Ursprünglich waren Asbestzementrohre nicht für die Montage von Schornsteinen vorgesehen. Sie sind dafür zu spröde und halten hohen Temperaturen nicht stand. Allerdings spielt die Preisfrage in vielen Fällen eine nicht unwesentliche Rolle. Wenn ein günstiges Material zur Hand ist, muss es unbedingt verwendet werden, wobei die Problemstellen auf die eine oder andere Weise neutralisiert werden.

Asbestzement kann bei Temperaturen über 300 °C brennen, daher dürfen Rohre daraus nur im Endabschnitt des Schornsteins installiert werden und keinesfalls direkt am Ofen.

Asbestrohre haben noch ein weiteres Problem: die Rauheit der Innenwände. Nach und nach sammelt sich Ruß an, der sich entzünden und schlichtweg explodieren kann. Zudem beginnt Asbestzement bei ständiger Bildung von Kondensat aus einer Mischung von Dämpfen und Verbrennungsoxiden im Inneren zu zerfallen.

Dieses Material ist günstig, aber seine Verwendung für den Bau von Schornsteinen ist mit einem hohen Risiko verbunden. Solche Rohre sollten häufiger gereinigt werden. Allerdings ist es unmöglich, in ihnen ein Revisionsloch anzubringen; es muss auf dem Abschnitt vom Ofen bis zum Asbestzement vorgesehen werden.

Rauchkanäle aus Asbestzementrohren werden hauptsächlich in aufgesetzter Bauweise ausgeführt. Bevorzugt wird die einfachste Aufbauanordnung und die vertikale Ausrichtung aller Elemente. Wenn ein Gefälle erforderlich ist, werden Rohrstutzen aus nicht brennbaren Materialien verwendet.

Variante #4 – Exotik aus Keramik und Beton

Keramikschornsteine zeichnen sich durch unübertroffene Langlebigkeit und einen hohen Preis aus. Sie haben keine Angst vor Überhitzung, aggressivem Ruß und Korrosion. Diese Rohre haben sehr glatte Wände, an denen sich sogar Ruß nicht festsetzt.

Bei der Montage werden Keramikschornsteine genauso wie Stahlschornsteine zusammengebaut. Nur wird um sie herum noch ein Kasten aus Blähtonbeton geformt. Solche Rohre werden praktisch nicht heiß. Selbst der kleine Teil der Wärme, der von der inerten Keramik abgegeben wird, wird von den Blähtonbetonwänden absorbiert. Ein Brand im Haus aufgrund des Durchbrennens eines solchen Schornsteins ist ein Unding.

Modulare Schornsteine aus Keramikrohren sind zuverlässig und langlebig, werden aber in Russland praktisch nicht hergestellt, weshalb sie einen recht hohen Preis haben.

Eine Schornsteinkonstruktion aus Keramik und Blähtonbeton wiegt viel weniger als ein Mauerwerk mit ähnlichem Zweck. Aber auch in diesem Fall muss dafür ein separates kleines Fundament errichtet werden.

Ein noch massiveres monolithisches Fundament muss für einen Betonschornstein errichtet werden. Diese Variante der Rauchabführung wird gerade wegen der Komplexität und des hohen Arbeitsaufwands bei der Herstellung der Konstruktion selten verwendet. Es muss eine Schalung aufgestellt und dann das Aushärten der Betonmischung abgewartet werden.

Typische Fehler von Anfängern und Autodidakten

An erster Stelle der Fehler steht die falsche Höhe des Schornsteinrohrs. Eine zu hohe Variante erzeugt übermäßigen Zug, was die Wahrscheinlichkeit eines Rückstaus und des Zurücksaugens von Rauch in den Brennraum und den Raum mit dem Ofen erhöht. Als optimal gelten 5–6 Meter, aber vieles hängt hier von der Größe der Brennkammer und der Konfiguration des Rauchabzugs ab.

Ein ständiger Luftstrom in den Brennraum ist eine unabdingbare Voraussetzung für einen guten Zug im Schornstein. Daher ist es so wichtig, in einem Raum mit Kamin oder Ofen eine qualitativ hochwertige Belüftung zu installieren.

Man darf eine Unterkühlung des Rauchabzugs und eine übermäßige Erhitzung durch intensives Verbrennen von Brennstoff im Brennraum nicht zulassen. Alles sollte in Maßen geschehen, sonst kann das Rohr reißen. Um das Erkennen dieser Risse zu erleichtern, sollte der Schornsteinabschnitt auf dem Dachboden weiß getüncht werden. Auf weißem Hintergrund werden alle Rußspuren sichtbar.

Anfänger vergessen beim Einbau eines Stahlabzugs oft, für den Kondensatablauf zu sorgen. Dafür muss ein spezieller Sammler eingebaut und Revisionsklappen im Rohr angebracht werden. Fehler werden auch bei der Wahl der Stahlsorte gemacht.

Beim normalen Verbrennen von Holz, Gas oder Kohle in einem Kamin oder Heizkessel erwärmt sich der Schornstein auf 500–600 °C. Die Rauchtemperatur kann jedoch, wenn auch nur kurzzeitig, auf 1000 °C ansteigen. Aber schon nach wenigen Metern vom Ofen kühlen sie auf 200–300 Grad ab und stellen keine Gefahr für das Rohr dar.

Das erste Meterstück vom Kessel kann sich jedoch sehr stark erhitzen. Der Stahl muss hitzebeständig sein und diesen Belastungen standhalten. Die Isolierung des Stahlrohrs sollte erst ein paar Meter vom Ofen entfernt angebracht werden, um eine Überhitzung dieses Schornsteinabschnitts zu verhindern.

Um die Brandsicherheit zu erhöhen, werden Durchführungen durch Decken und Wände mit speziellen nicht brennbaren Einsätzen ausgeführt; der direkte Kontakt von heißen Rohren mit leicht entzündlichen Baustoffen ist unzulässig.

Beim Verlegen von Ziegeln durch einen unerfahrenen Handwerker kommt es nicht selten zu einer vertikalen Verschiebung der Reihen gegeneinander. Bei der Errichtung von Wänden ist dies erlaubt, aber bei einem Schornstein absolut inakzeptabel. Dies verringert die Effizienz des Schornsteinkanals erheblich, da sich darin Strömungswirbel und Rußablagerungen an den Wänden bilden, die im Laufe der Zeit eine Reinigung erfordern. Und wie man das richtig macht, können Sie in diesem Material lesen.

Das Fundament für einen gemauerten Rauchabzug muss äußerst zuverlässig sein, sonst kann sich das Rohr zur Seite neigen und teilweise oder vollständig zerstört werden. Und wenn der Rauchabzug für einen Gaskessel vorgesehen ist, sollte man besser auf Ziegel verzichten. Dieser wird durch das alkalische Milieu, das bei der Verbrennung von Erdgas entsteht, schnell zerstört.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Welche Fehler werden am häufigsten beim Einbau von Öfen und Schornsteinen gemacht:

Wie verlegt man Schornsteinrohre aus Ziegel:

Wie baut man einen Edelstahl-Schornstein:

Zuverlässige Schornsteinrohre können aus verschiedenen Baumaterialien hergestellt werden. Die Auswahl an Optionen ist recht breit. Am einfachsten ist es, einen Rauchabzug aus Stahl zu bauen, am günstigsten aus Ziegel.

Aber wenn das langlebigste und sicherste System zur Abführung von Ofenrauch benötigt wird, ist Keramik der unangefochtene Spitzenreiter. Es ist teuer, hält aber mehrere Jahrzehnte. Wichtig ist, bei der Montage aller Varianten die Bau- und Brandschutzvorschriften einzuhalten.

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