Anbohren von Rohren ohne Schweißen: Überblick über die Technologie der Anbohrarbeiten

Beim Zusammenbau und Anschluss von Wasserversorgungs- oder Abwassersystemen besteht häufig die Notwendigkeit, Rohre zu verbinden, und dies am besten ohne den Einsatz eines Schweißgeräts. Allerdings sind nicht alle Heimwerker mit den Besonderheiten dieser heiklen Arbeit vertraut. Stimmen Sie zu?

Wir erklären, wie das Einschneiden in ein Rohr ohne Schweißen beim Verlegen von Rohrleitungen erfolgt. In dem zur Ansicht vorgeschlagenen Artikel werden alle Methoden zur Herstellung von Verbindungen für Rohre aus verschiedenen Materialien erläutert. Mit unseren Empfehlungen können Sie einen festen, zuverlässig verbundenen Knoten erstellen.

Wie verbindet man Rohre ohne Schweißen?

Es gibt mehrere Methoden, Rohre ohne den Einsatz von Schweißen an die Hauptleitung anzuschließen. Einige von ihnen gelten als unlösbare Verbindungen, die sich ohne Zerstörung der Rohrleitung kaum demontieren lassen. Andere sind lösbare Verbindungen, die ohne großen Aufwand demontiert und bei Bedarf wieder zusammengebaut werden können.

Die Wahl der Methode hängt vom Material des Rohres ab.

Rohre ohne Schweißen zu verbinden, ohne besondere Fähigkeiten zu besitzen, ist eine machbare Aufgabe selbst für einen Anfänger; man muss lediglich die Montageanleitung genau befolgen.

Das gesamte Rohrmaterial wird in zwei Hauptgruppen unterteilt:

• starre – Rohre aus Gusseisen, Kupfer und Stahl;
• flexible – Produkte aus Polymermaterialien (Polypropylen, Metall-Kunststoff, Polyethylen).

Grundlage dieser Unterteilung ist die Notwendigkeit, eine größere Eingriffsfläche beim Verbinden der Teile von Polymerkonstruktionen zu nutzen. Zum Vergleich: Das Einschneiden von Metallrohren kann unter beengten Bedingungen unter Nutzung einer minimalen Eingriffsfläche der zu verbindenden Teile durchgeführt werden.

Verbindung von Profilrohren

Die günstigste Methode zur Verbindung von Profilrohren ist die Montage von Befestigungsschellen. Mit diesen einfachen Vorrichtungen lassen sich alle Arten von klein dimensionierten Metallkonstruktionen zusammensetzen, wie zum Beispiel Überdachungen und Regale, Gewächshäuser und Zäune, Vordächer und modulare Trennwände.

Die Verwendung von Befestigungsschellen ermöglicht eine Verbindung von Rohrleitungselementen, deren Stabilität und Festigkeit einer Schweißverbindung in nichts nachsteht.

Ein unbestreitbarer Vorteil der Verwendung von Befestigungen ist die einfache Montage und die Möglichkeit, die zusammengebaute Konstruktion beliebig oft wieder zu demontieren.

Für die Umsetzung dieser Methode werden nur drei Komponenten benötigt:

1. Auf Maß geschnittene Rohre.
2. Die erforderliche Anzahl an Befestigungsschellen.
3. Ein Schraubenschlüssel.

Krabbenschellen können als X-, L- und T-förmige Elemente ausgeführt sein, mit denen sich gerade Rohrabschnitte, Winkelkonstruktionen und gleichzeitig bis zu vier Segmente in einem Knoten verbinden lassen.

Im zusammengebauten Zustand haben sie die Form eines Quadrats oder Rechtecks, dessen Seiten die zu verbindenden Teile der Metallrohre fest umschließen.

Krabbenschellen werden aus verzinktem oder pulverbeschichtetem Blech mit einer Dicke von 1,5 mm hergestellt.

Die Befestigung mit Krabben sollte keine besonderen Schwierigkeiten bereiten. Die zugeschnittenen Rohre in die Schelle einzulegen und die Klemmstangen durch Anziehen der Schrauben am System zu fixieren, ist für jeden machbar.

Diese Methode kann jedoch nur für Profilrohre mit einem Querschnitt von nicht mehr als 20 x 20 mm, 20 x 40 mm und 40 x 40 mm angewendet werden. Zudem können die Elemente nur rechtwinklig verbunden werden.

Quadratische Rohre können auch ohne Schweißen durch die Installation von Fittings mit einem bestimmten Profil verbunden werden.

Für die Verbindung und das Einschneiden von Rohren wird eine Übergangsmuffe verwendet, deren Durchmesser eine Einheit größer ist als der Querschnitt der zu verbindenden Konstruktionselemente.

Befestigungen in Form von Fittings gibt es in mehreren Ausführungen:

• Muffen – an den Stoßstellen in geraden Abschnitten.
• Kreuzstücke und T-Stücke – für den Einbau an Verzweigungsstellen;
• Winkel und Bögen – wenn eine Richtungsänderung der Rohrleitung erforderlich ist.

Mit Hilfe von Fittings kann eine feste Verbindung erreicht werden, deren einzige Schwachstelle die Korrosionsanfälligkeit ist, die für die in sie eingeführten Enden der zu verbindenden Elemente typisch ist.

Diese Situation entsteht durch die Ansammlung von Kondenswasser im Inneren der Befestigung. Dies führt zu Rost, wenn die Metallrohre nicht mit einer Korrosionsschutzbeschichtung behandelt sind.

Methoden zum Einschneiden von Metallrohren

Die Wahl der optimalen Verbindungsmethode hängt von der Art der zu installierenden Rohre und deren Einsatzbedingungen ab. Der Anschluss kann im 90- und 45-Grad-Winkel erfolgen, wobei die Rohre vertikal nach oben oder zur Seite ausgerichtet werden.

Gewindevariante der Verbindung

Mittels Gewindeverbindungen werden drucklose Systeme montiert, zum Beispiel Entwässerungssysteme aus Stahl und Gusseisen oder Edelstahl-Schornsteine.

Gewindeverbindungen werden nur an den Rohrabschnitten angebracht, wo die Zuverlässigkeit der Verbindung kontrolliert werden kann und bei Bedarf leicht nachgezogen werden kann.

In den meisten Fällen wird das Rohrgewinde mit Spezialgeräten gewalzt. Bei Bedarf kann dieser Vorgang jedoch manuell mit einem Schneidwerkzeug, einem Schneideisen, durchgeführt werden. Dazu wird ein Werkstück auf die gewünschte Länge zugeschnitten, wobei eine Zugabe für das Gewinde berücksichtigt wird.

Die Arbeit wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

1. Die Rohrabschnitte werden in einem Schraubstock befestigt, um ein Verdrehen der Werkstücke zu verhindern.
2. Um das Ansetzen des Schneideisens zu erleichtern, wird an der Außenseite der Werkstücke eine 45°-Fase angebracht.
3. Das Schneideisen wird vorsichtig auf das gereinigte Rohrende aufgesetzt, wobei darauf zu achten ist, dass es nicht schief sitzt. Bei Schiefstellung in den ersten Umdrehungen muss das Schneideisen abgenommen, das Werkstück ausgerichtet und der Vorgang von neuem begonnen werden.
4. Das aufgesetzte Schneideisen wird nach und nach auf das Rohr geschraubt. Nach einigen Umdrehungen muss mit einer Wasserwaage die korrekte Ausrichtung des Gewindes überprüft werden.
5. Nachdem das Rohrgewinde auf die erforderliche Länge geschnitten wurde, wird das Werkzeug durch Zurückdrehen über das fertige Gewinde entfernt.

Wenn das Werkzeug plötzlich nicht mehr drehbar ist, sollte eine Umdrehung in die entgegengesetzte Richtung gemacht und ein festsitzender Span entfernt werden, bevor die Arbeit fortgesetzt wird. Um die Gewindeverbindung zu erleichtern, wird empfohlen, die Enden der Werkstücke und das Schneidwerkzeug mit Maschinenöl zu schmieren.

Eine Gewindeverbindung muss abgedichtet werden; hierfür kann eine Sanitärdichtung mit Hanffasern oder FUM-Band verwendet werden.

Wenn das Gewindeschneiden bei einem nah an der Wand liegenden Rohr erfolgt, ist es schwierig, das Werkzeug vollständig um das Rohr zu drehen. Die Verwendung von Schneideisenhaltern, die mit Ratsche ausgestattet sind, erleichtert die Arbeit.

Bevor die Gewindeverbindung angezogen wird, muss sichergestellt werden, dass keine Späne oder Grate an den Rohrenden vorhanden sind. Das Anziehen des Gewindes sollte mit einem gewissen Kraftaufwand erfolgen.

Mit den Methoden des Gewindeschneidens an Rohren für die Installation einer Wasserleitung macht Sie dieser Artikel vertraut. Wir empfehlen, sich mit den sehr nützlichen Informationen vertraut zu machen.

Durch Montage einer Schelle

Diese Verbindungsmethode wird gewählt, um eine lösbare Rohrverbindung zu schaffen, wenn die Elemente ohne Schweißen und ohne Gewinde verbunden werden müssen. Schellen sind flache Ringe mit oder ohne Verbindungsvorsprüngen, in denen Löcher für Bolzen und Schrauben vorgesehen sind.

Zur Herstellung einer solchen Verbindung wird ein Fitting verwendet, das als Schelle bezeichnet wird und am Ende einen Kegelstumpf aufweist und mit einer Gummidichtung versehen ist.

Montagereihenfolge des Bauteils mit Flanschverbindung:

1. An der Stelle des vorgesehenen Einschnitts wird ein rechtwinkliger Rohrschnitt ausgeführt. Eine Fase am Rohrende ist nicht erforderlich, es genügt, eine möglichst gerade Schnittlinie zu erzeugen.
2. Auf den von Graten befreiten Schnitt wird die Schelle aufgesetzt.
3. Zur Abdichtung der Verbindung wird eine Gummidichtung so eingelegt, dass sie 10 mm über die Schnittlinie hinausragt.
4. Auf die Dichtung wird der Flansch geschoben. Er wird mit dem Gegenstück verbunden, das am Ende des zweiten zu verbindenden Rohrs montiert ist, und durch Anziehen der Schrauben fixiert.

Beim Anziehen der Schrauben der Verbindungsschellen ist es wichtig, nicht zu überdrehen, um die empfindlichen Teile der Einheit nicht zu beschädigen.

Beim Zusammenfügen der Bauteile wird die auf das Rohr aufgesetzte Schelle mit dem zweiten Gegenstück der Befestigung ausgerichtet und mit Klemmbolzen befestigt.

Das Anziehen muss gleichmäßig erfolgen, indem die Gewinde der Befestigung sorgfältig über den gesamten Umfang eingedreht werden. Die Muttern der Gegenstücke der Schelle sollten nicht nacheinander, sondern paarweise angezogen werden. Dazu wird empfohlen, die einander diametral gegenüberliegenden Befestigungen anzuziehen.

Die Installation der Schelle zum Anschluss einer Kommunikationsleitung erfolgt wie folgt:

Mittels Montage von Kupplungen

Zur Herstellung einer dichten Verbindung sowohl von drucklosen als auch von Druckrohrleitungen wird eine Quetschverschraubung verwendet. Spannzangen oder Klemmringverschraubungen sind mit Klemmringen ausgestattet, die während der Montage „dauerhaft“ verpresst werden.

Kupplungen sind eine Art von Fittings, die verwendet werden, um gerade Rohrabschnitte zu verlängern. Sie sind effektiv beim Aufbau eines geradlinigen Systems im Haus.

Kupplungen lassen sich bequem zum Verbinden von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern und aus verschiedenen Materialien einsetzen. Sie eignen sich ideal, wenn Kunststoffrohre an Metallrohre angeschlossen werden müssen.

Das Anbohren eines Rohres mit einer Kupplung erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

• Die Enden der zu verbindenden Rohre werden exakt im rechten Winkel abgeschnitten.
• Die Kupplung wird an der Stoßstelle so angelegt, dass der mittlere Teil des Geräts genau entlang der Verbindungslinie positioniert ist.
• An den Rohren werden Markierungen angebracht, die die korrekte Position des Fittings anzeigen.
• Die Rohrenden und der Innenraum der Kupplung werden mit flüssigem Dichtmittel behandelt.
• Das Ende des ersten und dann des zweiten Rohres wird nacheinander in die Kupplung eingeführt. Beide Teile werden exakt axial ausgerichtet.
• Beim Aufsetzen des Fittings orientiert man sich an der zuvor angebrachten Markierung.

Beim Anschluss von Rohren an externe Versorgungsleitungen werden hauptsächlich Kupplungen mit Flanschverbindung verwendet:

Auch die Verbindung mit der Gebo-Kupplung hat breite Anwendung gefunden. Diese Klemmverschraubung ist mit einem Andruck- und einem Dichtring ausgestattet. Die Montage des Elements kann ohne den Einsatz spezieller Werkzeuge durchgeführt werden.

Arbeiten mit Polymerarmaturen

Das Anbohren eines Polymerrohres ist noch einfacher. Eine Methode erfordert überhaupt kein kompliziertes und hochpräzises Durchtrennen der Rohrleitung. Dies ist besonders relevant, wenn Kunststoffelemente mit großen Durchmessern angebohrt werden müssen, die durch den Bohrvorgang verformt werden können.

Einschneiden mit Rohrstutzenmontage

Für diese Methode muss im Voraus ein Rohrabschnitt mit einem Anschlussstutzen im Baumarkt erworben werden. Der Durchmesser des Werkstücks muss dem Querschnitt des Wasserleitungsrohrs entsprechen.

Aus dem erworbenen Werkstück wird ein Anschlussstutzen in einer Form ausgeschnitten, sodass ein Ende mit einem Element vom Typ 'Halbrohr' versehen ist, dessen Hauptaufgabe darin besteht, die Stelle des zukünftigen Anbohrens abzudecken.

Die hergestellte Vorform bildet quasi eine zweite Rohrwand. In der auf dem Rohr fixierten Vorform wird mit einem Kronenbohrer ein Loch gebohrt, dessen Durchmesser der Größe des Stutzens entspricht.

Auf die Innenfläche des zu montierenden Flansches wird flüssiger Silikondichtstoff aufgetragen. Mit derselben Masse wird der Bereich um das Loch herum bedeckt, wobei 1 cm Abstand zur Schnittlinie eingehalten wird. Der vorbereitete Flansch wird auf das Rohr montiert.

Um die Kanten auf beiden Seiten anzuziehen, verwenden Sie zusätzlich zwei Befestigungselemente. Ziehen Sie diese sehr vorsichtig an, damit der Dichtstoff nicht unter dem Flansch herausgedrückt wird. Entfernen Sie die Reste des ausgetretenen Klebers mit einem Tuch.

Wenn Sie eine Anbohrung an einer Kunststoffrohrleitung vornehmen müssen, deren Systemdruck minimal ist, können Sie anstelle einer Schelle getrost breites Bauklebeband verwenden.

Montage von Adapter und Sattel

Für eine dichte und gleichzeitig schnelle Verbindung der Rohrleitung ist es praktisch, vorgefertigte Elemente zu verwenden:

• Adapter – verwenden Sie für die Anbohrung von Rohren mit D 100–110 mm.
• Sättel – wählen Sie für die Anbohrung dünner Rohre mit D 32–40 mm.

Sättel sind aus zwei Teilen bestehende Klemmkonstruktionen, die Sie bei einer erforderlichen Anbohrung an einem nicht abgeschalteten System bequem montieren können.

Im Handel sind moderne Gerätemodelle erhältlich, die mit einer Heizspirale und einer Schneidfräse ausgestattet sind, mit der das Loch gebohrt wird.

Um die erforderliche Genauigkeit der Schweißparameter einzustellen, müssen Sie sich bei der Durchführung des Verfahrens am auf dem Gehäuse des Teils angebrachten Barcode orientieren.

Eine Anbohrung des Rohrs mit einem Adapter ist recht einfach. Führen Sie die Arbeit in mehreren Schritten durch:

1. Wenn das Rohr an die Versorgungsleitungen angeschlossen ist, sperren Sie das Wasser im System ab.
2. An der gewünschten Stelle bohren Sie mit einer elektrischen Bohrmaschine, die mit einem Kronenbohrer ausgestattet ist, ein passendes Loch.
3. Am vorbereiteten Bereich montieren Sie den Adapter, ohne zu vergessen, eine Dichtung aus weichem Gummi einzulegen.
4. Ziehen Sie die Konstruktion mit Schrauben fest.

Wenn in der Konstruktion des einzubauenden Elements keine Schrauben vorgesehen sind, verwenden Sie zur Fixierung Bautendichtstoff. Dazu tragen Sie die Masse auf die entfettete Oberfläche auf. Ziehen Sie die Mutter vorsichtig an und entfernen Sie die ausgetretenen Überschüsse des Mittels.

Der Technologie des Einbindens von Rohrleitungsabzweigen in eine Kunststoff-Wasserleitung ist dieser Artikel gewidmet, den wir zur Lektüre empfehlen.

Verbindung von Asbestzementrohren

Asbestzementrohrprodukte, deren Herstellungsmaterial Portlandzement ist, der im Verhältnis 4:1 mit Asbestfasern gemischt wird, werden durch den Einbau von Muffen und Fittings verbunden.

Die Wahl der Methode hängt vom Betriebsdruck im System ab:

• Für Rohre mit einem Betriebsdruck von bis zu 3 kgf/cm² werden bei der Anbohrung Asbestzement-Doppelbundmuffen mit Gummidichtungen verwendet. Die 150–200 mm langen Abschnitte haben einen etwas größeren Durchmesser als die zu verbindenden Rohre.
• Für Druckrohrleitungen mit einem Betriebsdruck ab 3 kgf/cm² werden spezielle Fittings verwendet, die als Gibault-Muffen bezeichnet werden. Sie sind zerlegbare Konstruktionen mit Flanschen und gusseisernen Buchsen, ergänzt durch Dichtungsgummiringe.

Bei beiden Varianten spielen die Dichtungsgummiringe eine Schlüsselrolle bei der Erzielung der Dichtheit der Verbindung.

Bei der Auswahl von Fittings und Muffen für die Einbindung von Asbestzementrohren wird das Hauptaugenmerk auf die Elastizität der Dichtungsringe der Befestigungselemente gelegt.

Die Technologie der Einbindung unter Verwendung von Muffen und Fittings ist ähnlich wie bei der Arbeit mit Metallarmaturen. Der einzige Unterschied besteht darin, dass Asbestzementprodukte recht spröde sind, daher sollte die Einbindung mit äußerster Vorsicht durchgeführt werden.

Die Feinheiten des Einbindens in eine unter Druck stehende Wasserleitung werden in diesem Artikel beschrieben, den wir zu lesen empfehlen. Er enthält eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Durchführung der anspruchsvollen Verbindung.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Wie man ohne Schweißgerät in ein Rohr einbindet, können Sie in den folgenden Videos sehen.

Einbindung in ein Kunststoffrohr mittels Muffeninstallation:

Variante der Einbindung mit Kugelhahninstallation:

Es gibt zahlreiche Verbindungsmethoden, die eine würdige Alternative zum festen und zuverlässigen Schweißen darstellen. Die Hauptsache ist, die optimale Variante sorgfältig auszuwählen und die Einbindung streng nach der Technologie durchzuführen.

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