Wie man ein Gewinde auf ein Rohr schneidet: Ausführlicher Überblick über die wichtigsten Methoden

Lieben Sie es, Arbeiten zur Einrichtung des Hauses eigenhändig zu erledigen, ohne dafür verschiedene Handwerker zu beauftragen? Eine selbst durchgeführte Installation oder Reparatur spart nicht nur die Kosten für die Beauftragung von Fachleuten, sondern steigert auch das Selbstwertgefühl beträchtlich, nicht wahr?

Bei der Montage von Leitungen entsteht nicht selten die Notwendigkeit, ein Gewinde an Rohren zu schneiden. Sie müssen Wege finden, um das Bauteil nicht zu beschädigen.

Wir zeigen Ihnen, wie Sie mit verschiedenen Werkzeugen ein Gewinde schneiden, welche Methode in welcher Situation vorzuziehen ist. Im Artikel werden Methoden beschrieben, die auch für einen unerfahrenen Ausführenden umsetzbar sind. Es werden die Besonderheiten des Schneidens verschiedener Gewindearten und die dabei verwendete Ausrüstung erläutert.

Das dargelegte Material ist mit anschaulichen Fotomaterialien von den Werkzeugen für die Arbeit versehen. Ein Video mit Empfehlungen hilft Ihnen, alle Feinheiten dieses Prozesses im Detail zu verstehen.

Klassifizierung der Rohrgewinde

Der Begriff „Rohrgewinde“ hat eine privilegierte Stellung im Bereich der Sanitärinstallation. Dieser Terminus wird basierend auf einer Gruppe von Normen klassifiziert, die die Kriterien für Verbindungen verschiedener Elemente von Sanitärkonstruktionen festlegen.

Rohrgewinde werden häufig in Wasser- und Abwassersystemen eingesetzt, daher ist das Schneiden, von Hand oder automatisch, eine häufig angewandte Tätigkeit.

Zum Beispiel wird die Größe eines Rohrgewindes durch einen Zahlenwert angegeben, der den Standard des lichten Durchmessers des Rohrs angibt, jedoch nicht den tatsächlichen Durchmesser des Gewindes.

In der Praxis werden folgende Rohrgewinde verwendet:

• zylindrisches (G/BSPP),
• konisches (R/BSPT),
• rundes für Sanitär-Absperrarmaturen (Kr),
• zölliges zylindrisches (amerikanische Norm NPSM),
• zölliges konisches (amerikanische Norm NPT).

Einem Schlosser, dessen Hauptarbeitsbereich die Hauswirtschaft ist, wird empfohlen, die grundsätzliche Unterteilung der Rohrgewinde in zwei Haupttypen zugrunde zu legen:

• zylindrisches (G),
• konisches (R).

Es sind genau diese beiden Arten, mit denen der Hausinstallateur am häufigsten konfrontiert wird, der die sanitären Haushaltsgeräte wartet und die Verlegung von Wasserleitungen oder Heizungsrohren durchführt.

Das Gewindeschneiden an Rohren wird in folgenden Fällen durchgeführt:

Grundlegende Methoden des Gewindeschneidens

Gewinde auf Rohren kann auf eine der beiden folgenden Arten geschnitten werden:

• automatisch – auf Maschinen, mit Elektrowerkzeugen;
• manuell – mit Handwerkzeugen.

Für den Haushalt ist die manuelle Technik natürlich relevanter. Das Gewindeschneiden an Wasserrohren oder anderen Rohren von Hand erfolgt oft mit einem Schneideisen.

Massive Schneideisen für Rohrgewinde, hergestellt aus hochfestem legiertem Stahl, werden mit einem Gehäusedurchmesser bis zu 65 mm hergestellt. Für metrische Gewinde werden Schneideisen mit einem Gehäusedurchmesser bis zu 120 mm hergestellt. Auf dem Gehäuse der metrischen Werkzeuge befindet sich das Symbol „M“.

Ein Schneideisen ist ein einfaches Gerät zum Schneiden von Gewinden auf Rohren zu Hause. Dieses Werkzeug wird auch erfolgreich an industriellen Maschinen eingesetzt.

Die Vorrichtung sieht aus wie eine Scheibe, in deren Innendurchmesser mehrere axiale Löcher gebohrt sind. Die Kanten dieser Löcher bilden mehrere Schneiden (normalerweise 8–10). Das Material für die Schneideisen ist legierter Stahl oder andere Hartmetalle.

Es gibt mehrere Arten solcher Vorrichtungen:

• massiv;
• gefedert (geschlitzt);
• Kluppen (verschiebbar).

Je nach Ausführungsform wird das Schneideisen als Kreis, Quadrat, Sechseck oder Prisma hergestellt. Am häufigsten sind scheibenförmige (runde) Werkzeuge. Sie werden zum Gewindeschneiden auf Wasserrohren bis zu einem Durchmesser von 36 mm verwendet.

Zur Vereinfachung der Arbeit mit Schneideisen werden verwendet:

• einfache Windeisen mit Feststellschrauben – Handwerkzeug;
• Gewindeschneidfutter auf Drehmaschinen.

Das Gewindeschneiden (metrisch, konisch) in bester Qualität auf Rohren im Handbetrieb oder auf Maschinen wird durch massive Schneideisen erreicht.

Allerdings hat diese Art von Werkzeug aufgrund der Steifigkeit seiner eigenen Konstruktion auch Nachteile. Die Schneiden verschleißen schnell.

Ein gefedertes Werkzeug zum Gewindeschneiden zeichnet sich durch das Vorhandensein eines Schlitzes im Bereich einer der axialen Bohrungen aus. Das Vorhandensein des Schlitzes reduziert die Belastung der Schneidzähne, verringert aber auch die Steifigkeit, die für hohe Schnittqualität erforderlich ist.

Gefederte (geschlitzte) Schneideisen haben eine weniger steife Konstruktion, sodass es möglich ist, Gewinde auf Rohre zu schneiden und dabei den Gewindedurchmesser im Bereich von 0,1-0,3 mm zu verändern.

Solche Vorrichtungen zeichnen sich durch eine erhöhte Verschleißfestigkeit der Schneidzähne aus, bieten jedoch keine hohe Genauigkeit und Sauberkeit des Gewindeschneidens.

Spreizbare Schneideisen bestehen aus zwei Arbeitsteilen. Sie sind für die Montage in einem Haltermodul – einer Kluppe – bestimmt.

Die Befestigung in der Kluppe erfolgt durch einen Mechanismus, der aus einem Druckstück und einer Einstellschraube besteht. Mit der Schraube wird der Durchmesser für das Gewindeschneiden eingestellt. In der Regel wird die Kluppe mit einem Satz Schneideisen für verschiedene Durchmesser geliefert.

Methode #1 – Herstellung von Rohrgewinden mit Schneideisen

Der Prozess des Gewindeschneidens auf einem Rohr mit einem Schneideisen oder einer Kluppe erfordert einige vorbereitende Schritte durch den Schlosser:

1. Sie müssen die Rohroberfläche im Gewindebereich gründlich reinigen.
2. Sie müssen das Rohrende mit einer Feile bearbeiten (eine Eintrittsfase anbringen).
3. Tragen Sie auf die zu bearbeitende Oberfläche Schmiermittel auf, um den Widerstand zu verringern.

Wenn möglich, sollten Sie das Rohr vertikal befestigen, z.B. in einem Schraubstock, wobei der obere Teil – der Schneidbereich – frei zugänglich bleibt. Die Spannkraft ist richtig zu berechnen, um den Rohrkörper nicht zu verformen.

Dann nehmen Sie einen vorbereiteten Windeisen mit einem Vorschneideisen (Nr. 1) des erforderlichen Durchmessers und mit passenden Gewindeeigenschaften.

Beispiel des Gewindeschneidens auf einem Wasserrohr mit einem Handwindeisen. In den Arbeitszylinder des Windeisens wird ein Schneideisen eingelegt und mit zwei (vier) gegenüberliegenden Schrauben befestigt.

Halten Sie das Werkzeug horizontal – senkrecht zur Rohrstirnfläche. Setzen Sie das Vorschneideisen mit der Innenbohrung auf die Kantenfase. Durch leichten Druck und aufeinanderfolgende kurze Drehungen um 25-30° machen Sie den ersten Anschnitt.

Diese Arbeit ist sorgfältig und ohne Eile auszuführen, wobei stets der rechte Winkel zwischen der Horizontalen des Schneideisens und der Vertikalen des Rohrs zu kontrollieren ist.

Mit dieser Methode werden die ersten zwei bis drei Gewindegänge vorsichtig geschnitten. Normalerweise hat das Werkzeug nach dem Schneiden der ersten zwei bis drei Gänge seine Arbeitsposition erreicht. Danach muss der rechte Winkel nicht mehr kontrolliert werden.

Aber die Technik des Schneidens mit kurzen (nicht zu stark ziehenden) Kreisbewegungen sollte bis zum Ende des Schnitts beibehalten werden. Es wird empfohlen, regelmäßig Schmiermittel an der Schneidstelle hinzuzufügen.

Nach dem ersten Durchgang schrauben Sie das Werkzeug ab und wiederholen dann ein- bis zweimal mit einem Fertigschneideisen (Nr. 2).

Methode #2 – Technik des Gewindeschneidens mit einem Rohrgewindeschneider

Eine Schneidkluppe ist eine Variante des Schneideisens für das Gewindeschneiden, auch an Rohren. Das besondere Merkmal der Schneidkluppe ist die Möglichkeit, die Schneidbacken einzustellen.

Ein Satz Schneidkluppen für verschiedene Rohrgewindegrößen. Jedes dieser Werkzeuge ist mit Schrauben zur Befestigung der Schneidbackenblöcke ausgestattet. Mit diesen Schrauben kann der Durchmesser des Gewindes in geringem Maße zusätzlich verändert werden.

Es gibt Schneidkluppen für den manuellen Gebrauch sowie entsprechende Geräte mit elektrischem Antrieb.

Variante #1 – Schneiden mit einer manuellen Schneidkluppe. Das manuelle Schneiden an Rohren erfolgt in der Regel mit einer Schneidkluppe, die in einen Ratschenhalter eingesetzt wird. Ein solcher Halter macht das Schneiden von Rohrgewinden bequemer und weniger aufwendig.

Natürlich können je nach den Bedingungen der Schlosserarbeiten auch andere Arten von Handhaltern verwendet werden, z. B. ein standardmäßiger Gewindebohrerhalter mit zwei Griffen.

Das Prinzip des Gewindeschneidens mit einer Schneidkluppe ist nahezu identisch mit der Arbeitsmethode mit herkömmlichen Schneideisen:

1. Reinigen Sie die Arbeitsfläche des Rohrs und stellen Sie sicher, dass keine Mängel vorhanden sind.
2. Schleifen Sie die Schnittstelle, bis sie einen deutlichen metallischen Glanz aufweist.
3. Bearbeiten Sie die äußere Arbeitskante der Stirnfläche in einem Winkel von 45–60° (Fase).
4. Schmieren Sie die vorbereitete Oberfläche mit technischer Vaseline.
5. Befestigen Sie das Rohr in einem Maschinenschraubstock oder halten Sie es mit einem Gasrohrschlüssel.

Nach diesen Schritten setzen Sie das Schneidwerkzeug (die Schneidkluppe) mit der Innenbohrung auf die Rohrfase auf und beginnen, es mit mäßigem, gleichmäßigem Druck in kurzen Hin- und Herbewegungen zu drehen.

Als praktisches Zubehör für die Arbeit mit der Schneidkluppe gilt die sogenannte Ratsche – ein Hebel mit Rücklauf. Mit solch einem Handwerkzeug lässt sich unter verschiedenen Montage- oder Reparaturbedingungen leicht ein Gewinde auf ein Rohr schneiden.

Wenn als Halter eine Ratsche verwendet wird, wird nur ein geradliniger Schnitt durchgeführt. Die Ratsche ist besonders bei beengten Platzverhältnissen vorteilhaft.

Zum Beispiel, wenn ein Rohr bearbeitet werden muss, das in unmittelbarer Nähe einer Wand verlegt ist.

Möglichkeit #2 – Schneiden mit einem elektrischen Gewindeschneidkopf. Neben Handwerkzeugen werden auch elektrisch angetriebene Vorrichtungen häufig eingesetzt. Der offensichtliche Vorteil für den Schlosser ist eine erhebliche Verringerung des Arbeitsaufwands.

Andererseits sind nicht alle elektrischen Maschinen in der Lage, Arbeiten auf engem Raum durchzuführen. Außerdem lässt sich mit Handwerkzeugen ein qualitativ besseres Ergebnis erzielen.

Um mit elektrischen Gewindeschneidköpfen ein ähnliches Ergebnis zu erzielen, ist umfangreiche Erfahrung mit diesem Werkzeug erforderlich.

Zubehör für den Gewindeschneidkopf, ergänzt durch einen elektrischen Antrieb. Ein modernes, effektives Werkzeug, das die körperliche Belastung des Schlossers deutlich reduziert. Allerdings wird der elektrische Gewindeschneidkopf eher im professionellen Bereich als im Haushalt verwendet.

Arbeit mit einem elektrischen Gewindeschneidkopf:

1. Vorbereitung der Rohroberfläche im Schneidbereich – Reinigung, Anfasung, Schmierung.
2. Befestigung des Rohrs mit Vorrichtungen, die eine starre Fixierung gewährleisten können.
3. Fixierung des Schneidkopfhalters an der Startposition mit der im Lieferumfang enthaltenen Schraubzwinge.
4. Überprüfung des Hubs und der Drehrichtung des Gewindeschneidkopfs.
5. Schneiden der ersten zwei bis drei Gewindegänge im Stoßvorschubmodus.

Anschließend erfolgt das Schneiden des Rohrgewindes im automatischen Modus. Die Schnittlänge gilt als optimal, wenn die Oberkante der Schneidköpfe des Gewindeschneidkopfs die Vorderkante des Rohrs erreicht.

An diesem Punkt wird der Betrieb des Geräts gestoppt, die Funktion des Rückwärtslaufs eingeschaltet und der Schneidkopf durch Stoßvorschub vom Rohr abgeschraubt. Während des gesamten Prozesses sollte der Schneidbereich regelmäßig mit Öl benetzt werden.

Methode #3 – Verwendung von Drehmaschinen

Große Bau- und Reparaturarbeiten schließen in der Regel den Einsatz von Handwerkzeugen aus. Hier werden für die entsprechenden Rohrbearbeitungen meist Drehmaschinen verwendet.

Gewindeschneidfunktionen werden von vielen Universal-Drehmaschinen unterstützt.

Zur Herstellung von Gewindeteilen an Rohren unterschiedlichen Durchmessers werden Drehmaschinen eingesetzt. Auf einer Drehmaschine können Gewinde jeder Konfiguration hergestellt werden.

Mit Hilfe der Maschinen werden sowohl Innen- als auch Außengewinde an Rohren effizient und einfach hergestellt. Das pneumatische (oder mechanische) Spannmodul der Drehmaschine gewährleistet eine qualitativ hochwertige und zuverlässige Fixierung des Rohrs sowie eine präzise Zuführung des bearbeiteten Teils zum Schneidwerkzeug.

Zur Ausführung der Gewindeschneidfunktionen werden verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen verwendet:

• Stabschneider,
• Plattenschneider,
• Einsatzschneider.

Die Ausführung von Arbeiten an Drehmaschinen wird von speziell ausgebildeten Fachkräften mit entsprechender Qualifikation durchgeführt. Ohne Erfahrung und berufliche Fähigkeiten wird davon abgeraten, ein Gewinde von Hand an der Maschine zu schneiden.

Heimwerkern, die sich mit Schlosserarbeiten beschäftigen und ein Gewinde auf Metallrohlingen schneiden möchten, helfen die folgenden Tipps bei der Arbeit:

Ein paar Worte zu GOST für Rohrgewinde

Bei Arbeiten mit gasförmigen und flüssigen Medien ist es gemäß GOST 6111 zulässig, bei Bedarf lösbare Verbindungen in Rohrleitungsschemata auf Gewindebasis herzustellen.

Es ist möglich, nicht nur Rohrgewinde, sondern auch Kegelgewinde (GOST 3662) auszuführen.

Ein Beispiel für die Herstellung eines konischen Rohrgewindes an einem technischen Adapter. Derartige Verfahren werden in der Sanitärtechnik häufig eingesetzt. Hinsichtlich der Betriebseigenschaften zeichnet sich das Kegelgewinde gegenüber anderen Arten vorteilhaft aus.

Obwohl Kegelgewinde in Rohrverbindungen selten verwendet werden, gelten sie als bequemer hinsichtlich der Aufschraub-/Abschraubeigenschaften.

Es sei daran erinnert, dass der Kegelwinkel des Kegelgewindes direkt mit Parametern wie Steigung und Durchmesser zusammenhängt. Der zulässige Wert dieses Winkels darf nicht kleiner als 26° sein. Der Standardwert des Profilwinkels bei Kegelgewinden beträgt – 60°.

Rohrgewinde zeichnen sich durch eine besondere Eigenschaft aus – sie haben eine abgerundete Gewindespitze. Bei Einhaltung der Schneidnormen beträgt die Abrundung 10 % des Gewinderadius.

Mit dieser Schneidtechnologie lässt sich eine erhebliche Reduzierung der inneren Spannungen auf der kleinen, vom Gewindeprofil eingenommenen Metallfläche erreichen.

Durch die festgelegten Toleranzen von GOST 6357 wird neben zylindrischem und konischem Gewinde auch die Ausführung von metrischem Gewinde an Rohren vorgesehen.

Hier beträgt der Standardflankenwinkel 55°, wodurch sich die Anzahl der Gewindegänge auf einer Strecke gleicher Länge im Vergleich zu einer anderen Gewindeart erhöht.

Das Ergebnis ist eine Verbindung mit höherer Dichtheit, aber der Arbeitsaufwand bei der Verwendung solcher Verbindungen steigt.

Metrisches Gewinde und vollständige technische Aufstellung der Standardparameter. Für metrische Gewinde wird die Maßeinheit Millimeter verwendet, während Rohrgewinde üblicherweise in Zoll gemessen werden.

Die bestehenden GOST-Bestimmungen sehen auch die Möglichkeit der Herstellung von Anschlag- und Trapezgewinden an Rohren vor. In der Praxis werden diese Gewindearten jedoch aufgrund ihrer geringen Betriebsfestigkeit nicht verwendet.

In der Sanitärtechnik werden verschiedene Methoden zur Verbindung von Rohren angewandt. Die Wahl der Methode hängt weitgehend vom Material der Rohrleitung und ihrem “Verantwortungsbereich” ab. Das Verschrauben von Teilen wird für Abschnitte empfohlen, die für regelmäßige Inspektionen zugänglich sind.

Informationen zu alternativen Methoden der Rohrverbindung finden Sie in den Artikeln:

1. Sanitärtechnische Rohrverbindungen: Überblick über alle möglichen Ausführungsvarianten
2. Verbindung von Kunststoffrohren mit Metallrohren: Analyse der Methoden und Beispiele für Installationsarbeiten
3. Verbindung von Kupferrohren: Anleitungen und Vergleich verschiedener Montagetechniken
4. Einschneiden in ein Rohr ohne Schweißen: Technologie der Schweiß- und Einschneidarbeiten

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Alle Feinheiten des Schneidens von Rohrgewinden in einem Video:

Kenntnisse über die Herstellung, den Betrieb und die Wartung von Rohrgewindeverbindungen sind für jeden, der sich mit Haushalt, Sanitär und anderen technischen Anlagen befasst, stets aktuell.

Ohne diese Informationen ist es unmöglich, Reparaturen qualitativ durchzuführen, Rohrleitungssysteme zu modernisieren oder einfach den Betrieb von Haushaltssystemen aufrechtzuerhalten.

Haben Sie etwas hinzuzufügen oder Fragen zum Schneiden von Gewinden an Rohren? Bitte hinterlassen Sie Kommentare zum Beitrag, schlagen Sie Ihre eigenen Methoden und effektiven Werkzeuge zum Erstellen von Gewinden vor. Das Kontaktformular befindet sich im unteren Block.