Wie erfolgt die Anbohrung einer bestehenden Wasserleitung unter Druck

Möchten Sie die Wasserversorgung Ihres Landhauses organisieren, indem Sie es an die bestehende Hauptleitung anschließen? Die automatische Wasserzufuhr wird das Leben der Haushaltsmitglieder erheblich erleichtern, nicht wahr? Aber für die Umsetzung Ihres Plans ist es nicht möglich, das Wasser in der Hauptleitung abzustellen, und Sie benötigen einen Anschluss an die Wasserleitung unter Druck?

Wir erklären Ihnen, wie Sie den Anschluss in der Praxis durchführen, ohne die von der Hauptleitung versorgten Verbraucher abzuschalten – in dem Artikel wird der Prozess der Verbindung unter Berücksichtigung aller gesetzlichen Anforderungen behandelt. Das Material ist mit thematischen Fotomaterialien und nützlichen Videoempfehlungen ausgestattet.

Die sorgfältige Untersuchung der Schritte zum Anschluss an die zentrale Wasserversorgung Ihres Haushalts hilft, Strafen für die Verletzung bestehender Normen bei eigenmächtigem Anschluss an die Rohrleitung zu vermeiden. Bei Bedarf können Sie auch sparen, indem Sie einen Teil der Erdarbeiten selbst durchführen.

Genehmigung zur Durchführung der Arbeiten

Arbeiten zum Anschluss an Wasserhauptleitungen, sowohl durch Schweißen als auch ohne, dürfen nicht ohne Einholung der entsprechenden Genehmigungen durchgeführt werden.

Die Durchführung eines illegalen Anschlusses endet traditionell mit der Heranziehung des Eigentümers zur materiellen und administrativen Verantwortung.

Den Lageplan des Grundstücks erhalten Sie im Bundeszentrum für Grundstücksregistrierung, die technischen Anschlussbedingungen in der zentralen Abteilung des Wasserversorgungsunternehmens.

In den technischen Anschlussbedingungen werden folgende Angaben gemacht:

• der Anschlussort;
• der Durchmesser der Hauptleitung;
• die für die Anbohrung erforderlichen Daten.

Neben der örtlichen Struktur des Wasserversorgungsunternehmens befassen sich auch spezialisierte Planungsorganisationen mit entsprechender Lizenz mit der Erstellung der Projektdokumentation und Kostenvoranschläge.

Man kann bei ihnen die Projektdokumentation für die Durchführung eines Anschlusses an die Hauptleitung des zentralisierten Wasserversorgungsnetzes bestellen. Möglicherweise sind ihre Dienstleistungen günstiger, aber es ist nicht ausgeschlossen, dass es Probleme mit der Genehmigung der Projektentwicklung durch den Wodokanal geben kann.

Anschließend ist die Dokumentation für die Anbohrung bei der örtlichen Niederlassung der Sanitär- und Epidemiologischen Station (SES) zu registrieren. Gleichzeitig mit der Einreichung des gesammelten Dokumentenpakets bei der Zweigstelle der SES zur Registrierung ist ein Antrag auf Ausstellung einer Stellungnahme zur Notwendigkeit des Anschlusses an die Wasserversorgung zu stellen.

Für die Durchführung der Arbeiten müssen Sie den Lageplan des Grundstücks sowie die technischen Anschlussbedingungen und die Genehmigung zur Anbohrung des örtlichen Wasserversorgungsunternehmens einholen.

Gemäß den allgemein anerkannten Normen müssen die Anbohrung eines Rohres unter Druck und die Installation von Messgeräten von qualifizierten Fachkräften mit entsprechender Zulassung durchgeführt werden. Es ist verboten, solche Arbeiten eigenmächtig selbst durchzuführen.

Einsparungen durch Eigenleistung beim Anschluss sind nur bei den Erdarbeiten während des Aushubs und der Verfüllung des Grabens möglich.

Bedingungen, unter denen keine Anbohrung durchgeführt werden darf:

• wenn die Hauptleitung einen großen Durchmesser hat;
• wenn das Grundstück nicht an die zentrale Kanalisation angeschlossen ist;
• wenn die Anbohrung unter Umgehung der Messgeräte erfolgen soll.

Selbst bei Vorliegen aller Genehmigungen darf die Anbohrung eines Rohres an das bestehende Netz nur von qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden.

Einsparungen sind nur dann möglich, wenn Sie einen Teil der Arbeiten selbst durchführen, für deren Ausführung keine Lizenz erforderlich ist.

Zu diesen gehören: Erdarbeiten (Graben und Verfüllen von Gräben), Materiallieferung und andere Arten von Hilfsarbeiten, die nicht direkt mit dem Anschlussverfahren zusammenhängen.

Selbstverständlich kann niemand dem Eigentümer verbieten, den Anschluss selbst durchzuführen. Deshalb wird in diesem Artikel die Schritt-für-Schritt-Anleitung detailliert beschrieben.

Errichtung eines Schachts für den Anschlussknoten

Zur Vereinfachung des Anschlusses an die bestehende Wasserleitung ist die Verwendung eines Kontrollschachts praktisch. Der Durchmesser der Konstruktion sollte etwa 70 cm betragen. Dieser Raum reicht aus, um die Absperrarmaturen (in Form eines Ventils oder einer Schieber) zu platzieren und alle erforderlichen Manipulationen für den Anschluss durchzuführen.

Später, im Betrieb, erleichtert das Vorhandensein einer solchen Einrichtung die Reparaturarbeiten an der Hauswasserleitung.

Der Anschlusspunkt der Wasserleitung, der zum Abschalten des Hausanschlusses während Reparaturarbeiten dient, wird im Schacht in der Nähe des Verbindungspunkts zur Außenwasserleitung platziert.

Für den Bau des Schachtes wird eine neue Baugrube entsprechender Größe ausgehoben. Der Boden der Grube wird mit einem Kiesbett bedeckt, das eine Schichthöhe von 10 cm bildet.

Um eine stabile Basis zu schaffen, werden auf der eingeebneten Kiesschicht Dachpappenstücke ausgelegt und ein 10 cm dicker Betonestrich gegossen. Für den Estrich wird Beton der Güteklasse M150 und M200 verwendet.

Nach drei bis vier Wochen, wenn der Beton die erforderliche Festigkeit erreicht hat, wird über der Platte der Schacht errichtet. Dazu werden die Grubenwände mit Ziegeln, Zementblöcken oder Stahlbetonringen ausgekleidet. Die Öffnung der Konstruktion sollte das Nullniveau erreichen.

Wenn der Schacht auf einem Grundstück installiert werden soll, auf dem der Grundwasserspiegel während der Überschwemmungsperiode auf einen Meter ansteigt, muss eine wasserdichte Konstruktion gebaut werden.

Am besten eignet sich hierfür der Kauf eines fertigen Kunststoffbehälters. Unten wird er auf einer Betonplatte verankert, oben wird die Konstruktion mit einer gegossenen Platte abgedeckt, die eine Öffnung für den Einbau einer Luke hat.

Anschluss je nach Rohrtyp

Da die Hauptwasserleitungen aus Polymer-, verzinkten und Gusseisenrohren zusammengesetzt werden, betrachten wir alle verfügbaren Optionen für die Gestaltung des Anschlusses.

Nr. 1 – Arbeiten mit Polymerarmaturen

Bei Kunststoffarmaturen wird die Anschlusstechnik in folgender Reihenfolge durchgeführt. Nach der Bestimmung der Anschlussstelle wird der Bereich vorbereitet. Dazu wird die glatte Stelle im Bereich der Rohrdurchdringung mit Schleifpapier gründlich von Rostansammlungen und Farbresten gereinigt.

An der vorbereiteten Stelle wird eine Schelle mit Klemmen zum Anschluss eines Schweißgeräts mittels Bolzen befestigt. Nach dem Anbringen der Schelle und dem Anschließen der Kontakte des Schweißgeräts an die Klemmen wird Spannung angelegt.

Bei der Montage einer elektroschweißbaren, zerlegbaren Schelle auf ein Polymerrohr wird die Konstruktion zunächst in einen vertikalen Stutzen mit Ventil, durch dessen Hohlraum der Aufsatz zum Aufbohren eingeführt wird, und in die Durchflussstutzen getrennt.

Auf die Rohrleitung wird eine mit einem Flansch ausgestattete Schelle befestigt, über die ein mit einer Buchse ausgestatteter Schieber angeschlossen wird.

Am anderen Ende der Auflage, an der Stelle, an der der Bohrer eingeführt wird, wird ein Ventil mit Buchse montiert. Daran wird die Bohrausrüstung angesetzt, und anschließend wird mit einem normalen Bohrer vorsichtig ein Loch in die Hauptleitung gebohrt.

Der Bohrer darf nur durch das Absperrventil eingeführt werden, damit nach dem Durchbruch der Rohrwandung der Wasserfluss unterbrochen und das Schneidwerkzeug frei entnommen werden kann. Zur Gewährleistung der Dichtheit der Verbindung wird beim Bohren ein spezieller Aufsatz verwendet.

Bei der Durchführung eines Anschlusses an eine Kunststoffrohrleitung mittels Schweißen erfolgen das Bohren des Lochs und das Einschrauben des Ventils erst nach vollständiger Abkühlung der Oberfläche.

Das neue Zuleitungsrohrstück wird an den am Schieber befindlichen Flansch angeschlossen. Die Schelle wird über der Anschlussstelle montiert und dann durch Erhitzen der Spirale des Schweißgeräts mit dem Rohrkörper verschweißt. Das Ergebnis ist eine hochfeste und dichte Verbindung.

Nr. 2 – Anschluss von Gussrohren

Bei Vorhandensein eines Gussrohrs, das viel härter ist als Polymerrohre, wird der Vorgang in folgender Reihenfolge durchgeführt:

1. An der Stelle des zukünftigen Durchbruchs wird der Bereich von Rost befreit und mit einer Flex eine Schicht aus gehärtetem Gusseisen abgetragen.
2. Auf den Bereich wird ein Sattelstück montiert, wobei nicht vergessen werden darf, Gummidichtungen einzulegen.
3. An den Flanschabgang wird ein Absperrventil befestigt, in dessen Hohlraum der Kronenbohrer eingeführt wird.
4. Man beginnt, das Rohr zu durchbohren, wobei nicht vergessen werden darf, die Schnittstelle zu kühlen und rechtzeitig stumpf gewordene Kronenbohrer zu wechseln. Gebohrt werden sollte in mehreren Schritten: zuerst mit einem Bohrer kleinen Durchmessers, dann mit einem etwas größeren.
5. Nach dem Herausziehen des Kronenbohrers aus dem Ventil wird der Schieber geschlossen, wodurch die Wasserzufuhr aus dem Stutzen abgetrennt wird.
6. Der Korrosionsschutzanstrich und die Isolierung werden wiederhergestellt.

Zur Herstellung von Löchern in Gussrohren werden Kronenbohrer mit Hartmetall-Schneidplatten oder Spiralbohrer mit Spitzenschliff verwendet. Bei der Arbeit mit ihnen ist es wichtig, eine Überhitzung des Werkzeugs zu vermeiden, indem man die Schneidteile regelmäßig mit Wasser benetzt.

Um das Elektrowerkzeug vor dem Eindringen von Wasser beim Herausziehen des Schneidteils aus dem Loch zu schützen, wird ein Schutzschild aus dicker Pappe oder Gummi gebaut. Dieses wird zwischen Gehäuse und Bohrfutter angebracht.

Die Verbindung an eine Hauptleitung unter Druck erfolgt bei einem Druck von sechs Bar, daher muss sichergestellt werden, dass an den Verbindungsstellen keine Undichtigkeiten auftreten.

Bei Verwendung einer Sattelschelle für die Verbindung mit einer Metallrohrleitung werden zur Gewährleistung einer dichten Anlage an der Oberfläche Dichtungsgummis eingesetzt.

An einem solchen Gerät kann zusätzlich eine spezielle Maschine befestigt werden, deren Hauptelemente sind:

• der Sicherungsbolzen;
• der Griff mit Ratsche;
• der Spülhahn;
• die Welle mit Bohrer.

Alle Konstruktionselemente sind in einem Metallgehäuse eingeschlossen. Das Vorhandensein einer Führungsmuffe vereinfacht den Bohrprozess, bei dem der Bohrer bequem in jede Richtung ausgerichtet werden kann.

Nr. 3 – Besonderheiten bei der Arbeit mit Stahlrohren

Stahlrohre stehen in der Ringsteifigkeit gusseisernen Armaturen in nichts nach. Stahl ist jedoch eine duktilere Eisen-Kohlenstoff-Legierung. Daher kann die Verbindung mittels einer anderen Technologie erfolgen, bei der die Verbindungsmethode derjenigen ähnelt, die bei der Montage von Kunststoffrohren angewendet wird.

Die Technologie des Anbohrens einer Stahlrohrleitung umfasst eine Reihe grundlegender Schritte:

1. Der für die Verbindung vorgesehene Bereich wird ausgegraben und von Rost gereinigt.
2. Am Rohrstück wird durch Anschweißen ein Gewinde- oder Flanschstutzen montiert.
3. Die Schweißnähte werden ausgeführt.
4. Die Nähte werden auf Dichtheit geprüft.
5. Am Stutzen wird ein Flansch- oder Gewindeventil befestigt.
6. Durch das Ventil wird die Hauptleitung gebohrt.
7. Hinter dem montierten Ventil wird der Abzweig der externen Wasserleitung installiert.

Idealerweise sollte der Stutzen aus 'Hauptleitungs'-Armaturen gefertigt sein. Es ist jedoch auch die Verwendung jeder anderen Art von Rohrwalzprodukten zulässig, deren Basis Baustahl ist.

Beim Bohren der Hauptleitung sollten die ersten oberen Schichten besser mit einem Bohrhammer durchdrungen werden, während die letzten Millimeter, die 'feinste' Handwerkskunst erfordern, von Hand ausgeführt werden sollten.

Die Dichtheit der Nähte lässt sich mit einem solchen 'Trick' anschaulich prüfen: Sie werden von innen mit Kerosin bestrichen und von außen mit Kreide markiert. Auf Dichtigkeitsmängel der Verbindung weisen Ölflecken hin, die auf der Außenseite der Konstruktion sichtbar werden.

Über die Besonderheiten des Anschlusses an ein Kunststoffrohr beim Bau einer Wasserleitung wird ausführlich in einem anderen beliebten Artikel auf unserer Website berichtet.

Grundlegende Schritte des Verfahrens

Die Wahl der Anschlussmethode hängt vom Rohrmaterial, dem Arbeitsdruck im System und den Betriebsbedingungen ab. Sie kann in einem Winkel von 45 und 90 Grad ausgeführt werden, wobei die Ausrichtung nach oben oder zur Seite erfolgt.

Schritt #1 – Bestimmung des Anschlussbereichs

Bevor Sie mit dem Anbohren der Wasserleitung beginnen, müssen Sie den genauen Ort der Trassenverlegung bestimmen. Die Hauptleitung muss gerade verlaufen.

Bei der Bestimmung der Verlegetiefe der Rohrleitung orientiert man sich an der für die Region typischen Frosttiefe.

In Regionen der mittleren Breiten variiert dieser Wert zwischen 1,2 und 1,5 Metern.

In diesem Schritt muss auch festgestellt werden, welche weiteren Leitungen im Grundstück verlaufen, um sie bei Erdarbeiten und Montage nicht versehentlich zu beschädigen.

Schritt #2 – Auswahl der erforderlichen Materialien

Für den Anschluss werden Rohrleitungen aus Polyethylen, Gusseisen oder verzinktem Stahl mit einem Durchmesser von 50 mm und mehr verwendet. Arbeiten an Leitungen aus Polyethylen schließen den Einsatz von Elektro- und Gasschweißen aus.

Bei der Arbeit mit Gusseisen ist zu beachten, dass es sich um ein recht sprödes Material handelt. Daher sollte der Druck auf das Werkzeug während der Arbeit minimal sein, und das Bohren muss bei niedriger Drehzahl erfolgen.

Bei der Auswahl der Rohre für die Anbohrung ist zu beachten, dass der Durchmesser des Abzweigrohrs nicht größer sein darf als das Rohr, in das die Bohrung erfolgt. Für den Anschluss an eine Kunststoffrohrleitung mit einem Druck von etwa 1,6 MPa werden Sattelschellen verwendet.

Die Vorrichtungen sind mit einer Heizspirale und einem Fräser zum Erstellen der Bohrung ausgestattet. Der auf dem Gehäuse des Bauteils aufgebrachte Strichcode ermöglicht eine präzise Einstellung der Schweißparameter.

Das Gehäuse der Sattelschelle besteht aus stabilem Kunststoff: Für die Montage des Geräts ist zusätzliches Equipment erforderlich.

Um eine Anbohrung ohne Unterbrechung der Wasserversorgung an Rohren aus Asbestzement, Stahl oder Gusseisen durchzuführen, wird eine Sattelschelle verwendet. Diese besteht aus zwei Teilen und ist mit Schrauben ausgestattet, die das Rohr fest von beiden Seiten umschließen. Die Vorrichtung wird mittels einer Halterung an der Rohrleitung befestigt.

Sattelschellen werden aus Metall gefertigt; die Module sind mit einer Sperrplatte oder einem speziellen Mechanismus ausgestattet.

In letzter Zeit werden häufig Schellen verwendet, deren Module mit einem Fräser und integrierten Ventilen ausgestattet sind. Sie werden für Anbohrungen an Rohrleitungen mit einem Druck von bis zu 16 bar eingesetzt. Diese Vorrichtungen sind mit Muffen versehen und ermöglichen eine Anbohrung mittels Schweißen.

Der Hauptvorteil dieser Schellen ist ihre Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie mehr als ein halbes Jahrhundert halten können. Nicht selten verwenden Fachleute für die Anbohrung unter Druck Bohrlochschellen. Diese werden im Set mit Aufsätzen und Drehanschlüssen verkauft.

Die Anbohrschelle ist mit einem Drehverschlussmechanismus ausgestattet, der nach der Montage als Regel- oder Absperrarmatur fungiert.

Im Handel sind verschiedene Arten von Anbohrschellen erhältlich, die an Rohren mit einem Durchmesser von 80 bis 300 mm installiert werden können.

Darüber hinaus müssen folgende Werkzeuge vorbereitet werden:

• Spitz- und Schaufelblatt;
• Bohrhammer mit Bohrer;
• Gerät für den Fräser;
• Krone;
• Winkelschleifer;
• Stück Schleifpapier.

Bei der Wahl des Bohrdurchmessers gilt die Regel, dass die Größe des Werkzeugs dem inneren Querschnitt des einzubindenden Rohrs entsprechen sollte.

Schritt #3 – Durchführung der Erdarbeiten

Um die Hauptleitung freizulegen, wird eine Baugrube ausgehoben. Dies kann von Hand oder mit einem Bagger erfolgen. Auch bei maschinellen Erdarbeiten sollten jedoch, sobald das über der Leitung verlegte Metallband freigelegt ist, weitere Arbeiten von Hand ausgeführt werden.

Nachdem das Rohr freigelegt wurde, beginnt man mit dem Ausheben eines Grabens in Richtung des Hauses. Dieser wird unterhalb der Frostgrenze angelegt.

Auf dem Trassenabschnitt vom Anschluss an die Hauptleitung bis zum Eintritt des Abzweigrohrs unter dem Hausfundament ist ein Gefälle von 2 Grad vorzusehen.

Jegliche Arbeiten an einer unter Druck stehenden Rohrleitung erfordern die strikte Einhaltung der Sicherheitsvorschriften und die genaue Ausführung aller Verfahrensschritte.

Schritt #4 – Durchführung der Abzweigung von der Hauptleitung

Mit einem der oben beschriebenen Verfahren wird der Anschluss an die bestehende Wasserleitung unter Druck durchgeführt. Im letzten Schritt wird das Rohr des Außenstrangs in den Graben gelegt und über eine Klemmverbindung mit dem Absperrventil verbunden.

Bei der Abzweigung einer Wasserleitung von der Hauptleitung befindet sich der Anfang des neuen Wasserleitungsstrangs am Ventil der Schelle, und das Ende am Wasserzähler. Der Zähler, dessen Hauptzweck die Erfassung der zufließenden Wassermenge ist, wird so angeordnet, dass er sich zwischen den Absperrventilen befindet.

Der Zähler kann direkt im Schacht oder im Hausinneren installiert werden.

Um den Zähler vor Rückfluss zu schützen, muss ein Rückflussverhinderer eingebaut werden.

Wenn der Anschluss an die Wasserleitung durch eine Wand erfolgt, ist beim Einbau ein Spalt von 0,2 Metern vorzusehen. Nach Abschluss der Montage wird dieser Spalt mit wasserdichten Stopfen oder Teerwerg abgedichtet. Zur Abdeckung der Dichtungen werden diese mit Zementputz überdeckt.

Schritt #5 – Justierung und Prüfung des Systems

Die korrekte Verbindung und der Anschluss aller Systemelemente werden durch einen Test überprüft. Dazu wird die neue Rohrleitung unter Druck gesetzt und über einen Hahn am anderen Ende des Rohrs die im System angesammelte Luft abgelassen.

Nachdem Sie die Dichtheit der Wasserleitung überprüft haben, müssen Sie nur noch den Graben verfüllen, der vom Anschlussort zum Haus verlegt wurde.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Video Nr. 1. Tipps des Fachmanns für die Anbohrung unter Druck:

Video Nr. 2. Funktionsprinzip des Geräts für die Anbohrung:

Video Nr. 3. Folgen einer mangelhaften Montage:

Die Arbeiten zur Anbohrung unter Druck sind unter Beachtung aller genannten Empfehlungen und Regeln durchzuführen. Bei Nichteinhaltung der Bedingungen besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit der Beschädigung der Systemintegrität, was alle Bemühungen zunichtemacht und zu bedauerlichen Folgen führt.

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