Druckprüfung von Mehrschichtverbundrohren: Ablauf und Nuancen der Durchführung

Eine gute Alternative zu herkömmlichen Stahlrohren sind technische Produkte aus Metall-Kunststoff. Besonders beliebt sind sie im Bereich der Sanitärtechnik. Metall-Kunststoff wird bei der Montage und Reparatur von Druckleitungen, drucklosen Kreisläufen für Warm- und Kaltwasserversorgung sowie Heizungsanlagen eingesetzt.

Bei der Verbindungsbildung wird eine einfache und zugängliche Methode angewendet – das Pressen von Mehrschichtverbundrohren. Wir erklären, wie diese Arbeit durchgeführt wird, welches Werkzeug ein Heimwerker für den Bau oder die Reparatur von Systemen benötigt. Unsere Empfehlungen helfen Ihnen, ein Ergebnis höchster Qualität zu erzielen.

Pressen: Begriff im weiteren Sinne

Der Begriff „Pressen“ ist im Zusammenhang mit Mehrschichtverbundrohren im weiteren Sinne zu verstehen. Zum Beispiel versteht man unter Pressen oft Standardprüfungen, die hydraulisch oder pneumatisch durchgeführt werden.

Die moderne Praxis zeigt jedoch, dass der Begriff „Pressen“ auch für das Verbinden von Fittings und Mehrschichtverbundrohren durchaus sinnvoll ist. Diese Verbindungsart erfolgt nach der Technologie des Kraftpressens mit einem Spezialwerkzeug (Presszangen).

Das Foto zeigt den Moment des Pressens beim Verbinden von Mehrschichtverbundrohren. In diesem Fall ist das Pressen eine mechanische Kraftwirkung, die auf die Herstellung einer dichten, zuverlässigen Verbindung abzielt.

Unabhängig von den Montagebedingungen und den verwendeten Technologien werden bei der Installation von Wasserleitungen oder anderen Leitungen auf Basis von Mehrschichtverbundrohren Dichtheits- und Festigkeitsprüfungen durchgeführt.

So sieht etwa die Anschlussstelle einer Presspumpe an ein Wasserversorgungssystem mit Mehrschichtverbundrohren aus. Am Eingang ist eines von zwei Kontrollmanometern installiert, mit dem die Dichtheit des Systems bestimmt wird.

In der Regel wird der Testprozess hydraulisch durchgeführt. Es ist jedoch nicht ausgeschlossen, dass die Tests auch mit der pneumatischen Methode durchgeführt werden können.

Methoden des Pressens von Metall-Kunststoff

Die hydraulische Methode beinhaltet das Füllen der Metall-Kunststoff-Rohre mit Wasser und anschließendes Erhöhen des Drucks auf die festgelegten Werte. Die Prüfungen können die gesamte verlegte Leitung oder nur einzelne Abschnitte betreffen.

Die pneumatische Methode verwendet Druckluft anstelle von Wasser. Diese Art der Druckprüfung gilt im Vergleich zur hydraulischen Variante als weniger effektiv und gefährlicher. Dabei spielt es keine Rolle, ob Metallrohre oder Metall-Kunststoff-Rohre geprüft werden.

Variante #1: hydraulisch

Der Prozess unterscheidet sich nicht von der Standardvariante, die bei Stahlwasserleitungen angewendet wird. Der einzige Unterschied besteht darin, dass die Betriebsdrücke für Kunststoffrohre niedriger sind als die für Metallprodukte üblichen Werte.

Dementsprechend wird der Prüfdruck unter Berücksichtigung der Standardeinstellungen des Betriebsdrucks für Kunststoff nach folgender Formel berechnet:

Ri = Rrp * 1,5,

Darin ist Ri der Prüfdruck; Rrp der Betriebsdruck des Kunststoffrohrs.

Die Wassertemperatur im Rohrleitungssystem ist dabei im positiven Bereich von 5 – 40 °C zulässig.

Ablauf des Verfahrens:

1. Den zu prüfenden Abschnitt vorbereiten (Hähne und Blindstopfen anbringen).
2. An verschiedenen Stellen der Leitung 2 Manometer installieren.
3. Auf der oberen Ebene der Leitung einen Entlüfter installieren.
4. Auf der unteren Ebene der Leitung eine Wasserpumpe anschließen.
5. Die Leitung durch Zufuhr von Wasser von unten nach oben füllen.
6. Den Entlüfter öffnen, um die Luft aus dem System abzulassen.

Im Inneren der Leitung aus Metall-Kunststoff-Rohren sollte der Druck langsam erhöht werden, um plötzliche Sprünge zu vermeiden. Solche Druckbedingungen werden durch eine manuelle Hydropresse gewährleistet.

Eine Hydraulikpumpe wird zur Prüfung einer montierten oder reparierten System verwendet, das eine einwandfreie Dichtheit der Verbindungen erfordert. Die Verbindungen selbst werden nicht mit der Pumpe hergestellt.

Bis der Druckwert das Arbeitsniveau erreicht, wird empfohlen, die Bereiche möglicher Lecks regelmäßig visuell zu kontrollieren.

Solche Bereiche sind in der Regel:

• Verbindungen „Rohr in Rohr“;
• Kontakt zwischen Rohr und Fitting;
• Einbaustellen von Hähnen und Verschlussstopfen.

Eine Druckerhöhung in den Verbundrohren auf einen Wert, der das 1,5-fache des Betriebsparameters übersteigt, ist nur zulässig, wenn sich keine Personen in der Nähe der zu prüfenden Leitung befinden.

Der eingestellte Prüfdruck im Rohrleitungssystem muss für eine bestimmte Zeit gehalten werden. Bei einer Wasserleitung aus Verbundrohren, die für den Hausgebrauch ausgelegt ist, wird eine minimale Haltezeit von fünf Minuten angenommen.

Während der angenommenen minimalen Prüfzeit ist ein Druckabfall an den Einbaustellen der Kontrollmanometer nicht zulässig. Wenn an den Kontrollgeräten Abweichungen nach unten beobachtet werden, deutet dieser Zustand auf eine unzureichende Dichtheit des Systems hin.

Der Druck sollte auf das Arbeitsniveau abgesenkt werden und die Stellen möglicher Lecks im gesamten Bereich der Verbundrohre sorgfältig überprüft werden. Festgestellte Mängel sind zu beseitigen und die Prüfung zu wiederholen.

In der Endphase der Druckprüfung der Verbundrohre wird die Pumpe vom System getrennt. Außerdem werden die Kontrollmanometer, die zuvor installierten Verschlussstopfen und Absperrhähne entfernt.

Die Dichtheitsprüfung gilt als bestanden, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind:

• Es wurden visuell keine Lecks festgestellt;
• Es wurden visuell keine Risse in den Rohrwänden festgestellt;
• Es wurden fünf Minuten lang keine Druckänderungen an den Kontrollmanometern festgestellt;
• Es sind keine sichtbaren Verformungen der Rohrleitungen vorhanden.

Allerdings ist zu präzisieren: Wenn die Haltezeit den Fünf-Minuten-Zeitraum überschreitet, ist ein geringfügiger Abfall des Prüfdrucks aufgrund der natürlichen Temperaturänderung des in den Verbundrohren befindlichen Wassers zulässig.

Variante #2: pneumatisch

Für den Fall, dass eine hydraulische Druckprüfung aus irgendeinem Grund nicht durchgeführt werden kann, ist eine Alternative zulässig – die pneumatische Prüfung.

Die Methodik der pneumatischen Prüfung unterscheidet sich durch eine etwas andere Art der Dichtheitsprüfung, wiederholt aber im Wesentlichen das hydraulische Verfahren. Diese Technologie wird nicht so häufig an Rohren selbst angewendet, findet jedoch für die Druckprüfung einzelner Geräte, wie z. B. Ausdehnungsgefäße, Kessel, Wärmetauscher usw., breite Anwendung.

Eine praktische, kompakte und leichte Auto-Luftpumpe eignet sich gut für die Durchführung pneumatischer Prüfungen eines Hauswasserleitungssystems mit Verbundrohren.

Um Lecks bei der pneumatischen Druckprüfung zu erkennen, wird in der Regel eine Seifenlösung verwendet. Die montierte Leitung wird mit Luft unter Druck Ri = Rrp * 1,15 gefüllt und die potenziellen Leckstellen mit Seifenlösung besprüht. Der Luftaustritt wird an der Blasenbildung erkannt.

Diese Prüfmethode ermöglicht es, selbst kleinste Lecks visuell zu erkennen. Für die prüfende Person ist es jedoch recht schwierig, Leckagen an Stellen zu verfolgen, die für die visuelle Beobachtung schwer zugänglich sind.

Die pneumatische Prüfmethode eignet sich gut für die Dichtheitsprüfung von Verbindungen von Metall-Kunststoff-Rohren mit Fittings oder nach dem „Rohr-in-Rohr“-Schema. Wenn jedoch die Festigkeit des Rohrleitungssystems geprüft werden muss, ist diese Methode eindeutig nicht die beste. In diesem Fall muss auf die hydraulische Prüfung zurückgegriffen werden.

Pressen als Verbindungsmethode

Die Praxis der Installation von Metall-Kunststoff-Verbundrohren zeichnet sich durch die Anwendung mehrerer Methoden aus, die für die Herstellung aller möglichen Verbindungen geeignet sind:

• Löten;
• Schraubverbindung;
• Pressverbindung.

Die letzte der drei Methoden ist genau das Pressen des Verbundrohrs im Bereich seiner Verbindung mit dem Fitting.

Die Verbindung von Elementen der Metall-Kunststoff-Verbundrohrleitungen durch kraftschlüssiges Pressen gilt als zuverlässig und langlebig. Diese Technologie gewinnt schnell an Popularität in der Sanitärtechnik.

Die Methode dieser Druckprüfung zeichnet sich durch einfache Handlungen aus, die auch von einem nicht professionellen Klempner durchgeführt werden können. Der einzige Punkt ist, dass für die Arbeit sogenannte Presszangen benötigt werden – ein spezielles Werkzeug, mit dem eine zuverlässige Pressverbindung hergestellt wird.

Insgesamt ist für die Ausführung der Arbeiten mit der Pressmethode folgender Werkzeugsatz erforderlich:

• Rohrschneider für Metall-Kunststoff-Rohre;
• Kalibrierwerkzeug, Aufweiter, Fasenbearbeiter;
• Presszangen.

Mit dem Rohrschneider wird ein gerader Schnitt auf die gewünschte Größe ohne Verformung des Rohrs und im rechten Winkel ausgeführt. Mit dem Kalibrierwerkzeug und dem Fasenbearbeiter wird das Ende des Verbundrohrschlauches für die spätere Verbindung mit dem Fitting vorbereitet.

Manchmal ist auch ein Aufweiter für die Arbeit erforderlich. Die Presszange nimmt im Prozess einen besonderen Platz ein. Mit diesem Werkzeug wird die Pressung der vorbereiteten Verbindung durchgeführt.

Beim Zusammenbau von Metall-Kunststoff-Verbundrohrleitungen werden Press- und Klemmverschraubungen (auch Gewindefittings genannt) verwendet, deren Installationsschritte weitgehend ähnlich sind:

Wie man ein Mehrschichtverbundrohr presst

Die Pressprozedur zur Verbindung eines Metall-Kunststoff-Verbundrohrs mit einem Fitting sieht folgende Arbeitsschritte vor:

1. Zuschneiden des Metall-Kunststoff-Verbundrohrs auf Maß.
2. Kalibrieren der Rohrenden.
3. Anfasen des Innenradius.

Danach wird die Presshülse auf das Rohrende aufgesetzt.

Die an der Verbindung beteiligten Elemente. Die eigentliche Verpressung wird mit Presszangen ausgeführt. Dieses Werkzeug wird in verschiedenen Ausführungen hergestellt – manuell und automatisch.

Nach diesen Schritten wird das Anschlussstück des Fittings in das Ende des Metall-Kunststoff-Rohrs eingeführt, an dem sich die Presshülse befindet. Die Presshülse wird entlang des Rohrkörpers verschoben und parallel zum Anschlussstück ausgerichtet. Eine Anleitung zur Arbeit mit Pressfittings bei der Montage einer Metall-Kunststoff-Rohrleitung finden Sie hier, wir empfehlen, sich mit den nützlichen Informationen vertraut zu machen.

Setzen Sie die Presszange mit dem für den Rohrdurchmesser passenden Einsatz auf den Verbindungsbereich. Drücken Sie die Griffe des Werkzeugs bis zum Anschlag zusammen.

Ein Installationsset, das eine Presszange und mehrere Aufsätze für verschiedene Durchmesser von Metall-Kunststoff-Verbundrohren enthält. Die Kosten eines solchen Sets können je nach Marke und Ausstattung bis zu 1.000 € betragen.

Solche Handlungen sind typisch für die Durchführung der Verpressung mit einem Handwerkzeug. Mittlerweile gibt es neben manuellen Pressen auch elektrische, hydraulische und pneumatische Geräte.

Diese konstruktiven Varianten werden im Haushalt normalerweise selten eingesetzt. Ihr Zweck liegt im industriellen und produzierenden Bereich. Auch von der Konfiguration her unterscheiden sie sich stark von manuellen Modellen.

Es sind einige Besonderheiten bei der Arbeit mit Presszangen zu beachten. Es ist stets nur eine einmalige Verpressung zulässig. Falls aus irgendeinem Grund keine qualitativ hochwertige Pressung beim ersten Mal gelungen ist, sollte man nicht versuchen, die Aktion zu wiederholen. Die fehlerhafte Pressung muss entfernt und die Verpressung von vorne durchgeführt werden.

Vor- und Nachteile der Pressverbindung

Bei der Bewertung der Verbindung von Metall-Kunststoff-Rohren, die mit Presszangen hergestellt wurde, sind die Vor- und Nachteile nicht zu übersehen.

Die Technologie des Kraftpressens ermöglicht es, dichte unlösbare Verbindungen zu schaffen. Ein weiterer Vorteil dieser Methode ist die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der erstellten Verbindung.

Sowohl die einen als auch die anderen bestimmen die Bedingungen, unter denen genau diese Methode geeignet ist.

Die Liste der genannten Vorteile sieht wie folgt aus:

• Es entsteht eine wartungsfreie Verbindung;
• Auslegung auf hohe Betriebsdrücke;
• hohe mechanische Festigkeit;
• lange Lebensdauer;
• einfache, leichte und schnelle Montage.

Hinsichtlich der vorhandenen Nachteile heben Fachleute ebenfalls einige Faktoren hervor und verbinden sie in der Regel mit Kriterien der Wartung oder Montage:

• Es entsteht eine unlösbare Verbindung;
• Es ist ein Spezialwerkzeug (Presszangen) erforderlich.

Ein weiterer Nachteil ist, dass jeder Pressfehler die gesamte Arbeit zunichtemacht.

Die Arbeit zum Verpressen eines Metallverbundrohrs muss sorgfältig und vorsichtig ausgeführt werden. Die kleinste Ungenauigkeit kann zu einer minderwertigen Pressung führen. Dann muss alles von vorne begonnen werden.

Zusätzlich zu den genannten Nachteilen kann man die hohen Kosten des Hauptwerkzeugs – der Presszange – hinzufügen.

Allerdings hat das manuelle Gerät für den Hausgebrauch einen nicht so hohen Preis wie automatische Konstruktionen. Aber selbst in diesem Fall lohnt sich der Kauf nicht, da der Bedarf an dem Werkzeug praktisch einmalig ist.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Aus dem Video können Sie erfahren, wie man mit mechanischen Presszangen arbeitet, nämlich – wie man Fittings von Mehrschichtverbundrohren verpresst.

Die Montage von Mehrschichtverbundrohren mittels Pressverfahren wird bei einer Umgebungstemperatur von mindestens +10°C empfohlen. Das gekaufte Material (Rohre) sollte mindestens 24 Stunden an die neuen Bedingungen angepasst werden, bevor mit der Montage begonnen wird.

Die installierte Wasserleitung muss unbedingt auf Dichtheit und Festigkeit durch hydraulische und pneumatische Prüfungen getestet werden.

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