Verbindung von Kunststoff- mit Metallrohren: Die besten Methoden und Montagedetails

Bei der Installation von Kommunikationssystemen müssen manchmal Elemente aus verschiedenen Materialien kombiniert werden. Besonders häufig trifft man in der Baupraxis auf die Verbindung von Kunststoff- und Metallrohren, für die verschiedene Methoden angewendet werden können.

Wir erklären, wie Sie den Kunststoffabschnitt einer Rohrleitung mit maximaler Zuverlässigkeit an ein vorhandenes Stahl- oder Guss-System anschließen können. Bei uns werden die Technologien ausführlich beschrieben, die eine dichte Verbindung gewährleisten. In dem Artikel werden die für die Arbeit erforderlichen Vorrichtungen und Werkzeuge aufgeführt.

Gründe für die Verwendung unterschiedlicher Materialien

Üblicherweise versuchen Bauarbeiter bei der Verlegung von Wasser-, Abwasser- oder anderen Systemen das gleiche Material zu verwenden. In einigen Fällen kommt man jedoch ohne kombinierte Konstruktionen nicht aus. Die häufigsten Gründe sind die folgenden.

Geplanter Austausch und dringende Reparaturarbeiten. Guss-Eisen-Kommunikationen, mit denen vor mehreren Jahrzehnten gebaute Häuser ausgestattet sind, fallen nach und nach aus. Mit der Zeit unterliegen Metallteile Korrosion oder Verstopfungen, weshalb sie einen geplanten oder Notfallaustausch benötigen.

Es ist ganz natürlich, dass in diesem Fall alte Guss- oder Stahlrohre durch Polymerrohre ersetzt werden, die sich durch geringere Kosten und einfache Montage auszeichnen.

In alten Häusern mit seit langem verlegten Leitungen werden moderne Polymerrohre häufig an Metall- (meist Guss-)Steigleitungen angeschlossen

Bauwesen. Der Prozess des individuellen oder öffentlichen Hausbaus ist mit der Verlegung von Fernwärmeleitungen, Abwasserkanälen und Wasseranschlüssen verbunden. Oft sind verschiedene Organisationen für die Montage der verschiedenen Systeme zuständig, aufgrund deren unkoordinierten Arbeit mehrere Rohrarten – sowohl aus Metall als auch aus Kunststoff – auf die Baustelle geliefert werden.

Besondere Fälle. In einigen Situationen ist die Kombination unterschiedlicher Materialien eine dringende Notwendigkeit, zum Beispiel:

• Anschluss einer Rohrleitung an technologische Ausrüstung, deren hohe Temperatur von leicht schmelzenden Kunststoffprodukten nicht ausgehalten werden kann;
• Verlegung der Hauptleitung in Bereichen, die erhöhten Belastungen ausgesetzt sind, zum Beispiel unter stark befahrenen Straßen oder an der Garageausfahrt. In diesem Fall werden auf schwierigen Abschnitten stabilere Metallelemente verlegt, auf den übrigen – Polymerelemente.

Wie wir sehen, entsteht die Notwendigkeit der Kombination verschiedener Rohrarten recht häufig.

Arten und Eigenschaften von Rohren

Für eine korrekte Verbindung von Rohren aus verschiedenen Materialarten sollte man die grundlegenden Arten und Eigenschaften solcher Produkte kennen.

Variante #1: Metallrohre

Solche Elemente, die sich durch Härte und mechanische Dichte auszeichnen, können beträchtliche Belastungen aushalten. Ein gemeinsamer Nachteil von Metallprodukten sind die hohen Kosten.

Metallrohre aus Kupfer, Stahl, Gusseisen haben hohe Härte- und Festigkeitswerte, sind aber nicht immer korrosionsbeständig und neigen zur Bildung von Verstopfungen.

Unter den häufigsten Varianten können die folgenden Rohrarten genannt werden.

Gusseiserne Rohre. Das am häufigsten verwendete Material, das sich durch gute Beständigkeit, Langlebigkeit und einen relativ günstigen Preis auszeichnet.

Ein negativer Faktor von Gusseisenrohren ist ihre Sprödigkeit, weshalb diese Produkte bei Lagerung und Transport vorsichtig behandelt werden müssen. Vor Arbeitsbeginn ist es wichtig, die Gusseisen-Elemente unbedingt auf Abplatzungen, Risse und andere Defekte zu überprüfen.

Stahlrohre. Unter dieser Bezeichnung sind verschiedene Varianten von Produkten zusammengefasst:

• Rohre aus normalem Stahl rosten relativ leicht und neigen dazu, dass sich ihr Innenraum zusetzt, was zu Verstopfungen führt.
• Verzinkter Stahl ist nicht korrosionsanfällig, jedoch relativ schwierig zu montieren.
• Die höchsten Gebrauchseigenschaften (Beständigkeit gegen aggressive Substanzen, Festigkeit) besitzt Edelstahl, jedoch sind Produkte aus dieser Metallart teuer und erfordern eine aufwändige Bearbeitung.

Es ist anzumerken, dass Stahlelemente teurer sind als Gusseisenelemente.

Kupferrohre. Eine eher selten anzutreffende Variante, da Kupferrohre hohe Kosten verursachen. Dennoch werden diese hochwertigen Elemente manchmal für die Verlegung von Leitungen (des Aufzugsanschlusses) beim Bau von Eigenheimen verwendet.

Variante #2: Kunststoffrohre

Für die Verlegung von Kommunikationssystemen werden Rohre verwendet, bei deren Herstellung verschiedene Arten von Polymeren zum Einsatz kommen. Alle Kunststoffprodukte zeichnen sich durch wichtige Vorteile aus, wie Beständigkeit gegen chemische Medien (auch aggressive), Korrosionsbeständigkeit, geringe Neigung zu Verstopfungen sowie einen erschwinglichen Preis.

Polymerrohre werden in modernen Bauarbeiten aufgrund ihrer geringen Kosten und hervorragenden Beständigkeit gegen aggressive Substanzen weit verbreitet eingesetzt.

Gleichzeitig hängen eine Reihe von Eigenschaften von Kunststoffrohren direkt von den Besonderheiten des Materials ab, aus dem sie hergestellt sind.

Am häufigsten werden verwendet:

• Polyethylen: Produkte aus diesem Polymer weisen eine gute Elastizität und ausreichende Dichte auf. Allerdings können sie keine hohen Temperaturen aushalten (PET wird bereits bei 80 Grad Celsius weich), weshalb sie für den Transport von heißen Flüssigkeiten und Gasen nicht empfohlen werden.
• Polypropylen: Rohre aus diesem Kunststoff sind am weitesten verbreitet, da dieses Material ein geringes Gewicht ideal mit Festigkeit und Beständigkeit kombiniert. Polypropylen-Elemente halten erhöhte Temperaturen gut aus, sodass sie auch ohne Armierung in Warmwasserversorgungssystemen eingesetzt werden können.
• Polyvinylchlorid (PVC). Die am wenigsten verbreitete Variante, da Produkte aus diesem Kunststoff recht spröde sind. Solche Rohre sollten nur an Stellen verlegt werden, an denen sie keiner Belastung ausgesetzt sind; am häufigsten werden sie für den Bau von Kanalisationssystemen verwendet.

Im Haushalt werden alle genannten Rohrtypen verwendet.

Variante #3: Metall-Kunststoff-Verbundrohre

Ein Verbundwerkstoff, der in letzter Zeit große Anerkennung gefunden hat, besteht aus fünf Schichten, darunter zwei Kunststoffhüllen (innen und außen), zwei Klebstoffschichten und Aluminiumfolie.

Metall-Kunststoff-Verbundrohre haben eine kombinierte Konstruktion, die zusätzlich zu den zwei Polymerschichten eine aufgeklebte Schicht Aluminiumfolie umfasst. Diese Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität aus und vereinen Ästhetik mit Festigkeit und geringem Gewicht.

Solche Produkte zeichnen sich nicht nur durch hohe Verbrauchereigenschaften (Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Leichtigkeit) aus, sondern auch durch ein ansprechendes Aussehen, sodass sie ohne zusätzliche Verkleidung verwendet werden können. Metall-Kunststoffrohre können für die Verlegung verschiedener Leitungen verwendet werden: Wasserleitungen, Abwasserleitungen, Heizungs- und Drainagesysteme.

Wie verbindet man Abwasserrohre?

Je nach Verwendungszweck des Systems können Metall- und Polymerelemente unterschiedlich montiert werden. Die einfachste Methode ist die Verbindung von Abwasserrohren aus verschiedenen Materialien.

Um sie miteinander zu verbinden, werden spezielle Produkte (Wellmanschetten, Kunststoff-Winkelbögen, Dichtungen) verwendet, die verschiedene Größen und Konfigurationen haben können.

Eine Übergangsmanschette ist eine ausgezeichnete Option, um ein Rohr aus Polyvinylchlorid mit einem gusseisernen Stutzen zu verbinden. Diese Methode wird üblicherweise bei der Installation von Abwasserleitungen angewendet.

Mit einer solchen Vorrichtung können Sie ein Polymerrohr problemlos mit einem gusseisernen Stutzen verbinden. Damit diese Teile fest aneinander anliegen, ist es wichtig, eine Manschette oder ein Wellrohr mit passenden Parametern auszuwählen. Falls Ihnen dies aus irgendeinem Grund nicht gelingt, können Sie feinporigen Gummi (sogar eine alte Autofußmatte) verwenden.

Aus dem Material schneiden Sie ein langes schmales Band, mit dem Sie die Befestigung zwischen den Rohren verstärken. Diese Operation führen Sie bequem mit einem breiten, stumpfen Schraubendreher durch, wobei Sie sorgfältig und vorsichtig arbeiten müssen und die mögliche Verformung des Kunststoffs bedenken sollten.

Wir raten dringend davon ab, das Kunststoffelement in der Metallmuffe durch Hämmern oder Abdichten der Fuge mit Zement zu verdichten.

Im ersten Fall werden Sie keine dichte Verbindung erreichen können, da sich das Rohr aufgrund der Plastizität des Polymers verformen wird. Im zweiten Fall wird die Wärmeausdehnung des Kunststoffs ein gutes Ergebnis verhindern: Unter Einwirkung des heißen Rohrs wird die Befestigung gestört und die Fuge verliert ihre Dichtigkeit.

Verbindungen von Heizungs- und Wasserrohren

Diese Variante gilt als komplizierter, da das Leitungssystem unter Druck steht. In diesem Fall können Sie mehrere Methoden der Rohrverbindung anwenden:

Gewindeverbindungen

Für Rohre mit einem Durchmesser von nicht mehr als 4 Zentimetern ist der Anschluss mit Fittings die optimale Lösung. Diese praktischen Vorrichtungen können verschiedene Konfigurationen und Parameter haben, weisen jedoch ein gemeinsames konstruktives Merkmal auf.

Ein Ende des Fittings endet in einer glatten Muffe, die für ein Polymerelement vorgesehen ist, das andere Ende hat an der Stirnseite ein Innengewinde oder Außengewinde, das zur Befestigung eines Metallrohrs bestimmt ist.

Gewindefittings, die zur Herstellung zuverlässiger Verbindungen zwischen Kunststoff- und Metallrohren dienen, können in vielfältigen Formen und Größen erhältlich sein.

Für komplexere Anschlussvarianten ist das T-Stück-Fitting vorgesehen, mit dem zwei Kunststoff- und ein Metallelement (meist aus Stahl) zu einem System verbunden werden können.

Flanschfittings

Für Rohre mit großen Durchmessern (60 cm und mehr) verwendet man besser spezielle lösbare Flanschverbindungen, die aus zwei gleichen, durch Schrauben verbundenen Teilen bestehen.

Zur Verbindung unterschiedlicher Rohre können verschiedene Flanscharten (lose, profilierte, mit Bundauflage) verwendet werden, die sich in Größe und konstruktiven Merkmalen unterscheiden.

Dadurch wird das manuelle Anziehen von Gewinden vermieden, was bei großen Teilen schwierig ist, und gleichzeitig eine feste, zuverlässige Befestigung erreicht.

Besondere Arten

Zum Verbinden von Teilen können auch andere Fittingarten verwendet werden, wie z. B. eine spezielle Muffe oder Fittings vom Typ Gebo. Letztere werden besonders für das Verbinden von kurzen Rohren oder Systemen an schwierigen Stellen (z. B. bodennah) empfohlen.

Metallschlauch

Zum Verbinden von Kunststoffelementen mit Metallrohren kann auch eine spezielle Vorrichtung verwendet werden – der Metallschlauch, der für den Einsatz unter extrem schwierigen Bedingungen (hoher Druck, Einwirkung aggressiver Substanzen) ausgelegt ist.

Üblicherweise wird eine solche Vorrichtung bei der Verlegung von Gasleitungen oder bei der Montage von Systemen in Chemieanlagen eingesetzt, sie kann jedoch auch im Bauwesen verwendet werden.

Mit Hilfe eines Metallschlauchs kann eine elastische Verbindung hergestellt werden. Eine solche Vorrichtung wird üblicherweise in der Industrie eingesetzt, auch bei schwierigen und gefährlichen Arbeiten.

Ein Metallschlauch, dessen ein Beispiel die flexible Wasserzuführung für einen Mischer ist, wird mit einem gewöhnlichen Gewinde an einem Metallrohr befestigt (bei Anschluss von Elementen mit großem Durchmesser kann ein Flansch entsprechender Größe verwendet werden). Auf das andere Ende des Metallschlauchs wird ein zusätzliches Fitting mit einer Polymerkupplung aufgesetzt, die mit dem Kunststoffprodukt verbunden wird.

Ein besonderer Vorteil dieser Methode ist die Möglichkeit der Herstellung einer flexiblen Verbindung, wodurch die Konstruktion verschiedene Hindernisse umgehen kann.

Im Folgenden werden wir die Montage der verschiedenen Verbindungstypen im Detail betrachten.

Besonderheiten bei der Montage von Gewindefittings

Dank der verschiedenen Arten von Gewindefittings wird bei der Montage der Rohrleitung die Möglichkeit geschaffen, die schwierigsten Biegungen und Wendungen auszuführen.

Die gebräuchlichste Methode zum Verbinden von Metall-/Kunststoffkonstruktionen ist die Überwurfverschraubung. Dieses Element, das an den Enden eine Muffe und ein Gewinde aufweist, ermöglicht ein einfaches und schnelles Zusammenfügen unterschiedlicher Teile.

Das beliebteste Gerät für die Verbindung von Polymer- und Metallelementen ist die Überwurfverschraubung, die in verschiedenen Größen erhältlich ist. Die praktische Vorrichtung mit Kunststoffmuffe und Metallgewinde ist äußerst montagefreundlich und ermöglicht in kurzer Zeit eine zuverlässige, dichte Verbindung.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Installation

Um ein Metallrohr mit einem Polypropylen- oder anderen Kunststoffrohr zu verbinden, gehen Sie wie folgt vor:

• Schweißen Sie mit einem speziellen Lötkolben die Muffe des Fittings an das Ende des Polymerrohrs an. Warten Sie anschließend, bis die Verbindung abgekühlt ist.
• Führen Sie das Metallteil an das andere Ende der Überwurfverschraubung heran und drehen Sie dann das Gewinde fest. Zur Abdichtung der Verbindung ist es empfehlenswert, sie zusätzlich mit ein bis zwei Lagen PTFE-Band, Werg oder Flachsfaser in Gewinderichtung zu umwickeln (zusätzlich können Sie Silikon auftragen).
• Das Fitting sollte immer von Hand festgezogen werden: Die Verwendung von Werkzeugen ist nicht empfehlenswert und sogar gefährlich. Spezialgeräte erlauben keine vollständige Kontrolle der aufgebrachten Kräfte, was zu Beschädigungen des Bauteils führen kann.
• Nach Abschluss der Arbeiten ist es wichtig, die Festigkeit der Verbindung zu überprüfen. Dazu reicht es, das Wasser einzuschalten und sich zu vergewissern, dass kein Leck vorhanden ist. Sollte dennoch Feuchtigkeit durch die Verbindung sickern, können Sie versuchen, die Schraube etwas fester anzuziehen. Bei weiterem Wasseraustritt müssen Sie das Gewinde wieder lösen und alle Schritte erneut durchführen.

Die Form der fertigen Verbindung kann verändert werden, indem Sie das Kunststoffteil mit einem Heißluftgebläse erwärmen und dann die erforderliche Biegung gemäß Plan vornehmen.

Verbindung von Metallrohren ohne Gewinde

Es gibt Situationen, in denen ein Kunststoffrohr an ein Metallrohr ohne Gewinde angeschlossen werden muss.

Ein Gewinde kann mit einem speziellen Werkzeug – einem Gewindeschneider – auf das Rohr aufgebracht werden. In Fachgeschäften finden Sie sowohl mechanische als auch elektrische Modelle solcher Vorrichtungen.

Ein solches Problem lässt sich mit einem speziellen Werkzeug namens „Gewindeschneider“ oder „Gewindefräser“ lösen, mit dem sich Rillen in Stahl- oder Gussteile schneiden lassen.

Es gibt zwei Varianten der Vorrichtung:

• Elektrisch, mit mehreren Schneidwerkzeugen für Rohre unterschiedlicher Durchmesser. Diese Modelle sind komfortabel und einfach zu bedienen, jedoch teuer.
• Ein manueller Gewindeschneider ist deutlich günstiger, erfordert jedoch mehr körperliche Kraft und bestimmte Fähigkeiten.

Ausführliche Informationen darüber, wie man ein Gewinde auf Rohren schneidet, finden Sie in dem von uns vorgeschlagenen Artikel.

Bei der Verwendung von Gewindeschneidern sollten Sie einige einfache Regeln beachten:

• Sie dürfen das Werkzeug nicht verwenden, wenn das Rohr sich in geringer Entfernung von der Wand befindet.
• Der elektrische Gewindeschneider erhitzt sich schnell, daher müssen Sie bei der Bearbeitung mehrerer Elemente regelmäßig Pausen einlegen.
• Bei der Arbeit mit dem manuellen Gerät ist es wichtig, einen Wechsel der Bewegungen einzuhalten: eine halbe Umdrehung vorwärts und eine viertel Umdrehung rückwärts, bis Sie das Gewinde auf die gewünschte Länge geschnitten haben.

Zum Schneiden eines Gewindes auf ein Rohr müssen Sie das Rohr gründlich reinigen, gegebenenfalls vorhandene Farbe entfernen und metallische Grate abfeilen. Anschließend schneiden Sie das Gewinde mit einem elektrischen oder manuellen Werkzeug.

Die geschnittenen Rillen sollten Sie gut reinigen und mit Solidol, Öl oder einem anderen Schmiermittel einfetten und dann für die Verbindung mit einem Fitting verwenden.

Besonderheiten der Flanschverbindung

Bei dieser Variante der Befestigung von Polymer- und Metallrohren werden spezielle lösbare Vorrichtungen verwendet – Flansche und Schellen. Sie ermöglichen nicht nur eine feste Verbindung, sondern auch einen Zugang zur Verbindungsstelle der Rohre (dazu müssen Sie lediglich die Schrauben lösen).

Das dargestellte Schema zeigt die Verbindung eines Metall- und eines Kunststoffrohrs mit einer Schelle. Eine solche Befestigung können Sie an Rohrabschnitten mit großem Durchmesser verwenden.

Es gibt mehrere Varianten solcher Vorrichtungen, unter denen besonders verbreitet sind:

• Freie Schellen, die auf einem geraden Bund aufliegen. Diese Teile sind für die Montage leichter Elemente mit einem Durchmesser bis zu 30 cm sowie für mittlere und schwere Rohre geeignet, bei denen dieser Wert 15 Zentimeter nicht überschreitet.
• Freie Schellen mit Auflage auf einem konischen Bund helfen, Konstruktionen aus Rohren mit einem Durchmesser von nicht mehr als 20 cm zu erstellen.
• Klemmbefestigungen mit einem geformten Flansch und einem Stahlvorsprung gelten als universell; sie können für Verbindungen verschiedener Elemente verwendet werden, wobei es wichtig ist, auf die Größe zu achten.
• Ein gerader Bund mit konischem Übergang ermöglicht eine deutliche Erhöhung der Verbindungsfestigkeit.

Unabhängig vom verwendeten Modell der Schelle müssen Sie zur Herstellung der Verbindung die folgende Arbeitsvorschrift einhalten:

• Vor Beginn der Manipulation ist es wichtig, ein Element des erforderlichen Typs auszuwählen, dessen Größe dem Durchmesser des Metallteils der Rohrleitung entspricht.
• Sie sollten das ausgewählte Teil sorgfältig prüfen: Das Teil darf keine scharfen Grate aufweisen, die die recht empfindlichen Kunststoffrohre zerkratzen und beschädigen könnten.
• An dem Stahlrohr (Metallrohr) bestimmen Sie die Stelle des geplanten Einschnitts, dann schneiden Sie es vorsichtig durch (die Kanten sollten gerade sein).
• Danach setzen Sie die Schelle auf das Metallteil auf. Zur Gewährleistung einer dichten Verbindung fügen Sie eine Gummidichtung hinzu, die nicht mehr als einen Zentimeter über die Schnittlinie hinausragen darf.
• Anschließend müssen Sie alle Elemente der Befestigungsanordnung verbinden, indem Sie die Schelle am Metallrohr mit dem entsprechenden Element, das am Polymerteil montiert ist, mit Schrauben verbinden.

Das Anziehen der Schrauben sollte ruhig und gleichmäßig erfolgen, mit einer vollen Umdrehung des Gewindes, und ohne übermäßige Krafteinwirkung, um das ziemlich empfindliche Teil nicht zu beschädigen.

Über die Verwendung von Schellen bei der Verbindung, Reparatur von Rohren und der Fixierung offen verlegter Rohrleitungen wird ausführlich in diesem Artikel geschrieben.

Besondere Arten von Rohrverbindungen

In einigen Fällen ist es sinnvoll, Befestigungen mit anderen Arten von Fittings zu verwenden. Betrachten wir zwei Varianten solcher Arbeiten.

Befestigung mit einer speziellen Muffe

Ein relativ einfaches Teil kann nicht nur in Baumärkten gekauft, sondern auch selbst hergestellt werden.

Die Vorrichtung besteht aus folgenden Teilen:

• einem Gehäuse aus Gusseisen oder robustem Stahl;
• zwei Muttern, die auf beiden Seiten des Teils angeordnet sind;
• Gummidichtungen zur Abdichtung der Verbindung;
• vier Metallscheiben, die sich im inneren Hohlraum der Muffe befinden müssen.

Die Parameter aller Elemente müssen dem Durchmesser der Rohre entsprechen, an denen sie verwendet werden.

Gebrauchsanweisung: Die Rohrenden bis zur Mitte der Muffe einführen, indem sie durch die Dichtungen, Scheiben und Muttern gefädelt werden, und dann die Muttern fest anziehen, sodass sie die Dichtungen zusammendrücken.

Montage mit einer Klemmverbindungsmuffe (Gebo-Fitting)

Die Verbindung von Metall- und Polymerrohren mittels Gewinde ergibt eine garantiert dichte Naht, jedoch ist diese Methode nicht immer möglich.

Bei geringer Länge des Metallrohrs oder wenn es an eine horizontale Fläche angrenzt, ist es sinnvoll, eine Klemmverbindungsmuffe zu verwenden, die auch als Gebo-Fitting (z. B. HEBO-QUIK) bezeichnet wird.

Die Klemmverbindungsmuffe (Gebo-Fitting) wird besonders für die Montage von unterschiedlichen Rohren empfohlen, die sich an schwer zugänglichen Stellen befinden (z. B. nahe der Wand).

Eine derartige Vorrichtung besteht aus folgenden Teilen:

• Gehäuse;
• Befestigungsmuttern;
• Klemm-, Druck- und Dichtungsringen.

Die Arbeit erfordert keine besonderen Fähigkeiten, keine spezielle Ausrüstung und keine lange Zeit.

Vorgehensweise:

• Den Rand des Metallrohrs von Verschmutzungen und alter Farbe reinigen.
• Die Muffe vollständig auseinanderschrauben.
• Setzen Sie nacheinander alle Befestigungsteile auf das Gusseisen- oder Stahlelement, wobei der Dichtring einen oder mehr Zentimeter vom Ende des Produkts entfernt sein muss.
• Führen Sie das Ende des Metallrohrs in das Gehäuse der Verbindungsmuffe ein, schieben Sie alle vorhandenen Ringe daran heran, und ziehen Sie dann die Schraube fest.
• An das Gewinde der Muffe auf der anderen Seite ist der ‚Amerikaner‘-Fitting anzubringen, nachdem Sie zuvor das Polymerrohr daran angelötet haben.

Um die Festigkeit der Befestigung zu prüfen, ziehen Sie vorsichtig an dem Element, während Sie mit der Hand das Rohr festhalten, an dem es befestigt ist.

Der Fitting darf sich nicht in der Konstruktion bewegen. Wenn er auf Ihre Berührungen reagiert, sollten Sie das Gewinde fester anziehen. Eine Bewegung würde in diesem Fall bedeuten, dass Sie die Größe falsch gewählt haben, sodass die Muffe nicht fest auf dem Rohr sitzt.

Alle oben beschriebenen Befestigungsarten können zum Verbinden von Metallrohren mit Metall-Kunststoff-Elementen verwendet werden.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Die in diesem Abschnitt bereitgestellten Videos zeigen anschaulich die Reihenfolge der Arbeiten zur Befestigung von Metall- und Polymerrohren mit Hilfe des “Amerikaner”-Fittings und einer Flanschverbindung.

Praktische Anwendung des Flansches:

Der Prozess der Verbindung von Metall- (Gusseisen, Stahl) und Polymerrohren erfordert gewisse Kräfte und Fertigkeiten. Unabhängig von der Befestigungsart ist es für einwandfreie Verbindungen wichtig, die Teile in der richtigen Größe auszuwählen und die Anleitung genau zu befolgen.

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