Rohrschellen zur Befestigung von Rohren: Überblick über die Arten und Anleitung zur Montage

Die Befestigung durch das Anbringen einer Schelle ist eine der zugänglichsten und gleichzeitig günstigsten Methoden, um ein Rohr an einer Konstruktion oder einem Träger zu fixieren. Mit ihnen lässt sich am einfachsten eine feste und zuverlässige Fixierung der Rohrleitung erreichen. Um das passende Gerät richtig auszuwählen, muss man wissen, welche Optionen der Markt bietet. Sind Sie einverstanden?

Wir erklären, worauf Sie bei der Auswahl von Rohrschellen achten sollten. In unserem Artikel wird ausführlich beschrieben, wie Sie die optimale Variante auswählen und montieren. Die Technologie wird detailliert beschrieben und es werden Empfehlungen gegeben, deren Beachtung ein ideales Ergebnis gewährleistet.

Arten von Befestigungen für Rohrleitungen

Nach dem Fixierungsprinzip kann die Befestigung der Rohrleitung am Träger starr oder lose erfolgen.

Die starre Vollbefestigung ist für maximale Belastungen ausgelegt. Sie wird bei der Montage von Kaltwasserleitungen und zur Verstärkung an Stellen gewählt, an denen ein hohes Risiko von Beschädigungen der Konstruktionen besteht.

Schwimmender Befestigungstyp wird an Rohrabschnitten angewendet, bei denen eine hohe Wahrscheinlichkeit einer Ausdehnung der Konstruktion unter Temperatureinfluss besteht.

Für die Befestigung von Bauteilen, die thermischen Ausdehnungen ausgesetzt sind, werden Vorrichtungen mit schwimmender Befestigung gewählt. Sie gewähren der Konstruktion eine minimale Beweglichkeit in Achsrichtung.

Die Fixierung der Rohrleitung mittels einer Schelle wird durch das Zusammenziehen des Rohrkörpers mit Befestigungsteilen erreicht, deren Rolle Schlösser, Schraubverbindungen oder Schneckenmechanismen übernehmen.

Unabhängig vom Fixierungstyp ermöglicht der Einsatz von Schellen eine Entlastung der Rohrleitung, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Beschädigungen einzelner Abschnitte unter dem Eigengewicht und den durch Strömungsbewegungen entstehenden Vibrationen verringert wird.

Nach Herstellungsmaterial

Die Hauptanforderung an die bei der Herstellung des Schellenkörpers verwendeten Materialien ist eine hohe mechanische Festigkeit. Denn der Gehäusekörper soll die Punkte der Übertragung mechanischer Kräfte auf die Tragkonstruktion gewährleisten. Als universell gelten in dieser Hinsicht Metall- und Kunststoffprodukte.

Metallschellen eignen sich zur Befestigung von Rohren verschiedener Arten und Größen. Kunststoffbefestigungen sind nur für Rohre mit kleinem Durchmesser aus polymeren Materialien geeignet. Um eine Beschädigung der Oberfläche des Hohlrohrs zu verhindern, werden die Schellen mit Dichtungen aus elastischen Materialien ausgestattet.

Das Vorhandensein einer Gummidichtung gewährleistet eine möglichst dichte Anlage der halbrunden Halterungen am Rohr und beseitigt Geräusche und Vibrationen, die beim Transport der Flüssigkeit entstehen.

Als Grundlage für die Abdichtung der Schellen dient profiliertes Gummi mit einer Zellstruktur. Bei Rohrleitungen, an die erhöhte hygienische Anforderungen gestellt werden, wird als Dichtung Lebensmittelkautschuk gewählt.

Stahlbefestigungen können eine schwimmende freie Fixierung ermöglichen. Sie werden empfohlen bei der Montage von Schornsteinen und der Installation von Heizsystemen. Sie fixieren die Konstruktion zuverlässig und reduzieren Vibrationen, ohne jedoch die Rohrleitung bei ihrer Ausdehnung während der Erwärmung zusammenzudrücken.

In ästhetischer Hinsicht sind Metallbefestigungen zwar für ihre hohe Festigkeit und lange Lebensdauer bekannt, zeichnen sich jedoch nicht durch besondere Präsentabilität aus.

Metallbefestigungen sollten besser an Stellen angebracht werden, die teilweise vor fremden Blicken verborgen sind. Kunststoffschellen beeinträchtigen das Erscheinungsbild der Rohrleitung kaum. Sie sind bequem bei der Montage von internen Leitungen zu verwenden.

Nach der Bauart

Wenn man sich an der Bauweise orientiert, gibt es mehrere Arten von Rohrschellen zur Befestigung.

Dennoch kann man sie grob in zwei Typen unterteilen:

• nicht trennbare – einteilige Konstruktionen;
• trennbare – Verbindungen aus mehreren Segmenten, für deren Montage Gewindepaare oder spezielle Verschlüsse verwendet werden.

Zu den nicht trennbaren Befestigungen gehören U-förmige Konstruktionen. Sie haben die Form einfacher Bögen, die mit Muttern an den Rohren befestigt werden.

Einige Modelle von bogenförmigen Schellen können zusätzlich mit starren Befestigungslaschen ausgestattet sein, deren Hauptzweck es ist, die Festigkeit des Produkts zu erhöhen.

Zur Montage solcher Befestigungen werden die Enden des Bandes so auseinandergespreizt, dass es frei über das Rohr gestreift werden kann. Danach (zur Erhöhung des Anpressdrucks der Dichtung) werden die Enden des Bandes fixiert und mittels eines Verschlusses oder einer Gewindeverbindung zusammengezogen.

Ein weiteres Beispiel für nicht lösbare Befestigungen sind Montageklammern. Halter in Form einer Klammer werden zur Fixierung von leichten PVC- oder Polypropylenrohren mit kleinem Durchmesser verwendet.

Der Cliphalter ist eine Konstruktion in Form eines monolithischen Kreises, der zur einfachen Befestigung am Rohr mit einem einrastenden Verschluss ausgestattet ist.

Montageclips werden hauptsächlich zur Entlastung des Rohrkörpers von mechanischen Kräften angebracht und erfordern daher keine feste Verbindung der Bandenden.

Bandschellen haben die Form eines trennbaren Rings, der sich dank eines beweglichen Verbindungselements auf einer Seite öffnen lässt. Sie werden aus Streifen aus biegsamem Blechmaterial hergestellt. Am Rohr werden sie mittels einer speziellen Befestigung fixiert.

Aufgrund ihrer nicht ausreichend hohen Festigkeit wird empfohlen, Bandschellen nur an Wellrohren und Kunststoffrohren mit kleinem Durchmesser zu montieren.

Meistens besteht die Basis für die Herstellung solcher Produkte aus einem perforierten Metall- oder Kunststoffband, das mit einem Schneckengewindeschloss ausgestattet ist. Zur Montage dieser Teile wird die Zahnbahn aufgeklappt, um sie über das Rohr zu stülpen. Dann wird das Ende des Bandes eingehakt und durch Drehen der Schraube allmählich gespannt.

Schellen mit Gewindestiften sind aufwändigere Befestigungskonstruktionen. Diese Elemente werden mit einer gummierten Innenfläche hergestellt. U-förmige Befestigungen und Schellen mit Gewindestiften gelten als die zuverlässigsten. Sie werden zur Fixierung von schweren Metallrohrleitungen eingesetzt.

Die Befestigungskonstruktion der Schelle mit Gewindestift besteht aus 3 Elementen: zwei Halbkreisen, die durch Schrauben miteinander verbunden sind, und dem Gewindestift selbst mit einer spitzen Gewindespitze.

Zur Befestigung von dicht beieinander liegenden Rohren bieten die Hersteller Doppelschellen an. Im Handel sind sogar Schellen mit Erdungselementen erhältlich. Ihre Konstruktion umfasst Stäbe mit spitzen Enden, die einen zuverlässigen elektrischen Kontakt zwischen dem zu montierenden Rohr und den Erdungsschleifen herstellen sollen.

Nach der Größe des Produkts

Der entscheidende Parameter bei der Auswahl der Befestigungsvorrichtung ist der Nenndurchmesser des Produkts – “DN”. Er gibt den Rohrdurchmesser an, für den die Befestigungskonstruktion verwendet wird.

Befestigungsschellen werden für Rohre nahezu aller Durchmesser hergestellt. Der Durchmesserbereich der im Handel erhältlichen Befestigungselemente reicht von 14 bis 540 mm. Die folgende Tabelle hilft Ihnen bei der Auswahl der richtigen Produktgröße.

Tabelle zur Übereinstimmung der Größe der ausgewählten Befestigungsschelle mit dem Durchmesser der zu montierenden Rohre aus Stahl, Kupfer und Polymerwerkstoffen.

Metallschellen zur Befestigung von Rohrleitungen werden gemäß GOST 2413780 hergestellt. Teile aus Polymerwerkstoffen – gemäß den Parametern 17679-80. Die technischen Parameter der Halterung lassen sich am einfachsten anhand der auf der Produktoberfläche angebrachten Kennzeichnung ermitteln.

Für die Installation einer leisen Kanalisation, über deren Besonderheiten der von uns empfohlene Artikel informiert, werden spezielle Arten von Dämpfungsschellen hergestellt. Diese Vorrichtungen dämpfen die Bewegung der Rohre und verhindern die Ausbreitung von Schallwellen.

Besonderheiten von Anbohrmodellen

An Stellen, an denen eine Abzweigung der Rohrleitung ohne Verwendung von Fittings vorgesehen ist, werden Anbohrschellen für Rohre installiert.

Der Hauptunterschied der Anbohrschellen ist eine Muffe besonderer Bauart, die mit einem Gewindestutzen ausgestattet ist, der das Anbohren einer Abzweigleitung an die Hauptleitung ermöglicht.

Schellen zum Anbohren in den Rohrkörper werden auf ein vorgebohrtes Loch gesetzt.

Der eingebaute Gewindestutzen ermöglicht es, in wenigen Minuten einen zusätzlichen Rohrleitungsabschnitt anzuschließen. Für die Dichtheit der Verbindung sorgt eine an der Innenseite des Schellengehäuses angebrachte Dichtung.

Ausführungsvarianten des mechanischen Teils der Schellen

Jedes Modell der Befestigungsschraube ist mit einer Fixiereinheit ausgestattet. Es gibt Modelle mit einer Befestigung an einer Stelle und solche, die an zwei oder mehr Stellen befestigt werden.

Produkte mit Befestigung an mehreren Stellen sind einteilige Teile, in die Löcher für die Montage von Schrauben oder selbstschneidenden Schrauben gebohrt sind.

Einpunktbefestigungen können mit einem Stift mit spitzem Ende und geschnittenem Gewinde ausgestattet sein oder eine Bohrung für die Montage von selbstschneidenden Schrauben aufweisen. Die Befestigung solcher Schellen erfolgt mit Hilfe von Kunststoffdübeln.

Herstellung einer Schelle in Eigenregie

Wenn es nicht möglich ist, eine fertige Halterung zu kaufen, kann die Befestigungsvorrichtung auch selbst hergestellt werden. Sehen wir uns an, wie man eine Metallrohrschelle fachgerecht anfertigt und anbringt.

Eine Quetschschelle lässt sich am einfachsten aus einem Streifen Stahlblech herstellen. Am besten eignet sich hierfür verzinktes Blech mit einer Dicke von 1 mm. Zum Verbinden der Streifenenden werden außerdem Schrauben M6-10 benötigt.

Für die Herstellung der Befestigung benötigte Werkzeuge:

• Hammer;
• Schraubstock;
• Messschieber;
• Gabelschlüssel;
• Flachzange;
• Metallschere;
• eine Flex (Winkelschleifer).

Zum Bohren der Befestigungslöcher wird außerdem eine Bohrmaschine mit einem Satz entsprechender Bohrer benötigt. Um ein Verrutschen der Gummidichtung gegenüber der Metallklammer zu verhindern, kann Baukleber verwendet werden.

Mit dem Messschieber wird der Durchmesser des zu befestigenden Rohres gemessen.

Wenn die Abmessungen der Rohrleitung keine Messung mit dem Messschieber zulassen, verwenden Sie ein Lineal und einen Winkel, aber seien Sie darauf vorbereitet, dass die Messungen eine kleine Toleranz aufweisen.

Aus einem Stück Stahlblech wird ein Streifen mit einer Breite von 4-8 cm ausgeschnitten. Um die Länge des Streifens richtig zu berechnen, wird der gemessene Rohrdurchmesser mit der Zahl Pi, also 3,14, multipliziert. Dies ergibt die Länge des Werkstücks. Um jedoch die Befestigungsösen anbringen zu können, sollten zur Länge noch 3-4 cm hinzugefügt werden.

Mit einer Blechschere wird das Werkstück ausgeschnitten und der Streifen in die erforderliche Form gebracht. Im Bereich der Schellenösen werden 2 Löcher gebohrt.

Die Anzahl der Schrauben hängt direkt von der Breite des Streifens ab:

• Für Halter mit einer Breite von bis zu 6 cm genügen zwei Befestigungen;
• Wenn die Breite der Schelle 6-8 cm beträgt, sollten besser drei Schrauben montiert werden.

Wenn die gekauften Schrauben große Köpfe haben, kann der Durchmesser der Löcher um ein paar Millimeter vergrößert werden. Idealerweise sollten für die Befestigungen Metallscheiben verwendet werden.

Nachdem überprüft wurde, dass die gebohrten Löcher in den Ösen des Werkstücks übereinstimmen, muss nur noch die Dichtung in die Befestigungsschelle eingelegt und die Mutter auf die Schraube gedreht werden.

Um eine Gummizwischenschicht herzustellen, wird aus Flachgummi ein etwas größeres Werkstück als das aus Stahl ausgeschnitten. Es wird durch Auftragen einer Schicht Baukleber an der Metallklammer befestigt.

Mit der fertigen Klammer muss das Rohr nur noch an der gewünschten Stelle umfasst werden, indem die Ösen mit Schrauben verbunden werden. Die am Rohr angebrachte Schelle wird an der Wand befestigt.

Wie montiert man eine Schelle an einem Rohr?

Es ist nicht schwer, eine Schelle zu montieren und das Rohr sicher zu befestigen. Selbst ein Anfänger kann die Montagearbeiten durchführen.

Allgemeine Regeln zur Positionierung der Befestigung

Unabhängig davon, ob Sie eine Kunststoff- oder Metallschelle montieren, ist es wichtig, bei der Anordnung der Befestigungen die in den Normen vorgeschriebenen Abstände einzuhalten:

• Bei Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 20 mm, sofern die Temperatur der durchfließenden Flüssigkeit 60°C nicht übersteigt, sollte der Abstand zwischen den Schellen 80 cm betragen.
• Bei Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm, die für die Warmwasserversorgung bestimmt sind, werden die Befestigungen in einem gleichmäßigen Abstand von 65 cm angebracht.
• Bei der Fixierung von Rohren mit D 40 mm, die für den Kaltwassertransport bestimmt sind, beträgt der Abstand der Schellen 110 cm.
• Bei Rohren der Warmwasserversorgung mit D 40 mm wird der Abstand auf 95 cm reduziert.
• Wenn Rohre mit D 110 mm und größer installiert werden müssen, sollte der Abstand zwischen den Schellen bei "kalten" Rohrleitungen etwa 180 cm betragen, bei "heißen" – 160 cm.

Darüber hinaus wird empfohlen, an den Rohrbögen und an den Montagestellen von Wasserhähnen, Schiebern und Verbindungsfittings Fixierungen anzubringen.

Der Prozess des Abdichtens einer kleinen Leckstelle an einer Wasserleitung wird in der folgenden Bildersammlung veranschaulicht:

Auswahl der benötigten Materialien

Um eine Schelle an einem Rohr anzubringen, benötigen Sie einen Satz Werkzeuge:

• ein Maßband;
• eine elektrische Bohrmaschine;
• Wasserwaage;
• einen einfachen Bleistift;
• einen Schraubendreher;
• Hammer.

Für die Fixierung der Befestigungen werden auch Kunststoff-Begrenzungsdübel benötigt.

Montagetechnik des Geräts und Befestigung der Rohre

Die wichtigsten Arbeitsschritte zur Befestigung eines Rohrs an der Wand mittels Montage von Schellen:

1. Entlang der gesamten Rohrleitungslänge werden unter Einhaltung der oben genannten normativen Abstände Markierungen für die Positionen der Befestigungselemente angebracht.
2. An den markierten Punkten werden mit einer elektrischen Bohrmaschine Löcher für die Montage der Schellen gebohrt.
3. Die Kunststoffbegrenzungsdübel werden mit einem Hammer in die gebohrten Löcher eingetrieben.
4. Die Schellen werden mit einem Schraubendreher festgeschraubt. Beim Anziehen der Schellen ist es wichtig, nicht zu viel Kraft aufzuwenden, um die Befestigungsebene nicht zu beeinträchtigen.
5. Die Hauptleitungselemente werden mit leichtem Druck in die Schellen eingeschoben.
6. Die Bolzen werden durch die Ösenlöcher geführt und die Klemmen durch Festziehen angezogen, um einen festen Sitz an der Wand zu gewährleisten.

Beachten Sie beim Bohren der Löcher für die Befestigungselemente, dass deren Größe dem Durchmesser der Befestigungsbolzen entsprechen muss.

Wenn Geräte mit Befestigungsstiften installiert werden müssen, ist der Durchmesser der Löcher so zu wählen, dass die Stifte leicht hineinpassen, aber nicht wackeln.

Besondere Aufmerksamkeit ist dem Winkel, in dem die Löcher gebohrt werden, sowie der Bohrtiefe zu schenken.

Werden die Befestigungselemente nicht in einer Ebene angebracht, beginnt die Rohrleitung mit der Zeit durchzuhängen. Dies führt zu Geräuscheffekten beim Durchfluss der Flüssigkeit. An den Durchhängungsstellen steigt die Wahrscheinlichkeit von Schlammablagerungen.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Einige nützliche Tipps aus Videos machen Sie mit den Feinheiten der Schellenmontage vertraut.

Eine der Methoden zur Befestigung eines Abwasserrohrs:

Das folgende Video macht Sie mit den Feinheiten der Auswahl einer Schelle zur Rohrbefestigung vertraut:

Videoanleitung zur Verwendung einer Schelle als Reparaturelement:

Wenn Sie den Halter sorgfältig auswählen und die Schelle gemäß den technischen Normen an der Rohrleitung befestigen, können Sie eine feste und zuverlässige Fixierung langer und instabiler Rohrleitungsabschnitte gewährleisten.

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