Montage von Metall-Kunststoff-Rohren in Eigenregie: Verbindungstechnik und Beispiele für die Verlegung

Rohre aus einer Symbiose von Metall und Kunststoff werden für die Einrichtung von hausinternen Leitungen hergestellt. Die neuen Produkte ermöglichen es, ein Wasser- und Heizungssystem selbst zu installieren, ohne Klempner zu beauftragen. Die Rohrleitungen haben eine lange Lebensdauer, sind extrem einfach und schnell zu montieren und bereiten auch unerfahrenen Handwerkern keine Probleme.

Wenn Sie die Montage von Metall-Kunststoff-Rohren selbst durchführen, können Sie einiges sparen und das Familienbudget für wichtigere Ausgaben schonen. Für die Installation benötigt der Heimwerker nur einfach zu bedienendes Werkzeug, Geduld und Kenntnisse, die wir gerne mit den Besuchern der Website teilen.

Wir erzählen Ihnen alles über die Besonderheiten der Anwendung von Metall-Kunststoff-Produkten und die Verbindungsmethoden der daraus zusammengebauten Rohrleitungen. In dem Artikel werden die negativen und positiven Seiten ihrer Verwendung ausführlich beschrieben. Bei uns erfahren Sie, wie die Montage zuverlässig funktionierender Systeme durchgeführt wird.

Besonderheiten von Metall-Kunststoff-Produkten

Metall-Kunststoff-Rohre (Metall-Polymer-Rohre) sind Verbundprodukte, für deren Herstellung verschiedene Materialarten verwendet werden. Derartige Elemente haben ein ansprechendes Aussehen, gute Verschleißfestigkeit, Elastizität und Festigkeit.

Metall-Kunststoff-Rohre zeichnen sich durch hohe Verbrauchereigenschaften (Festigkeit, Flexibilität, Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und aggressive Stoffe) sowie ein ästhetisches Erscheinungsbild aus.

In der Regel besteht das Rohr aus fünf Schichten. Als tragende Basis wird ein starkes Polymer verwendet, meist vernetztes Polyethylen. Es verleiht der Innenoberfläche Glätte, schützt sie vor Verstopfungen und trägt zur Festigkeit des Produkts bei.

Auf den Kern wird ein Klebstoff aufgetragen, auf dem eine das Rohr stabilisierende Aluminiumfolie befestigt wird (sie verhindert auch das Eindringen von Sauerstoff). Die Verbindung wird durch Stumpf- oder Überlappschweißen fixiert.

Die Konstruktion des Metall-Kunststoff-Rohrs sieht die Verwendung von fünf Schichten verschiedener Materialien vor: zwei Schichten Polyethylen, zwei Schichten Klebstoff, einer Schicht Aluminiumfolie

Als vierte Schicht wird ebenfalls Klebstoff aufgetragen, an den die äußere Umhüllung – weißes Polyethylen – angeschlossen wird, die dem Produkt Schutz verleiht und ihm ein ästhetisches Aussehen gibt.

Technische Daten von Rohren D 16-20 mm

Wir führen die typischen Daten für Metall-Kunststoff-Rohre der gängigen Durchmesser (16 und 20 mm) auf:

• Die Wandstärke beträgt jeweils 2 und 2,25 Millimeter; die Dicke der Aluminiumzwischenschicht – 0,2 und 0,24 mm.
• Ein laufender Meter wiegt 115 und 170 Gramm und fasst ein Flüssigkeitsvolumen von 1,113 und 0,201 Litern.
• Die Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,43 W/mK, der Ausdehnungskoeffizient von Metall-Kunststoff – 0,26×10⁴ pro 1 Grad Celsius, der Rauheitskoeffizient – 0,07.
• Bei Querriss des Materials beträgt der Festigkeitskoeffizient 2880 N.
• Die Festigkeit der Verbindung der Klebstoffschicht mit der Folie beträgt 70 N/10 mm², der Festigkeitskoeffizient der Aluminiumschweißschicht – 57 N/mm².
• Metall-Kunststoff-Rohre können sogar bei +95 ^°C arbeiten und kurzzeitig Temperaturen von +110-130 ^°C standhalten.
• Im Temperaturbereich von 0 bis +25 ^°C funktioniert das System bei einem Druck von bis zu 25 bar, und bei +95 ^°C hält es einem Druck von 10 bar stand.
• Die Dichtheit und Unversehrtheit des Metall-Kunststoff-Rohrs wird bei einer Belastung von 94 bar (bei +20 ^°C) beeinträchtigt.

Bei korrekter Montage und Einhaltung der Betriebsvorschriften können Produkte aus Metall-Polymeren 50 Jahre und länger halten.

Vor- und Nachteile von Metall-Polymeren

Zu den Vorteilen solcher Produkte zählen:

• einfache Montage: Verbindungen verschiedener Kategorien von Metall-Kunststoff-Rohren erfolgen schnell und unkompliziert;
• hohe Wärmebeständigkeit (Wasser bis 100 °C kann transportiert werden);
• moderater Preis (Metall-Polymer-Rohre sind günstiger als metallische und die meisten Kunststoff-Äquivalente);
• hohe Festigkeitswerte, Ringsteifigkeit;
• Beständigkeit gegen Korrosion, aggressive Medien;
• geringe Neigung zur Bildung von Ablagerungen und Verstopfungen;
• ästhetisches Erscheinungsbild;
• hohe Durchflusskapazität;
• geringe Wärmeleitfähigkeit;
• ausreichende Plastizität;
• Möglichkeit einer einfachen Reparatur;
• Langlebigkeit.

Der Hauptnachteil solcher Produkte liegt jedoch darin, dass Metall und Kunststoff, aus denen die Rohre bestehen, unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten aufweisen. Regelmäßige Temperaturschwankungen des im Rohr befindlichen Mediums können zu einer Lockerung der Verbindungen führen, wodurch Undichtigkeiten in der Konstruktion entstehen.

Um dies zu vermeiden, empfehlen Fachleute, bei der Montage stets einen gewissen Spielraum an den Rohrverbindungen vorzusehen. Dies ist auch deshalb nützlich, weil Metall-Kunststoff-Systeme Druckstöße schlecht vertragen.

Die Vor- und Nachteile der genannten Rohre lassen sich einfacher und leichter im Vergleich von Metall-Kunststoff- und Polypropylen-Produkten bewerten. Eine vergleichende Übersicht finden Sie in unserem empfohlenen Artikel.

Anwendungsbereiche von Metall-Kunststoff-Elementen

Rohre aus Metall-Polymeren werden häufig beim Bau von Einfamilienhäusern, im Industriebau und in der Landwirtschaft eingesetzt.

Die wichtigsten Einsatzbereiche sind:

• Transport von Flüssigkeiten und gasförmigen Medien;
• Verlegung von Abwasser-, Wasser- und Heizungssystemen;
• in Konstruktionen, die den Transport von Druckluft vorsehen;
• Zuführung von Heizungskomponenten zu Heizkörpern, Installation von Fußbodenheizungen;
• Montage von Klimaanlagen;
• Schutz und Abschirmung von Kabeln (vor allem von Stromkabeln);
• Errichtung von Bewässerungssystemen.

Mehrschichtverbundrohre sollten nicht verwendet werden:

• bei der Einrichtung von Zentralheizungssystemen mit vorgesehenen Mischstationen;
• an Orten mit der Brandschutzklasse 'G';
• bei vorgesehener Zufuhr von heißer Flüssigkeit in Rohrleitungen mit einem Betriebsdruck >10 bar;
• in Räumen, in denen Wärmequellen mit einer Oberflächentemperatur von über 150 °C aufgestellt werden sollen.

Außerdem sollten Metall-Polymer-Rohre nicht in Sicherheits-, Signal-, Überlauf-, Expansions- und Brandschutzwasserleitungen verwendet werden.

Produkte aus Metall-Kunststoff-Verbund werden im privaten und industriellen Bauwesen häufig eingesetzt. Dieses Foto zeigt Rohre, die für die Verlegung von Heizungsanlagen verwendet werden.

Drei grundlegende Methoden der Rohrverlegung

Die Verlegung von Mehrschichtverbundsystemen kann mit verschiedenen Methoden erfolgen, die jeweils nach Zweckmäßigkeit und den Möglichkeiten des späteren Zugangs zum System ausgewählt werden.

Variante #1: verdeckt

In diesem Fall werden alle Rohre und Verbindungen in der Tiefe der Wand unter den Verkleidungsmaterialien verborgen. Nach außen werden nur die Fittings und Abzweige für den Anschluss der Sanitäreinrichtungen geführt.

Die verdeckte Montage erfordert die Installation der Konstruktion in der Wand, wo spezielle Aussparungen für die Rohre vorbereitet werden, danach wird die Oberfläche verschlossen.

Bei dieser Montagemethode bleibt das Innendesign erhalten; außerdem schützt die Verkleidung der Leitungen vor versehentlichen Beschädigungen.

Diese Variante hat einige Nachteile:

• Für die Verlegung von Kanälen für die Rohre ist ein aufwändiger und arbeitsintensiver Prozess des Schlitzens erforderlich. Nach der Verlegung der Leitungen muss die Oberfläche wiederhergestellt werden.
• Diese Methode ist nicht für tragende Wände geeignet, bei denen das Schlitzsen durch normative Dokumente verboten ist.
• Recht hohe Kosten, die mit zusätzlichen Arbeiten verbunden sind.

Diese Methode sollte am besten während der Renovierung des Badezimmers angewendet werden. Eine verdeckte Verlegung in einem bereits fertig gestellten Raum ist nicht sinnvoll, da dann ein vollständiger Rückbau der Wandverkleidung (Verkleidung, Putz) erforderlich wäre.

Variante #2: offen

Wenn Rohre aus irgendeinem Grund nicht in der Wand versteckt werden können, können sie auf der Wandoberfläche verlegt werden. Diese Variante ist besser für die visuelle Kontrolle der Verbindungsstellen geeignet, was es ermöglicht, bei Bedarf einen Abschnitt schnell zu reinigen oder eine Komponente auszutauschen.

Bei der offenen Methode erfolgt die Rohrverlegung auf der Wandoberfläche, was die Kontrolle der Verbindungen ermöglicht und die Arbeitskosten senkt.

Die offene Verlegung kann in Räumen mit bereits durchgeführter Renovierung verwendet werden, da die Montage die Wandgestaltung nicht beeinträchtigt. Zu den Vorteilen dieser Methode gehören ihre Einfachheit und die geringeren Arbeitskosten im Vergleich zur Verlegung interner Leitungen.

Variante #3: kombiniert

In diesem Fall werden die Rohre über die Oberfläche der unverputzten Wände geführt und anschließend mit Kästen oder Verkleidungspaneelen verdeckt. Dies ist eine recht aufwändige Methode, da sie eine perfekte Integration dekorativer Elemente in die Inneneinrichtung erfordert, wobei auch Gipskarton, Fliesen und andere Materialien verwendet werden können.

Verlegeschemata für WC und Bad

Bei Sanitärarbeiten in Badezimmern und Toiletten können drei Verlegeschemata für Mehrschichtverbundrohre angewendet werden. Für Privathäuser ist die Verwendung eines Verteilers am sinnvollsten.

Effizientes Verteilersystem

Eine zuverlässige und praktische Variante, bei der jedes Objekt über ein Zuleitungspaar an das zentrale Rohr angeschlossen wird. Dies ermöglicht es dem Hahn, die Wasserzufuhr zu jedem einzelnen Sanitärgerät zu regulieren oder abzustellen.

Bei der parallelen Verlegung wird jedes Sanitärgerät mit einer eigenen Wasserleitung und einem eigenen Absperrhahn ausgestattet. Alle Leitungen gehen von einem Gerät aus – dem Verteiler.

Alle Regelgeräte befinden sich in einem kompakten Verteiler, der in einem dafür vorgesehenen Raum (Schrank) untergebracht ist.

Die Zuleitungen mit minimalen Verbindungen erfordern keine besondere Überwachung, was eine verdeckte Verlegung ermöglicht. Ein Nachteil dieser Variante sind die relativ hohen Kosten, da für jeden Anschluss ein spezieller Absperrhahn erworben werden muss. Da ein solches System recht komplex ist, müssen die Arbeiten sorgfältig und gründlich ausgeführt werden.

Bei der Verteiler-Wasserverlegung werden Kontrollgeräte und Absperrvorrichtungen an dem Rohr installiert, das dem Verteiler Wasser zuführt

Ein wichtiger Vorteil: Fällt ein einzelnes Gerät aus (Waschmaschine, Mischbatterie), muss das Badezimmer nicht vollständig von der Wasserversorgung getrennt werden – es genügt, den entsprechenden Absperrhahn zu schließen.

Serielle Anschlussanordnung

Diese Variante sieht den Anschluss jedes Sanitärgegenstands an das Hauptrohr mit einem separaten T-Stück vor. Sie eignet sich eher für Badezimmer mit einer minimalen Anzahl von Objekten (Waschmaschine, gemeinsame Mischbatterie).

Die serielle Verlegung, die in der Abbildung schematisch dargestellt ist, wird für Räume mit wenigen Objekten empfohlen, die nacheinander mit T-Stücken an die Rohre angeschlossen werden.

Das serielle Schema kann bereits nach Abschluss der Ausbauarbeiten im Raum mit einer offenen Verlegeweise realisiert werden. Der Montageprozess ist recht einfach: Das Rohr wird von einem Gegenstand zum anderen verlegt, gleichzeitig wird das Zuleitungselement aus dem T-Stück herausgeführt.

Diese Variante erfordert minimale finanzielle Aufwendungen. Beachten Sie, dass bei einer großen Anzahl von Entnahmestellen der Druck möglicherweise nicht ausreicht und das System nur schwer funktioniert oder sogar ganz ausfällt.

Verlegesystem mit Durchgangsdosen

Der Anschluss der Sanitärgeräte erfolgt analog zur Reihenschaltung, jedoch werden anstelle von T-Stücken Anschlussdosen verwendet. Dieses Schema wird in der Regel nur in Einfamilienhäusern angewendet, da es eine Verlegung langer Rohrleitungen sowie die Installation einer zusätzlichen Pumpe erfordert, die den erforderlichen Wasserdruck sicherstellt.

Bei der Durchführung von Verbindungsarbeiten mit Metall-Kunststoff-Rohren sollten Sie einige wichtige Besonderheiten beachten:

• Bei der Konstruktion ist es wünschenswert, möglichst wenige Verbindungen vorzusehen.
• Es ist wichtig, Rohre und Verbindungsmuffen aus demselben Material zu verwenden.
• Für die Rohrleitung ist es besser, eine Wärmedämmung zu verwenden, die die Bildung von Kondenswasser verhindert.
• Es ist notwendig, einen freien Zugang zu Messgeräten, Filtern und lösbaren Verbindungen vorzusehen.

Die Einhaltung der Regeln ermöglicht die Schaffung eines zuverlässigen Systems, das viele Jahre lang funktionieren kann.

Abwasserrohrverlegung

Die Montage von Abwasserrohren aus Metall-Kunststoff hat ihre eigenen Besonderheiten.

Die Abwasserrohrverlegung aus Metall-Kunststoff weist eine Reihe von Besonderheiten auf. In diesem Fall ist es wichtig, Rohre mit größerem Durchmesser zu verwenden und Maßnahmen zur Sicherstellung des Rohrleitungsgefälles zu ergreifen.

In diesem Fall sind für einen ungehinderten Abfluss des Abwassers und die Vermeidung von Verstopfungen folgende Anforderungen zu beachten:

• Ein Gefälle (0,02–0,03 der Gesamtlänge der Konstruktion) in Richtung des Sammelkanals einhalten.
• Es ist verboten, Abzweigungen im 90-Grad-Winkel bei der Montage der Konstruktionen zu setzen.
• Die Notwendigkeit, spezielle T-Stücke mit abnehmbaren Deckeln (Revisionsöffnungen) an Abschnitten vor Biegungen zu installieren, die zu Verstopfungen neigen.
• Bei der verdeckten Verlegung des Systems ist es wichtig, gegenüber der Revisionsöffnung Inspektionsfenster freizulassen.
• Beim Zusammenbau des Systems ist es wichtig, einen Spielraum für die thermische Ausdehnung des Produkts vorzusehen.

Für die Installation der Abwasserleitung müssen Rohre verwendet werden, deren Durchmesser einen leichten Abfluss des Abwassers gewährleistet.

Für Toiletten wird die Verwendung von Produkten mit einem Durchmesser von mindestens 100 mm empfohlen, für Badewannen und Waschbecken reichen 50–75 mm aus.

Montageregeln für Konstruktionen aus Metall-Polymeren

Bei der Verlegung von Metall-Kunststoff-Systemen sollten Sie sich an folgende Grundsätze halten:

• Bei der verdeckten Verlegung von Rohrleitungen aus diesem Material ist es wichtig, abnehmbare Abdeckungen (Luken) ohne scharfe Kanten vorzusehen. Sie ermöglichen den Zugang zu den Klemmverschraubungen.
• Die Verlegung von Systemen durch Gebäudekonstruktionen ist mit Hilfe von Hülsen durchzuführen, deren Innendurchmesser 0,5–1 cm größer ist als der entsprechende Parameter des Rohres. Der zwischen den Elementen entstehende Spalt ist mit einem weichen, nicht brennbaren Material zu füllen, das eine Längsbewegung des Rohres ermöglicht.
• Bei der Verlegung von Metall-Kunststoff-Wasser- oder Heizungssystemen ist es wichtig, Beschädigungen der Oberfläche der Elemente, einschließlich Kratzer oder Schnitte, zu vermeiden. Zum Auspacken der Rolle sollten Sie scharfe Gegenstände vermeiden und die Markierung der Konstruktion mit einem Bleistift oder Marker vornehmen.
• Die Montage der Konstruktion kann mit Hilfe von Stützen oder Aufhängungen erfolgen, die in der Regel im Sortiment der Hersteller von Metall-Kunststoff-Rohren enthalten sind. Sie helfen, die Produkte an der Wand zu befestigen, wobei die Metallteile mit Dichtungen aus weichem Material installiert werden.

Alle Arbeitsschritte müssen sorgfältig und vorsichtig durchgeführt werden, da Metall-Kunststoff-Elemente empfindlich gegenüber ultravioletter Strahlung und mechanischen Beschädigungen sind. Die Außenmontage solcher Konstruktionen sollte nur an Orten ohne derartige Faktoren durchgeführt werden.

Werkzeuge und Materialien für die Rohrverlegung

Für die Verlegung von Metall-Kunststoff-Systemen sind nur wenige Geräte und Materialien erforderlich, jedoch ist es besser, hochwertige Werkzeuge und Rohre zu wählen.

Vorrichtungen für die Rohrleitungsmontage

Für die Konstruktion aus Metall-Kunststoff reicht ein recht bescheidener Werkzeugsatz: Rohrschneider, einfacher Rohrbieger, Presszangen, Rollgabelschlüssel und Ringschlüssel.

Für die Montage eines Metall-Kunststoff-Systems mit eigenen Händen ist ein Minimum an Werkzeugen erforderlich, das als Set oder einzeln im Baumarkt erworben werden kann.

Zum Abtrennen von maßgerechten Rohrabschnitten von der Rolle ist es empfehlenswert, sich mit einem Rohrschneider auszustatten, der zum Schneiden von Metall-Kunststoff-Rohren geeignet ist. Da Metall-Kunststoff ein recht nachgiebiges Material ist, können Sie es mit einer Metallsäge oder sogar einem scharfen Messer schneiden.

Dennoch kann eine ideale Rechtwinkligkeit der Schnitte, ohne die eine dichte Verbindung schwer zu erreichen ist, nur mit einem speziellen Schneidwerkzeug erzielt werden.

Verschiedene Arten von Schlüsseln sind für die Montage und Demontage von Gewindeverbindungen an Rohrleitungsfittings wichtig. Im äußersten Notfall kann man mit einem Gabelschlüssel auskommen, aber für komfortables Arbeiten ist es besser, zwei Gabelschlüssel und einen Rollgabelschlüssel zu verwenden.

Kalibrierwerkzeug – ein wichtiges Instrument zur Herstellung einer präzisen und dichten Verbindung zwischen Rohr und Fitting: Es ermöglicht das Zentrieren der Schnittebene und das Anfasen der Innenseite des Produkts.

Ein Rohrbieger ermöglicht es, die Konfiguration des Elements zu ändern, wodurch Sie an Winkelfittings sparen können. Dieses Werkzeug ist besonders wichtig, wenn die Konstruktion eine große Anzahl von Eckverbindungen vorsieht.

Vor Beginn der Arbeiten empfehlen wir, sich mit den Regeln und Besonderheiten der Pressverbindung von Metall-Kunststoff-Rohren vertraut zu machen.

Welche Materialien werden benötigt?

Für die Rohrverlegung ist es wichtig, die folgenden Komponenten bereitzuhalten:

• Rohre (Rollen, maßgenaue Stücke);
• verschiedene Arten von Fittings (Bögen, T-Stücke, Winkel), mit denen einzelne Rohrabschnitte zu einem System verbunden werden;
• mit Befestigungselementen – zerlegbaren Schellen und Clips, mit deren Hilfe die Mehrschichtverbundrohr-Konstruktionen auf den Auflageflächen, meistens an der Wand, fixiert werden.

Es ist wichtig, vorher alle notwendigen Materialien und Werkzeuge auszuwählen, um anschließend alle Arbeiten ungehindert durchführen zu können.

Mit dem Sortiment an Metall-Kunststoff-Produkten für die Montage von Rohrleitungen macht Sie dieser Artikel vertraut.

Markierung der Rohrleitungslinien

Vor Beginn der Arbeiten ist es wichtig, zu überlegen, wie die Rohre angeordnet werden.

Bei der Entwicklung des Schemas ist es wünschenswert:

• Die Rohrleitungslinien direkt an den Wänden des Raumes aufzutragen, in dem die Verlegung geplant ist, was die Visualisierung der Konstruktion fördert.
• Als Startpunkt den Anschlusspunkt der Rohre an den Wasserhahn oder Heizkörper verwenden, die bereits vor Beginn der Montage installiert sein müssen.
• Die Anzahl der T-Stücke und Kreuzstücke, die die Druckstabilität beeinflussen, auf ein Minimum reduzieren sowie die Anzahl anderer Fittings minimieren.
• Für die Eckverlegung von Mehrschichtverbundrohren können Sie einen Rohrbieger oder Winkel-Fittings verwenden.
• Zu allen Verbindungselementen sollte ein freier Zugang gewährleistet sein, da die Gewindebefestigungen regelmäßig nachgezogen werden müssen, um Leckagen zu vermeiden.

Die Installation der Verbindungselemente sollte erst nach Abschluss der Berechnungen und der Markierung der Konstruktion erfolgen.

Übersicht über Fittings für Metall-Kunststoff-Systeme

Für die Vorbereitung der Arbeit ist es wichtig, die Rohre in Stücke der erforderlichen Länge zu schneiden, wobei alle Schnitte strikt im rechten Winkel ausgeführt werden müssen. Wenn sich das Rohr beim Schneiden verformt hat, muss es mit einem Kalibrierwerkzeug gerichtet werden (dieses hilft auch, die innere Fase zu entfernen).

Für die Verbindung von Mehrschichtverbundrohren verschiedener Kategorien zu einer einheitlichen Konstruktion werden Verbindungselemente – Fittings – verwendet, die sich in Konstruktion, Größe und Befestigungsmethoden unterscheiden.

Für die Montage der Konstruktion werden verschiedene Arten von Verbindungselementen – Fittings verwendet, darauf werden wir gesondert eingehen.

Variante #1: Klemmverschraubungen

Klemmfittings, die aus einem Gehäuse, einem Klemmring und einer Gummidichtung bestehen, haben eine lösbare Konstruktion, daher können sie mehrmals verwendet werden. Das Gewinde der Teile ermöglicht die Kombination mit Haushaltsgeräten.

Zum Anschließen der Verbindungselemente müssen Sie nacheinander eine Mutter und einen Ring auf das Rohr schieben. Die so entstandene Konstruktion in den Fitting einsetzen und die Mutter anziehen. Damit das Rohr leichter in das Verbindungselement gleitet, ist es empfehlenswert, es anzufeuchten.

Variante #2: Kompressionsfittings

Weit verbreitete Teile zur Verbindung von Rohren, die als bedingt lösbar bezeichnet werden können. Vor der Montage ist es wichtig, sich über das Vorhandensein von Dichtringen und dielektrischen Dichtungen zu vergewissern, die sich am Schaft des Teils befinden müssen.

Kompressionsfittings werden häufig bei der Installation von Metall-Kunststoff-Konstruktionen verwendet. Sie ermöglichen das einfache Herstellen von Verbindungen ohne den Einsatz von Spezialwerkzeugen.

Zum Verbinden wird eine Mutter und ein Klemmring auf das Rohrende aufgesetzt (wenn dieser konisch geformt ist, erfolgt der Vorgang von der schmaleren Seite des Teils aus). Danach wird der Schaft in das Rohr eingeführt (dafür ist etwas Kraftaufwand erforderlich), wobei das Teil zur Abdichtung mit Werg, Flachs oder Dichtmasse bedeckt wird.

Im nächsten Schritt wird die Überwurfmutter auf den Fittingkörper aufgesetzt und festgezogen. Dies lässt sich am besten mit zwei Schlüsseln bewerkstelligen: Mit einem wird das Teil fixiert, mit dem anderen die Mutter angezogen.

Diese Methode ist recht einfach und erfordert keine Spezialgeräte. Es ist jedoch nicht empfehlenswert, sie für verdeckte Leitungen zu verwenden, da eine Überprüfung der Verbindung erforderlich ist.

Variante #3: Push-Fittings

Praktische Verbindungselemente, für deren Befestigung kein Spezialwerkzeug erforderlich ist. Für die Montage genügt es, das Produkt in das Verbindungsteil einzustecken, wobei das Rohrende im Sichtfenster sichtbar sein sollte.

Sofort nach Abschluss der Montage wird der Keil des Fittings durch den eingeschalteten Wasserstrahl nach vorne gedrückt, wodurch eine Klemme entsteht, die ein Auslaufen verhindert.

Diese Methode ermöglicht es, schnell und einfach die erforderliche Konstruktion zu erstellen und dabei hochwertige, langlebige Verbindungen zu gewährleisten. Der einzige praktische Nachteil von Push-Fittings sind ihre hohen Kosten.

Variante #4: Pressfittings

Diese Elemente werden verwendet, um unlösbare Verbindungen mit Presszangen oder ähnlichen Werkzeugen herzustellen.

Pressfittings schaffen dichte, langlebige Verbindungen, können jedoch nur einmal verwendet werden. Darüber hinaus werden für die Arbeit mit diesen Elementen Presszangen benötigt.

Zum Anschluss mittels Pressfittings muss das Teil kalibriert werden, indem eine Fase abgetragen wird. Danach wird die Hülse auf das Teil aufgeschoben und das Fitting eingesetzt. Die Hülse wird mit Presszangen erfasst, und durch das Zusammenführen der Griffe wird das Teil festgeklemmt.

Ein solches Element kann nur einmal verwendet werden, aber die damit montierten Verbindungen sind ausreichend dicht und zuverlässig, sodass sie sich für verdeckte Installationen eignen.

Die Installation von Pressfittings erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

Montage von Rohren aus unterschiedlichen Materialien

Für die Verbindung von Elementen, von denen eines aus Metall und das andere aus Metall-Kunststoff besteht, sind spezielle Fittings vorgesehen, deren eines Ende mit einem Gewinde und das andere mit einer Muffe versehen ist.

Für die Montage müssen Sie das Metallrohr mit einem Gewinde versehen, es mit Hanf umwickeln, mit Seife oder Silikon einschmieren und dann das Fitting von Hand aufschrauben. Nachdem das andere Ende des Fittings mit dem Kunststoffelement verbunden wurde, wird das Gewinde mit einem Schraubenschlüssel vollständig angezogen.

Sortiment an Fittings in verschiedenen Formen

Zur einfacheren Montage können die Verbindungselemente unterschiedliche Formen haben. Am häufigsten kommen vor:

• Übergangsstücke zum Verbinden von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern;
• T-Stücke (Abzweigungen) von der Hauptleitung;
• Winkelstücke zur Änderung der Fließrichtung;
• Wasseranschlussbögen (Montagebögen);
• Kreuzstücke, mit denen sich verschiedene Fließrichtungen für vier Rohre realisieren lassen.

Pressfittinge können eine besondere Konfiguration (Kupplungen, Winkelstücke, T-Stücke) aufweisen.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

In dem unten gezeigten Video erklären Installateure, wie Konstruktionen aus Verbundrohren richtig und schnell montiert werden:

Die Verwendung korrekter Methoden und hochwertiger Komponenten ermöglicht die Schaffung langlebiger Verbundrohrsysteme, die über lange Zeit ohne Lecks, Reparaturen und unnötige finanzielle Ausgaben funktionieren.

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