Montage von Polypropylenrohren in Eigenregie: Arbeitstechnologie mit PP-Rohrleitungen

Haben Sie sich für eine umfassende Renovierung Ihrer Wohnung entschieden? Dann sollten Sie bedenken, dass diese ohne den Austausch der Wasserleitungen unvollständig wäre. Geben Sie zu, es wäre ärgerlich, wenn gleich nach der Renovierung eines der Rohre undicht würde und Sie, Gott bewahre, die Nachbarn unter Wasser setzen würden. Eine hervorragende Alternative zu veralteten Wasserleitungen sind Kunststoffrohre.

Es ist recht einfach, die Kunststoffverrohrung der Heizungsanlage oder der Wasserleitung in der Wohnung zu verlegen. Um Polypropylenrohre selbst zu montieren, benötigen Sie lediglich eine spezielle Ausrüstung und minimale technische Kenntnisse.

Im Folgenden erklären wir Ihnen, welche Werkzeuge für die Arbeit benötigt werden und wie Sie diese richtig einsetzen. Darüber hinaus finden Sie im Artikel Informationen zur korrekten Erstellung eines Verlegeplans für die Kunststoffrohrleitung sowie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Schweißen von Polypropylenrohren. Zur Unterstützung des Heimwerkers haben wir thematische Videos zusammengestellt.

Anatomie der Polypropylenrohre

Die meisten Polypropylenrohre (PP) sehen nur auf den ersten Blick gleich aus. Bei genauerer Betrachtung fallen Unterschiede in der Materialdichte, der inneren Struktur und der Wandstärke auf. Von diesen Faktoren hängen der Anwendungsbereich der Rohre und die Besonderheiten ihrer Montage ab.

Klassifizierung des PP-Materials

Die Qualität der Schweißnaht aus Polypropylen und die Betriebseigenschaften der Rohre werden maßgeblich durch die Herstellungstechnologie des PP bestimmt.

Es gibt folgende Arten von Bauteilen, basierend auf ihrem Herstellungsmaterial:

1. PPH. Einschichtige Produkte aus Homopolypropylen. Sie werden in industriellen Rohrleitungen und Kaltwasserversorgungssystemen eingesetzt.
2. PPB. Einschichtige Produkte aus PP-Blockcopolymer. Sie werden bei der Installation von Fußbodenheizungssystemen und Kaltwasserleitungen eingesetzt.
3. PPR. Einschichtige Produkte aus PP-Randomcopolymer. Sie werden in Wasserversorgungs- und Heizungssystemen mit einer Wassertemperatur bis +70 °C eingesetzt.
4. PPS. Schwer entflammbare Rohrart mit einer Betriebstemperatur von bis zu +95 °C.

Es gibt auch mehrschichtige verstärkte Bauteile aus PP.

Bei Erwärmung um 80 Grad dehnen sich verstärkte PP-Rohre um 2-2,5 mm/m aus, während normale einschichtige Rohre um 12 mm/m expandieren.

Sie verfügen über eine zusätzliche innere Aluminiumschicht, die die temperaturbedingte Ausdehnung drastisch reduziert, was die Installation der Leitungen und die Betriebssicherheit erleichtert.

Ein Nachteil dieser Produkte ist die Notwendigkeit, vor dem Löten die obere Polymerschicht und das Aluminium bis zur Eindringtiefe des Rohres in die Fittings zu entfernen.

Wir haben die Arten von PP-Rohren nach Herstellungsmaterial und Fittings in einem anderen unserer Artikel näher betrachtet.

Wie sieht die Kennzeichnung aus?

Die erforderlichen Rohre und Fittings für die Kunststoffverrohrung können Sie auch selbst im Baumarkt auswählen. Sie müssen nur die Kennzeichnungssymbole kennen.

Die Angaben können in einer anderen Reihenfolge oder in einer Fremdsprache sein, aber die Entschlüsselung sollten die Filialmitarbeiter kennen.

Für die Bestimmung des Anwendungsbereichs von Polypropylen-Produkten ist der PN-Wert entscheidend. Dies ist der Nenndruck in kgf/cm² (1 kgf/cm² = 0,967 Atmosphären), bei dem die Lebensdauer unverändert bleibt. Die Basistemperatur des Wärmeträgers wird bei der Berechnung mit 20 °C angenommen.

Im Haushaltsbereich werden 4 Haupttypen von PP-Rohren mit verschiedenen PN-Werten verwendet:

1. PN10 – für Kaltwasserleitungen;
2. PN16 – für Kalt- und Warmwasserleitungen;
3. PN20 – für Warmwasser und Heizungssysteme;
4. PN25 – für Heizungssysteme, insbesondere des zentralen Typs.

Produkte mit PN25 haben oft eine große Länge und sind daher fast immer mit Aluminiumfolie oder starkem Glasfaser verstärkt, um eine geringere Ausdehnung beim Erhitzen zu erreichen. Wir empfehlen, sich näher mit der Kennzeichnung von PP-Rohren für Heizungen zu befassen.

Äußeres Erscheinungsbild und innere Struktur

Qualitativ hochwertige PP-Rohre haben im Querschnitt eine perfekt runde Form. Die Wandstärke und die Dicke des Verstärkungsmaterials müssen über den gesamten Umfang gleichmäßig sein; es dürfen keine Risse im Aluminium oder Glasfaser auftreten.

Zum Abtragen der oberen Kunststoff- und Folienschicht an verstärkten Rohren müssen Sie ein spezielles Werkzeug kaufen – einen Schäler. Es ist günstig und einfach zu bedienen.

Ein verstärktes Rohr besteht traditionell aus drei Schichten: einer inneren und äußeren Polypropylenschicht und einer mittleren Aluminium- oder Glasfaserschicht. Die Rohroberflächen müssen glatt sein, ohne Wülste oder Vertiefungen.

Die Farbe des Materials kann grün, weiß oder grau sein, aber die Qualität und Eigenschaften der Rohre hängen davon überhaupt nicht ab.

Vor- und Nachteile von PP

Die Vorteile von PP-Rohren bei der Installation interner Heizungs- und Wasserversorgungssysteme liegen auf der Hand und werden durch ihre uneingeschränkte Dominanz in diesem Bereich bestätigt.

Die Eigenschaften, die dieses Produkt für die Montage von Hausinstallationen priorisieren, sind:

• Geräuschlosigkeit;
• Schlagfestigkeit;
• Leichtigkeit;
• Korrosionsbeständigkeit;
• Langlebigkeit;
• Dichtheit der Verbindungen;
• niedriger Preis;
• Unempfindlichkeit der Innenwände gegen Ablagerungen.

Allerdings haben Polypropylenrohre auch Nachteile, die bei der Montage zu Unannehmlichkeiten führen:

• fehlende Flexibilität;
• starke relative Dehnung bei Erwärmung;
• Notwendigkeit von Spezialwerkzeugen beim Verbinden einzelner Teile.

Spezialisten, die täglich PP-Rohre montieren, haben längst Methoden zur Kompensation der genannten Nachteile entwickelt, daher gibt es keine besonderen Alternativen zu Polypropylen.

Vorbereitung für die Montage von PP-Rohren

Eine Wasserleitungsinstallation allein mit Händen und Rohren ist unmöglich, daher sollte man sich mit den Heizungs- und Wasserversorgungsschemata, den erforderlichen Werkzeugen, Verbindungsmethoden und den verwendeten Materialien vertraut machen.

Die Montage einer Wasserversorgungsanlage aus PP-Rohren umfasst eine Reihe traditioneller Schritte:

Schritt 1: Erstellung des Projekts

Bevor Sie Material für die Montage von Heizung und Wasserleitung kaufen, müssen Sie deren Verlegungsschema festlegen.

Heizkörper können auf vier grundlegende Arten an den Heizkreislauf angeschlossen werden:

• im Durchlaufverfahren;
• mit ungeregeltem Bypass;
• mit Ventilen;
• mit Dreiwegeventil.

Die endgültige Wahl der Montagemethode wird in der Regel durch die finanziellen Möglichkeiten der Wohnungseigentümer bestimmt, da Absperrarmaturen nicht billig sind.

Die Besonderheiten der Montage von Heizungen aus Polypropylen haben wir in diesem Artikel ausführlich behandelt.

Systeme mit einstellbaren Ventilen ermöglichen es, ohne Beeinträchtigung der Hydrodynamik des Systems die Heizleistung der Heizkörper in jedem Raum des Hauses separat zu regulieren.

Auch die Wasserleitung hat grundlegende schematische Entwürfe für die Verrohrung, aber es gibt nur zwei: die Verteilervariante und die T-Stück-Variante (traditionell in Wohnungen).

Das T-Stück-Schema wird in Wohnungen montiert, wo die geringe Rohrlänge und die geringe Anzahl gleichzeitig genutzter Sanitärgeräte nicht zu einem Druckabfall im Gesamtkreislauf führen.

Das T-Stück-Schema wird auch als serielles Schema bezeichnet. Es bedeutet, dass entlang aller Sanitärgeräte ein Rohr verlegt wird, von dem aus mit Hilfe von T-Stücken nacheinander Abzweigungen vorgenommen werden.

Das Verteilerschema erfordert die Installation eines Verteilers in Form einer Flöte am Wassereingang des Hauses. Er ermöglicht es, kompakt mehrere Abzweigungen in verschiedene Richtungen vorzunehmen.

Das Verteilerschema wird für große Häuser empfohlen, wo bei gleichzeitigem Einschalten mehrerer Sanitärgeräte ein Abfall des Hauptleitungsdrucks möglich ist.

Die Verrohrung kann in den Wänden oder offen verlegt werden. Die erste Variante erfordert detaillierte Berechnungen unter Berücksichtigung der Rohrverlängerung bei Erwärmung.

Wir empfehlen, sich näher mit den Verlegeplänen für die Wasserleitung aus PP-Rohren vertraut zu machen.

Schritt 2: Vorbereitung der Werkzeuge

Ein wesentlicher Nachteil der selbstständigen Arbeit mit Polypropylenrohren ist die Notwendigkeit der Verwendung von Spezialwerkzeugen. Der Preis eines Montagesatzes liegt zwischen 100 und 200 Dollar.

Die Ausstattung der Fertigsets kann je nach Hersteller variieren. Besonders auf den Gesamtpreis wirken sich die Leistung des Lötkolbens und seine Funktionalität aus.

Ein solches Set sollte enthalten:

• Elektroschweißgerät mit Ständer oder einfach Lötkolben für PP-Rohre;
• Rohrscheren;
• Schäler zum Entfernen der äußeren Schicht und des Aluminiums von armierten Rohren;
• Kalibrator und Fasenentferner zur Kontrolle und Einstellung des Durchmessers der Teile;
• Aufsätze zum Erhitzen der zu verschweißenden Elemente.

Neben der Spezialausrüstung werden für die Montage von PP-Rohren ein verstellbarer Schraubenschlüssel, ein Marker, ein Maßband und andere allgemeine Werkzeuge benötigt.

Wenn einmalige Montagearbeiten geplant sind, kann man einen Lötkolbensatz mieten.

Schritt 3: Auswahl der Polypropylen-Fittings

Für das Verschweißen von PP-Rohren untereinander in verschiedenen Kombinationen sowie für den Anschluss an Sanitärgeräte werden PP-Fittings verwendet.

Dazu gehören:

• Adapter;
• Nippelabzweigungen;
• Verbindungsmuffen;
• Muffen mit Gewinde;
• T-Stücke;
• Verschlusskappen;
• Kreuzstücke;
• lösbare Verbinder;
• Kugelhähne;
• Rohrschellen.

Einige Tipps zur Auswahl der Fittings und zur Rohrmontage:

Auch die Qualität des Polypropylens und die Wandstärke der Fittings können variieren, daher sollten Sie diese entsprechend der Rohrkennzeichnung auswählen.

Schritt 4: Auswahl des Verbindungsschemas

Es gibt einen grundlegenden Unterschied beim Schweißen von Rohren mit einem Durchmesser bis 63 mm und ab 63 mm. Rohre, die dieser Größe entsprechen oder größer sind, werden stumpf geschweißt, während kleinere mit der Muffenmethode verbunden werden.

Letzteres beinhaltet die Bildung einer Verbindung dadurch, dass das geschmolzene, beschnittene Ende des Rohrs einige Zentimeter in die erweiterte Muffe des Fittings eindringt.

Auf dieselbe Weise werden auch Verbindungen zwischen zwei Rohren mit einer Muffe hergestellt.

Bei der Gegenverbindung von Rohren ist es wichtig, dass sich an der Stoßstelle kein nach innen ragender Grat bildet: Dieser würde den Wasserfluss behindern und den Druck im System verringern.

Je nach Vorhandensein von Gewindeteilen können Verbindungen von PP-Produkten sein:

• lösbar;
• unlösbar.

Lösbare Verbindungen bedeuten, dass an die Enden der zu verbindenden Teile zwei Gewindefittings mit Außen- und Innengewinde angelötet werden.

Zum unlösbaren Typ gehört die oben beschriebene Muffenverbindungsmethode durch Verschweißen zweier Polypropylenteile.

Um sich näher mit der Technologie des Schweißens von Polypropylenrohren vertraut zu machen, folgen Sie diesem Link.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Schweißen von PP-Rohren

Nach dem Kauf aller erforderlichen Rohre und Fittings können Sie mit dem Schweißen beginnen. Dieser Vorgang wird Schritt für Schritt mit Abbildungen erläutert, damit keine Fragen offen bleiben.

Schritt 1 – Rohre zuschneiden

Dieser Vorgang wird mit einem Rohrschneider durchgeführt. Wenn der Schnitt schräg ist, kann die längere Kante beim Löten einen Grat bilden und den inneren Durchgang des Fittings verengen.

Der Rohrschneider hat eine breite Basis, die hilft, einen rechten Winkel beim Schneiden einzuhalten, aber das bedeutet nicht, dass Sie die Rechtwinkligkeit des Schnitts nicht selbst kontrollieren müssen.

Rohrschneider haben eine maximale Durchmessergrenze, daher sollten Sie das Modell wählen, das zu den gekauften Rohren passt.

Schritt 2 – Rohrbearbeitung und Anfasen

Nach dem Zuschnitt müssen Sie eine kleine Fase an dem Teil formen, das in die Muffe eingeführt wird. Dazu werden Handkalibratoren verschiedener Größen oder Aufsätze für den Schraubendreher verwendet.

Beide Werkzeuge verfügen über eingebaute Messer, die die Fase mit Standardparametern formen.

Sie können die Fase mit einem Schraubendreheraufsatz direkt in den Händen formen, ohne das Rohr fest in einen Schraubstock einspannen zu müssen.

Um einen Schnitt zu erhalten, müssen Sie das Rohr auf einen Handkalibrator aufsetzen und es mehrmals mit Druck um die Achse drehen.

Bei armierte Rohren wird zusätzlich zur Fase die obere Schicht aus PP und Aluminiumfolie mit einem Entschichter entfernt. Dieser hat die Form eines Zylinders mit Griffen und ist nur für eine bestimmte Größe geeignet.

Es wird nicht empfohlen, die Schichten von armierte Rohren mit einem gewöhnlichen Messer zu entfernen – dies kann die zu verschweißende Oberfläche beschädigen und die Verbindungsfestigkeit verringern.

Nach dem Formen der Fase und dem Entfernen der Aluminiumfolie müssen Sie alle Teile sauber abwischen.

Schritt 3 – Vorbereitung des Lötkolbens

Die Schweißtemperatur von Polypropylenrohren variiert zwischen 260 und 280 °C, aber für Hobbyanwender ist es besser, ungeregelte Lötkolben oder eine Erhitzung auf 260 °C zu verwenden. Wir empfehlen, die Werte der Schweißtemperatur von Polypropylen genauer zu betrachten.

Vor dem Einschalten müssen Sie die doppelseitigen Aufsätze (Dorn und Hülse) auf den Lötkolben stecken und das Gerät auf den kreuzförmigen Ständer stellen.

Je leistungsstärker der Lötkolben, desto mehr Rohre kann er pro Zeiteinheit schweißen, aber für Hausarbeiten ist ein 800-Watt-Gerät ausreichend.

Dann schalten Sie den Lötkolben ein. Sobald er eine Temperatur von 260 °C erreicht hat, leuchtet die grüne Signalleuchte auf.

Schritt 4 – Erhitzen und Verbinden der Teile

Es wird empfohlen, mit Handschuhen zu arbeiten. Zum Erhitzen der Teile müssen Sie gleichzeitig ein zu verbindendes Teil auf den Dorn stecken und das andere in die Hülse schieben.

Die Polypropylenteile müssen gerade ohne Drehbewegungen am Lötkolben an- und abgesteckt werden. Eine ähnliche Regel gilt beim Verbinden der erhitzten Teile.

Um die Verbindungstiefe einzuhalten, können Sie vorher mit einem Marker eine entsprechende Markierung auf dem Rohr anbringen und sich beim Einführen des Teils in die Muffe daran orientieren.

In der folgenden Tabelle sind die normativen Zeiten für das Erhitzen, Verbinden und Abkühlen der Rohre in Abhängigkeit von ihrem Durchmesser sowie die Einführtiefe in die Muffe angegeben. Bei Arbeiten in einem kalten Raum kann die Erhitzungszeit um 1-2 Sekunden verlängert werden.

Die in der Tabelle angegebenen Zeitparameter sind Richtwerte. Die genauen Zahlen sind der Anleitung des jeweiligen Lötkolbenmodells zu entnehmen.

Nach dem Erhitzen müssen die zu verbindenden Teile mit Kraft und gerader Bewegung bis zur markierten Linie zusammengefügt werden. Es ist wichtig, ein Verdrehen der Teile zu vermeiden.

Verschiebungen von Rohr und Fitting relativ zueinander sind nur innerhalb von 4–12 Sekunden zulässig. Danach wirken sich jegliche Bewegungen sehr negativ auf die Verbindungsqualität aus.

Beim Verbinden der Teile müssen deren Achsen möglichst parallel ausgerichtet sein, da eine Korrektur der Krümmung nach 20–30 Sekunden unmöglich ist.

Nach dem Verbinden muss das Polypropylen für die in der Tabelle angegebene Zeit abkühlen. Es ist empfehlenswert, die entstandene Innenaht zu überprüfen, um sicherzustellen, dass der Wulst den Durchgang nicht blockiert. Andernfalls müssen die Teile neu verlötet werden. Damit ist der Lötvorgang abgeschlossen.

Um beim Schweißen von Kunststoff häufige Fehler zu vermeiden, empfehlen wir, sich mit den Regeln und Fehlern beim Löten vertraut zu machen.

Wie befestigt man die Rohrleitung richtig?

Eine gute Verteilung der Heizungs- oder Wasserleitung ist nicht nur die Qualität der Verbindung, sondern auch die Umsetzung des Wissens, wie montierte Polypropylenrohre verlegt werden.

Die korrekte Befestigung der Kunststoffleitung an den Wänden verhindert ein Durchhängen und Verformen bei Erwärmung durch heißes Wasser.

Bei Reparaturen muss das Rohr manchmal mit Gewalt aus den Clips gezogen werden, daher müssen die Dübel dieses kleine Element fest an der Wand fixieren.

Zur Befestigung der Rohre werden verwendet: Clips (einfach, zusammenbaubar, mit Klemmung) und Schellen (mit Gewindebolzen, paarweise, wandmontiert).

Auf dem Markt erscheinen ständig neue Modelle, daher ist es besser, die Auswahl von Schellen und Klammern direkt im Geschäft vorzunehmen. Klammern ermöglichen in der Regel eine freie Bewegung der Rohre entlang der Achse, während Schellen sie fest in einer Position fixieren.

Eine besonders gefährliche Folge einer falschen Montage ist die Vernachlässigung der thermischen Ausdehnung der Rohre.

Die Länge einfacher PP-Rohre kann sich bei Erwärmung um 10–15 mm pro 1 m ändern. Bei starrer Fixierung kommt es zu Verformungen an den Schweißstellen, was zu einem Bruch der Verbindung führen kann. Zum Spannungsabbau werden folgende Kompensatoren eingesetzt:

• Z-förmige;
• U-förmige;
• L-förmige
• ringförmige.

Regeln für die Arbeit mit dem Kompensator:

Nach dem Löten der Kompensatoren und der Befestigung der Rohre an Schellen und Clips können Sie mit den Tests des montierten Systems beginnen.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Der Handlungsablauf beim Verschweißen von Polypropylenrohren wird am besten nach dem Ansehen entsprechender Videos verinnerlicht. Es werden auch die Arten von Fittings und die Besonderheiten ihres Schweißens gezeigt.

Arten von Lötkolben und Anleitung zum Löten von Polypropylenrohren:

Geheimnisse der Montage von PP-Rohren:

Arten von Fittings und Regeln für deren Löten:

Die oben beschriebenen Technologien zur Montage von Polypropylenrohren und Fittings sind einfach und erfordern keine professionellen Fähigkeiten. Die Videomaterialien zeigen anschaulich die Schritte des Lötprozesses, die Sie in wenigen Minuten selbst erlernen können.

Daher reicht es für die eigene Montage der Wasserleitungsverteilung aus, die notwendigen Materialien zu kaufen, die Ausrüstung zu besorgen und den im Artikel beschriebenen Handlungsabläufen zu folgen.

Möchten Sie eine Kunststoff-Rohrleitung montieren, sind sich aber nicht ganz über die Nuancen im Klaren? Fragen Sie um Rat – wir werden versuchen, Ihnen so ausführlich wie möglich zu antworten.

Oder sind Sie ein Spezialist für das Löten von PP-Rohren und möchten wertvolle Tipps mit Anfängern teilen? Schreiben Sie Ihre Empfehlungen in den Kommentarbereich – viele Heimwerker, die zum ersten Mal mit dem Löten von Polypropylen konfrontiert sind, werden Ihnen dankbar sein.