Heizungsmontage aus Polypropylenrohren: So erstellen Sie eine Heizungsanlage aus Polypropylen

Polypropylenrohre werden immer häufiger zu einem erfolgreichen Ersatz für Stahl- und Gusseisenrohre, die früher in der Sanitärtechnik verwendet wurden. Viele neu gebaute Einfamilienhäuser werden jetzt mit Heizungssystemen, Kalt- und Warmwasserversorgung ausgestattet, die auf Polypropylen basieren.

Außerdem ist die Montage einer Heizung aus Polypropylenrohren nicht schwierig selbst durchzuführen. Jedenfalls ist der Bau einer Kunststoffanlage wesentlich einfacher als der einer Metallanlage.

Heizung auf Basis von Polypropylen

Wenn entschieden wurde, eine Heizungsanlage oder eine andere Anlage aus Polypropylenrohren zu bauen, benötigt der Handwerker neben den Kunststoffschläuchen zusätzliche Ausstattung.

Insbesondere wird folgendes Material, Ausrüstung und Werkzeug benötigt:

• Rohrschere oder Rohrschneider;
• Lötgerät für Sanitärinstallationen;
• Folienabschneider;
• Dichtungsband (PTFE-Band);
• scharfes Messer;
• Entfettungsmittel (z. B. Tangit-Tücher);
• erforderliches Sortiment an Fittings;
• Maßband und Markierstift;
• Befestigungsteile, Schrauben und Dübel.

Es ist auf das Hauptmaterial zu achten – PP-Rohre, aus denen die Heizungsanlage erstellt werden soll. Denn eine Heizungsanlage aus Polypropylenrohren darf auf Basis von Material unterschiedlicher Klassen montiert werden.

Eine Heizungsanlage eines Wohnhauses, die auf Basis von Polypropylenrohren montiert ist, ist bereits eine vertraute Alltagserscheinung. Praktikabilität und einfache Herstellung haben Polypropylen äußerst beliebt gemacht.

Die konkrete Wahl der Montage hängt von den geplanten Betriebsbedingungen ab.

Klassifizierung und Berechnungsparameter

Durch die bestehenden Normen GOST (ISO10508) ist eine Klassifizierung von Polypropylenschläuchen festgelegt, auf deren Grundlage dieses Material unter bestimmten Betriebsbedingungen verwendet werden darf.

Die Kennzeichnung von PP-Rohren gibt die Betriebsparameter eindeutig an. Unter Berücksichtigung dieser Bezeichnung ist es leicht und einfach, das Material für die spezifische Konfiguration der Heizungsanlage auszuwählen.

Langgezogene Polypropylenprodukte werden in 4 Klassen (1, 2, 4, 5) nach typischen Anwendungsbereichen und nach Werten des Betriebsdrucks (4, 6, 8, 10 ATI) eingeteilt:

• Klasse 1 (Warmwassersysteme bis 60°);
• Klasse 2 (Warmwassersysteme bis 70°C);
• Klasse 4 (Fußbodenheizung und Heizkörpersysteme bis 70°C);
• Klasse 5 (Heizkörpersysteme bis 90°C).

Beispielsweise werden Polypropylenrohre benötigt, um eine Niedertemperaturheizungsanlage zu erstellen. Anhand der Kennzeichnung auf der Außenfläche der Rohre kann dann das geeignete Material bestimmt werden.

Für diesen Fall eignen sich durchaus Rohre mit der Kennzeichnung – Class 4/10, was dem Grenztemperaturparameter 70°C und der zulässigen Grenze des Betriebsdrucks – 10 ATÜ entspricht.

Die Industrie stellt in der Regel Produkte für den allgemeinen Gebrauch her. Die hergestellten Produkte werden durch eine umfassende Klassifizierung unterstützt. In der Dokumentation für dieses Material wird die Kennzeichnung von PP-Rohren durch eine standardmäßige Auflistung der zulässigen Parameter (Class 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar) angegeben.

Jedes Markenprodukt trägt auf der Außenfläche eine Kennzeichnung der Anwendungsklasse, durch die tatsächlich die Betriebsparameter der zukünftigen Hausheizungsanlage bestimmt werden.

Wenn man also plant, die Heizung im Haus selbst aus Polypropylen zu bauen, wird das Hauptmaterial vom Handwerker in direkter Abhängigkeit ausgewählt:

• von den geplanten Betriebsparametern;
• von den Methoden zur Erwärmung des Wärmeträgers;
• von der eingesetzten Regelung.

Es ist auch wünschenswert, die Nutzungsdauer des zukünftigen Heizsystems unter Verwendung folgender Parameter zu berechnen:

• obere Werte von Trab und Prab;
• Wanddicke der Rohre;
• Außendurchmesser;
• Sicherheitsfaktor;
• Dauer der Heizperiode.

Im Durchschnitt sollte die Nutzungsdauer von Polypropylen mindestens 40 Jahre betragen.

Schritte der Montage des Systems aus PP-Rohren

Betrachten Sie, wie eine Rohrleitung aus Polypropylen unter Beachtung der Installationsnormen und -regeln hergestellt wird. Vor dem Beginn der Netzproduktion sollte eine sorgfältige Inspektion aller Teile des Kits des zukünftigen Systems durchgeführt werden. Die Komponenten (Rohre, Fittings) müssen in einwandfreiem Zustand sein – sauber und ohne Beschädigungen.

Es wird empfohlen, Teile nur eines Herstellers zu verwenden. Die Umgebungstemperatur auf der Baustelle – nicht weniger als +5°C.

Das Set von Teilen für die Montage des Heizsystems aus Polypropylenprodukten vereint verschiedene technische Komponenten, deren Verwendung beim Aufbau des Ingenieurprojekts obligatorisch ist.

Das Verbinden von Polypropylen-Systemteilen untereinander ist mit einer der drei Schweißarten zulässig:

1. Polyfusionsschweißen.
2. Elektromuffenschweißen.
3. Stumpfschweißen.

Für die Montage von Heizungs- und Wasserversorgungssystemen werden nicht nur Polypropylenrohre und -fittings zum Schweißen hergestellt. Es werden auch spezielle Fittingteile mit Gewinde produziert, die für die Installation von Absperr- und Regelarmaturen mit Metallgehäusen erforderlich sind.

An den Polypropylenrohren selbst wird weder im Werk noch im Haushalt ein Gewinde geschnitten. Sie werden nur durch Heißschweißen, seltener durch Kaltschweißen, verbunden.

Besonderheiten der Montagearbeiten

Alle bei der Montage verwendeten Komponenten werden bei Bedarf der Anpassung an die Größe mit einem Rohrschneider oder speziell für diesen Zweck vorgesehenen Scheren geschnitten.

Die Arbeit mit diesem Werkzeug ergibt einen glatten, sauberen Schnitt, was ein wichtiger Faktor für eine qualitativ hochwertige Verbindung ist.

Mit einem solchen Werkzeug wird Polypropylen auf Maß geschnitten – für einen bestimmten Abschnitt des zukünftigen Heizungssystems angepasst. Rohrschneider sind Werkzeuge mit unterschiedlichen technischen Ausführungen. Handgeführte Geräte werden normalerweise für kleine Rohre verwendet.

Wenn ein Übergang von Kunststoff zu Metall erforderlich ist, müssen bei Warmwasser- und Heizungsrohrleitungen ausschließlich Fittingsübergänge verwendet werden, die mit einer eingepressten Messing- (vernickelten) Hülse mit Gewinde (innen oder außen) ausgestattet sind. Das Anziehen solcher Verbindungen erfolgt mit Bandschlüsseln, wenn kein Profil für einen Standardschlüssel vorhanden ist.

Traditionell wird die Heizungsrohrleitung aus Polypropylen, auch in Eigenregie, durch das Schmelzverfahren mit einem Polyfusionsschweißgerät montiert. Das Arbeitsset der Vorrichtungen solcher Geräte enthält eine Gruppe von Aufsätzen, die für verschiedene Durchmesser des Kunststoffrohrs hergestellt sind.

Es müssen die passenden Aufsätze ausgewählt, auf der Heizplatte installiert und mit Schrauben befestigt werden.

Die Technik des Polyfusionsschweißens und das für ein Heizungsprojekt auf Polypropylenbasis erforderliche Gerät. Dieses Werkzeug ermöglicht das schnelle und einfache Verschweißen einzelner Schemaelemente und die Erstellung komplexer technischer Knotenpunkte.

Mit dem Stromregler des Polyfusionsschweißgeräts wird die Arbeitstemperatur eingestellt, in der Regel 250-270 °C. Es ist notwendig, auf die vollständige Erwärmung des Geräts zu warten. Das Erreichen des Betriebsmodus wird durch eine Kontroll-LED angezeigt.

Einige Geräte sind mit einem Kontaktthermometer ausgestattet, mit dem die Heiztemperatur auf ein Grad genau bestimmt wird.

Vorgehensweise beim Schweißen von Polypropylen

Schrittweise laufen alle Aktionen in der Regel wie folgt ab:

1. Das erforderliche Rohrstück abmessen und abschneiden.
2. Mit einem scharfen Messer eine Fase am Arbeitsende in einem Winkel von 30-40° anbringen.
3. Die Eintauchtiefe des Rohres in das Fitting abmessen und die Grenze mit einem Marker markieren.
4. Außerdem axiale Markierungen auf den Teilen anbringen, um eine Verdrehung zu vermeiden.
5. Mit einem Abisoliergerät die Kunststoff- (obere) und Aluminium- (mittlere) Schicht am Verbindungsabschnitt des Rohres entfernen.
6. Die Arbeits- (Schweiß-) Oberflächen mit einem Spezialmittel entfetten.
7. Mit dem Erhitzen der Teile beginnen.

Zuerst wird der Fitting auf die Platte mit dem Aufsatz gesteckt, wobei die dickere Wandstärke dieses Teils im Vergleich zum Rohr zu berücksichtigen ist. Der Fitting muss fest auf dem Gehäuse des Aufsatzes des Schweißgeräts sitzen. Wenn ein loses Spiel (Luft, Wackeln) festgestellt wird, muss der Fitting aussortiert werden.

Bei dem Verfahren zum Verschweißen von zwei separaten Komponenten – Polypropylenrohr und Fitting – ist eine klare Reihenfolge beim Zuführen der Teile zum Schmelzen vorgesehen. Als erstes wird immer der Fitting erhitzt.

Anschließend wird das bearbeitete Ende des Polypropylenrohrs in den anderen Aufsatz eingeführt. Auch hier muss die Passung dem Kriterium eines gleichmäßigen Kontakts über den gesamten Umfang entsprechen. Beide Teile werden für die in der Tabelle angegebene Zeit auf der Heizplatte gehalten:

Nach Ablauf der kontrollierten Sekunden werden die Teile von den Aufsätzen genommen und durch gleichmäßiges Einführen des Rohrs in den Fitting verbunden (wobei eine axiale Verschiebung vermieden wird).

Das Einführen des Rohrs in die Fittinghöhle erfolgt bis zur Markierung. Allerdings wird die Verbindung nicht bis zum Anschlag hergestellt. Es muss ein innerer Spalt von etwa 1 mm verbleiben.

Das Verbinden zweier Teile, die mit dem Polyfusionsgerät auf Schmelztemperatur erhitzt wurden. Hier ist es wichtig, innerhalb kurzer Zeit klare Fügebewegungen ohne seitliche oder axiale Verschiebungen auszuführen.

Nach dem Verbinden von PP-Rohren durch Löten muss die Verbindungsstelle der Teile mindestens 20 Sekunden lang unbeweglich (fixiert) bleiben. In dieser Zeit verfestigt sich der geschmolzene Kunststoff und es entsteht eine feste, dichte Verbindung.

Um die vollständige Festigkeit der Schweißverbindung zu erreichen, muss sie mindestens 1 Stunde lang ohne Belastung ruhen. Mit dieser Methode wird die gesamte Heizungsanlage montiert, indem kurze Abschnitte gefertigt und anschließend zu Baugruppen und Hauptleitungen zusammengefügt werden.

Berücksichtigung der Längenausdehnung (Kompression)

Schwankungen der Außen- und Innentemperaturen führen zwangsläufig zu einer linearen Ausdehnung oder Kontraktion von Polypropylen. Diese Besonderheiten sollten beim Einbau von PP-Rohrleitungen berücksichtigt werden. Wenn die charakteristischen linearen Veränderungen der Heizungsrohrleitungen nicht entsprechend ausgeglichen werden, führt dies zu einer Verkürzung der Lebensdauer der gesamten Baugruppe.

Der Ausgleich der Längenausdehnung bei Polypropylen-Produkten wird durch die Flexibilität des Materials selbst erreicht. Man muss lediglich die Hauptleitungen korrekt verlegen. Die richtige Verlegung bedeutet, die Bewegungsfreiheit der Rohrleitung im Rahmen des Längenausdehnungsbetrags zu gewährleisten.

Wie lässt sich eine solche Montage gewährleisten? Ganz einfach. In den Montagesatz müssen spezielle Kompensatoren, Standard-Befestigungsschellen, bestehend aus festen und beweglichen Elementen, aufgenommen werden.

Das Diagramm zeigt ein Beispiel für die Kompensation der Längenausdehnung bei einer Rohrleitung aus Polypropylen. Die Methode – optimale Platzierung der Stützhalterungen. Die richtige Abfolge von festen (F) und beweglichen (B) Halterungen hilft, die Verschiebung zu kompensieren.

Die Längenausdehnung kann auch durch Vorspannung der Rohrleitung kompensiert werden. Dieser Ansatz verkürzt die Ausdehnungslänge. Dabei ist die Richtung der Vorspannung genau entgegengesetzt zur Längenausdehnung.

Besonderheiten der Hauptleitungsmontage

Die Verlegung von Polypropylenleitungen bei der Einrichtung einer Gravitationsheizung erfolgt gemäß den Normen (GOST 21.602-79; GOST 21.602-2003), die eine Mindestneigung der Leitung in Richtung des niedrigsten Punktes von 0,5 % festlegen. Dabei muss am tiefsten Punkt eine Ablasseinheit mit einem Ablasshahn installiert werden.

Die Rohrleitungen müssen in Abschnitte unterteilt werden, die mithilfe von Absperrventilen abgesperrt werden können, beispielsweise im Störungsfall. Regelventile und Absperrventile sind vor der Installation im Abschnitt unbedingt auf Funktionsfähigkeit und Qualität des Schließens/Öffnens zu prüfen.

Bei der Montage einer Heizungsanlage mit Schwerkraftumlauf des Wärmeträgers ist das Gefälle ein wichtiges technologisches Kriterium. Ein korrekt ausgeführtes Gefälle ist der Schlüssel für einen effizienten und produktiven Betrieb der Konstruktion.

Bei der Montage von Steigleitungen ist besonderes Augenmerk auf die ortsfesten Auflager und die Erstellung eines korrekten Schemas für die Kompensation der Längenausdehnung zu legen.

Der erforderliche Kompensationsparameter der Steigleitung kann auf zwei Arten gewährleistet werden:

1. Durch bewegliche Auflager.
2. Durch eine Kompensationsschlaufe.

Für die Variante der Heizungsinstallation im Rahmen gewöhnlicher Wohnimmobilien wird in der Regel nur die erste Methode verwendet. Ortsfeste Auflager werden an der Steigleitung im Bereich unter und über dem T-Stück oder an den Muffenverbindungen der Rohre angebracht. Diese Befestigung verhindert ein Absacken der Steigleitung.

Die Leitungen der Heizungsanlage sind zu isolieren, einschließlich der Fittings und Absperrarmaturen. Ausgenommen sind Rohrabschnitte, die direkt im Wohnraum verlegt sind und im Wesentlichen eine Verlängerung der Heizkörper darstellen. Als Isolierung eignen sich Polyurethan-Isolierschläuche.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Am Beispiel des Heizkörperanschlusses wird der Prozess der Bearbeitung und Verschweißung von Polypropylen-Produkten mit speziellen Werkzeugen gezeigt.

Das Aufkommen von Rohren aus Polypropylen und ihre Verwendung ermöglicht es, den Arbeitsaufwand bei der Installation von Heizungsanlagen, auch in Eigenregie, erheblich zu reduzieren. Dieses moderne Material eröffnet Hausbesitzern mehr Möglichkeiten, deren Heizsysteme mit internen Quellen – Gas-, Elektro- und Holzheizkesseln – betrieben werden.

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