Schweißtemperatur von Polypropylenrohren: grundlegende Schritte des Eigen-Schweißens + Wertetabelle

Einer der Schritte beim Bau von Privathäusern und Wohnungen ist die Installation von Leitungen für die Wasserversorgung oder Abwasserentsorgung. Die Montage von Polypropylenrohren ist viel einfacher als die Installation von Metallkonstruktionen. Für ihre Verbindung werden Fittings verwendet, die mit speziellen Geräten – einem Lötkolben – angeschweißt werden.

In dem von uns vorgeschlagenen Artikel wird die Technologie zur Herstellung von Verbindungen beschrieben, die normative Löttemperatur für Polypropylenrohre angegeben. Wir erzählen von den vorbereitenden Maßnahmen, die für die Herstellung fester und dichter Verbindungen erforderlich sind. Unter Berücksichtigung unserer Ratschläge werden Sie problemlos eine Rohrleitung montieren.

Löten als Verbindungsmethode für PPR-Rohre

Beim Schweißen ist alles wichtig: Durchmesser, Löttemperatur der PP-Produkte, Einwirkzeit des Schweißgeräts. Aber zuerst sollte man sich mit den Grundlagen der Technologie vertraut machen und lernen, die Werkzeuge zu benutzen.

Sie dürfen nicht mit dem Lötprozess beginnen, ohne die Art und Größe des Materials bestimmt zu haben. Wir empfehlen, sich mit nützlichen Informationen vertraut zu machen, die bei der richtigen Auswahl von Polypropylenrohren und -formstücken helfen und außerdem deren Montage unter Kenntnis der Nuanzen und des Prozessablaufs ermöglichen.

Was sollte man über Polypropylenrohre wissen?

Die Schweiß- (oder Löt-) Technologie – beide Begriffe sind gleichermaßen anwendbar – wird durch die Eigenschaften von Polypropylen, einem technischen Polymer mit universellem Verwendungszweck, ermöglicht. Es ist leicht schmelzbar, aber nach dem Abkühlen und Erhärten gewinnt es seine Festigkeits- und Dichtigkeitseigenschaften zurück.

Die Rohre unterscheiden sich in Durchmesser, Wandstärke, Farbe und Eigenschaften. Dank der Streuung der Durchmesser von 16–110 mm kann jede technische Lösung umgesetzt werden.

Für die Gestaltung von Privatgrundstücken werden meist Produkte mit kleinem Durchmesser verwendet, meist bis 40 mm, seltener bis 63 mm. Die übrigen Rohre gehören zu Hauptleitungen und haben ihre eigenen Montagebesonderheiten.

Auf die Farbe des Polymers muss man keine Rücksicht nehmen, da sie vom Hersteller nach eigenem Ermessen gewählt wird, jedoch ist die Farbe der Streifen von Bedeutung:

• blaue – für die Kaltwasserversorgung;
• rote – für die Warmwasserversorgung und Heizung.

Die wesentlichen Informationen, auf die Sie sich beim Kauf und beim Schweißen von Rohren stützen sollten, sind jedoch auf der Kennzeichnung angegeben. Das Polypropylen-Rohrmaterial wird durch die Buchstabenkombinationen PPR, PP-H, PP-B, PPRC gekennzeichnet.

Ein Schema, mit dem Sie die Kennzeichnung entschlüsseln können. Die alphanumerischen Kombinationen geben Auskunft über den Rohrtyp, den Durchmesser, die Wandstärke, den zulässigen Druck – also über Werte, die für das Schweißen von grundlegender Bedeutung sind.

Die Klassifizierung nach dem Nenndruck, der unter bestimmten Bedingungen maximal zulässig ist, hilft Ihnen, die richtigen Produkte für Haushalts- oder Industrieanlagen auszuwählen.

Daraus ergeben sich vier Typen von PPR-Rohren:

• PN-10 (Nenndruck 1,0 MPa) – für den Transport von Kaltwasser ausgelegt. Manchmal werden sie für die Fußbodenheizung verwendet, sofern das Heizmedium eine Temperatur von +45 °C nicht überschreitet.
• PN-16 (Nenndruck 1,6 MPa) – werden für den Aufbau von Warm- und Kaltwasserversorgungssystemen verwendet. Maximal zulässige Temperatur: +60 °C.
• PN-20 (Nenndruck 2,0 MPa) – halten Temperaturen bis zu +80–90 °C in Rohrleitungen stand, die gegen Druckstöße geschützt sind.
• PN-25 (Nenndruck 2,5 MPa) – eignen sich nicht nur für die dezentrale, sondern auch für die zentrale Wasserversorgung. Empfohlene maximale Temperatur: +95 °C, sie halten aber auch höhere Temperaturen aus.

Es ist besser, etwas mehr zu bezahlen und zuverlässige Rohre mit einem etwas höheren Wert zu kaufen, als zu sparen und ein Material zu wählen, das durch die Temperaturparameter eingeschränkt ist.

Bei der Herstellung von Rohren gilt das Prinzip: Je höher die Temperatur des Heizmediums und der Druck im System, desto dicker die Wände.

Eine Tabelle, mit der Sie anhand des Außendurchmessers des Rohrs die Wandstärke und den Innendurchmesser bestimmen können. Dabei spielt auch der Typ des Produkts nach dem Nenndruck eine Rolle.

Dies sind die grundlegenden Kenntnisse, die für die richtige Anwendung von PPR-Rohren erforderlich sind. Wir kommen nun zu einer kurzen Beschreibung des Prozesses.

Technologische Beschreibung des Lötprozesses

Es gibt zwei Arten des Polypropylen-Schweißens – das Stumpfschweißen und das Muffenschweißen. Die erste wird praktisch nicht für die Einrichtung häuslicher Leitungen verwendet, da sie sich durch eine komplekse Technologie auszeichnet und ausschließich zum Verbinden von Hauptleitungen mit großem Durchmesser eingesetzt wird.

In einem Einfamilienhaus oder einer Wohnung wird das Muffenschweißen verwendet, das sich ideal für die Verbindung von Rohrabschnitten/Fittings mit einem Durchmesser von 16 mm bis 63 mm eignet.

Das Prinzip des Schweißens besteht darin, dass zwei Rohrabschnitte mit annähernd gleichem Durchmesser und gleicher Wandstärke mit einem Spezialwerkzeug erwärmt und durch Muffenverbindung miteinander verbunden werden.

Hauptmerkmal: Die Muffe muss im kalten Zustand einen etwas kleineren Durchmesser haben.

Schema des schrittweisen Schweißens von PPR-Rohren: Schritt 1 – Verbinden der Teile und des Lötkolbens (Schweißgeräts); Schritt 2 – Erhitzen auf die erforderliche Temperatur; Schritt 3 – dichte Verbindung

Beim Erhitzen entsteht eine Aufschmelzzone des Polymers. Wichtig ist, dass sie nur die aneinander angrenzenden Arbeitsflächen erfasst.

Hier ist es wichtig, die Teile schnell vom Werkzeug zu nehmen und miteinander zu verbinden, wodurch die beiden Abschnitte zu einem zusammengefügt werden und anschließend polymerisieren. Die Zuverlässigkeit der Verbindung hängt von der Dauer des Erhitzungsvorgangs und der richtig gewählten Temperatur ab.

Standardtemperaturparameter

Sowohl Überhitzung als auch unzureichende Erwärmung wirken sich negativ auf das Schweißergebnis aus. Im ersten Fall kommt es zu Verformungen der Elemente, zum Aufquellen des Wulstes und zur Verringerung des Innendurchmessers. In den Bereichen unebener Stoßstellen kann es später zu Ablagerungen und Verstopfungen kommen.

Im zweiten Fall ist die Verbindung schwach, und aufgrund der mangelnden Dichtheit besteht weiterhin die Gefahr von Undichtigkeiten.

Beispiele für schlechte Rohrverbindungen: innere und äußere Polypropylenwulste, Wandverformungen, Risse. Eine solche Wasserleitung darf nicht in Betrieb genommen werden.

Gerade wegen des Risikos eines Rohrbruchs ist es notwendig, die Schweißtechnik einzuhalten und folgende Parameter zu berücksichtigen:

• Durchmesser der zu schweißenden Teile;
• Erhitzungs- und Abkühlzeit;
• Temperatur des Geräts;
• Umgebungstemperatur.

Es wird angenommen, dass der Prozess des Schweißens von PP-Rohren bei Temperauren unter -10 °C nicht sinnvoll durchgeführt werden solte, die Obergrenze liegt bei +90 °C. Die günstigste Umgebungsemperatur liegt zwischen 0 °C und +25 °C. Zur einfaceheren Erinnerung wurden die erforderlichen Temperatur- und Zeitwerte in einer Tabelle zusammengefasst.

Tabelle der technologischen Werte, optimal bei einer Umgebungstemperatur von +20 °C. Für die Hausinstallation reicht es, die Parameter für Rohre mit einem Durchmesser von 16-63 mm zu merken.

Wenn die Lufttemperatur im Raum oder im Freien unter +5 °C liegt, wird die Erhitzungszeit um etwa 50 % verlängert, also verdoppelt. Der Wert der Erhitzungstemperatur ist überall gleich – +260 °C. Zulässig ist ein Bereich von +255-280 °C.

Bemerkenswert ist, dass die Wahl des Parameters nicht vom Rohrdurchmesser abhängt – für 16-mm- und 50-mm-Rohre werden die gleichen Werte verwendet. Es ändern sich nur die Zeitintervalle. Aus diesem Grund wird die Schweißtemperatur von Polypropylen-Fittings und -Rohren in den technischen Tabellen meist nicht angegeben.

Detaillierte Montageanleitung

Der Schweißvorgang erfolgt schnell. Das können Sie erkennen, wenn Sie die in der Tabelle aufgeführten Daten analysieren. Um beispielsweise zwei Elemente mit einem Durchmesser von 20 mm zu verbinden, sind bei Raumtemperatur 5 Sekunden zum Erhitzen, weitere 4 Sekunden zum Verbinden und dann 180 Sekunden zum Abkühlen erforderlich. Insgesamt sind das 3 Minuten und 9 Sekunden.

Daher ist es wichtig, alle Bewegungen zu üben, damit es beim Zusammenfügen der bereits erhitzten Elemente zu keiner Verzögerung kommt. Betrachten wir die Nuancen jedes Schritts der Montage von Polypropylenrohren im Einzelnen.

Schritt #1 – Vorbereitung der speziellen Werkzeuge

Für das Schweißen zu Hause benötigen Sie Ausrüstung, die ausschließlich zum Schweißen von Polypropylenteilen wie Rohren, Winkeln, Muffen, T-Stücken und Blindstopfen bestimmt ist.

Es ist sinnvoll, ein neues Werkzeug zu kaufen, wenn die Montage eines Wasserversorgungssystems „von Grund auf“ mit anschließender Wartung geplant ist. Für einmalige Arbeiten kann man die Ausrüstung Lötkolen zum Schweißen von PP-Rohren mieten oder vorübergehend von Bekannten ausleihen. Neben spezielen Werkzeugen werden eine Wasserwaage, ein Marker, ein Lineal oder ein Maßband benötigt.

Schritt #2 – Markieren und Zuschneiden der Rohre

Die Rohre werden vor dem ersten Schweißen zugeschnitten. Wir empfehlen Ihnen, alle Elemente vorzubereiten und gemäß dem erstellten Plan bereitzulegen. Dieser Plan ist Teil des Projekts zur Montage der Heizungsanlage oder Wasserleitung.

Die Rohrverlegung stellt oft ein komplexes System aus geraden und abgewinkelten Abschnitten dar. Die Montage ist einfacher, wenn kurze Rohrstücke zunächst mit Fittings zu einzelnen Einheiten verbunden werden.

Wir messen Rohrabscnitte der erforderlichen Länge ab, schneiden sie sorgfältig mit einem Rohrschneider ab. Dann wählen wir passende Formstücke nach Durchmesser aus – meistens sind das Verbindungsmuffen, T-Stücke und Winkel. Wenn die Elemente armiert sind, entfernen wir die Aluminiumschicht.

Daher müssen die Kanten der zu schweißenden Teile perfekt eben, senkrecht zur Rohrachse geschnitten, gereinigt und entfettet sein.

Schritt #3 – Verbinden der Elemente und Erhitzen

Stellen Sie das Gerät auf, wählen Sie Muffen und Dorne des benötigten Durchmessers aus. Schalten Sie es ein und erhitzen Sie es, da Sie bereits wissen, bei welcher optimalen Temperatur Polypropylenrohre geschweißt werden sollten – +260 °C. Diese ist in den Bedienungsanleitungen der Lötkolben angegeben.

Beachten Sie, dass einige Hersteller Geräte mit einer Skala bis +320 °C herstellen. Das bedeutet nicht, dass bis zum Maximum erhitzt werden muss. Lesen Sie die Anleitung sorgfältig – dort sind die Bedingungen angegeben, unter denen hohe Heizwerte zulässig sind.

An den Enden der zu verbindenden Teile werden Markierungen angebracht, die die Erwärmungstiefe angeben. Überprüfen Sie noch einmal, ob die Arbeitsflächen trocken und entfettet sind, da Feuchtigkeit oder eine rutschige Oberfläche zu einer Undichtheit der Verbindung führen können.

Nehmen Sie beide Teile gleichzeitig: Stecken Sie das Rohrende in die Muffe bis zur gesetzten Markierung und schieben Sie das Verbindungselement auf den Dorn bis zum Anschlag.

Ab dem Zeitpunkt des Einsetzens der Teile beginnen Sie mit der Sekundenzählung – gemäß den in der Tabelle angegebenen Werten. Nach der vorgegebenen Zeit nehmen Sie die Teile ab und stecken das Rohr schnell in das Fitting – bis zur gleichen Markierung. Versuchen Sie, die Teile koaxial auszurichten; für die Korrektur der Position sind nur ein paar Sekunden gegeben. Schiefstellungen und Verdrehungen der Elemente sind nicht zulässig!

Halten Sie die Verbindung in der richtigen Position, bis die Polymerisation eintritt. Normalerweise sind dies 3 Minuten oder mehr – die Abkühlzeit entnehmen Sie der Tabelle. Die abgekühlten und richtig geschweißten Teile bilden eine unlösbare, dichte und feste Verbindung.

Wir schweißen nacheinander die Schlüsselkomponenten, um sie dann vor Ort zusammenzubauen und miteinander zu verschweißen – bei der Montage des Heizkreises, der Kanalisation oder der Wasserleitungsverteilung.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Video #1. Löttechnik für PPR-Rohre:

Video #2. Analyse häufig auftretender Fehler:

Im Internet gibt es eine große Anzahl von Meisterkursen zum Schweißen von Polypropylenrohren. Einige davon wurden von unqualifizierten Amateuren gefilmt, sodass die Ratschläge zur Schweißtechnik und Temperaturauswahl falsch sein können.

Die Fähigkeiten des Schweißgeräts sind dem Hersteller am besten bekannt, daher lesen Sie vor Beginn des Lötens unbedingt die Anleitung – das schützt Sie vor technischen Mängeln und unprofessionellen Ratschlägen.

Erzählen Sie von Ihren eigenen Erfahrungen beim Zusammenbau einer Polypropylen-Rohrleitung und bei der Ausführung von Lötverbindungen. Teilen Sie technische Feinheiten, die den Besuchern der Website nützlich sein könnten. Hinterlassen Sie bitte Kommentare im untenstehenden Block, stellen Sie Fragen und veröffentlichen Sie Fotos zum Thema des Artikels.