Isolierung für Gasabzug: Wärmedämmungsoptionen und Technologie zur Dämmung von Abgasrohren

Sie haben sich entschieden, den Kamin zu dämmen und können sich nicht für das Dämmmaterial entscheiden? Wir erklären Ihnen, welche Isolierung für einen Gasabgaskamin unter verschiedenen Bedingungen am effektivsten ist. Wir betrachten die Arten der Wärmedämmung und gehen ausführlich auf ihre technischen Eigenschaften ein.

Um die optimale Variante auszuwählen, machen wir uns zunächst mit den Konstruktionen der Kamine und den verwendeten Materialien vertraut. Dies hilft uns bei der Wahl des Wärmeschutzes, der die Effizienz des Gaskessels erhöht und eine maximale Lebensdauer des Kamins gewährleistet.

In dem von uns vorgeschlagenen Artikel werden die Regeln für die Durchführung von Dämmarbeiten aufgeführt. Unsere Empfehlungen helfen Ihnen, die rationalste, einfachste und praktischste Umsetzungsvariante zu wählen. Die präsentierten Informationen sind für Heimwerker äußerst nützlich.

Warum sollte der Kamin eines Gaskessels gedämmt werden?

Beim Durchströmen des Kesselrohrs verlieren die erhitzten Gase an Temperatur, indem sie einen Teil ihrer Wärme an die Wände der Konstruktion abgeben. Gleichzeitig muss das Gas jedoch nach außen abgeführt werden.

Die Qualität des Zugs hängt maßgeblich von der Temperatur der Kaminrohrwände ab. Bei unzureichendem Zug besteht die Gefahr der Verrauchung des Raums und sogar einer Vergiftung durch die Verbrennungsabgase.

Die Effizienz der Abführung der Verbrennungsprodukte, also die Qualität des Zugs, hängt von der Geschwindigkeit der Überwindung des Kondensationsmoments ab. Dieser Wert wird maßgeblich durch das Material bestimmt, aus dem das Rauchrohr gefertigt ist.

Bei einem gedämmten Kaminrohr verringert sich die Kondensatbildung und die Zugqualität verbessert sich.

Wenn ein Rohr aus Edelstahl oder verzinktem Stahl als Kamin verwendet wird, beträgt die Dauer der Kondensatbildung 2–3 Minuten, während ein Standard-Gemauertkamin viel mehr Zeit benötigt – etwa eine halbe Stunde.

Vom Zeitpunkt der Kondensatbildung bis zu dessen Verschwinden vermischt sich das Wasser aktiv mit den Verbrennungsprodukten. Durch diese Reaktion entsteht eine saure Lösung. Diese Säure wirkt sich negativ auf das Rohr aus und führt zu dessen Zerstörung.

Wenn als Schornstein ein Asbestrohr oder eine Ziegelkonstruktion verwendet wird, können Kondensatreste in die Wände eindringen. Ohne eine hochwertige Isolierung gefriert die angesammelte Feuchtigkeit und zerstört den Schornstein. Vorteile der Schornsteinisolierung

Wenn Sie das Schornsteinrohr eines Gaskessels fachgerecht isolieren, ergeben sich zahlreiche Vorteile. Die wichtigsten sind:

• Verringerung des Einflusses von Niederschlägen;
• Reduzierung der Wärmeverluste während der Heizperiode;
• Verbesserung der Zugqualität;
• Ansprechendes Erscheinungsbild des Schornsteins;
• Verringerung der Kondensatmenge, die sich auf der Außenseite des Schornsteinrohrs bildet.

Angesichts der oben genannten Vorteile ist es offensichtlich, dass die Isolierung des Gaskesselrohrs unbedingt erforderlich ist. Für die Arbeiten können verschiedene Dämmstoffe verwendet werden, die sich nicht nur in ihren physikalischen Eigenschaften, sondern auch in der Art der Verarbeitung unterscheiden.

Regeln für die Installation von Kaminsystemen

Bevor wir zu einer Übersicht über die Dämmstoffe und die Regeln für deren Verarbeitung übergehen, müssen wir die Anforderungen klären, die bei der Installation eines Schornsteins zu beachten sind. Dieser Punkt ist sehr wichtig, da ein Verstoß gegen die Normen dazu führen kann, dass das Gerät nicht betrieben werden kann.

Die Einhaltung der Normen und Anforderungen für die Installation von Gasabzügen gewährleistet deren zuverlässigen und sicheren Betrieb

Schornsteinkanäle müssen den Anforderungen der DBN V.2.5-20-2001 und SNiP 2.04.05-91 entsprechen. Die wesentlichen Anforderungen sind:

• Der Innendurchmesser des Schornsteinrohrs muss größer sein als der Durchmesser des Ausgangsstutzens des Gaskessels;
• Das Hauptrohr darf keine gekrümmten oder sich verengenden Abschnitte aufweisen, muss vertikal verlaufen, eine Neigung von nicht mehr als 30 Grad ist zulässig;
• Die Abgasleitung darf nicht mehr als drei Biegungen haben;
• Der Abstand von der Außenfläche des Rohrs zu Wänden aus brennbaren Materialien beträgt 25 cm, zu Wänden aus nicht brennbaren Materialien 5 cm;
• Die Isolierung der Verbindungen der Schornsteinelemente muss die vollständige Dichtheit der Stoßstelle gewährleisten;
• Im Bereich des Dachdurchgangs sind Verbindungen nicht zulässig (dieser Teil des Schornsteinrohrs muss durchgehend sein);
• An den Biegungen müssen unbedingt Revisionsklappen installiert werden;
• Der untere Teil des Rauchrohrs muss mit einer Vorrichtung zur Kondensatsammlung ausgestattet sein;
• Der obere Teil muss mindestens 50 cm über den Dachfirst hinausragen, die Länge des Schornsteins selbst muss einen guten Zug gewährleisten.

Die Einhaltung der Normen und Anforderungen für die Installation von Gasabzügen gewährleistet nicht nur eine höhere Effizienz des Gerätebetriebs und verlängert die Lebensdauer des Schornsteins, sondern garantiert auch die Brandsicherheit und schließt die Gefahr einer Verrauchung des Raums aus.

Arten von Gasabgaskaminen

Abhängig vom verwendeten Material werden Gasabzüge in mehrere Typen unterteilt, wobei Mauerwerk praktisch nicht zur Ableitung von Gasen verwendet wird.

Allerdings wird Ziegel häufig für die Umwehrung des Auspuffrohrs verwendet. Es handelt sich nicht um einen einfachen Verblendstein – er hat eine quadratische Form und sein Inneres einen runden Querschnitt.

Kaminrohre aus Edelstahl

Metallabzüge erfreuen sich größter Beliebtheit. Am häufigsten wird Edelstahl verwendet, der sich durch eine hohe Korrosionsbeständigkeit auszeichnet.

Edelstahl-Schornsteinrohre zeichnen sich durch einfache Montage und hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber jeder aggressiven Umgebung aus

Die wichtigsten Vorteile von Konstruktionen aus Edelstahl:

• Beständigkeit gegen Kondensfeuchte;
• Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse;
• Chemische Beständigkeit gegen die Einwirkung von Ruß, der bei der Verbrennung von Gas entsteht;
• Beständigkeit gegen hohe Temperaturen;
• Die innere glatte Oberfläche verringert den Reibungskoeffizienten und gewährleistet einen ungehinderten Gasdurchfluss mit minimaler Rußablagerung;
• Das geringe Gewicht ermöglicht die Verwendung von Standardbefestigungen;
• Die einfache Montage vermeidet die Komplexität von Arbeiten mit erheblichen Wanddurchbrüchen;
• Ein recht günstiger Preis.

Es wird nicht empfohlen, gewöhnliche Edelstahlrohre zu verwenden. Das liegt daran, dass Schornsteinrohre aus speziellen Edelstahlsorten hergestellt werden, die durch die Zugabe von Legierungselementen eine hohe Beständigkeit gegen Säuren aufweisen, die durch Kondensatbildung entstehen.

Aufbau eines gemauerten Kamins

Heutzutage wird ein gemauerter Schornstein deutlich seltener verwendet, da er hauptsächlich für gemauerte Öfen errichtet wird, die jedoch zunehmend durch Gasmodelle verdrängt werden. Zudem nimmt der Bau viel Zeit in Anspruch.

Daneben weist der gemauerte Schornstein folgende Nachteile auf:

• Raue Innenfläche, die Rußablagerungen und eine Verringerung des Zugs begünstigt;
• Unbeständigkeit gegen Säureangriff. Aufgrund der Hygroskopizität des Materials kommt es zur Aufnahme von Kondensat und zu schnellem Verfall;
• Schwierigkeit der Errichtung. Das Mauern aus einzelnen Baustoffen nimmt wesentlich mehr Zeit in Anspruch als die Montage von Metall- oder Keramikmodulen.

Die negativen Eigenschaften eines gemauerten Schornsteins können durch das Einsetzen einer Hülse in Form eines Rohrs aus Asbest oder Edelstahl beseitigt werden.

Schornstein aus Asbestzementrohren

Früher wurden Asbestzementrohre sehr häufig beim Bau von Schornsteinen für Gaskessel verwendet. Trotz der Porosität des Materials, der Rauheit der Innenwände und des keineswegs idealen Querschnitts war die Beliebtheit von Asbestzementrohren auf ihren niedrigen Preis zurückzuführen.

Ein Schornstein aus Asbestzementrohren zeichnet sich durch einen niedrigen Preis aus, erfordert jedoch für einen zuverlässigen Betrieb eine streng vertikale Anordnung.

Um diese Nachteile zu vermeiden, sollte der Schornstein aus Asbestzementrohren so gerade wie möglich sein und abgedichtete Verbindungen aufweisen. Ein einfacher Zementmörtel reicht hier nicht aus; die getrockneten Fugen müssen mit Dichtmittel behandelt werden, oder es sind spezielle dichte Schellen zu verwenden.

Insgesamt ist die Arbeit nicht schwierig. Bei ordnungsgemäßer Abdichtung der Fugen steht der Schornstein aus Asbestzementrohren seinem Pendant aus Edelstahl in nichts nach. Allerdings hält er bei intensiver Nutzung nicht länger als 3–5 Jahre und muss danach zwingend ersetzt werden.

Rauchkanal aus Keramikrohren

Schornsteine aus Keramikrohren zeichnen sich durch Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber aggressiven Substanzen und Temperaturschwankungen aus.

Beim Bau eines hohen Schornsteins aus Keramikrohren ist die Errichtung eines zuverlässigen Fundaments erforderlich, da diese nach dem Prinzip des “gemauerten Schornsteins” errichtet werden.

Allerdings haben sie auch ihre Nachteile – hohes Gewicht, zwingende Errichtung eines separaten Fundaments und hohe Kosten. Doch all diese Nachteile von Keramikschornsteinen werden durch jahrzehntelangen zuverlässigen und stabilen Betrieb ausgeglichen.

Arten von Dämmstoffen für das Kaminrohr

Die Auswahl an Dämmstoffen für Gasschornsteine ist aufgrund der hohen Anforderungen an Hitzebeständigkeit und Brandschutz recht begrenzt.

Offensichtlich sind gängige Platten aus Styropor, Polystyrol und ähnliche Polymere nicht geeignet. Unter Hitzeeinwirkung können sie nicht nur leicht verformt werden, sondern auch Feuer fangen, wenn ein Funke auf sie trifft.

Ein Dämmstoff für Gasschornsteine muss folgende Anforderungen erfüllen:

• Minimale Wärmeleitfähigkeit, die die Brandschutznormen gewährleistet;
• Geringes Gewicht zur Reduzierung der Dachlast;
• Plastizität und Flexibilität für eine einfache Wärmedämmung geometrisch komplexer Bereiche;
• Neutralität gegenüber chemischen Einflüssen, Niederschlägen und Kondensat;
• Lange Lebensdauer.

Als ideale Lösung gilt die Wärmedämmung des Schornsteins eines Gaskessels mit mineralischen Dämmstoffen. Aufgrund ihrer geringen Kosten wurden früher am häufigsten Schüttmaterialien verwendet, die jedoch aufgrund ihrer geringen Effizienz und ihres hohen Gewichts an Bedeutung verloren haben.

Sie haben den ersten Platz an Watte-Dämmstoffe aus Basaltwolle und Glasfasern abgegeben. Diese Materialien zeichnen sich durch hohe Feuerbeständigkeit aus und können Temperaturen von über 400 Grad standhalten.

Gruppe der Mineralwollen

Zur Klasse der Mineralwollen gehören Materialien: Schlackenfaser, Glasfaser, Steinwolle. Jede der drei Gruppen unterscheidet sich in ihrer Struktur – Dicke und Länge der Fasern, Belastbarkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Brandsicherheit.

Um die technischen Eigenschaften von Mineralwolle zu verstehen, betrachten wir jede Gruppe einzeln.

Technische Eigenschaften von Glaswolle

Die Dicke der Glaswollfasern liegt zwischen 5 und 15 Mikrometern bei einer Länge von 15-50 mm. Sie zeichnet sich durch Elastizität und Festigkeit aus; das Material muss äußerst vorsichtig gehandhabt werden, da die Glasfäden nicht nur in die Haut eindringen, sondern auch in die Atemwege gelangen können.

Glaswolle ist ein effektives Dämmmaterial, jedoch ist die Arbeit damit aufgrund der Möglichkeit von Hautverletzungen durch die Fasern mit erhöhter Gefahr verbunden.

Glaswolle hat eine mittlere Hygroskopizität, die maximale Erhitzungstemperatur beträgt 450 °C. Die Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,03 – 0,052 Watt pro Meter pro Kelvin.

Technische Eigenschaften von Schlackenwolle

Die Dicke der Schlackenwollfasern liegt zwischen 4 und 12 Mikrometern bei einer Faserlänge von 16 mm, die Basis des Dämmstoffs ist Hochofenschlacke. Das Material zeichnet sich durch hohe Sprödigkeit und Hygroskopizität aus.

Trotz der zulässigen Erhitzungstemperatur von 300 °C ist Schlackenwolle aufgrund der hohen Feuchtigkeitsaufnahme für die Dämmung von Gasabzügen ungeeignet. Darüber hinaus ist das Material durch eine Restacidität gekennzeichnet, die sich negativ auf Metall auswirkt.

Technische Eigenschaften von Steinwolle

Das Wärmedämmmaterial wird aus Abfällen von Gabbroid-Basaltgestein hergestellt. Im Wesentlichen handelt es sich um ein Produkt aus Mineralfasern, das auch als Steinwolle bezeichnet wird. Die Faserdicke überschreitet 7 Mikrometer nicht bei einer Länge von bis zu 50 mm.

Bei der Herstellung des Dämmstoffs wird das Gestein zerkleinert, anschließend geschmolzen und zu feinsten “Fäden” gezogen. Nach einer Vorwärmung auf 300 Grad werden die Fäden zweimal durch eine Presse geführt. Das resultierende Material zeichnet sich durch hohe Feuerbeständigkeit und Festigkeit aus.

Basaltwolle oder Steinwolle zeichnet sich durch hohe Feuerbeständigkeit aus und ist die ideale Lösung für die Dämmung von Gasabzügen.

Steinwolle oder Basaltwolle zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:

• Niedrige Wärmeleitfähigkeit – 0,032 – 0,048 Watt pro Meter pro Kelvin;
• Hydrophobie – Feuchtigkeit kann nicht eindringen, da sie sich auf der Oberfläche absetzt. Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse.
• Verformungsbeständigkeit und Festigkeit – wird durch die gemischte Anordnung (vertikal und horizontal) der Fasern erreicht, die eine Belastung von bis zu 80 kPa aushalten;
• Hohe Feuerbeständigkeit – das Material hält Temperaturen von über 1100 °C stand, ohne an Festigkeit zu verlieren. Da die Zündtemperatur von Ruß 1000 °C nicht überschreitet, eignet sich das Material zur Dämmung nahezu jeder Rauchabzugsanlage.

Basaltwolle oder Steinwolle ist die ideale Lösung für die Dämmung von Gasabzügen, aber aufgrund der geringeren Kosten kann auch Glaswolle verwendet werden.

Darreichungsform der Dämmstoffe

Die Lieferform von Mineralwolle sind Matten oder Rollen, die zudem mit speziellen funktionalen Schichten und Elementen ergänzt werden können. Beispielsweise kann eine Folienbeschichtung nicht nur Wärme reflektieren, sondern auch das Ausfasern der Fasern verhindern.

Manchmal ist der Einsatz von Lamellenmatten, die in Streifen geschnitten sind, gerechtfertigt – sie passen sich leicht der Form des Schornsteins an. Rollenmaterialien und genähte Mineralplatten zeichnen sich durch hohe Praktikabilität aus. Für runde Schornsteine ist eine Dämmung in Form von Zylindern aus Basaltfaser die ideale Lösung.

Zylinder aus Basaltwolle sind einfach zu handhaben und gewährleisten eine zuverlässige Wärmedämmung des Schornsteinrohrs.

Die Zylinder sind geschlitzt und stellen eine Art aufklappbare Manschette dar. Es genügt, den Zylinder mit den Händen aufzudrehen und einfach auf das Rohr aufzustecken. Derartige Dämmungen gibt es in verschiedenen Dicken und können außen eine Folienbeschichtung aufweisen.

Im Folgenden betrachten wir die Besonderheiten der Dämmung der einzelnen Schornsteinarten und die Regeln für die Verwendung von Dämmstoffen genauer.

Methoden zur Dämmung eines Gasabgaskamins

Eine Dämmung ist nur für den Teil des Schornsteins erforderlich, der sich im Freien oder auf einem unbeheizten Dachboden befindet. Dabei müssen Rohre, die an der Fassade des Gebäudes befestigt sind, vollständig isoliert werden, einschließlich des horizontalen Abschnitts, der durch die Wand verläuft.

Die Wahl der Dämmmethode wird durch das Material bestimmt, aus dem der Gasabzug besteht. Die Arbeiten zur Dämmung des Abzugs eines Gaskessels hängen nicht nur von seiner Konstruktion, sondern auch vom gewählten Material ab.

Dämmung eines Asbestzement-Gasabgaskamins

Ein Asbestzementrohr kann auf drei grundlegend verschiedenen Arten gedämmt werden. Hierfür eignen sich Mineralwolle, Mauerwerk oder Putz.

Dämmung mit Mauerwerk

Eine Dämmung mit Mauerwerk und Verfüllung der Hohlräume mit losem Dämmstoff ist zwar zulässig, jedoch ist der Prozess recht aufwendig und zeitintensiv.

Zu dieser Methode greift man meist dann, wenn bereits ein gemauerter Schornstein vorhanden ist und ein Asbestzement- oder verzinktes Stahlrohr als Auskleidung verwendet wird.

Dämmung des Schornsteinrohrs durch Verputzen

Das Asbestzementrohr weist eine hohe Haftung auf, daher kann man zur Dämmung auf das Verputzen zurückgreifen. Vor der Durchführung der Arbeiten muss am Rohr ein Armierungsgewebe befestigt werden.

Der Mörtel wird nach folgendem Verhältnis hergestellt:

• 3 Teile gesiebte Schlacke;
• 1 Teil Zement;
• 2 Teile Kalk mit Wasser.

Der Mörtel sollte eine dickflüssig-plastische Konsistenz haben. Die erste Schicht wird in einer Dicke von 20-30 mm aufgetragen. Alle weiteren Schichten werden erst nach dem Trocknen der vorherigen aufgetragen. Vor dem Anstreichen oder Tünchen muss die Putzoberfläche geschliffen werden, und entstandene Risse sind zu verspachteln.

Dämmung mit Mineralwolle

Die Durchführung der Arbeiten besteht darin, von außen eine Schicht Mineralwolle an der Rohrleitung zu befestigen. Vor Arbeitsbeginn muss das Rohr von Staub befreit werden und die Schicht der Rollendämmung mit Schellen fixiert werden. Da Mineralwolle Feuchtigkeit aufnehmen kann, wird empfohlen, sie unter einer Verkleidung aus verzinktem Stahl zu verbergen.

Um Kosten zu sparen, kann man auf dem Dachboden auf die Stahlverkleidung verzichten, aber unter dem Einfluss von Niederschlag wird die Lebensdauer der Mineralwolle wohl nicht mehr als 2–3 Jahre betragen.

Dämmung eines Stahlkamins

Schornsteine aus Edelstahl bestehen im Wesentlichen aus zwei Rohren unterschiedlichen Durchmessers, deren Zwischenraum mit Dämmmaterial gefüllt ist. Sie können eine fertige Konstruktion in Form eines Sandwichrohrs erwerben. In diesem Fall reichen die Montagearbeiten ohne zusätzliche Dämmung aus, da die Dämmung bereits werkseitig eingebaut ist.

Aber die Kosten für Sandwichrohre sind recht hoch; um Geld zu sparen, kann man eine ähnliche Konstruktion selbst anfertigen. Dazu genügt es, das Innenrohr mit einer Rollisolierung aus Mineralwolle zu umwickeln oder eine fertige Schale oder Zylinder aus demselben Material zu verwenden. Anstelle von Edelstahl kann das Außenrohr aus verzinktem Stahl gefertigt sein.

Zur Befestigung der Mineralwolle am inneren Stahlrohr verwendet man am besten spezielle Schellen.

Eine weitere Möglichkeit, die Dämmung auf dem Dachboden durchzuführen, ist der Bau eines Holzkastens mit Schüttung. Als Schüttmaterial können Schlacke, Sand oder Blähton verwendet werden.

Die Dämmung eines Stahlrohrs lässt sich einfach durch den Bau eines Holzkastens mit Blähton-Schüttung realisieren. Dabei ist darauf zu achten, dass brennbare Materialien keinen Kontakt mit heißen Oberflächen haben.

An den Berührungspunkten des Kastens mit dem Dach oder der Lattung muss ein Schutz aus Stahlblechen installiert werden, um Brandgefahr zu vermeiden.

Dämmung eines gemauerten Kamins

Ein gemauerter Schornstein wird traditionell durch Verputzen mit vorheriger Befestigung eines Armierungsnetzes gedämmt. Die Vorteile dieser Methode liegen in den geringen Kosten, die Nachteile – in der geringen Effizienz. Die Wärmeverluste werden um nicht mehr als ein Viertel reduziert.

Die Verkleidung eines verputzten Schornsteins mit Natur-Schieferplatten schützt den Schornstein nicht nur vor Zerstörung, sondern verleiht ihm auch ein originelles, ästhetisches Aussehen.

Die Effizienz der Dämmung eines gemauerten Schornsteins kann mit Mineralwollmatten verbessert werden.

Das Dämmmaterial muss fest am verputzten Schornstein anliegen, um Kältebrücken zu vermeiden. Da Mineralwolle leicht Feuchtigkeit aufnimmt, muss sie mit einer Dampfsperrfolie abgedeckt und anschließend mit Bauklebeband befestigt werden.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Dämmung des Stahl-Gaskamins:

Um eine qualitativ hochwertige Ableitung der bei der Verbrennung entstehenden Gase zu gewährleisten, ist die Dämmung des Schornsteinrohrs eine absolute Notwendigkeit. Als ideales Dämmmaterial gilt Mineralwolle, denn dieses Material erfüllt alle Anforderungen an eine qualitativ hochwertige und zuverlässige Dämmung.

Die Anschaffung fertig gedämmter Module hilft, die Montagearbeiten zu beschleunigen. Man kann die Dämmung aber auch selbst mit Basaltwolle durchführen und so ein Analogon eines Sandwichrohrs zu geringeren Kosten erhalten. Die Verwendung von Zylindern und Schalen aus Mineralwolle ermöglicht es, den Dämmprozess des Schornsteins erheblich zu beschleunigen.

Möchten Sie Ihre eigenen Erfahrungen mit der Wärmedämmung des Rohrs eines Gaskessels teilen? Verfügen Sie über nützliche Informationen, die für die Besucher der Website hilfreich sind? Bitte schreiben Sie Kommentare in das unten befindliche Blockformular, stellen Sie Fragen und fügen Sie Fotos zum Thema des Artikels hinzu.