Selbstgebauter Heizlüfter für die Garage: Wie Sie das Gerät selbst bauen

Selten plant jemand beim Bau einer Garage eine Heizungsmöglichkeit ein. Daher muss man sich während der Nutzung des Raums selbst beheizen. Geben Sie zu, dass es manchmal kostspielig und unpraktisch ist, Heizgeräte für den gelegentlichen Gebrauch zu kaufen.

Einige Heimwerker bauen das Gerät selbst aus preiswerten Materialien. Wir möchten Ihnen die drei beliebtesten Lösungen für die individuelle Heizung vorstellen.

Bevor Sie einen selbstgebauten Garagenheizer herstellen, müssen Sie das Funktionsprinzip jedes Geräts, seinen Aufbau und die Reihenfolge der Montage verstehen.

Allgemeine Empfehlungen zum Bau von Geräten

Um Kosten zu sparen, zögern viele Hausbesitzer bei der Auswahl einer Heizung, fertige Fabrikmodelle zu kaufen.

Denn mit dem entsprechenden Wunsch und den nötigen Fähigkeiten kann man ein Heizgerät stets selbst konstruieren.

Bei der Wahl einer Heizung für die Garage, die man selbst bauen kann, lassen sich viele von zwei Parametern leiten:

1. Das Heizgerät sollte sich leicht aktivieren lassen und den Raum schnell aufheizen.
2. Das Gerät sollte eine einfache Konstruktion ohne komplizierte Teile und Elemente haben.
3. Der Betrieb des Geräts sollte mit minimalen finanziellen Kosten erfolgen.

Alle diese Anforderungen erfüllen drei Varianten der unten beschriebenen selbstgebauten Heizgeräte, die mit verschiedenen Energiequellen betrieben werden: mit Gas, mit festem Brennstoff und mit Strom.

Eine originelle und dennoch sichere Heizung kann man sogar aus im Haushalt verwendeten Alltagsmaterialien konstruieren.

Auch die Sicherheit des Geräts ist von großer Bedeutung. Daher muss unabhängig von der Heizmethode in der Garage ein Belüftungssystem installiert werden. Denn die Verringerung des Sauerstoffgehalts und die Ansammlung von Verbrennungsprodukten birgt ein Risiko für das menschliche Leben.

Selbstgebaute Gasheizung

Der Hauptvorteil eines solchen Modells besteht darin, dass für seine Herstellung nur wenige Teile benötigt werden, die im Haushalt jedes Heimwerkers immer zu finden sind.

Eine so wirtschaftliche Heizquelle ist nicht zu teuer; die Kosten für Herstellung und Wartung amortisieren sich im Betrieb vollständig.

Der einzige Nachteil der Gasheizung ist die Notwendigkeit einer ausreichenden Belüftung.

Vorbereitung von Materialien und Komponenten

Um eine Gasheizung für die Garage zu bauen, müssen im Voraus folgende Materialien vorbereitet werden:

• Brenner mit Ventil;
• Blech;
• Metallschere;
• Bohrer mit feinem Bohraufsatz;
• Nieten;
• Nietzange.

Für die Herstellung des Gitters wird ein Stück feinmaschiges Metalldrahtgeflecht benötigt. Ideal ist es, wenn ein gewöhnliches Drahtsieb eines Seihers zur Hand ist; es wird die Rolle eines Schutzgitters übernehmen.

Das Hauptelement des Geräts ist ein mit Gas gefüllter Spannzangenbehälter mit einem Fassungsvermögen von 450 Millilitern, der zum Nachfüllen von Feuerzeugen verwendet wird.

Spannzangenbehälter sind praktisch, da bei ihrer Verwendung nicht der gesamte Inhalt auf einmal verbraucht werden muss. Das Vorhandensein von Absperrventilen ermöglicht den mehrfachen Gebrauch der Geräte.

Bei Bedarf kann die Heizkonstruktion nicht nur auf der Basis von Einwegkartuschen, die zum Nachfüllen von Feuerzeugen verwendet werden, sondern auch unter Verwendung einer kleinen gefüllten Gasflasche hergestellt werden.

Zuschnitt der Rohlinge und Zusammenbau der Konstruktion

Bei der Herstellung der Konstruktion wird zuerst die Heizung am Brenner befestigt.

Das ausgewählte handelsübliche Sieb mit dem entsprechenden Durchmesser wird an das verzinkte Blech angelegt und mit einem Marker entlang der Kontur nachgezeichnet.

In Richtung der vier Seiten der auf das verzinkte Blech aufgebrachten Vorlage zeichnet man vier rechteckige Ösen an. Eine der Ösen sollte doppelt so lang wie die anderen sein. Entlang der markierten Kontur schneidet man die Vorlagen aus, wobei man darauf achtet, gerade und gratfreie Schnitte zu machen.

Den Brenner schraubt man mit Bolzen an die ausgeschnittene Blechvorlage. Die an den vier Seiten der Vorlage befindlichen Ösen biegt man in die entgegengesetzte Richtung und verwendet sie zur Befestigung des Siebchens.

Das mit den Ösen des Blechkreises befestigte Siebchen hat eine Kuppelform, wodurch es die Wärme gut nach den Seiten verteilt.

Um das zweite Schutzgitter zu befestigen, nimmt man ein weiteres Stück Blech und schneidet daraus einen exakt gleich großen Kreis aus. An die Vorlage zeichnet man verlängerte Ösen an, die zur Befestigung des Gitters notwendig sind.

Nach einem halben Zentimeter vom Rand des Kreises bohrt man entlang des Umfangs 10 Durchgangslöcher. Aus einem Stück feinmaschigen Metallgitters schneidet man einen Streifen, dessen Länge dem Durchmesser der ausgeschnittenen Blechvorlage entspricht.

Die an den vier Seiten befindlichen Ösen werden umgebogen und zur Befestigung der breiten Seite des Streifens des feinmaschigen Gitters verwendet, die zweite Vorlage wird auf der gegenüberliegenden Seite befestigt.

Die umgebogenen Ösen der runden Blechvorlagen werden mit einer Nietzange und Nieten an den gegenüberliegenden Seiten des Gitterstreifens befestigt. Im zusammengebauten Zustand sollte ein Zylinder mit Gitterwänden und Blechenden entstehen.

Die Konstruktion mit zwei Gittern ist vorteilhaft, da sie eine vergrößerte Heizfläche hat und mit einem zusätzlichen Schutz ausgestattet ist.

Im letzten Schritt bleibt nur noch, die Gasheizung einzuschalten und ihre Funktionsfähigkeit zu überprüfen. Die von diesem kleinen Gerät erzeugte Wärme wird völlig ausreichen, um einen kleinen Raum oder eine Garage zu beheizen.

Ofen aus einer gebrauchten Gasflasche

Kanonenöfen, die schon vor hundert Jahren beliebt waren, geben auch heute nicht auf und dienen als Hauptwärmequelle in Garagen und Nebengebäuden. Ihr Hauptvorteil ist, dass sie nicht nur mit Holz, sondern mit allem, was brennt, betrieben werden können.

Kanonenöfen werden aus Gasflaschen, die vor dem Entleeren Propan enthielten, mit einem Volumen von 40-50 Litern, aus Stahlrohrabschnitten und dickwandigen Fässern mit geringem Volumen hergestellt.

Die Mindestwandstärke solcher Konstruktionen sollte 2-3 mm betragen, doch die optimale Variante ist 5 cm, damit Sie jede Brennstoffart verwenden können. Wenn Sie Modelle in horizontaler und vertikaler Ausführung vergleichen, so gewinnen die ersteren hinsichtlich des Komforts beim Einlegen der Holzscheite.

Vertikale Ausführung

Die einfachste Variante zur Herstellung eines Ofens ist die Verwendung einer Gasflasche: Das Gehäuse der Heizkonstruktion ist bereits fertig, Sie müssen nur noch die Fächer für die Brennstoffzufuhr und den Aschenkasten einrichten. Die Höhe der Flasche beträgt etwa 850 mm, der Durchmesser im Umfang 300 mm, und die ausreichende Wandstärke ermöglicht die Verwendung jeder Brennstoffart.

Um eine vertikal aufgestellte Konstruktion zu bauen, teilen Sie die Flasche in zwei ungleiche Volumenanteile:

• Oberer Teil – nimmt 2/3 der Konstruktion ein und dient als Aufnahmekammer für das Einlegen von Holz;
• Unterer Teil – nimmt 1/3 der Konstruktion ein und dient zum Sammeln der Asche.

Für die Herstellung des Ofens schneiden Sie in der Wand der Flasche entsprechend der Größe jedes der beiden Abschnitte Öffnungen für die Türen aus. Die Türen selbst können Sie aus dem ausgeschnittenen Stück der Flaschenwand oder aus Blech zuschneiden.

An der Grenze zwischen dem oberen und unteren Fach montieren Sie den Rost. Da es jedoch schwierig ist, einen fertigen gusseisernen Rost in passender Größe zu finden, verwenden Sie dicke Stäbe für seine Herstellung.

Als Grundlage für die Herstellung der Roste verwenden Sie eine Stahlbewehrung mit einer Dicke von 12-16 mm. Die geschnittenen Stäbe platzieren Sie im Abstand von 2 cm zueinander.

Im oberen Teil der Flasche schneiden Sie eine Öffnung für den Schornstein mit einem Durchmesser von mindestens 150 mm aus. Dieses Element können Sie aus einem Stück Blech schweißen. Wichtig ist, dass der Durchmesser des erhaltenen Rohrstutzens der Größe des Schornsteins entspricht, um den Verbindungsprozess zu vereinfachen.

Die Türen versehen Sie mit Riegeln und befestigen sie durch Schweißen am Gehäuse. Bei Wunsch können Sie die Scharniere aus einigen Gliedern einer dicken Stahlkette herstellen.

Da der Ofen von Haus aus nicht zu den dichten Heizkonstruktionen gehört, müssen Sie keine Dichtungen verwenden.

Um den entlang des Umfangs der Türen entstandenen Spalt abzudecken, schweißen Sie auf der Außenseite entlang des Umfangs der Zuschnitte besser einen kleinen Rand – einen Metallstreifen von 1,5-2 cm Breite. Die fertige Konstruktion müssen Sie nur noch an den Schornstein anschließen und Tests durchführen.

Modell mit horizontal angeordnetem Gehäuse

Bei horizontaler Anordnung des Gehäuses schweißen Sie das Fach zur Aschesammlung an der Unterseite der Konstruktion an. Das Hauptfach dient zum Einlegen von Brennstoff und zum Entladen von verglühten Kohlen. Es wird mit einem Schornsteinrohrstutzen mit einem Durchmesser von 10 cm ausgestattet.

Das Aschefach kann aus einem passenden U-Profil gebaut oder nach Maß aus einem Blechstück geschweißt werden.

In der Seitenwand des Gehäuses wird eine Öffnung für die Feuerraumtür angebracht. Ihre Größe sollte den Durchmesser des Rauchabzugsrohrs nicht überschreiten. Die Tür selbst wird mit einem Riegel versehen und an Scharnieren montiert.

In der Wand des Gehäuses, die nach unten gerichtet ist, werden Löcher angebracht. Sie dienen als Rost.

Um die Wärmeabgabe des glühenden Ofens zu verbessern, kann der Schornstein als verlängerte geknickte Konstruktion ausgeführt werden. Das Wichtigste bei der Einrichtung des Schornsteins des Ofens ist es, horizontale Abschnitte zu vermeiden. Einige Handwerker bauen zur Verbesserung der Raumheizung Gehäuse aus Blech um die Zylinder.

Sie sollten jedoch nicht vergessen, dass der Ofen eine potenzielle Gefahr darstellt. Daher sollten Sie den Raum, in dem er aufgestellt wird, regelmäßig lüften.

Auf unserer Website gibt es mehrere Artikel zur Herstellung eines Ofens in Eigenregie. Wir empfehlen Ihnen, sich damit vertraut zu machen:

1. Selbstgebaute Burschujka aus einer Gasflasche: Schemata, Zeichnungen + Schritt-für-Schritt-Anleitung
2. Burzhuyka-Ofen selbst bauen: Bauplan für einen selbstgebauten Ofen für Garten und Garage
3. Wie man einen Bourgeoise-Ofen für Altöl selbst baut: Varianten und Beispiele zur Herstellung

Herstellung eines Tisch-Heizlüfters

Dieser Gerätetyp ist Heizgerät und Ventilator in einem. Bei Bedarf kann ein selbstgebauter Heizlüfter als improvisierte Klimaanlage verwendet werden.

Das im Gehäuse des Geräts untergebrachte Heizgerät sorgt in der kalten Jahreszeit für Wärme, während der dort ebenfalls eingebaute Computerlüfter in den heißen Monaten eine angenehme Brise erzeugt.

Dieser Heizertyp ist praktisch, weil er die Regulierung der Heiztemperatur und der Lüftergeschwindigkeit ermöglicht.

Auswahl der benötigten Materialien

Für den Bau des Heizlüfters werden folgende Materialien benötigt:

• einen Rheostat;
• Schalter;
• Netzstecker;
• elektrisches Kabel;
• LED-Streifen;
• Computerlüfter 12 Volt;
• 3-Ampere-Netzteil 12 Volt;

Zur Fixierung des Heizelements werden außerdem zwei zehn Zentimeter lange Stäbe aus Kupferdraht mit einem Querschnitt von 1,5 mm² benötigt.

Das Gehäuse des Geräts wird aus 9 mm dicken Holzrohlingen gefertigt, die Standfüße aus einem Stab desselben Materials mit einem Durchmesser von 12 mm.

Folgende Werkzeuge werden benötigt:

• Stichsäge;
• Bohrhammer oder Bohrmaschine;
• Lötkolben;
• Lochsäge;
• Holzleim;
• Sekundenkleber oder Superkleber;

Zum Reinigen der Holzrohlinge und Entfernen von Graten entlang der Kanten wird außerdem feinkörniges Schleifpapier benötigt.

Montage der Gehäuseteile

Das zukünftige Heizgerät hat die Form eines Würfels. Das Gehäuse des Geräts wird aus 9 mm dicken Holzplatten zusammengebaut.

Es müssen folgende Teile zugeschnitten werden:

• zwei quadratische Zuschnitte mit den Maßen 12 x 12 cm;
• drei Teile mit den Maßen 10,2 x 10,2 cm;
• zwei rechteckige Zuschnitte 12 x 10,2 cm;
• vier kleine Rechtecke mit den Maßen 1 x 1,5 cm.

Für die Herstellung der Beine der Konstruktion werden von einem Holzstab mit D12 mm 2 Zuschnitte von jeweils 3 cm Länge abgesägt.

Damit die erzeugte Wärme ungehindert aus dem Heizgerät austreten kann, werden in den quadratischen Zuschnitten Löcher mit einem Durchmesser von 8-10 mm gebohrt.

Um sich die Aufgabe zu erleichtern, fertigen Sie Papierschablonen an, deren Maße den Abmessungen der Zuschnitte 12x12 cm entsprechen. Die Markierung der Lochpositionen wird direkt auf die Schablonen aufgebracht. Diese werden an jede Seite angelegt und durchbohrt.

In einem Zuschnitt von 10,2*10,2 cm wird im Abstand von 2,5 cm vom Rand ein Loch mit D7 mm gebohrt. Auf einem zweiten gleichen Zuschnitt werden zwei gleichartige Löcher im Abstand von 2,5 cm zueinander gebohrt. Auf dem dritten Zuschnitt von 10,2*10,2 cm wird in der Mitte eine durchgehende Öffnung mit D9 cm gebohrt.

In jedem der vier rechteckigen Zuschnitte mit den Maßen 1*1,5 mm werden Löcher mit D5 mm gebohrt.

Auf der langen Seite des Rechtecks mit den Maßen 12*10,2 cm werden im Abstand von 1,2 cm vom Rand zwei Löcher mit D12 mm im Abstand von 7 cm zueinander gebohrt.

Um die Konstruktion zusammenzubauen, werden an die Seitenflächen des Rechtecks 10,2x12 cm die quadratischen Zuschnitte 10,2x10,2 cm geklebt.

Im Inneren des Gehäuses wird der quadratische Zuschnitt mit dem gebohrten Loch von 9 cm eingesetzt. Danach wird das letzte rechteckige Teil angebracht, um das Gehäuse der Konstruktion zu schließen. Im letzten Schritt werden die Beine aufgeklebt.

Installation der Heizelemente

Als Heizelement dient eine zwischen zwei Kupferstäben gespannte Feder. Um zu prüfen, ob die Feder geeignet ist, muss sie an eine 12-Volt-Stromquelle angeschlossen und mit einem Multimeter gemessen werden.

Für die Erzeugung eines Wärmestroms ist es völlig ausreichend, wenn die Messwerte des Multimeters 2,5 A betragen. Unter diesen Parametern werden bei einer Versorgungsspannung von 12 W etwa 30 W Wärme erzeugt.

Die ausgewählte Feder wird an die Kupferstäbe gelötet, deren Enden an den Zuschnitten von 1x1,5 cm befestigt werden. Die zusammengebaute Konstruktion wird an den Ecken des Gehäuses festgeklebt. An die Enden der Stäbe werden die abisolierten „Enden“ des elektrischen Kabels gelötet. Danach wird die mit Löchern versehene Leiste angebracht.

Um den Lüfter anzuschließen, werden die Enden des LED-Streifens an die Adern mit blauer und roter Isolierung gelötet und dann durch die Öffnung mit einem Durchmesser von 5 mm nach außen geführt.

Nachdem der Lüfter im Inneren des Gehäuses befestigt wurde, werden die gleichen Vorgänge mit dem Potentiometer, dem Schalter und dem Netzstecker durchgeführt.

Wenn alle Konstruktionselemente korrekt angeschlossen sind, leuchtet beim Einschalten des Rheostaten das LED-Band blau auf. Beim Betätigen des Schalters nimmt das LED-Band einen roten Farbton an, der zusammen mit dem blauen Grundton eine violette Farbe ergibt. Danach beginnt sich die Heizfeder zu erwärmen.

Die Hauptbedingung für den Betrieb des Geräts ist, dass die Feder nur bei eingeschaltetem Kühler arbeitet; andernfalls brennt sie durch.

Die Außenseite der montierten Konstruktion muss nur noch geschliffen und mit Holzwachs behandelt oder in 2-3 Schichten lackiert werden.

Dank seines ansprechenden Aussehens kann dieser Heizer nicht nur zur Beheizung der Garage, sondern auch zur Ausstattung von Wohnräumen bedenkenlos verwendet werden.

Alternative Möglichkeiten für eine kostengünstige Garagenheizung werden in diesem Artikel beschrieben.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Anleitung zur Herstellung eines kompakten Heizgeräts:

Variante zur Herstellung eines selbstgebauten Mini-Ofens:

Welcher Heizsystemtyp zum Einsatz kommt, entscheidet der Raumbesitzer. Mit entsprechendem Geschick und der Möglichkeit, etwas Zeit zu investieren, kann jeder Garagenheizer selbst zusammengebaut werden.

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