Wie Sie einen Heizlüfter selbst bauen: Anleitung zur Herstellung eines selbst gebauten Geräts

In der kalten Jahreszeit steigt der Wärmebedarf besonders stark an. Allerdings hat nicht jeder Hausbesitzer die Möglichkeit, ein fabrikgefertigtes Heizgerät zu erwerben. Ein Heizgerät selbst zu bauen, ist gar nicht so kompliziert.

Wir stellen Ihnen vier Varianten zur Herstellung eines Heizgeräts aus Alltagsgegenständen vor, das seine Aufgabe hervorragend erfüllt. Wir haben den Herstellungsprozess der Selbstbauten ausführlich beschrieben. Wir haben das Funktionsprinzip und die Besonderheiten der Handhabung erläutert.

Den Schritt-für-Schritt-Anleitungen haben wir Schaltpläne, Fotoserien und Videoanleitungen beigefügt.

Geräte zur lokalen Beheizung

Die einfachsten Modelle selbstgebauter Heizgeräte sind für die lokale Beheizung ausgelegt. Ihre maximale Heiztemperatur beträgt etwa 40 °C.

Die meisten selbstgebauten Heizgeräte gehören zu den Strahlungsgeräten, die nach dem Prinzip von IR-Heizgeräten und elektrischen Radiatoren arbeiten. Sie werden an ein einphasiges Netz mit den für Haushalte üblichen 220 V angeschlossen. Wer selbst Geräte herstellen möchte, benötigt Kenntnisse in Elektrotechnik und Elektroinstallation.

Variante 1. Selbstgemachte kompakte Thermofolie

Die Basis des Heizgeräts bilden zwei Glasscheiben. Es sind identische Rechtecke mit den Maßen 4×6 cm.

Die Länge und Breite der Arbeitsfläche des Heizgeräts können variieren. Wichtig ist, dass die Fläche jeder Glasscheibe etwa 25 Quadratzentimeter beträgt.

Für die Herstellung eines solchen selbstgebauten Heizgeräts werden außerdem benötigt:

• ein zweiadriges Kupferkabel;
• ein Multimeter;
• eine Paraffinkerze;
• ein Holzblock;
• Flachzange;
• Dichtmasse; Epoxidkleber;
• ein Baumwolltuch;
• Wattestäbchen.

Vor Beginn der Arbeiten müssen Sie das Kabel mit einem Stecker versehen.

Als Heizelement dient ein Stück Aluminiumfolie, das von Hausfrauen zum Backen verwendet wird und eine Dicke von 0,1 mm hat.

Zuerst reinigen Sie die Glasrohlinge, indem Sie mit einem Tuch Staub und Schmutzreste entfernen, entfetten und sorgfältig trocknen. Die gereinigten Rohlinge kühlen Sie ab. Dies ist notwendig, damit sich der Ruß beim späteren Brennen besser auf der Oberfläche absetzt.

Zünden Sie die im Kerzenhalter eingesetzte Kerze an. Dann fassen Sie nacheinander mit einer Zange jeden Glasrohling an einer Ecke und bewegen Sie ihn vorsichtig über die Kerze, sodass das Glas mit Ruß bedeckt wird. Es ist notwendig, eine gleichmäßige Ablagerung des Rußes auf der gesamten Glasoberfläche zu erreichen; der gebrannte Teil wird als leitfähiges Element dienen.

Die Manipulationen mit der Kerze müssen Sie regelmäßig unterbrechen, um das erhitzte Glas etwas abkühlen zu lassen.

Der Hauptvorteil eines solchen Geräts besteht darin, dass ein großer Teil der Wärmeenergie von dem auf eine bestimmte Temperatur erhitzten Material in Form von Infrarotstrahlung abgegeben wird.

Nach dem Abkühlen der Rohlinge reinigen Sie bei jedem die Kanten. Dazu entfernen Sie mit Hygienestäbchen entlang des Umfangs jeweils 5 Millimeter vom Rand.

Auf den gebrannten Teil, der als leitfähiges Element dient, tragen Sie gleichmäßig Kleber auf, auf den Sie ein vorbereitetes Stück Folie legen. Die Streifen dienen als Klemmen, die zum Anschließen der Drähte erforderlich sind.

Dieselben Schritte führen Sie mit der zweiten Hälfte durch. Beide Teile verbinden Sie. Um die Dichtheit des Geräts zu gewährleisten, behandeln Sie die Verbindungsstellen mit Dichtmittel und bedecken die Stirnfläche entlang des gesamten Umfangs.

Um die Heizelemente herzustellen, schneiden Sie zwei Streifen aus der Folie, deren Breite der Größe des berußten Bereichs auf den Glasrohlingen entspricht.

Um die Leistung des Geräts zu berechnen, müssen Sie mit einem Tester den Widerstand der Kohlenstoffbeschichtung messen. Die Messspitzen des Multimeters legen Sie an die herabhängenden „Enden“ der Aluminiumfolie an. Die erhaltenen Daten verwenden Sie bei der Berechnung mit der folgenden Formel:

N=I² × R,

wobei „N“ – die Leistung, „I“ – die Stromstärke und „R“ – der Widerstand ist.

Die Leistung darf den zulässigen Wert von 1,2 W nicht überschreiten. Wenn der Widerstand den Wert von 120 Ω überschreitet, müssen Sie die Rußschicht etwas dicker machen, um ihn zu verringern. Hier gilt die Regel: Je mehr Ruß, desto geringer der elektrische Widerstand.

Wenn die Parameter im Normalbereich liegen, wird mit der Endphase des Zusammenbaus begonnen. Dazu werden die gesäuberten Kanten der Werkstücke mit Klebstoff bestrichen, und die freien Enden der Folienabschnitte werden umgebogen und an eine der Seiten geklebt.

Aus einem Holzklotz wird ein Gestell gefertigt, auf das die an das Stromkabel angeschlossenen Kontaktflächen montiert werden.

Auf die Holzplatte wird die aus Glas und Folie gefertigte Konstruktion gestellt, und das Gerät wird an eine 12-Volt-Quelle angeschlossen.

Variante 2. Heizplatte aus Resten einer Infrarot-Fußbodenheizung

Wenn nach der Installation einer Infrarot-Fußbodenheizung Folienreste übrig bleiben, sollten diese bedenkenlos für die Herstellung eines Wandheizgeräts, beispielsweise für den Garten oder die Garage, verwendet werden.

Aus den Resten der Infrarotfolie, die nach der Verlegung einer Fußbodenheizung im Haus übrig bleiben, kann eine Wandpaneele gebaut werden, die bei Bedarf mit einem laminierten großformatigen Foto verziert werden kann.

Eine Infrarotfolie verbraucht weniger Energie als andere elektrische Heizgeräte. Für einen kleinen Raum von etwa 2×2 m reicht 1 m Kohlenstofffoliensystem aus.

Jetzt muss alles sorgfältig isoliert werden, damit die Folie an den Kontakten nicht funkt und während des Betriebs keine Gefahren verursacht.

Variante 3. Heizlüfter aus Alltagsgegenständen

Wir bieten eine weitere einfache Methode zur Herstellung eines selbstgebauten Geräts für die lokale Beheizung, dessen Funktionsprinzip auf dem eines Heizlüfters basiert. Die Herstellung dauert nicht länger als zwei Stunden. Der Hauptvorteil eines solchen Geräts ist die einfache Herstellung und die Verfügbarkeit der benötigten Materialien.

Zu den Nachteilen der Konstruktion gehört, dass sie während des Heizvorgangs Sauerstoff verbrennt und in manchen Fällen sogar nach Versengtem riecht.

Das Gehäuse des Geräts wird aus einer Blechdose mit einer Höhe von 20 cm und einem Durchmesser von 10 cm gefertigt, und die Leisten zum Wickeln der Spule aus Nichrom werden aus nicht folienbeschichtetem Textolith gefertigt.

Neben der Blechdose müssen für den Zusammenbau der Heizkonstruktion folgende Materialien vorbereitet werden:

• einen Transformator für 12 Volt;
• einen Gleichrichter (Diodenbrücke);
• Nichromdraht mit einem Querschnitt von 1 mm²;
• Lüfter;
• einen Bohrhammer mit dünnem Bohrer;
• Lötkolben;
• einen Computerlüfter.

Aus dem Textolith müssen im Voraus zwei Zuschnitte geschnitten werden, deren Größe den Abmessungen der gewählten Dose entspricht. Für den Anschluss des Geräts an das Stromnetz und zum Umschalten der Betriebsarten werden außerdem ein Netzkabel und ein Drucktastenschalter benötigt.

Zuerst entfernen Sie die Folie vom zugeschnittenen Textolith und schneiden den inneren Teil so aus, dass ein rahmenähnliches Gebilde entsteht.

In der Textolith-Rohling bohren Sie mit einem feinen Bohrer Löcher, die Sie mit einem geringen Versatz zueinander anordnen.

In die gebohrten Löcher versenken Sie die Enden des Nichromdrahts. An die freien Enden des unter den Rahmen geführten Drahts löten Sie die von der Isolierung befreiten "Enden" der elektrischen Leitungen.

Die Stromdichte in den mit der Luft in Kontakt stehenden Nichrom-Heizspiralen beträgt etwa 12–18 A/mm². Je nach Erhitzungsgrad ändert sich ihre Farbsättigung von dunkelburgunderrot bis leuchtend rot. Die Außentemperatur des Strahlers überschreitet dabei 70 Grad nicht.

Sie nehmen einen Transformator, eine Diodenbrücke und einen Lüfter und schließen sie mit dem festgelegten Nichromdraht zu einem einzigen Stromkreis zusammen, wobei Sie nicht vergessen, den Schalter anzuschließen.

Ein Diodengleichrichter und ein kleiner Transformator mit 12 V sind für die Stromversorgung des Lüfters erforderlich.

Um die Temperatur regulieren zu können, sollten Sie die Montage von mindestens zwei getrennten Spiralen in Betracht ziehen. Wenn Sie die Spiralen parallel schalten, haben andere Spiralen bei einem Durchbrennen einer Spirale keinen Schaden.

Das Wichtigste beim Zusammenbau der Konstruktion ist, dass die gewickelten Spiralen außer dem Textolith-Rahmen keine anderen Teile berühren.

Den Lüfter montieren Sie mit einer Halterung in Form eines U-förmigen Metallteils, das mit einer Schraube fixiert wird, in die Dose. Der Strom erhitzt die Drahtwindungen und der Lüfter bläst die Konstruktion mit einem warmen Luftstrom an.

An der zusammengebauten Konstruktion befestigen Sie den Textolith, danach legen Sie die zu einem Stromkreis verbundenen elektrischen Komponenten in die Dose.

Um einen freien Luftzugang zu gewährleisten, bohren Sie in den Deckel und die Wände der Dose 20–30 Löcher mit einem Durchmesser von 1,5–2 mm. Das zusammengebaute Gerät schließen Sie direkt an ein 220-V-Netz an und prüfen seine Funktionsfähigkeit. Aus Sicherheitsgründen können Sie die strahlende Oberfläche mit einem Schutzgitter abdecken.

Ein solcher Heizlüfter eignet sich zum Aufheizen eines kleinen Raums. Wie industrielle Heizlüftermodelle heizt er in nur wenigen Minuten die Mitte des Raums auf, ohne wertvolle Wärme für Wärmeverluste zu verschwenden, die durch die Wände gehen.

Wer selbst einen Garagenheizer aus vorhandenen Materialien bauen möchte, findet viele nützliche Informationen in einem weiteren beliebten Artikel auf unserer Website.

Selbstgebaute leistungsschwache Geräte

Die oben beschriebenen Modelle eignen sich nur für die lokale Beheizung. Um einen Raum zu beheizen, muss ein leistungsstärkeres Heizgerät gebaut werden, dessen Herstellungstechnologie wir im Folgenden betrachten.

Variante 1. Bau eines Ölheizgeräts

Ein selbst gebauter Ölheizkörper hat einen hohen Wirkungsgrad und ist zudem recht funktional und sicher. Das Funktionsprinzip des Geräts beruht darauf, dass das im Gehäuse befindliche Heizelement das nahegelegene Öl erhitzt, wodurch eine Konvektionsbewegung der Strömungen aktiviert wird.

Das Gehäuse des Geräts kann aus einem Sektionsheizkörper der Heizungsanlage, einem Autokühler oder aus Stahlrohren geschweißt werden.

Um eine stufenlose Leistungsanpassung zu gewährleisten, wird das Gerät mit einem Rheostat oder diskreten Schaltern ausgestattet. Zur Automatisierung des Prozesses werden zusätzlich ein Thermostat und ein Kippschutzsensor installiert.

Um einen Ölheizkörper zu bauen, müssen Sie im Voraus Folgendes vorbereiten:

• Heizstab mit einer Leistung von 1 kW (für einen Raum von 10 Quadratmetern);
• ein robustes und dichtes Gehäuse, dessen Konstruktion ein Austreten von Flüssigkeit vollständig ausschließt;
• sauberes und hitzebeständiges technisches Öl, bemessen auf 85 % des Gesamtvolumens des Gehäuses;
• Steuer- und Automatisierungsgeräte – diese werden entsprechend der Gesamtleistung des Geräts ausgewählt.

Ein wichtiger Punkt: Achten Sie beim Kauf eines Patronenheizstabs darauf, dass im Lieferumfang Silikondichtungen oder deren Äquivalente aus öl-, wärme- und benzinbeständigem Gummi enthalten sind.

Um das Schweißen zu vermeiden, kann man als Gehäuse einen demontierten Heizregister verwenden, der aufgrund der Modernisierung der Heizungsanlage eines öffentlichen Gebäudes ausgebaut wurde.

Eine beeindruckend dimensionierte Konstruktion erfordert den Bau einer Plattform. Diese kann aus U-Profilen oder Stahlwinkeln gefertigt werden. Bei der Erstellung des Rahmenschemas geht man von der Fassungsvermögen des Behälters und der Höhe des Produkts aus.

Das Anschlussdiagramm des Geräts und die Reihenfolge des Zusammenbaus seiner Bauteile sind in der Abbildung dargestellt.

Schwierigkeiten können beim Schweißen der Elemente auftreten. Für diese Arbeiten sind entsprechende Fähigkeiten erforderlich. Zuerst wird das Profilrohr in Stücke der gewünschten Länge geschnitten. Daraus werden rechteckige Rahmen zusammengesetzt.

In einer Ecke der Konstruktion wird eine Öffnung für das Heizelement ausgeschnitten. An der höchsten Stelle des Heizkörpers wird eine Öffnung zum Einfüllen des Öls ausgeschnitten und mit einem Anschlussstutzen mit Außengewinde versehen, auf den ein Deckel gesetzt wird.

Vor der Inbetriebnahme des Heizgeräts muss es einer Dichtheitsprüfung unterzogen werden, indem im Inneren des Geräts ein hoher Druck erzeugt wird.

Beim Zusammenbau der Konstruktion sind einige Punkte zu beachten:

1. Das Heizelement sollte besser seitlich oder unten an der Konstruktion angebracht und mit Schraubverbindungen befestigt werden. Diese Lösung gewährleistet eine bessere Ölzirkulation. Es darf unter keinen Umständen mit dem Gehäuse in Berührung kommen.
2. Um die natürliche Konvektion der Flüssigkeit zu fördern, ergänzen Sie die Konstruktion um eine Pumpe und einen Elektroantrieb. Zur Befestigung der Pumpe am Behälter müssen kleine Metallplatten angeschweißt werden.
3. Vergessen Sie nicht, mit Ventilen ausgestattete Öffnungen für die Notdruckentlastung durch Ablassen des Öls vorzusehen. Die Pumpen werden in den unteren Ecken des Heizkörpers angebracht.
4. Um die Langlebigkeit der Konstruktion zu gewährleisten und elektrochemische Korrosion zu vermeiden, achten Sie auf die Verträglichkeit der Metalle von Gehäuse und Heizelement. Aufgrund der unterschiedlichen Potenziale sollten Sie gewöhnlichen Stahl oder Aluminium nicht mit Kupfer kombinieren.
5. Erden Sie das Heizgerät auf jeden Fall.

Die Konstruktion wird nicht vollständig, sondern nur zu 85 % mit Öl befüllt. Dies ist notwendig, damit die für Luft vorgesehenen 15 % als Pufferzone bei der Ausdehnung des Öls aufgrund von Temperaturerhöhung dienen.

Nachdem die Dichtheit der Öffnungen überprüft wurde, müssen nur noch das Heizelement angeschlossen, das Gehäuse montiert und das Öl eingefüllt werden. Um die Mobilität der Konstruktion zu erhöhen, kann sie mit Rädern und zusätzlichen Befestigungselementen ausgestattet werden.

Variante 2. Herstellung eines Infrarotgeräts

Ein unbestrittener Vorteil eines solchen Geräts ist, dass die erzeugte Wärmeenergie in Form von Infrarotstrahlung abgegeben wird. Dadurch erwärmt der auf einem Kohlenstoffelement basierende Heizkörper nicht nur die Luft, sondern auch die sich im Bereich der IR-Strahlung befindenden Personen und Gegenstände.

Die Grundlage eines solchen Geräts, das nach Art von werksmäßig hergestellten Heizkörpern gebaut ist, bilden zwei Kunststoffrohlinge, deren Fläche jeweils etwa 1 Quadratmeter beträgt. Auf sie wird feinkörniges Graphitpulver aufgetragen, das in seiner Struktur an Mehl erinnert.

Beachten Sie, dass Graphitpulver, das als leitfähige Mischung dient, ein äußerst schmutziges Material ist und darüber hinaus sehr gesundheitsschädlich sein kann.

Um einen effizient arbeitenden Infrarotheizkörper selbst zu bauen, müssen Sie außerdem Folgendes vorbereiten:

• zwei Kupferklemmen;
• Epoxidharzkleber;
• Holzrohlinge für den Rahmen.

Wie in den vorherigen Varianten wird ein Stromkabel mit Stecker benötigt.

Graphitpulver kann man aus ausgedienten Batterien „gewinnen“. Um die erforderliche Leistung des Heizkörpers zu erzielen, empfehlen erfahrene Handwerker, bis zu zwei Volumenanteile des Kohlenstofffüllstoffs zuzugeben. Im fertigen Zustand entsteht eine dicke und zähflüssige Mischung, die sich nur schwer als dünne Schicht auftragen lässt. Zur Vereinfachung der Aufgabe wird ein schmaler Spachtel verwendet.

Die mit Klebstoff vermischte Graphitmasse wird auf die Kunststoffzuschnitte aufgetragen, wobei eine geschlängelte Bahn gebildet wird. Dabei darf der vorgesehene Abstand nicht vergessen werden.

Reihenfolge der Arbeitsschritte:

1. Graphit wird mit Epoxidkleber im Verhältnis 1:1,5 oder 1:2 vermischt.
2. Auf die Arbeitsfläche wird der Kunststoffzuschnitt mit der glatten Seite nach unten gelegt.
3. Die fertige Mischung wird dünn auf den Kunststoff aufgetragen, wobei ein zickzackförmiges Muster entsteht.
4. Darüber wird auf das aufgetragene Muster eine zweite Kunststoffplatte gelegt.
5. Nach derselben Technik wird die zweite Platte vorbereitet. Beide Zuschnitte werden fest zusammengedrückt und gewartet, bis die Klebemasse ausgehärtet ist.
6. An den Zuschnitten werden auf den gegenüberliegenden Seiten des Graphitleiters die Klemmen befestigt, wobei das oben dargestellte Schema eingehalten wird.
7. An die Klemmen werden die abisolierten Enden des Stromkabels angeschlossen.
8. Das Gerät wird an das Stromnetz angeschlossen und die Funktionsfähigkeit des Systems überprüft.

Die Messung des Widerstands des Leiters und die Berechnung der Leistung des zusammengebauten Geräts erfolgen nach der oben beschriebenen Technik.

Der Widerstandswert wird durch die Menge des Graphits in der Masse beeinflusst. Um den Widerstand des Leiters zu erhöhen, muss die Dosis des Graphits in der Mischung erhöht werden.

Zur Erhöhung der Steifigkeit der Konstruktion kann das Gerät mit einem Holzrahmen eingefasst werden. Um die Konstruktion zu verbessern, ergänzen Sie sie mit einem einfachen Thermostat.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Video #1. Überblick über die Variante zur Herstellung eines Spiralheizgeräts:

Video #2. Selbstgebauter Infrarotheizer mit einer Leistung von 1 kW:

Wir haben nur einige Varianten zur Herstellung von Heizgeräten aus Alltagsmaterialien betrachtet. Tatsächlich gibt es eine große Vielfalt. Wenn Sie möchten, können Sie selbst ein solches Gerät entwickeln und herstellen. Ihre Belohnung wird die ersehnte Wärme bei schlechtem Wetter sein.

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