Wasserrohr aus Polypropylen selbst verlegen: Alles über die Installation von Kunststoffrohrsystemen

Ein komfortables Zuhause, sei es eine Wohnung, ein eigenes Cottage oder ein kleines Ferienhaus, ist ohne Wasserleitung undenkbar. Die Versorgung mit kaltem und warmem Wasser ist längst zu einer unabdingbaren Voraussetzung für komfortables Wohnen geworden. Hausbesitzer bemühen sich, die praktischste Variante der Wasserversorgung zu wählen.

Die Statistik zeigt, dass die meisten eine Wasserleitung aus Polypropylen bevorzugen: Sogar ein unerfahrener Sanitärinstallateur kann ein solches System mit eigenen Händen installieren. Damit das Ergebnis Ihrer Bemühungen einwandfrei ist, möchten wir Ihnen die detaillierte Montagetechnologie für Polymersysteme vorstellen.

Wir haben alle Verbindungsmethoden für Polypropylenrohre vorgestellt, die beim Aufbau der Kreisläufe verwendeten Fitting-Typen aufgeführt und typische Fehler aufgezeigt. Die von uns bereitgestellten Informationen werden durch Diagramme, Fotogalerien und Videos ergänzt.

Warum Polypropylen wählen?

Traditionell galt Stahl als das Material für Wasserleitungsrohre.

Heutzutage wird diese Variante jedoch recht selten verwendet. An ihre Stelle sind verschiedene Kunststoffe getreten, darunter Polypropylen.

Die Beliebtheit von PP-Rohren ist kein Zufall, denn das Material hat viele Vorteile:

• Hohe Beständigkeit gegen aggressive Medien über einen langen Zeitraum. Außerdem ist Polypropylen korrosionsbeständig.
• Langlebigkeit. Der Hersteller garantiert einen problemlosen Betrieb seiner Produkte für mindestens 50 Jahre, was dreimal so lange ist wie bei vergleichbaren Produkten.
• Gute Dichtheit der Verbindungen. Im Vergleich zu anderen Kunststoffarten gilt sie als die beste.
• Hohe Schalldämmung. Das Geräusch des durch die Rohrleitung fließenden Wassers wird vollständig vom Material absorbiert.
• Volle Umweltverträglichkeit von Polypropylen, es darf für die Trinkwasserversorgung verwendet werden.
• Geringer hydraulischer Widerstand, daher kein Druckverlust.
• Geringes Gewicht, was die Installation, Reparatur und den Transport der Teile erheblich erleichtert.
• Einfache Montage. Dies ist auf das breite Sortiment an Komponenten, die einfache Handhabung beim Schneiden und Anpassen der Teile zurückzuführen.
• Möglichkeit der verdeckten Verlegung der Rohrleitung.

Zu den bedeutendsten Nachteilen von Polypropylenrohren zählen die hohe Wärmeausdehnung und die geringe Temperaturbeständigkeit, was bei der Auswahl des Materials für die Warmwasserbereitung besondere Aufmerksamkeit erfordert.

Außerdem ist Polypropylen nicht plastisch, daher muss für Richtungsänderungen der Hauptleitung Verbindungsfittinge verwendet werden.

Dank ihrer technischen Eigenschaften können PP-Rohre sowohl beim Bau neuer Wasserversorgungsnetze als auch beim Anschluss neuer Leitungen an vorhandene Metallkreisläufe eingesetzt werden.

Ein weiterer Nachteil solcher Rohre ist die Notwendigkeit, spezielle Ausrüstung zu verwenden. Zum Verbinden der Teile wird Löten eingesetzt, das mit einem speziellen Lötkolben mit Aufsätzen durchgeführt wird.

Zum Schneiden der Elemente empfiehlt sich die Verwendung einer speziellen Schere. Allerdings ist dieser Nachteil leicht zu beheben. Die meisten Geschäfte, die Polypropylenrohre verkaufen, stellen das Lötgerät leihweise zur Verfügung.

Rohre aus Polypropylen – eine hervorragende Alternative zu herkömmlichen Stahlteilen. Sie sind korrosionsbeständig, widerstandsfähig gegen aggressive Medien, umweltfreundlich, zuverlässig und langlebig.

Besonderheiten des Sortiments an Polypropylenrohren

Polypropylen ist eine Kunststoffart, die durch Cracken von Erdölprodukten und Erdölgasen gewonnen wird. Ihre Basis ist Propylengas. Unter hohem Druck in Gegenwart eines Katalysators findet eine Polymerisationsreaktion statt, aus der Polypropylen entsteht. Daraus werden anschließend Rohre hergestellt. Für Wasserleitungen werden zwei Varianten solcher Produkte hergestellt: ein- und mehrschichtige.

Die erste Variante ist hauptsächlich für verschiedene Arten von Rohrleitungen vorgesehen, durch die kaltes Wasser transportiert wird. Mehrschichtige oder armierte Teile werden für die Einrichtung von Warmwasserleitungen verwendet und auch für die Montage von Heizsystemen eingesetzt. Ihr Hauptunterschied ist das Vorhandensein mehrerer Polypropylenschichten, zwischen denen ein verstärkendes Material eingelegt ist.

Dies kann Aluminiumfolie, Polyethylen oder Glasfaser sein. Die Teile unterscheiden sich in der Dicke der Verstärkungsschicht und der Basis.

Bei der Herstellung von Polypropylenrohren wird folgende Kennzeichnung des verwendeten Materials verwendet:

• PP-H. Produkte für kaltes Wasser, können für Lüftungssysteme verwendet werden.
• PP-B. Material für die Herstellung von Produkten mit hoher Schlagzähigkeit. Bestimmt für die Einrichtung von Kaltwasserversorgung und Fußbodenheizung.
• PP-R. Rohre aus diesem Material können für die Installation von Wasserleitungen aller Art verwendet werden.
• PPs. Wird bei der Herstellung schwer entflammbarer Produkte verwendet, die für Rohrleitungen zum Transport gefährlicher Stoffe bestimmt sind.

Die Klassifizierung der Materialien, die bei der Herstellung von Rohrleitungsprodukten aus Thermoplasten für den Bau von Versorgungsleitungen verwendet werden, ist in der GOST-Norm 52134-2003 angegeben.

Einschichtige Polypropylenrohre werden hauptsächlich für den Transport von Kaltwasser verwendet.

Die Kennzeichnung der fertigen Produkte ist anders. Für Polypropylenrohre werden folgende Bezeichnungen verwendet:

• PN10. Produkte, die für den Transport von Kaltwasser mit einer Betriebstemperatur von nicht mehr als +20 °C hergestellt werden.
• PN16. Universelle Produkte, die für den Bau von Wasserleitungen mit Kalt- und Warmwasser verwendet werden können. Die Flüssigkeitstemperatur sollte jedoch +60 °C nicht überschreiten. Wird selten und dann nur in begrenzten Chargen hergestellt.
• PN20. Rohre, die einen normalen Transport von Flüssigkeit bei einer Temperatur von +80 °C ermöglichen. Analog zum vorherigen Typ gehören sie zu den universellen.
• PN25. Hochdruckbeständige Teile, die sowohl für Wasserleitungen als auch für Heizungsanlagen verwendet werden können. Die Rohre sind mit Aluminiumfolie verstärkt und können für den Transport von Wasser mit einer Temperatur von bis zu +95 °C verwendet werden.

Anhand der Rohrkennzeichnung wird der Druck bestimmt, dem PP-Rohre beim Transport von Wasser standhalten können. Beispielsweise arbeiten PN 10-Rohre normal bei 1 MPa, PN 20 bei 2 MPa und PN 25 bei 2,5 MPa.

Polypropylen ist empfindlich gegenüber ultravioletter Strahlung, daher werden Rohre in verschiedenen Farben hergestellt. Schwarze Teile haben die größte Beständigkeit gegen UV-Strahlung. Die Herstellung von Polypropylenrohren ist standardisiert, daher werden sie in bestimmten Größen hergestellt.

Mehrschichtige armierte Rohre können höheren Temperaturen und Drücken standhalten. Die Armierungsschicht kann aus Aluminium, wie auf dem Bild, oder aus Glasfaser bestehen.

Das Erste, worauf man achten muss, sind der Innen- und Außendurchmesser. Sie können sowohl in Zoll als auch in den gewohnten Millimetern angegeben sein. Die Durchmesserwerte bestimmen die Auswahl der Armaturengrößen, die für die Verbindungen der Rohrleitungsteile verwendet werden.

Der Außendurchmesser der Produkte variiert zwischen 16 und 500 mm. Die Rohrlänge kann zwischen 2 und 5 m betragen, was für die Installation einer hausinternen Wasserleitung völlig ausreicht. Zumal die Produkte leicht zu bearbeiten sind.

Die Durchmesser von PP-Rohren müssen bei der Auswahl der Verbindungsstücke für die Rohrmontage berücksichtigt werden. Die Montage erfolgt mittels unlösbarer Verbindungen unter Verwendung von Fittings und T-Stücken (+).

Komponenten für Rohre aus Polypropylen

Für die Montage von Wasserleitungen aus Kunststoffrohren werden verschiedene Komponenten verwendet. Ihr Sortiment ist sehr umfangreich und umfasst Dutzende von Positionen in den Preislisten der Hersteller. Die Teile unterscheiden sich in Form, Größe und Verwendungszweck. Betrachten wir die gebräuchlichsten Arten solcher Elemente.

Für Polypropylenrohre wird eine große Anzahl von Komponenten hergestellt. Beim Kauf ist es wichtig, Teile vom selben Hersteller zu wählen wie die Rohre.

Muffen. Das einfachste Verbindungsstück. Es ähnelt in der Form einem kleinen Fass, dessen innerer Lochdurchmesser genau dem Querschnitt der zu verbindenden Rohre entspricht. Das Element dient zur Verbindung zweier Rohrabschnitte.

Reduzierstücke. Diese Teile dienen zur Verbindung von Rohren unterschiedlicher Durchmesser. Äußerlich ähneln sie stark Muffen, aber ihr Hauptunterschied besteht darin, dass der Innendurchmesser an den beiden gegenüberliegenden Enden des Elements unterschiedlich ist.

Reduzierstücke werden nach dem Durchmesser der zu verbindenden Rohre ausgewählt und sind in verschiedenen Größen erhältlich. Es werden Teile mit Innengewinde oder Außengewinde hergestellt, die für den Übergang auf Gewindeverbindungen vorgesehen sind.

Winkelstücke. Bekanntlich können Polypropylenrohre nicht gebogen werden. Daher stellt der Hersteller für die erforderlichen Biegungen bei der Montage spezielle Verbindungsteile her, die in 90°- und 45°-Winkeln gebogen sind.

Winkelstücke können mit Öffnungen für Rohre enden oder ein Gewinde haben, sowohl innen als auch außen. Zum Beispiel werden solche Teile für die Montage einer Mischbatterie verwendet. Dabei können sie sowohl doppelt als auch einfach sein.

Einige Heimwerker behaupten, dass man es nicht komplizieren und Winkelstücke verwenden müsse. Schließlich ist Polypropylen ein Kunststoff und man kann ihn biegen. Sie erhitzen das Rohr auf die Erweichungstemperatur und biegen es so, wie sie es brauchen.

Tatsächlich ist es sehr einfach, das Teil zu biegen, aber man muss verstehen, dass dabei unangenehme Veränderungen auftreten: Die Wand an der Außenseite der Biegung wird dünner. Dies verkürzt die Lebensdauer des Rohres erheblich und führt zu dessen Durchbruch.

Ein Absperrkugelhahn aus Polypropylen wird durch Schweißen in die Wasserleitung eingebaut.

Kreuzstücke und T-Stücke. So werden Elemente genannt, die dazu dienen, drei oder vier Rohre gleichzeitig zu verbinden, was bei der Installation von Wasserleitungen häufig erforderlich ist. Sie werden in vielen verschiedenen Varianten hergestellt: mit unterschiedlich großen Lochdurchmessern, mit Fittings für andere Rohrtypen, zum Beispiel für Metall-Kunststoff oder Kupfer, mit Innen- und Außengewinde verschiedener Größen.

Umgehungsbögen. So werden speziell geformte Bögen genannt, die verwendet werden, um ein Rohr um ein kleines Hindernis herumzuführen. Dabei ist es wünschenswert, dass der Abstand der Rohrleitung zur Wand möglichst gering ist. Der Umgehungsbogen wird in den Unterbrechungsbereich der Wasserleitung eingeschweißt, sodass die Rohrabschnitte davor und danach gerade verlaufen.

Neben diesen Komponenten werden auch andere Elemente hergestellt. Darunter sind Verschlusskappen, die zum Verschließen unnötiger Wasserleitungsabzweigungen verwendet werden, sowie spezielle Kugelhähne für Polypropylen-Rohrleitungen.

Zur Befestigung von Rohren an der Wand werden spezielle Clips verwendet, die auf den Durchmesser des Bauteils abgestimmt sind. Sie können einfach oder doppelt sein. Fachleute empfehlen, Rohre und Komponenten desselben Herstellers zu wählen. So gibt es weniger Probleme bei der Montage und das System wird qualitativ hochwertiger.

Für PP-Rohre aller Größen wird eine breite Palette von Verbindungsteilen hergestellt, die eine schnelle Montage des Kunststoffkreislaufs und bei Bedarf den Anschluss an Metallabzweigungen ermöglichen.

Startphase: Wo beginnen Sie?

Zunächst muss ein fachgerechter Entwurf des zukünftigen Systems erstellt werden. Darunter versteht man einen maßstabsgetreuen schematischen Plan der Rohrleitung, auf dem alle Konstruktionsmerkmale eingetragen und die Verbraucher angegeben sind.

Dazu sind genaue Messungen erforderlich, nach denen anschließend die Gebäudezeichnung erstellt wird. Nach deren Fertigstellung wird der Rohrleitungsplan aufgebaut.

Für die Verlegung der Wasserleitungsrohre kann man eine von zwei Varianten wählen: die T-Stück- oder die Kollektorvariante.

Bei der Projekterstellung werden verschiedene Optionen für die Anordnung der Sanitärinstallationen betrachtet und die optimale ausgewählt. Darüber hinaus müssen bei der Entwicklung des Schemas mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Der erste ist die Art der Verteilung.

Sie kann T-Stück- oder Kollektorbasiert sein. Im ersten Fall werden die Wasserentnahmestellen nacheinander in Reihe geschaltet. Einerseits ist das gut, da nur eine minimale Anzahl von Rohren und folglich geringe Kosten erforderlich sind.

Der Druck in den Wasserentnahmestellen wird jedoch unterschiedlich sein. Je weiter vom Anfang der Rohrleitung entfernt, desto niedriger der Druck. Das ist äußerst unpraktisch und bei einer großen Anzahl von Entnahmestellen sogar inakzeptabel.

Die Kollektorverteilung setzt das Vorhandensein einer speziellen Verteilereinheit voraus, die die Wasserströme aufteilt und einen individuellen Strang zu jedem Verbraucher führt.

Für die Kollektorinstallation einer Rohrleitung aus PP-Produkten kann man einen fertigen Verteilerknoten verwenden oder selbst einen Kollektor mit Verbindungsteilen zusammenbauen.

In diesem Fall gibt es praktisch keine Druckverluste im System, alle Geräte arbeiten mit dem gleichen Wasserdruck. Der Hauptnachteil der Kollektorverteilung ist der hohe Rohrverbrauch und damit die höheren Kosten der gesamten Konstruktion.

Ein zweiter wichtiger Punkt ist die Art der Rohrleitungsmontage. Dies kann offen oder verdeckt erfolgen. Die zweite Methode ist ästhetischer und beinhaltet die Verlegung der Rohre innerhalb von Wänden oder Trennwänden.

Die offene Verlegemethode bedeutet, dass die Rohre an der Wandoberfläche befestigt werden. Die geschlossene Methode – sie werden in Schlitze im Untergrund verlegt.

Darüber hinaus empfehlen Fachleute, bei der Planung der Rohrleitung die Länge so weit wie möglich zu reduzieren. Die Anzahl der Biegungen und Verbindungen sollte minimal sein. Dies wird damit begründet, dass an diesen Stellen die Gefahr von Undichtigkeiten am größten ist.

Rechtwinklige Rohrbiegungen reduzieren den Druck in der Hauptleitung, auch dies muss berücksichtigt werden. Anhand des fertigen Plans wird die benötigte Materialmenge für die Wasserleitungsinstallation berechnet.

Die technischen Eigenschaften und die von den Herstellern versprochenen 50 Jahre einwandfreien Betriebs von PP-Rohren ermöglichen die verdeckte Verlegung von Wasserleitungssträngen.

Wie verbindet man Polypropylenrohre?

Zur Verbindung von Polypropylenrohrabschnitten wird das Schweißen verwendet. Dies erfolgt mit einem speziellen Schweißgerät. Die Bedienung eines solchen Geräts ist nicht schwierig. Jeder, selbst der unerfahrenste Installateur, kann dies sehr schnell erlernen.

Der Vorgang des Lötens von Polypropylenrohren sieht wie folgt aus. Zuerst müssen die Teile vorbereitet werden, die gelötet werden sollen. Dazu werden an der Wand die Bereiche für die Rohrbefestigung markiert.

Anschließend wird mit einer Wasserwaage die Richtigkeit der Markierung überprüft, dann werden sogenannte Clips oder Befestigungsstützen an der Wand angebracht. Danach müssen die zu verbindenden Rohrstücke abgemessen und mit einem Rohrschneider oder einer speziellen Schere abgeschnitten werden.

Jetzt kann mit dem Löten begonnen werden. Zuerst muss der Aufsatz für den Lötkolben ausgewählt werden. Im Lieferumfang des Geräts sind mehrere solcher Elemente enthalten.

Lötkolben für die Montage von Polypropylenrohren kann man mieten. Im Lieferumfang sind auch Aufsätze für verschiedene Rohr- und Fittingdurchmesser enthalten.

Sie unterscheiden sich im Durchmesser der Arbeitsfläche. Der Aufsatz wird entsprechend dem Querschnitt von Rohr und Fitting ausgewählt. Das Teil wird eingesetzt und der Lötkolben eingeschaltet. Am Gerätegehäuse befindet sich ein Temperaturregler, mit dem die Erwärmung der Aufsätze gesteuert werden kann.

Für die Arbeit mit Polypropylen wird ein Temperaturbereich von 250–270 °C empfohlen.

Fitting und Rohr werden auf die entsprechenden erhitzten Aufsätze des Lötkolbens gesteckt und etwa 5–10 Sekunden erhitzt. Dies hängt vom Durchmesser der Elemente ab. Je größer dieser ist, desto länger ist die Erhitzungszeit.

Nachdem die Teile erhitzt sind, werden sie von den Aufsätzen abgenommen und sofort aneinandergepresst. Dabei darf keine Drehbewegung ausgeführt werden. Die Elemente werden nicht gedreht, sondern aneinander gedrückt.

In dieser Position werden sie etwa eine halbe Minute gehalten. In dieser Zeit kann der Kunststoff aushärten, und die Hände können entfernt werden. Nach vollständigem Abkühlen des Polypropylens entsteht eine feste, monolithische Verbindung der beiden Teile.

Ein Merkmal einer qualitativ hochwertigen Arbeit ist ein gleichmäßiger Wulst, der am gesamten Rohrumfang sichtbar ist. Er ist auch im Inneren des Fittings vorhanden, nur ist er dort nicht sichtbar.

Die Teile werden auf den Aufsätzen des Lötkolbens auf die erforderliche Temperatur erhitzt und dann fest aneinander gedrückt.

Der Wulst entsteht beim Erhitzen des Teils. Ist er gleichmäßig, verlief die Erhitzung normal. Bei ungleichmäßiger Erhitzung der Teile ist die Höhe des Wulstes unterschiedlich. Dort, wo sie am geringsten ist, kann später ein Leck auftreten.

Ein wichtiger Punkt ist die Qualität der Lötkolbenaufsätze. Sie sind mit Teflon beschichtet, damit der Kunststoff nicht daran haftet. Im Laufe der Arbeit wird die Teflonschicht dünner und verschwindet sogar.

Experten raten dringend davon ab, Aufsätze zu verwenden, die nur teilweise mit einer Antihaftbeschichtung versehen sind. Dies liegt daran, dass der Kunststoff beim Erhitzen unweigerlich an den Stellen der Aufsätze haften bleibt, die nicht mit Teflon beschichtet sind.

Das bedeutet nicht, dass das Teil nicht mehr vom Aufsatz entfernt werden kann. Es lässt sich problemlos abnehmen, aber die Verbindung wird von minderer Qualität sein. Es besteht eine sehr hohe Wahrscheinlichkeit, dass dort, wo das Element am Aufsatz haftete, später ein Leck auftritt.

Allgemeine Besonderheiten der Montage

Einem angehenden Sanitärinstallateur mag der Montageprozess einer Polypropylen-Rohrleitung kompliziert erscheinen, aber das ist nicht der Fall. Vor der Arbeit müssen alle notwendigen Materialien vorbereitet werden. Ihre Art und Menge lässt sich leicht anhand des zuvor erstellten Bauplans bestimmen.

Wenn solche Arbeiten zum ersten Mal durchgeführt werden und die Schweißerfahrung noch sehr gering ist, sollte man alles 'auf Vorrat' kaufen, falls etwas beschädigt wird.

Zubehör und Rohre sollten mit einem kleinen Vorrat gekauft werden, da das Material beim Löten leicht beschädigt werden kann.

Die Verlegung der Wasserleitung sollte nicht, wie man vielleicht denkt, an ihrem Anfang beginnen, sondern an den Wasserentnahmestellen. Die Befestigung an den Wasserendgeräten erfolgt mit passenden Übergangsstücken mit Gewindeanschluss.

Vor jedem Sanitärgerät wird dringend empfohlen, einen Kugelhahn zu installieren, der es ermöglicht, bei Bedarf die Wasserzufuhr schnell abzustellen.

Vom Verbraucher geht die Leitung zum Verteiler oder zur nächsten Entnahmestelle. Dies hängt von der Art der Verteilung ab. In jedem Fall wird das Rohr so verlegt, dass es problemlos repariert werden kann. Dazu wird es so befestigt, dass der Abstand zwischen Wand und Bauteil mindestens 20 mm beträgt.

Die Befestigungsklammern werden in einem Abstand von höchstens 1,5 m voneinander sowie an jeder Eckverbindung und an Bögen angebracht.

Es ist wichtig, die Anzahl der Rohrdurchführungen durch Trennwände oder Wände so gering wie möglich zu halten. Jeder dieser Durchgänge muss mit einer Hülse oder einem Rohreinführungsstück ausgestattet werden, in das die Rohre eingelegt werden.

Wenn im System Ablasshähne vorhanden sind, müssen die Rohre mit einem leichten Gefälle in deren Richtung verlegt werden. Alle Umgehungen und Winkel werden nur mit speziellen Fittings ausgeführt.

Der Anschluss an den Verteiler erfolgt nur über Absperrarmaturen, damit bei Bedarf die Leitung leicht abgesperrt werden kann.

Wenn die Leitung zum Verteiler geführt wurde, wird sie angeschlossen. Dabei ist zu beachten, dass vor dem Anschluss an den Verteilerausgang möglichst nahe an diesem ein Absperrventil installiert werden muss.

Jede Wasserleitung wird mit ihrem eigenen Verteilerausgang verbunden. Dies gilt sowohl für die Kaltwasser- als auch für die Warmwasserleitung.

Wenn die Anzahl der Ausgänge an der Verteilerschiene größer ist als nötig, kann der überflüssige Teil abgeschnitten werden. Danach wird auf das offene Bauteil eine Verschlusskappe aufgeschweißt. Falls die Ausgänge dagegen nicht ausreichen, kann zusätzlich ein Winkelstück-Muffe aufgeschweißt werden.

Am besten ist es, wenn sie bereits mit einem Übergang auf den benötigten Arbeitsdurchmesser ausgestattet ist. Auf Wunsch können Sie einen selbstgemachten Verteiler mit der erforderlichen Anzahl von Ausgängen herstellen, indem Sie ihn aus mehreren Fittings zusammenschweißen.

Im letzten Schritt der Installation einer Kunststoff-Wasserleitung werden die vorbereiteten und an die Verteiler angeschlossenen Abzweigungen zu einem einheitlichen System zusammengefügt. Wir betrachten eine typische Ausführung dieser Konstruktion. Ihr Beginn liegt im Bereich des Anschlusses an die zentrale Hauptleitung.

Wenn es sich um ein autonomes System handelt, gilt als sein Beginn der Anschlusspunkt an ein Bohrloch, einen Brunnen oder eine andere Wasserquelle. Im ersten Fall werden unmittelbar nach der Anschlussstelle Wasserzähler installiert.

Wenn die Wasserleitung zu einem Privathaus geführt wird, wird ein Teil davon entlang der Straße verlegt. Dies ist der sogenannte äußere Abschnitt der Hauptleitung.

In Regionen mit kaltem Klima wird die äußere Wasserleitung in einen Graben verlegt, dessen Tiefe die Gefriertiefe des Bodens übersteigt. Dabei ist es zudem empfehlenswert, die Hauptleitung zu isolieren, damit das Wasser darin bei stärkster Kälte nicht gefriert.

Wasserzähler müssen an der an die zentrale Hauptleitung angeschlossenen Wasserleitung installiert werden. Mit ihrer Hilfe wird der Wasserverbrauch erfasst.

Die Anlage wird zum Haus geführt, der Eintritt in das Gebäude erfolgt, und dann wird die innere Kunststoff-Wasserleitung installiert. An der Stelle des Rohreintritts in das Haus oder die Wohnung muss unbedingt ein Grobfilter installiert werden.

Er ist völlig ausreichend, um die größten in Wasser vorhandenen Schmutzpartikel zu entfernen. Weiterhin ist es empfehlenswert, vor jedem Haushalts- und Sanitärgerät zusätzliche Filter zu installieren.

In der Küche wird normalerweise eine Aufbereitungsanlage installiert, die für die jeweiligen Bedingungen geeignet ist, um Trinkwasser zu erhalten. Wenn eine Warmwasserbereitung geplant ist, sollte nach dem Grobfilter ein T-Stück gesetzt werden. Es wird den eintretenden Wasserstrom in zwei Zweige aufteilen. Der erste wird kalt sein, der zweite heiß.

Die Kaltwasserleitung muss unmittelbar nach dem T-Stück mit dem entsprechenden Verteiler verbunden werden. Dieser wird wiederum mit der im Gebäude verlaufenden Verteilung verbunden. Der Abzweig, durch den das Warmwasser fließen wird, wird zuerst an das Heizgerät angeschlossen. Dies ist genau nach der Anleitung zu tun.

Anschließend wird der Verteiler für Warmwasser montiert. Alles Weitere ist analog zur Kaltwasserleitung.

Typische Fehler und wie man sie vermeidet

Fehler bei der Arbeit sind durchaus möglich. Um unangenehme Situationen zu vermeiden, sollte man sich über die häufigsten Fehler informieren, um diese zu vermeiden. Alle Abzweigungen der Rohrleitung in der Nähe der Wasserentnahmestellen sollten mit Kupplungen mit Außengewinde enden, die zum Anschluss der Sanitäreinrichtungen verwendet werden. Dies gilt für alle Geräte außer dem Badewannenmischer.

Hier werden Fittings mit Innengewinde benötigt. Dies wird oft vergessen, sodass man entweder neue Kupplungen kaufen oder Reduzierstücke einbauen muss. Viele Fehler betreffen das Schweißen der Rohre.

Wenn beim Zusammenfügen das Rohr nicht bis zum Anschlag in das Fitting eingeführt wird, bleibt zwischen dessen Innenteil und der Stirnseite des Teils ein kleiner Spalt. Dieser Bereich weist eine geringere Wandstärke und einen größeren Innendurchmesser als das eigentliche Rohr auf.

Aus diesem Grund ist der Betriebsdruck in diesem Bereich niedriger als im restlichen System. Ein weiteres Problem kann auftreten, wenn beim Verbinden der beiden Teile zu viel Kraft aufgewendet wird.

In diesem Fall wird der beim Zusammenpressen entstehende Wulst zu hoch. Er stellt ein Hindernis für den Wasserfluss in der Rohrleitung dar. Eine Überhitzung der Elemente bewirkt einen ähnlichen Effekt.

Die Betriebseigenschaften der neuen Wasserleitung hängen von der Qualität der Schweißverbindungen der Polypropylen-Rohre ab. Eine Unter- oder Überhitzung der Teile darf nicht vorkommen.

Der Innendurchmesser der Teile verringert sich, wobei dies äußerlich völlig unsichtbar ist. Auch eine unzureichende Erwärmung der Elemente ist gefährlich.

Die Verbindung wird absolut normal aussehen, aber sie wird äußerst unzuverlässig sein und recht schnell undicht werden. Um dies zu verhindern, ist es wichtig, stets auf die Temperatur des Lötkolbens zu achten und die erhitzten Teile erst dann zu entfernen, wenn die Kontrollleuchte erloschen ist.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Video #1. Alles über die Arten von Polypropylenrohren:

Video #2. Profi-Klempner verraten Geheimnisse der Arbeit mit Polypropylenrohren:

Video #3. Beispiel für unsachgemäßes Löten von Rohren:

Eine Wasserleitung aus Polypropylenrohren ist eine hervorragende Alternative zum traditionellen System aus Metall. Zahlreiche Vorteile machen ihre Nutzung für Hausbesitzer sehr attraktiv, und die relative Einfachheit der Installation ermöglicht es auch einem nicht sehr erfahrenen Heimwerker, die Montage eines solchen Systems zu bewältigen.

Allerdings sollte man den Rat von Profis nicht außer Acht lassen. Dann wird die neue Wasserleitung mit einem langen und störungsfreien Betrieb erfreuen.

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