Welches Rohr für die Wasserversorgung wählen: Erfahren Sie, welche Rohre besser sind und warum

Das Sortiment an Rohren für den Leitungsbau ist umfangreich. Die hergestellten Produkte unterscheiden sich erheblich in ihren Eigenschaften: Material, Flexibilität, Festigkeit, Haltbarkeit. Dem Nutzer fällt es oft schwer zu entscheiden, welches Rohr für die Wasserversorgung des Hauses oder der Wohnung gewählt werden soll.

Die Art der Rohrleitung und des transportierten Mediums, die Anzahl der Sanitärstellen im Netz – all das sind Faktoren, die die Waagschale zugunsten der einen oder anderen Rohrart neigen lassen.

In unserem Material möchten wir die Feinheiten der Auswahl erläutern und erklären, wie der optimale Rohrdurchmesser bestimmt wird.

Rohrauswahl unter Berücksichtigung der Einsatzbedingungen

Zur Innenwasserleitung gehört das System der Rohrleitungen (Verteilung), das Wasser zu Sanitäranlagen und Geräten transportiert. Rohre und Verbindungselemente aus Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polybutylen, Metallpolymeren können nicht für alle Netze verwendet werden. Für jedes dieser Materialien gibt es eigene Betriebsbedingungen, die stark variieren können.

Ohne Einschränkungen können Rohre aus Kupfer, Messing, Bronze verwendet werden – für Systeme mit hohem Druck, zum Transport von Trink- und Brauchwasser, Kalt- und Warmwasser. Stahlprodukte mit äußerer und innerer Korrosionsschutzbeschichtung können ebenfalls für beliebige Zwecke eingesetzt werden.

Um mögliche Schäden zu vermeiden, werden Kunststoffrohre in Fußleisten oder Kanälen aus Gipskartonkästen versteckt. Sie dürfen nicht in der Nähe von offenen Flammen oder an Orten verlegt werden, die direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt sind.

Für jede Rohrart und -größe ist der maximale Druck im Netz definiert, den sie aushalten kann. Besser ist es, wenn dieser höher ist als der maximal mögliche Druck im Wasserversorgungsnetz.

Zum Beispiel kann in einem Haus mit zentraler Wasserversorgung der Wasserdruck zwischen 2,5 und 7,5 bar schwanken, bei einer Norm von 4 bar. Dabei können Spitzenwerte manchmal 10 bar erreichen, und die Systemprüfung wird bei Werten von 12 bar durchgeführt. Damit die Rohrleitung nicht platzt, wird bei der Auswahl der Rohre eine „Sicherheitsreserve“ unter Berücksichtigung der Maximalwerte eingeplant.

Bei der Auswahl von Rohren für den Bau externer unterirdischer Systeme wird auf den Ringsteifigkeitsindex geachtet. Bei der kanallosen Verlegung von Polymerrohrleitungen im Erdreich, bei der eine Beschädigung möglich ist, werden Produkte mit Schutzbeschichtung verwendet.

Einer der entscheidenden Faktoren für die Auswahl sind die Betriebsbedingungen:

Wie bestimmt man die erforderliche Rohrgröße?

Zur einfachen Bestimmung des Durchmessers von Rohren und Formstücken sowie deren Zuordnung zu allen Systemelementen wird der Innendurchmesser (D_y — Nennweite der Rohre) verwendet. Man orientiert sich an typischen Maßen von Stahlrohren – diese werden mit D_y — 15 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm hergestellt.

Die Länge der gelieferten Stahlrohre kann variieren, meist handelt es sich um Abschnitte mit einer Länge von 4 bis 12 m. Metall-Kunststoff-Rohre können einen Durchmesser (D_y) von 16—30 mm und eine Wanddicke von 2—2,5 mm haben.

Metall-Kunststoff- und Kunststoffrohre werden an Groß- und Einzelhandelsnetze in Rollen oder als Abschnitte geliefert. Die Gesamtlänge der Produkte sollte mit einem Vorrat von 2–5 % größer sein als im Projekt vorgesehen (sofern dieser Vorrat nicht bereits darin enthalten ist).

Die Wahl des zukünftigen Rohrdurchmessers hängt von folgenden Faktoren ab:

1. Wasserdruck im Netz. Je niedriger er ist, desto größer sollte der Durchmesser sein. Ein dünnes Rohr liefert bei unzureichendem Druck nur einen dünnen Wasserstrahl.
2. Länge der Rohrleitung. Je länger sie ist, desto niedriger ist der Druck im Netz und dementsprechend muss ein größerer Durchmesser verwendet werden.
3. Anzahl der Bögen und Verbindungen. Jedes dieser Elemente verringert den Druck. Durch die Wahl von Rohren mit größerem Durchmesser kann die Wasserversorgung im Haus erhöht werden.

Diese Faktoren hängen mit den Eigenschaften der Rohrleitung selbst zusammen. Darüber hinaus werden die Wassertemperatur, die Parameter der Pumpenausrüstung und vieles mehr berücksichtigt.

Für die genaue Berechnung des Durchmessers gibt es spezielle Formeln, aber die allgemeine Regel beim Kauf ist, seine Wahl nicht aus Kostengründen zugunsten eines kleineren Rohrdurchmessers zu treffen.

In einem engen Rohr treten mehr hydraulische Verluste auf, die durch eine leistungsstärkere Pumpe und mehr elektrische Energie ausgeglichen werden müssen, was zusätzliche Kosten verursacht.

Bei der Montage der Rohrleitung in der Wohnung besteht meist keine Notwendigkeit für Berechnungen – am Eingang ist bereits eine Verteilung vorhanden. Deren Abmessungen sind bekannt und auf den erforderlichen Wasserdurchfluss ausgelegt. In der Regel wird die Hauptleitung bis zum Wohnungseingang aus Rohren mit einem D_y von 20—32 mm verlegt, für die Wohnungsverteilung verwendet man Rohre mit Dy 15—20 mm.

Der Durchmesser von Polymerrohren kann je nach Typ unterschiedlich sein. Da der Rohrleitungseingang in die Wohnung in der Regel aus Stahl besteht, orientieren sich die Hersteller bei der Herstellung von Polymerprodukten häufig an der Möglichkeit, diese an Rohre mit Standardwerten anzuschließen.

Eigenschaften von Rohren aus verschiedenen Materialien

Bei der Auswahl von Rohren für die Wasserversorgung aus einem bestimmten Material werden die physikalisch-mechanischen Eigenschaften sowie die Betriebsbedingungen berücksichtigt – maximale Temperatur, Betriebsdruck, Lebensdauer. Alle Parameter sind in den Normen festgelegt und müssen den staatlichen Standards entsprechen.

Variante #1 – Stahlrohre

Der Hauptvorteil einer Metallrohrleitung ist ihre Festigkeit, Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Überdruck im Netz und äußere mechanische Beschädigungen.

Aber die wenigen Nachteile, die solche Produkte haben, streichen sie manchmal von der Liste der verfügbaren und montagefreundlichen Produkte.

Der Hauptvorteil von Metallrohren ist ihre Festigkeit, Langlebigkeit und ihr breites Anwendungsspektrum.

Erstens ist die Korrosionsbeständigkeit gering – wenn es sich nicht um Rohre aus Kupfer oder Messing handelt –, was die Lebensdauer erheblich verkürzt und die Qualität der gesamten Wasserleitung verschlechtert.

Zweitens das große Gewicht, das zusätzliche Schwierigkeiten bei der Montage verursacht. Und drittens Probleme, die beim Verbinden verschiedener Teile der Wasserleitung auftreten – die Notwendigkeit des Gewindeschneidens und die schwere Zugänglichkeit von Formstücken aus teuren Metallen.

Die Produkte werden für die Montage von externen und internen Wasserversorgungsnetzen sowie für Warm- und Kaltwasserleitungen verwendet. Sie können verzinkt oder unverzinkt sein. Erstere halten etwas länger und verschmutzen weniger. Aber mit der Zeit verlieren auch sie die Schutzschicht und beginnen wie unverzinkte zu rosten. Im Durchschnitt halten Stahlrohrleitungen etwa 40 Jahre.

Stahlrohre werden mit unterschiedlicher Wandstärke hergestellt; nach diesen Parametern werden sie in leichte, gewöhnliche und verstärkte unterteilt. Je dicker die Wand, desto länger hält das Produkt und umgekehrt. Verstärkte Rohre sind schwerer zu schneiden und erfordern mehr Kraft beim Biegen.

Rohre lassen sich leicht mit Gasschweißen bearbeiten, aber dennoch ist ihre Montage schwieriger als die Installation von Rohrleitungen aus anderen Materialien. Zudem kann Schweißen nicht immer und in allen Räumen eingesetzt werden.

Stahlbauteile und -teile werden in spezialisierten Werkstätten und Geschäften bestellt. Zum Verbinden der Rohre wird auf ihnen ein Gewinde geschnitten:

• ein halbes Zoll, wenn D_y=15 mm;
• drei Viertel Zoll bei D_y=20 mm;
• ein Zoll, wenn D_y=25 mm.

Man nennt sie entsprechend halbzöllige, dreiviertelzöllige und zöllige Rohre.

Die Hauptnachteile von Stahlrohrleitungen sind die geringe Korrosionsbeständigkeit und die hohe Verschmutzungsneigung. Sie müssen regelmäßig von Ablagerungen gereinigt werden, da sie sonst ihre Durchflusskapazität verlieren. Dabei dürfen keine alkalischen Mittel verwendet werden, die das Metall angreifen, da die Rohre mit der Zeit undicht werden.

Gereinigtes Wasser, das durch alte Wasserversorgungsnetze fließt, gelangt zum Verbraucher „angereichert“ mit schädlichen Chemikalien und Mikroorganismen.

Variante #2 – Kupferrohre

Kupferrohrleitungen sind am wenigsten anfällig für negative Einflüsse auf Festigkeit und Lebensdauer. Sie sind korrosionsbeständig, bilden keine Ablagerungen und verformen sich nicht bei Temperaturwechseln.

Bei der Wechselwirkung mit Chlorverbindungen, die im Wasser der zentralen Wasserversorgung enthalten sind, entstehen keine schädlichen Verbindungen.

Kupferrohre lassen sich gut bearbeiten – sie können leicht gebogen oder mittels Gasschweißen oder Hochtemperaturlöten verbunden werden.

Vergleicht man die Kupferrohrleitung mit anderen Rohrarten für die Wasserversorgung, so kann man ihre außergewöhnlich hohen Kosten feststellen. Das ist wohl ihr größter Nachteil.

Dafür hält sie aber über 70 Jahre. Sie wird oft verwendet, wenn eine verdeckte Installation der Wasserversorgung nicht möglich ist, die Raumästhetik aber erhalten bleiben soll.

Variante #3 – Kunststoffrohre

Die Auswahl von Kunststoffrohren erfolgt unter Berücksichtigung ihres Verwendungszwecks, der Betriebsbedingungen – Temperatur des verwendeten Wassers, maximaler Betriebsdruck usw. Trotz der Ähnlichkeit des Ausgangsmaterials können sich die Eigenschaften verschiedener Produkttypen stark unterscheiden.

Aufgrund der vielen positiven Eigenschaften werden bei der Planung und dem Bau von Rohrleitungen sehr häufig Kunststoffrohre verwendet. Sie zeichnen sich vor allem durch eine hohe Korrosionsbeständigkeit aus.

Im Gegensatz zu Metallprodukten benötigen sie keine spezielle Schutzbeschichtung, haben ein geringeres Gewicht, was die Montage und den Transport vereinfacht und erleichtert. Ihre Flexibilität reduziert die Anzahl der gebogenen Einsätze und Verbindungselemente.

Kunststoffrohre haben eine glatte Oberfläche und zeichnen sich daher durch geringen hydraulischen Widerstand und höhere Durchflusskapazität aus (sie verstopfen nicht). Sie sind korrosionsbeständig und haben eine geringe Wärmeleitfähigkeit, was Kondensatbildung verhindert.

Die voraussichtliche Lebensdauer einer Kunststoffrohrleitung beträgt 50 Jahre. Dabei ist zu beachten, dass der Hersteller die Lebensdauer für den Betrieb bei einer bestimmten und stabilen Temperatur angibt.

Zu den Nachteilen gehört, dass sie leicht beschädigt werden und bei Minusgraden spröde werden. Die Installation bei Minusgraden wird nicht empfohlen. Sie dürfen nicht in der Nähe von offenen Flammen oder direkter Sonneneinstrahlung verlegt werden.

Die Temperatur des durch die Rohrleitung beförderten Wassers, die von den Normwerten abweicht, wirkt sich ebenfalls negativ auf die Lebensdauer der Produkte aus. Darüber hinaus müssen Kunststoffrohre während Lagerung, Transport und Betrieb vor Sonneneinstrahlung und mechanischen Beschädigungen geschützt werden.

Das Problem der Längenausdehnung von Kunststoffrohren wird durch spezielle Kompensatoren gelöst, die sich bei Erwärmung und Abkühlung verbiegen.

Kunststoffrohrleitung ist ein Sammelbegriff für Produkte auf Kunststoffbasis. Dazu gehören Produkte aus Polyethylen, Polypropylen und weichmacherfreiem Polyvinylchlorid.

Polyethylenrohre (PE) dienen der Zufuhr von kaltem Trinkwasser mit einer Temperatur von 0 °C bis 40 °C und einem maximalen Betriebsdruck von nicht mehr als 25 bar (der genaue Wert hängt von der Rohrgröße ab). Die Montage erfolgt durch Schweißen.

Zu den Polypropylenrohren (PP) gehören mehrere Typen, die sich in der Rohstoffzusammensetzung leicht unterscheiden können und als PPH, PPR und PPB bezeichnet werden. Sie werden für den Transport von Haushalts- und Trinkwasser verwendet (außer für Brandschutznetze).

Sie halten Temperaturen von 70–80 °C stand, haben eine verringerte Beständigkeit gegen Biege- und Stoßbelastungen. Besonders ausgeprägt zeigen sich diese Eigenschaften bei Minustemperaturen.

Rohre können je nach Betriebsbedingungenklasse Drücke von 4, 6, 8 oder 10 bar standhalten. Ihre Verbindung erfolgt durch Schweißen mittels eines speziellen Lötkolbens stumpf oder in der Muffe sowie durch Widerstandsschweißen.

Rohre aus weichmacherfreiem Polyvinylchlorid (PVC-U) eignen sich für den Transport von Wasser jeglicher Bestimmung mit einer Temperatur von 0 °C bis 45 °C. Diese Art von Produkten darf nicht für heißes Wasser verwendet werden.

Es kann für externe oberirdische und interne Kaltwasserversorgungsnetze verwendet werden, sofern es vor Sonnenstrahlen und mechanischen Beschädigungen geschützt wird. Die Verbindung der Teile erfolgt in der Muffe unter Verwendung von Klebstoff.

Für jede Art von Polymerrohren stellen die Hersteller Teile mit einer bestimmten Konfiguration her. Daher müssen nur gleichartige Rohre und Verbindungsstücke ausgewählt werden.

Baugruppen und Teile für die Montage einer Kunststoffrohrleitung werden im Werk hergestellt. Die große Auswahl an Konfigurationen und Größen ermöglicht den einfachen Aufbau selbst komplexer Wasserversorgungssysteme.

Beim Kauf, Abwickeln von Rollen oder der Montage ist darauf zu achten, dass die Rohre keine eingedrückten Stellen, Brüche oder starke Biegungen aufweisen. Wenn eine solche Stelle dennoch entdeckt wird, muss sie entfernt werden – sie ist für die Montage ungeeignet.

Beim Kauf der Produkte werden diese auf das Fehlen von Rissen, Graten und Ablösungserscheinungen überprüft. Oft treten diese Mängel aufgrund unsachgemäßer Lagerung oder Transport auf.

Es werden stichprobenartig die Wanddicke und der Außendurchmesser gemessen. Die Funktionsfähigkeit der Ventile und Hähne wird überprüft. Formteile müssen frei von Brüchen, scharfen Kanten und Graten sein. Gummidichtungen und Manschetten dürfen keine Risse oder Lunker aufweisen.

Das Vorhandensein von Defekten in Form von sich ablösenden Schichten und Blasen auf der Oberfläche deutet auf eine schlechte Produktqualität und eine Verletzung der Produktionstechnologie hin.

Jeder Hersteller von Wasserinstallationsprodukten muss Daten über die Eigenschaften des Wassers bereitstellen, das durch diese Art von Rohren transportiert werden kann, über die Besonderheiten seiner Verwendung, einschließlich darüber, wie das Eindringen von Luft in das System verhindert werden kann. Das Material der Rohre darf die Zusammensetzung und Qualität des Wassers nicht beeinflussen.

Variante #4 – Metall-Kunststoff-Verbundrohre

Mehrschichtverbundrohre vereinen die charakteristischen Eigenschaften von Metall und Kunststoff – Festigkeit, Flexibilität, Korrosionsbeständigkeit, keine Ablagerungen.

Sie werden aus mehreren Schichten robustem Polyethylen hergestellt, die überlappend verschweißt sind, und einer Aluminiumschicht, die als Gerüst dient. Die Metallschicht kann massiv, perforiert oder spiralförmig sein.

Die Basis des Rohres bildet die innere Polyethylenschicht. Sie übernimmt eine tragende Funktion, verleiht Festigkeit und verhindert durch ihre glatte Oberfläche die Bildung von Kesselstein und Ablagerungen.

Die innere Aluminiumfolienschicht verhindert das Eindringen von Sauerstoff in die Wasserleitung und stabilisiert die lineare Ausdehnung. Die äußere Polyethylenschicht dient als Schutz für die inneren Schichten.

Die Ausdehnungskoeffizienten von Metall und Kunststoff sind unterschiedlich, und ständige Temperaturschwankungen führen im Laufe der Zeit zu einer Lockerung der Verbindungen und zu Undichtigkeiten. Diese Besonderheit wird berücksichtigt, indem die Rohre ohne Spannung montiert werden und an Biegestellen Kompensationsschlaufen vorgesehen werden.

Dieser Produkttyp ist für die Installation von Wasser- und Heizungsanlagen vorgesehen. Sie halten Drücken bis 16 bar und Temperaturen bis +90 °C stand. Sie können sowohl für den Transport von heißem als auch kaltem Wasser verwendet werden, das zum Kochen und für den Haushaltsbedarf geeignet ist. Die Lebensdauer einer Mehrschichtverbundrohrleitung beträgt 20–50 Jahre, die tatsächliche Lebensdauer hängt von der Qualität der Installation und den Betriebsbedingungen ab.

Die Metall-Kunststoff-Rohre werden in Ringen geliefert, komplett mit speziellen Armaturen, die für ihren Typ entwickelt wurden. Im Gegensatz zu Stahlrohren ist bei Metall-Kunststoff-Rohren kein Gewindeschneiden erforderlich; die Verbindungen werden mittels spezieller lösbarer und unlösbarer Fittings hergestellt.

Die Montage der Rohrleitung kann ohne den Einsatz von Schweißgeräten erfolgen, das heißt, sie kann dort installiert werden, wo Schweißarbeiten verboten sind.

Das Rohr verträgt keine mehrfachen Biegungen. Um es richtig zu biegen, verwendet man eine spezielle Feder – einen Rohrbieger.

Die Verbindungsbereiche von Abschnitten und Armaturen sind die Schwachstelle des Metall-Kunststoff-Systems. Die Verbindungen müssen regelmäßig nachgezogen werden, mindestens einmal alle zwei Jahre. Insgesamt äußern sich Fachleute jedoch positiv über die Eigenschaften von Metall-Kunststoff-Rohren und bezeichnen sie als eine der akzeptabelsten Optionen im relativ preiswerten Segment.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Unterschiede zwischen Kunststoffrohren – Polypropylen, Polyethylen, Metall-Kunststoff:

Wie wählt man Rohre für die Wasserleitung aus? Tipps eines Profis:

Beim Kauf von Rohren für die Wasserleitung muss der Benutzer meist das optimale Verhältnis zwischen dem für ihn erschwinglichen Preis und der akzeptablen Qualität wählen. Oft neigt die Wahl zur Wirtschaftlichkeit des Projekts. Aber auch bei günstigeren Angeboten sollte man die Eigenschaften des Produkts sorgfältig prüfen und alle Argumente abwägen.

Bleiben Zweifel bestehen, hilft der Rat eines erfahrenen Fachmanns dabei zu bestimmen, welche Rohre man am besten für die Wasserleitung wählt und wie man häufige Fehler vermeidet.

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