Hydrobohrung von Wasserbrunnen in Eigenregie: Überblick über die Durchführung der Arbeiten

Ein Brunnen auf dem Grundstück versorgt die Eigentümer mit Wasser. Die Beauftragung einer Bohrung in einem Bohrunternehmen ist jedoch, offen gesagt, nicht für jeden erschwinglich. Besitzer von Grundstücken im Grünen, die die Kosten für die Einrichtung einer eigenen Quelle minimieren möchten, haben eine Option – das Hydrobohren. Nicht jeder kennt diese Technologie, oder? Wer sich dafür interessiert, sollte sich zunächst mit der Methode vertraut machen.

Wir erzählen interessierten Heimwerkern ausführlich, wie Hydrobohren von Brunnen in Eigenregie funktioniert. Wir erläutern die technischen Feinheiten im Detail, nennen die Nuancen der Vorbereitung und Durchführung. Mit den von uns sorgfältig geprüften und präsentierten Informationen werden Sie den anspruchsvollen Bohrprozess mühelos bewältigen.

Neben der akribischen Darstellung der Hydrobohrtechnik beschreibt der Autor des Artikels die Besonderheiten der Vorbereitung des Geländes für eigenständige Bohrarbeiten. Er präsentiert Daten über die notwendige Bohranlage, Werkzeuge und Hilfsmittel. Informative Fotos und Videoanleitungen leisten wesentliche Hilfe beim Verständnis der komplexen Thematik.

Unterscheidungsmerkmale der Methode

Die Nutzung von Brunnen als autonome Trinkwasserquelle ist eine alte und bewährte Methode. Neben traditionellen, mitunter kostspieligen Technologien kann die Hydrobohrmethode zu Recht als wirtschaftlich und universell bezeichnet werden.

Beliebte Methoden des Brunnenbohrens werden in einem anderen unserer Artikel behandelt.

Diese recht einfache Methode, einen Brunnen zu erschließen, hat einige Nuancen, deren Missachtung all Ihre Bemühungen zunichtemachen kann. Ihr Kern liegt in einem umfassenden Ansatz.

Hier werden zwei Hauptprozesse kombiniert – das direkte Zerstören von Gestein mit einem Bohrwerkzeug und das Ausspülen der erbohrten Erdstücke durch die Arbeitsflüssigkeit. Das Gestein wird also durch den Bohrer und den Wasserdruck beeinflusst.

Die für das Eindringen in den Boden erforderliche Last wird durch das Gewicht der Bohrgestängestange und die spezielle Bohrausrüstung erzeugt, die die Spülflüssigkeit in den sich bildenden Bohrlochkörper pumpt.

Die Spülflüssigkeit ist eine Mischung aus winzigen Tonpartikeln und Wasser. Sie wird in einer Konsistenz angerührt, die etwas dicker als reines Wasser ist. Aus der Grube wird die Bohrspülung von einer Motorpumpe aufgenommen und unter Druck in den Bohrlochschacht geleitet.

Die Einfachheit der Hydrobohrmethode, die Zugänglichkeit der Technologie und die schnelle Durchführung haben sie bei selbstständigen Besitzern von Grundstücken außerhalb der Stadt so beliebt gemacht.

Das Wasser erfüllt im Hydrobohrverfahren gleichzeitig mehrere Funktionen:

• es wäscht die erbohrten Partikel des zerstörten Bodens aus;
• es transportiert mit der Strömung den Bohrabfall an die Oberfläche;
• es kühlt die Arbeitsflächen des Bohrwerkzeugs;
• es schleift bei der Bewegung die Innenfläche des Bohrlochs;
• es verstärkt die nicht mit einer Verrohrung gesicherten Bohrlochwände und verringert das Risiko eines Einsturzes und einer Verfüllung des Schachts mit Bohrabfall.

Mit zunehmender Tiefe wird die Bohrstange mit Gestängestangen verlängert – Abschnitten von VGP-Rohren mit einer Länge von 1,2 bis 1,5 m, Ø 50 bis 80 mm. Die Anzahl der verlängerten Gestängestangen hängt von der Tiefe des Grundwasserleiters ab. Diese kann vorab durch Befragen der Nachbarn hinsichtlich des Wasserstands in deren Brunnen oder Schächten ermittelt werden.

Die voraussichtliche Tiefe des zukünftigen Bohrlochs wird durch die Länge einer Gestängestange geteilt, um zu berechnen, wie viele Stücke für die Arbeit vorbereitet werden müssen. An beiden Enden jeder Gestängestange muss ein Gewinde zum Verschrauben der Arbeitskolonne angebracht werden.

Eine Seite muss mit einer Muffe ausgestattet werden, die vorzugsweise an die Stange angeschweißt wird, damit sie sich im Schacht nicht löst.

Die Hydrobohrtechnologie ermöglicht die Einrichtung einer technischen Wasserquelle im Garten ohne Einsatz eines Bohrtrupps

In der Praxis wird das reine Hydrobohren selten angewendet, da ein hoher Wasserdruck erforderlich ist. Auch das Bohren durch dichte Tonschichten ist schwierig. Häufiger wird das Hydrobohren mit einem Vorbohrer durchgeführt.

Diese Methode ähnelt in gewisser Weise dem Rotationsbohren, jedoch ohne Rotor. Für eine bessere Zentrierung des Brunnens und das leichtere Durchdringen dichter Abschnitte wird eine flügel- oder kegelförmige Bohrkrone verwendet.

Hydrobohren eignet sich nicht für das Durchteufen von felsigen und halbfelsigen Böden. Wenn die Sedimentgesteine in der Bohrregion aus Schotter, Geröll oder Sanden mit großen Findlingen bestehen, muss auch auf diese Methode verzichtet werden.

Es ist technisch unmöglich, schwere Steine und Bruchstücke harter Gesteine mit Wasser aus dem Brunnen auszuspülen und zu heben.

Die Zugabe von Schleifmittel zur Arbeitsflüssigkeit erhöht die Vortriebsgeschwindigkeit durch Verstärkung der zerstörenden Wirkung

Vorteile des Hydrobohrens von Brunnen

Die Hydrobohrtechnologie für Wasser hat erst vor relativ kurzer Zeit an Popularität gewonnen, weshalb es viele Fehlinterpretationen gibt. Erstens ist die Annahme falsch, dass die Methode nur für kleine Brunnen geeignet ist. Das ist nicht der Fall.

Mit entsprechendem Willen und technischer Ausstattung können mit Hydrobohren Brunnen von über 250 Metern Tiefe gebohrt werden. Die häufigste Tiefe von Hausbrunnen beträgt jedoch 15-35 Meter.

Auch die Meinung über die hohen Kosten der Methode wird durch Berechnungen nicht bestätigt. Eine gute Arbeitsgeschwindigkeit senkt die finanziellen Aufwendungen.

Zu den offensichtlichen Vorteilen der Methode zählen außerdem:

• Kompaktheit der Ausrüstung;
• Möglichkeit des Bohrens auf extrem begrenzter Fläche;
• Minimale Anzahl technologischer Arbeitsgänge;
• Hohe Arbeitsgeschwindigkeit, bis zu 10 m pro Tag;
• Sicherheit für die Landschaft und das ökologische Gleichgewicht;
• Möglichkeit des manuellen Bohrens;
• Minimale Kosten.

Der vielleicht größte Vorteil des Hydrobohrens ist jedoch die Möglichkeit, Bohrungen auf erschlossenen Grundstücken ohne wesentliche ästhetische Beeinträchtigungen durchzuführen.

Die Hydrobohrtechnologie an der Hydrobohranlage ermöglicht die Durchführung eines Arbeitszyklus auf einer kleinen Fläche, ohne die Ordnung des Grundstücks zu beeinträchtigen.

Die Vorteile des Hydrobohrens werden auch sehr deutlich, wenn man es mit der Trockenbohrtechnologie vergleicht, bei der ständig das Arbeitsgerät aus dem Bohrloch zur Reinigung entnommen und wieder eingesetzt werden muss.

Diese Technologie ist am besten für feinkörnige Sedimentböden geeignet, die sich am leichtesten mit einer Kappe aus dem Brunnen fördern lassen. Die Bohrspülung macht das Auskappen überflüssig.

Selbstverständlich müssen Sie für ein gutes Ergebnis des Unternehmens die entsprechenden Mechanisierungsmittel erwerben, denn mit einem selbstgebauten Bohrer, selbst in geringen Tiefen, kommt man nicht aus.

Notwendige Ausrüstung für die Arbeit

Die Standardarbeiten beim Hydrobohren werden mit kompakten Anlagen durchgeführt. Für das eigene Grundstück ist dies eine hervorragende Lösung und die optimale Möglichkeit, selbst Wasser zu gewinnen.

Die Arbeitsflüssigkeit muss mit erheblichem Druck in den Bohrlochschacht gefördert werden, wofür eine Pumpe oder eine Motorpumpe für verschmutzte Flüssigkeiten erforderlich ist.

Manchmal wird dem Arbeitsgemisch Schrot oder grober Sand zugesetzt, um die Durchschlagskraft zu erhöhen. Zum Zerkleinern von großen Kieseln, die in sandigen Schichten vorkommen können, sind Rollenmeißel und Schneidmeißel geeignet.

Wenn beim Bohren von Brunnen oder beim Bau von Schächten auf Nachbargrundstücken Felsbrocken oder große Kiesel vorkamen, muss die Startstange mit einem verstärkten Bohrer – einem Meißel – ausgestattet werden. Das Werkzeug muss so an der Stange befestigt sein, dass es die Wasserzufuhr in den Schacht nicht behindert.

Am gefragtesten bei den Verbrauchern für das Hydrobohren sind spezielle kompakte Anlagen MBU. Es handelt sich um ein Aggregat mit einer Höhe von 3 m und einem Durchmesser von 1 m.

Zu dieser Montagekonstruktion gehören:

• Metallrahmen in zerlegbarer Ausführung;
• Bohrwerkzeug;
• Winde;
• Motor, der die Kraft auf den Bohrer überträgt;
• Drehkopf, Teil des Kreislaufs für die gleitende Befestigung von Bauteilen;
• Wassermotorpumpe zur Sicherstellung des Systemdrucks;
• Erkundungs- oder Flügelbohrer;
• Bohrgestänge zur Bildung der Säule;
• Schläuche zur Wasserzufuhr von der Motorpumpe zum Drehkopf;
• Steuereinheit.

Zur notwendigen Ausrüstung gehört wünschenswerterweise auch ein Stromrichter. Er wird benötigt, damit die Energieversorgung des Prozesses stabil ist. Außerdem wird unbedingt eine Winde zum Heben/Senken von Verrohrungs- und Gestängerohren benötigt.

Bei der Auswahl der Motorpumpe ist es besser, sich für ein leistungsstärkeres Gerät zu entscheiden, da hohe Belastungen zu erwarten sind. Für das Hydrobohren werden außerdem Sanitärwerkzeuge wie Rohrzange, Handklemme und Wechselgabel benötigt.

Der Prozess des Hydrobohrens umfasst von Anfang bis Ende einen ständigen Kreislauf der Arbeitsflüssigkeit. Mit Hilfe der Pumpe tritt die wässrige Suspension mit dem ausgespülten Boden aus dem Bohrloch aus, gelangt direkt in die Grube und wird nach Absetzen der Schwebstoffe wieder in das Bohrloch eingespeist.

Neben dieser Vorgehensweise ist es möglich, Hydrobohrungen für flache Wasserbrunnen ohne Verwendung einer Grube durchzuführen. Diese Methode erfordert keine Vertiefung zum Absetzen der Arbeitslösung, spart Zeit und ermöglicht das Bohren eines Brunnens sogar in Garagen und Kellern.

Wenn es in der Nähe des Grundstücks einen verlassenen Teich gibt, kann man auch auf die Anlage von Sumpfen – Gruben – verzichten. An die Qualität des in den Brunnen eingespeisten Wassers werden keine besonderen Anforderungen gestellt.

Für das Hydrobohren wird eine Motorpumpe ausgewählt, die stark verschmutztes Wasser fördern kann. Es ist empfehlenswert, ein Aggregat mit einer Förderhöhe von 26 m, einem Druck von 2,6 atm und einer Leistung von mindestens 20 m³/h zu kaufen.

Eine leistungsstärkere Pumpe gewährleistet ein schnelles, problemloses Bohren und eine bessere Spülung des Bohrlochs. Für ein qualitativ hochwertiges Bohren ist es wichtig, dass aus dem Bohrloch stets ein guter Wasserfluss kommt.

Schritt-für-Schritt-Analyse der Arbeiten

Die Technologie des Hydrobohrens ist sehr spezifisch, weshalb sie die korrekte Einhaltung der Arbeitsschritte erfordert. Es ist notwendig, die Bohrausrüstung vorzubereiten, die Spülflüssigkeit anzusetzen und das Mantelrohr vorzubereiten. Danach erfolgt der Zusammenbau der Anlage und der Beginn des Bohrens.

Die Verrohrung wird mit dem Fortschreiten des Bohrlochs nach und nach verlängert, um die Wände zu stabilisieren. Die Verrohrung ist notwendig, damit kein loser Sand in das Bohrloch fällt, kein in der Nähe des Bohrlochs liegender Kies eindringt und kein durch Wasser aufgequollener Lehm oder schluffiger Sand “ausbeult”.

Das Bohren wird beendet, sobald ein wasserführender Horizont erreicht wird. Alle Prozesse des Hydrobohrens weisen einige Nuancen auf, deren Kenntnis nur durch praktische Erfahrung erworben wird.

Schritt #1 – Bestimmung der wasserführenden Schichten

Für den Erfolg des gesamten Vorhabens ist die Wassersuche und zumindest eine ungefähre Bestimmung der Tiefe der wasserführenden Schicht auf dem Grundstück von großer Bedeutung.

Falls diese Informationen durch Befragung der Nachbarn nicht zu erhalten sind, können Sie sie bei der örtlichen Bohrfirma oder Bauorganisation erfragen, die in der Nähe des für die Bohrung vorgesehenen Grundstücks gearbeitet hat.

In der Regel befinden sich die ersten wassergesättigten Schichten in den ersten 1,5 – 6 m des Bohrlochs. Im Volksmund werden solche wassergesättigten Schichten als Schichtenwasser bezeichnet.

Wasserführende Horizonte, die an klastische und tonige Sedimentgesteine gebunden sind, lagern in relativ horizontalen Schichten. Daher kann die ungefähre Tiefe des Wasserhorizonts auf dem eigenen Grundstück anhand des Wasserstands in den Brunnen und Bohrlöchern der Nachbarn bestimmt werden.

Das Schichtenwasser gehört nicht zu den Trinkwasserhorizonten und liefert Wasser mit technischen Eigenschaften, da es üblicherweise durch häusliche Abwässer, auf den Boden verschüttete Öle und Flüssigkeiten verunreinigt ist, die Mineralölprodukte enthalten.

Wenn Sie an saubererem Wasser interessiert sind, muss bis zu 15 – 25 m gebohrt werden. In dieser Tiefe beträgt die Wahrscheinlichkeit, lebensspendendes Wasser mit Trinkwasserqualität zu erhalten, etwa 70 %, wenn es von einem undurchlässigen Lehm- oder schluffigen Sandhorizont überdeckt wird.

Die darunter liegenden wasserführenden Schichten in einer Tiefe von 25-50 m und mehr garantieren zu 90 % das Vorhandensein von qualitativ hochwertigem Trinkwasser.

Mit dem Hydrobohren kann leicht ein Bohrloch von 10-30 m oder mehr erhalten werden. In diesem Fall ergibt sich ein einfacher Bohrvorgang und eine leichte Installation der Verrohrungsrohre. Fachleute empfehlen, ein Erkundungsbohren mit einem Bohrer von 100 mm durchzuführen.

Bei positiven Ergebnissen auf 10 m können Sie einfach den Bohrstrang mit einem perforierten Startgestänge als Filter im Schacht belassen. Wenn das Wasser tiefer liegt, wird das Bohrloch mit einem 200-mm-Bohrer aufgebohrt und ein Verrohrungsrohr 116-125 mit einer Tauchpumpe eingezogen.

In der Regel bestehen Grundwasserleiter aus Sand mittlerer und grober Körnung, Kies- oder Schotterablagerungen. Es sind Sedimentgesteine, deren Bestandteile nicht miteinander verbunden sind.

Nichtbindige Gesteine haben die höchsten Filtereigenschaften. In ihnen bewegt sich das Wasser frei und sickert in die darunterliegenden Schichten.

In natürlicher Lagerung wechseln sich nichtbindige Lockergesteine meist mit Tonablagerungen ab: Sandlöss und Lehm. Die feindispersen Partikel der Tongesteine sind zementiert, was den freien Wasserdurchtritt durch sie behindert.

Sie lassen kein Wasser durch und saugen es auch nicht auf, sondern bilden sozusagen Plattformen – Grundwasserstauer für die Ansammlung von Wasser.

Beim Durchdringen dichter Tonschichten bewegt sich der Bohrer langsamer, während er Sande und andere Lockergesteine schnell durchläuft. Beim Auftreffen auf eine wasserabweisende Tonschicht, die den Grundwasserleiter unterlagert, verlangsamt sich das Bohren etwas.

Die Mächtigkeit der grundwasserführenden und wasserstauenden Schichten können Sie leicht anhand der Anzahl der während des Bohrens eingebauten Gestänge bestimmen.

Wenn das eingepumpte Wasser in einer größeren Menge aus dem Bohrloch gedrückt zu werden scheint, als die Pumpe gefördert hat, wurde der Grundwasserleiter erschlossen. Sie sollten das Bohren einstellen und abwarten, damit die Suspension in den Boden einziehen kann.

Sie können sich an den Markierungen der Baugrube orientieren. Solange der Grundwasserleiter beim Bohren nicht angetroffen wird, bleibt das Wasser in der Grube auf einem konstanten Niveau. Wenn der Schacht in eine Schicht mit Grundwasser vordringt, nimmt das Wasservolumen in der Grube zu.

Schritt #2 – Vorbereitung des Arbeitsplatzes

Eine ordnungsgemäße Vorbereitung des Bohrarbeitsplatzes erspart Ihnen Verzögerungen während der Arbeit und trägt zu einem guten Ergebnis bei, da Unterbrechungen bei der Methode mit Spülungszufuhr äußerst unerwünscht sind.

Die Verfügbarkeit einer ausreichenden Wassermenge ist von nicht geringer Bedeutung. Um die benötigte Wassermenge beim Hydrobohren sicherzustellen, müssen Sie mit 15 m³ rechnen und entsprechend einen geeigneten Behälter bereitstellen.

Sie können zusätzliche Behälter mit etwa 2 m³ vorbereiten oder eine Grube mit 5 m³ oder mehr ausheben, deren Wände mit Tonmörtel behandelt werden.

Wenn der Wasservorrat vorbereitet ist, wird die klein dimensionierte Bohranlage MBU montiert. Das Aggregat wird gemäß der Anleitung installiert. Die Montage dauert etwa eine Stunde und stellt keine technischen Schwierigkeiten dar.

Die Hauptbedingung für eine fachgerechte Montage ist die streng horizontale Ausrichtung des Geräts. Bei auch nur geringer Schieflage der Bohranlage werden Sie später nicht in der Lage sein, das Verrohrungsrohr zu installieren.

In einem Abstand von 1,5-2 m von der Konstruktion werden technische Gruben zum Befüllen und Lagern der Bohrspülung ausgehoben.

Zwei benachbarte Gruben sind erforderlich, um die Bohrspülung vor dem Einbringen in den Bohrlochschacht vorzubereiten. In der ersten Vertiefung setzt sich die Spülung ab, wodurch der aus dem Bohrloch ausgewaschene Sand auf den Boden sinkt; aus der zweiten wird die Suspension in das Bohrloch geleitet.

Die Gruben sind Vertiefungen im Boden, die kleinen Becken ähneln. Sie sind durch einen Überlaufkanal verbunden – einem Graben in Form einer Rinne oder eines Trogs. In diesen Becken befindet sich die Spülflüssigkeit vor dem Einpumpen in den Schacht; dorthin wird sie zusammen mit dem Abraum abgelassen.

Als optimale Größe der Gruben wird das Maß 1x1x1 m angesehen. In einer Grube sammelt sich die Flüssigkeit aus dem Bohrloch, um Feststoffe abzusetzen. Das über den Trog in die zweite Grube überlaufende abgesetzte Wasser wird mittels einer Pumpe zurück in die Anlage gepumpt.

Die erste Grube fungiert als Absetzbecken und kann kleiner sein. Im Betrieb muss sie regelmäßig von den am Boden abgesetzten Bohrkleinfraktionen gereinigt werden. Die zweite Grube gilt als die Hauptgrube.

Daneben wird eine Motorpumpe (Pumpe) aufgestellt. Der Schlauch vom Einlass der Motorpumpe wird in die Hauptgrube abgesenkt. Der Schlauch vom Auslass führt zur Bohranlage.

Trotz eines klaren Plans zur Vorbereitung des Arbeitsplatzes ist die Hydrobohrtechnik sehr einfach und wirtschaftlich. Die Gruben verhindern eine Verschmutzung des Geländes.

Das in den Bohrstrang eingepresste Wasser kühlt den Bohrer, was die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verlängert. Während des Bohrens zirkuliert das Wasser ohne sich zu erwärmen im Kreislauf. Nach dem Bohren wird das Wasser einfach in die dafür angelegten Vertiefungen abgepumpt.

Falls das Gerät über Nacht stillstehen muss, wird der Schlitten mit dem Arbeitsorgan mit der Seilwinde auf die obere Ebene der MBU (mobilen Bohranlage) angehoben und arretiert.

Am nächsten Tag wird die Pumpe gestartet, arbeitet eine halbe Stunde/eine Stunde und der Antrieb wird eingeschaltet. Dann wird die Gestängerohrkolonne mit der Seilwinde abgesenkt und angehoben. Wenn sich der Schlitten leicht bewegen lässt, kann das Bohren wieder aufgenommen werden.

Schritt #3 – Bohren des Brunnens mit der Kleinbohranlage

Nach den technischen Vorbereitungen und dem Zusammenbau der Bohranlage MBU werden die Gruben mit der Arbeitsflüssigkeit gefüllt und das Bohren beginnt.

Nachdem die Startstange zu 95 % ihrer Länge in den Boden eingedrungen ist, wird sie mit dem nächsten Glied des Bohrstrangs durch Verschraubung verbunden. Dieser Vorgang wird fortgesetzt, bis der Wasserstand in der Grube stark anzusteigen beginnt.

Der gesamte Hydrobohrprozess kann manchmal 1 bis 7 Tage dauern, abhängig vom Geschick des Ausführenden und der Art der Gesteine, die in dieser Gegend vorkommen.

Für das Bohren in feuchten, lockeren Sanden ist ein gewisser Vorrat an Bohrspülung erforderlich, da diese Ablagerungen schnell Wasser aufnehmen.

Hydrobohren in sandigen Böden erfordert einen großen Vorrat an Wasser und eine dicke Tonspülung.

Der Tonanteil der Suspension verhindert das Versickern von Wasser. Er verstopft die Poren in den Bohrlochwänden, wodurch die Flüssigkeitsaufnahme durch den Sand verringert wird.

Am besten bereitet man die Lösung, indem man den Ton mit einem Mischer in der Grube mit Wasser vermischt. Überprüfen Sie vor Arbeitsbeginn unbedingt die Funktionsfähigkeit der Winde und der Pumpe, da beim Durchfahren von sandigem Boden keine Stopps eingelegt werden.

Um Einstürze des weiten Bohrlochs zu verhindern, wird das Futterrohr nahezu gleichzeitig mit dem Eindringen des Bohrstrangs abgesenkt. Es ist wünschenswert, dass die Verrohrung in den Sanden dem Bohrmeißel etwas voraus ist. Dies ist notwendig, um das ständige Eindringen von eingestürztem lockeren Gestein von der Seite in das Bohrloch zu unterbinden.

Für die Verrohrung werden Rohre aus Stahllegierung oder Kunststoff verwendet. Heute erfreuen sich Kunststoffrohre aufgrund ihrer Langlebigkeit, Verformungs- und Korrosionsbeständigkeit großer Beliebtheit.

Bei dieser Bohrtechnik müssen die Futterrohre jedoch meist mit Kraft in das Bohrloch gedrückt werden. Daher ist es besser, die Stahlvariante mit Gewinde zum Aufschrauben des nächsten Glieds zu bevorzugen.

Um das Futterrohr sicher im Bohrloch zu verankern, ist es besser, während des Verlängerns sofort eine Klammer anzubringen. Diese werden auch beim teilweisen Herausziehen der Verrohrung aus dem Bohrloch verwendet, das zur Freilegung des Filters im Bohrloch durchgeführt wird.

In Ermangelung von Klammern kann ein starkes Seil verwendet werden, das als Schlaufe um den Bohrer gelegt wird. Das andere Ende des Seils wird vor dem Abschrauben des Bohrerkopfes an einem Baum, Baumstamm oder einem anderen massiven Gegenstand befestigt.

Um das Verschrauben der Futterrohre zu erleichtern, werden sie mit Klammern fixiert. Der untere Teil des Futterrohrstrangs bleibt dabei unbeweglich, die Glieder werden nacheinander abgeschraubt.

Das einfachste Schema des Hydrobohrens ist schwer zu missverstehen, geschweige denn bei der Umsetzung zu scheitern. Mit einer Motorpumpe wird die Spülung in den Schlauch gefördert, der mit dem Bohrstrang verbunden ist. Durch den Hohlraum im Inneren der Gestänge gelangt die Flüssigkeit zum Bohrmeißel und trägt zusätzlich zur Zerstörung des auszubohrenden Gesteins bei.

Die den Abraum mitführende Flüssigkeit wird in die erste Grube (Filtergrube) geleitet. Nachdem sich die Schwebstoffe am Boden der Grube abgesetzt haben, fließt die Flüssigkeit in die benachbarte Vertiefung und wird erneut verwendet.

Die Zusammensetzung der Bohrspülung muss je nach den durchfahrenen Gesteinsarten angepasst werden. Für Sande wird eine dicke Tonspülung verwendet – sie verfestigt die Wände und verhindert deren Einsturz.

Toniger Boden, Sande mit Lehm, können mit klarem Wasser gebohrt werden, und für das Durchfahren von festem Gestein kann der Spülung Schleifmittel, Schrot oder grober Sand zugesetzt werden.

Nach Abschluss der Bohrung muss der Brunnen gründlich mit klarem Wasser gespült werden. Erst nach der Spülung kann eine Tauchpumpe installiert oder ein Schlauch einer Oberflächenpumpe mit Siebfilter in das Bohrloch eingeführt werden.

Die mobile Bohranlage arbeitet gut in Tiefen von 10–50 m. In der Praxis werden mit diesem Gerät Brunnen sogar bis zu 120 m Tiefe gebohrt.

Schritt #4 – Installation des Filters und Ausbau des Brunnens

Nach Erreichen des wasserführenden Horizonts wird so lange gebohrt, bis die darunter liegende wassersperrende Schicht erreicht ist. Diese kann an der Verlangsamung und Erschwerung des Eindringens des Bohrgestänges erkannt werden. Die Bohrstangen werden erst nach gründlicher Spülung des Brunnens mit klarem Wasser entfernt.

Zur Verbesserung der Wasserqualität werden im Brunnen Filter installiert – doppelte Verrohrungen mit einem Rohr kleineren Durchmessers, dessen erstes Glied perforiert ist.

Wenn eine breite Bohrung für den späteren Einbau einer Tauchpumpe durchgeführt wurde, muss man sich um die Einrichtung eines Filters kümmern. Dazu wird in die Verrohrungskolonne eine weitere, aber mit kleinerem Durchmesser eingesetzt.

Das erste Glied der inneren Verrohrung muss Längsschlitze oder in versetzter Anordnung gebohrte Löcher aufweisen.

Um die Wasserqualität zu verbessern, wird das Filterglied mit einem feinen Stahlgewebe oder einer Polypropylenbeschichtung versehen.

Wenn der Filter auf den Grund abgesenkt ist, wird das Futterrohr leicht aus dem Schacht gezogen, um die Filteröffnungen freizulegen. Der überstehende Teil des Rohres wird abgeschnitten und der Brunnenkopf ausgebaut.

Wenn sich um den Schacht ein Spalt bildet, wird dieser mit Schotter gefüllt und mit Zementmörtel vergossen, um den Brunnenmund zu fixieren und das Eindringen von Hochwasser in den wasserführenden Horizont zu verhindern.

Er wird so installiert, dass sich über ihm ein Wasserstand von mehr als 3 m befindet, aber er darf auf keinen Fall den Boden berühren. Nach der korrekten Platzierung der Pumpe ist der Brunnen betriebsbereit.

Die Tauchpumpe wird gemäß den Anweisungen des Herstellers in den Brunnen eingebaut. Je nach Modell kann zwischen dem Boden des Schachts und der Pumpe ein Abstand von 0,5 bis 1,0 m erforderlich sein, um das Ansaugen von aufgewirbeltem Wasser zu verhindern.

Schritt #5 – Abschließende Phasen des Bohrens

Wenn der Brunnen fertig ist, muss die Bohranlage demontiert und der Brunnen in Betrieb genommen werden.

In engen Bohrlöchern übernimmt das Bohrgestänge zusammen mit dem Bohrmeißel die Funktion eines Futterrohrs mit Filter. Sie müssen nicht aus dem Schacht entfernt werden, da die Wasserförderung aus dem Brunnen über dieselben Kanäle erfolgt, durch die zuvor die Bohrspülung zirkulierte.

Der Prozess des Hydrobohrens zeichnet sich durch eine zugängliche Technologie aus, die keine speziellen theoretischen Kenntnisse erfordert. Die Einhaltung der grundlegenden Verfahrensschritte in Verbindung mit hochwertiger Ausrüstung wird sicherlich gute Ergebnisse liefern und Sie mit sauberem Grundwasser erfreuen.

Auch die Informationen darüber, wie man den Brunnen nach dem Bohren entwickeln kann, die in diesem Artikel behandelt werden, könnten für Sie nützlich sein.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Einsatz einer MBU (mobilen Bohrplattform) zum Bohren eines Wasserbrunnens in sandigen Lehmböden:

Durchführung des Brunnenbohrens in Eigenregie:

Fehler und kleine Ungenauigkeiten beim Hydrobohren können vermieden werden, indem man nicht von den technologischen Prinzipien abweicht.

Um die finanziellen Kosten beim einmaligen Hydrobohren eines privaten Brunnens noch weiter zu senken, kann man die MBU nicht kaufen, sondern das Gerät mieten. So erhalten Sie in kürzester Zeit mit Ihren eigenen Händen für viele Jahre Ihre eigene kostenlose Wasserversorgungsquelle.

Sind Sie mit der Hydrobohrmethode vertraut? Oder bevorzugen Sie eine einfachere Methode zum Brunnenbohren? Haben Sie eine Ungenauigkeit in unserem beschriebenen Hydrobohralgorithmus entdeckt? Schreiben Sie uns darüber – hinterlassen Sie Ihre Kommentare unter dem Artikel.