Bohrverfahren für Brunnen: technologische Prinzipien und Besonderheiten der wichtigsten Methoden

Die Einrichtung eines Wasserentnahmebrunnens ist mit der Anwendung verschiedener Bohrverfahren verbunden. Lockere und wassergesättigte Böden werden mit einer Schappe gefördert. Für den Vortrieb durch tonige und felsige Gesteine werden Bohrverfahren eingesetzt, die auf dem Rotations- und Vibrationsprinzip basieren.

Bei der Arbeit sind Mechanismen beteiligt, die die Bearbeitung von Böden verschiedener Typen und in unterschiedlichen Tiefen ermöglichen. Wir erläutern, wie Sie die optimale Bohrtechnologie auswählen, die einen schnellen und einwandfreien Vortrieb für die Wasserentnahme ermöglicht.

Zur anschaulichen Darstellung der von uns bereitgestellten Informationen wird der Text durch nützliche Schemata, Fotoauswahlen und Videoanleitungen ergänzt.

Arten von Bohrverfahren

Früher wurde das Bohren von Wasserbrunnen für den persönlichen Gebrauch hauptsächlich manuell durchgeführt. Es war ein arbeitsintensiver und langwieriger Prozess, sodass nicht jeder Grundstücks- oder Datscha-Besitzer sich rühmen konnte, eine eigene Wasserversorgungsquelle zu besitzen.

Allmählich verdrängte das maschinelle Bohren die manuellen Methoden, da der Prozess erheblich erleichtert und beschleunigt wurde.

Heute werden fast alle Wasserbrunnen maschinell gebohrt, was auf dem Zerkleinern des Bodens und dessen Förderung an die Oberfläche auf eine von zwei Arten beruht: trocken, wobei der abgetragene Boden mit Hilfe von Mechanismen aus dem Bohrloch entfernt wird, und hydraulisch, wobei er durch unter Druck oder durch Schwerkraft zugeführtes Wasser ausgespült wird.

Man unterscheidet drei Hauptverfahren des maschinellen Bohrens:

• Rotationsverfahren (der Boden wird durch Rotation bearbeitet).
• Schlagverfahren (das Bohrgestänge zerstört den Boden durch Schläge).
• Vibrationsverfahren (der Boden wird durch hochfrequente Schwingungen bearbeitet).

Das Rotationsverfahren gilt als das leistungsfähigste, es ist 3-5 mal effizienter als das Schlagverfahren und 5-10 mal effizienter als das Vibrationsverfahren. Darüber hinaus ist das Rotationsverfahren das günstigste und zugänglichste und wird häufig als Hauptmethode des manuellen Bohrens eingesetzt.

Mechanische Rotationsbohrverfahren für Wasserbohrungen haben ineffiziente manuelle Methoden abgelöst.

Das Rotationsbohrverfahren, das häufig für den Bau von Wasserbrunnen eingesetzt wird, wird wiederum in vier Hauptbohrarten unterteilt:

• Kernbohren;
• Schneckenbohren;
• Seilschlagbohren;
• Rotationsbohren.

Jede Art des Rotationsbohrens hat ihre eigenen Besonderheiten und wird mit speziell dafür vorgesehenen Geräten durchgeführt. Betrachten Sie diese Bohrarten genauer, ermitteln Sie, worin ihre Unterschiede bestehen und welche Methode im jeweiligen Fall anzuwenden ist.

Besonderheiten des Kernbohrens

Das Kernbohren ist ein mechanisches Rotationsverfahren, bei dem lehmiger oder dichter sandiger Boden in Form eines zylindrischen Kerns entnommen wird. Das Bohrgerät für das Kernbohren besteht aus einem dickwandigen Metallrohr.

Oben am Kernbohrgerät befindet sich eine Vorrichtung zum Anschluss der Gestänge, die zum Verlängern des Bohrstrangs erforderlich sind. Unten befindet sich eine Bohrkrone, deren Art je nach der Kategorie des zu bohrenden Bodens ausgewählt wird.

Beim Kernbohren wird der Boden durch eine ringförmige Krone zerstört. Der innere Teil des Kerns bleibt dabei unzerstört. Um den Bohrprozess in festen und halbfesten Lehmen, Tonen und Felsgesteinen zu erleichtern, wird Spülflüssigkeit auf die Bohrsohle geleitet.

Beim Kernbohren wird der Boden nicht zerstört, sondern von der Krone “ausgebohrt” und vom Kernrohr erfasst. Das aufgebohrte Gestein wird als Kern an die Oberfläche gebracht – einem monolithischen zylindrischen Gesteinszylinder.

Der Bohrschlamm wird manchmal durch Spülung entfernt – durch Einpressen großer Wassermengen in das Bohrloch. Häufiger wird die Spülung durch Spülen mit Druckluft ersetzt, die vom Kompressor in das Rohr geleitet wird. Diese Bohrart ermöglicht das Bohren von Brunnen mit einer Tiefe von bis zu 1000 Metern und einem Durchmesser von 8 bis 20 cm.

Mechanisches Kernbohren wird mit Bohranlagen vom Typ SIF, UGB, UKB durchgeführt, die auf Fahrzeuge wie KAMAS, KRAS, Rückeschlepper usw. montiert sind. In der Variante für manuelles Bohren wird das Kernbohrrohr verkürzt und als Glocke oder Becher bezeichnet. Mit letzterem, einem umgedrehten Haushaltsgegenstand, ist das Kernbohrrohr konstruktiv ähnlich.

Das Kernbohren wird in den folgenden Fällen eingesetzt:

• Erkundung von Bodenschätzen;
• Bohren von Erkundungsbohrungen;
• Einrichtung von Wasserbrunnen jeder Tiefe, einschließlich filterloser Brunnen in Festgestein.

Für den Bau privater Wasserbrunnen wird in einigen Fällen das Kernbohrverfahren angewendet, bevor mit dem Schnecken- oder Rotationsbohren begonnen wird, wobei es gleichzeitig eine Erkundungs- und Vorbereitungsfunktion erfüllt.

Bei der Einrichtung privater Brunnen wird das Kernbohren in Kombination mit dem Seilschlagbohren eingesetzt. Tonschichten werden mit dem Kernrohr durchbohrt. Lockere Sande, Kies und Geröll mit sandiger Füllung, die nicht im Kernrohr zurückbleiben, werden durch Schöpfen aus dem Schacht entfernt.

Hinsichtlich der Effizienz ist die Kernbohrmethode der Schneckenbohrmethode für Wasserentnahmebrunnen etwas unterlegen. Mit der Schnecke wird schneller gebohrt, aber sie ermöglicht es nicht, den Schacht vollständig von der gebohrten Erde zu befreien. Sie werden selten zusammen eingesetzt. Falls doch, werden die ersten Meter mit der Schnecke durchbohrt.

Die Kronen zerstören den Boden nicht, sondern schneiden ihn sauber am Umfang heraus und bilden “Säulen” – Kerne, deren Untersuchung einen hydrologischen Schnitt des Geländes ermöglicht.

Verwendete Ausrüstung und Werkzeuge

Für das Kernbohren werden folgende Werkzeuge verwendet:

• Bohrkronen aus Diamant oder anderen Hartmetallmaterialien (Stahl, Wolfram, Pobedit);
• Kernrohr;
• Rohr für den Schlammabtransport;
• Gestänge zum Verlängern der Bohrsäule;
• Muffenverbindungen, Adapter zwischen Rohren, Spülstopfbuchse.

Beim Bohren in Festgestein verschleißt die Bohrkrone schnell und muss ersetzt werden. Das Kronenmaterial ist teuer und hält enormen Belastungen stand; am weitesten verbreitet sind diamantene Bohrvarianten.

Alle beim Bohrprozess verwendeten Werkzeuge müssen fluchten, d.h. genau relativ zur Bohrachse ausgerichtet sein.

Technologie des Kernbohrens

Das Hauptmerkmal des Kernbohrens ist das Durchbohren des Gesteins unter vollständiger Erhaltung im Kernrohr. Das heißt, beim Betrieb der Bohrausrüstung zerstört die Krone den Boden ringförmig, der mit zunehmender Tiefe in das Kernrohr gedrückt und dort durch seine eigene Dichte gehalten wird.

Beim Herausziehen des gefüllten Rohres aus dem Schacht wird es durch Klopfen mit einem Vorschlaghammer vom Kern befreit.

Der schrittweise Prozess des Kernbohrens sieht wie folgt aus:

• Die Bohrkrone wird mit dem Kernrohr verbunden;
• Das Kernrohr wird mit den Gestängen verbunden, die mit zunehmender Tiefe verlängert werden.
• Der obere Gestängestab wird im Bohrer befestigt;
• Der Bohrer dreht den Bohrstrang und “schraubt” ihn allmählich in den Boden;
• Das Kernrohr füllt sich allmählich mit Kern – dem in seinem Hohlraum festgeklemmten Boden;
• Nach dem Vordringen um 50 – 70 cm wird der Bohrstrang an die Oberfläche gezogen, die Gestängestäbe werden nacheinander abgenommen, bis das Kernrohr geborgen ist;
• Das Rohr wird von dem gebohrten Gestein befreit;
• Der geleerte Bohrmeißel wird wieder auf die Sohle abgesenkt, wobei der Bohrstrang mit Gestängestäben verlängert wird.

Die Vorgänge werden in der beschriebenen Reihenfolge ausgeführt, bis der Brunnen den wasserführenden Horizont erschließt und 50 cm in die darunterliegende wasserundurchlässige Schicht eingedrungen ist.

Wenn die Fixierung des oberen Grundwasserleiters nicht das Ziel des Bohrfortschritts ist, können die oberen Schichten mit Spülung gebohrt werden. In diesem Fall pumpt die Pumpe die Spülflüssigkeit durch einen Schlauch in die Rohre. Anschließend transportiert die Flüssigkeit das gelöste Erdreich an die Oberfläche.

Wenn das Ziel des Brunnenbaus nicht die wasserführende Schicht in Sandablagerungen ist, kann das Bohren bis zum Erreichen von Felsgestein mit Spülung erfolgen.

Wesentliche Vor- und Nachteile

Im Vergleich zum Seilbohren und zum Bohren mit Drehmeißel wird das Kernbohren ziemlich schnell durchgeführt, wodurch die Arbeitszeit erheblich verkürzt wird. Der Hauptnachteil ist die Unmöglichkeit, lockere Böden und wassergesättigte Kiese zu heben. Es kommt in Felsgestein langsam voran, für das Durchbohren von Findlingen ist ein Meißel erforderlich.

Zu den Vorteilen des Kernbohrens gehören:

• hohe Leistungsfähigkeit und die Möglichkeit, Brunnen mit einer Tiefe von über 100 m zu bohren;
• Reduzierung der Belastung der Bohrausrüstung durch das Zerstören von Tongestein, vergleichbar mit dem Ausschneiden;
• die Möglichkeit des Einsatzes einer mobilen Bohranlage mit kompakten Abmessungen.

Das Kernbohren – ist eine der schnellsten Methoden zur Erschließung von Wasserentnahmeanlagen. Ein Sandbrunnen kann mit seiner Anwendung an einem Arbeitstag erstellt werden. Eine manuell ausgehobene Wasserentnahmeanlage wird viel mehr Zeit in Anspruch nehmen.

Besonderheiten des Schneckenbohrens

Diese Bohrart wird heute am häufigsten beim Bau von Wasserbrunnen in Privathaushalten eingesetzt. Die Besonderheit des Schneckenbohrens besteht darin, dass das gelöste Gestein vollständig aus dem Bohrloch entfernt wird, ohne dass zusätzliche Geräte erforderlich sind. Die Methode ähnelt dem Einschrauben und ermöglicht es, in die Tiefe zu bohren und gleichzeitig unerwünschten Boden zu entfernen.

Das für das Bohren verwendete Werkzeug heißt Schnecke. Es handelt sich um einen Metallstab mit Flügeln. Indem sie sich in den Boden schraubt, zertrümmert die Schnecke das Gestein, das an ihren Flügeln hängen bleibt. Aufgrund der Konstruktion kann die Schnecke die Sohle nicht vollständig vom Ausbruch befreien. Daher wird sie hauptsächlich für das Durchbohren der oberen Schichten eingesetzt.

Das Bohren mit einem Schneckenbohrer – eine schnelle und kostengünstige Methode, die keine Einrichtung eines Tanks für Spülflüssigkeit erfordert

Das Bohren mit einem Schneckenbohrer erfordert keinen großen Aufwand und keine hohen finanziellen Kosten, daher ist der Anwendungsbereich dieser Methode recht breit: geologische Erkundungsbohrungen, Verlegung von Leitungen, Herstellung von Bohrpfählen und teilweise Wasserbohren.

Er wird derzeit aktiv für die Errichtung abessinischer Brunnen eingesetzt, um die Rammbrunnen nicht vollständig in dichten Boden zu treiben, sondern den Prozess des Eintauchens des Schafts in das bereits zerstörte Gestein etwas zu erleichtern.

Die Methode eignet sich für die Erschließung von Wasserbrunnen mit einer Tiefe von bis zu 30 m in weichen und lockeren Böden und bis zu 20 m in mitteldichten Böden. Nach dem Schneckenbohren und dem Einsetzen der Verrohrung wird der Brunnenschaft unbedingt mit einem Bailer von nicht gefördertem Gestein gereinigt.

Ein Schneckenbohrer ist für Arbeiten in Felsgestein absolut ungeeignet! Er wird für den teilweisen Vortrieb von Bohrlöchern bis zu 120 m verwendet, wobei diese Methode mit anderen kombiniert wird: Rotarybohren, Seilschlagbohren, Kernbohren.

Eingesetzte Ausrüstung und Werkzeuge

Das Schneckenbohren wird mit einem Bohrgerät durchgeführt, dessen Hauptelement ein schraubenförmiges Bohrwerkzeug aus hochfestem Metall ist. Die Bohrgestänge werden mit zunehmender Tiefe durch Schneckenstangen gleicher Größe verlängert.

Im Lieferumfang werden manchmal Flügelmeißel verwendet, die für das Durchqueren lockerer Gesteine erforderlich sind, sowie Meißel mit runden oder konischen Köpfen, die für die Bearbeitung harter Gesteine eingesetzt werden.

Ein Bohrgerät auf Fahrzeugbasis mit einem leistungsstarken Motor – die optimale Wahl für Bohrungen an schwer zugänglichen und abgelegenen Orten

Die meisten modernen Bohrgeräte sind mit Hohlgestängen ausgestattet, die mit reversiblen Schlössern versehen sind, die eine Rückwärtsbewegung des Werkzeugs verhindern.

Die Schneidteile des Schneckenbohrers werden während des Bohrens durch das bearbeitete Erdreich gekühlt, und das gelöste Gestein wird über die Spiralen nach oben befördert. Dies ermöglicht ununterbrochenes Bohren und reduziert den Zeit- und Energieaufwand für die Erstellung eines Wasserbrunnens erheblich.

Technologie des Schneckenbohrens

Nach dem Bohren, dessen Tiefe 1,5 – 2,0 m beträgt, wird der Schneckenbohrer entfernt, und in das Bohrloch werden Verrohrungsrohre eingesetzt. Der Durchmesser des mit dem Schneckenbohrer gebohrten Wasserbrunnens beträgt 50 – 200 mm und hängt von der Größe des verwendeten Werkzeugs ab.

Die Verrohrungsrohre verhindern das Einstürzen der Bohrlochwände. Dies ist besonders bei lockeren, nicht bindigen Böden wichtig. Daher gibt es bei den Bohrern die Regel: Beim Durchfahren von Feinsand und Lehm Schneckenbohrer mit einem Winkel der Schaufeln von 30 – 60º verwenden, und beim Bohren in dicht gelagerten Sanden Werkzeuge mit einem Winkel der Schaufeln von 90º.

Bei einer geringeren Neigung der Wendel der Schneckenspirale fördert der Schneckenbohrer mehr nicht bindiges Bohrgut an die Oberfläche.

Das Schneckenbohren erfordert keine Verwendung von Spülflüssigkeit; das mit dem Meißel gelöste Gestein wird an den Schaufeln des Werkzeugs an die Oberfläche gefördert.

Vor- und Nachteile der Schneckenanwendung

Die Schneckenbohrmethode ermöglicht die Errichtung eines Brunnens so schnell wie möglich, vorausgesetzt, dass die Größe des Schneckenbohrers und der Neigungswinkel des Meißels richtig gewählt wurden.

Zu den Vorteilen des Schneckenbohrens gehören:

• Der Boden wird sofort während des Bohrvorgangs an die Oberfläche gefördert;
• Hohe Geschwindigkeit des Eindringens in den Boden ohne technologische Unterbrechungen;
• Keine Notwendigkeit, den Bohrlochschacht zu spülen;
• Mit einer kompakten Schneckenbohranlage oder einem Handschneckenbohrer kann man im Haus (im Keller) bohren;
• Es ist nicht erforderlich, das erste Glied an die Oberfläche zu heben und die Bohrkolonne wie bei der Kernbohrmethode zu zerlegen/zu montieren.

Als Hauptnachteil des Schneckenbohrens kann man die Unmöglichkeit der Arbeit in lockerem und sehr hartem Boden ansehen, aber gleichzeitig ist der Schneckenbohrer das ideale Werkzeug zum Bohren in lehmigen, gemischten (Ton und Feinsand) und weichen tonigen Böden.

Ein weiterer Nachteil, der den Einsatz des Schneckenbohrers für die Errichtung von Wasserbrunnen einschränkt, ist die Notwendigkeit, das Seilschlagverfahren zur Reinigung des Bohrlochschachts vom abgetragenen Gestein anzuwenden.

Eine Ähnlichkeit des Schneckenbohrers – der Wendel wird häufig beim manuellen Bohren verwendet. Er zerstört ebenfalls das Gestein und erfasst es mit seinen Flügeln, um es nach oben zu fördern.

Charakteristik des Rotationsbohrens

Das Rotationsbohren ist eine Methode des Dreh-Schlag-Bohrens, bei der das Gestein mit einem Meißel zerstört wird, der im Bohrlochtiefsten durch den Rotor der Bohranlage angetrieben wird. Der Rotor wird durch den Motor des Fahrzeugs oder einen separat installierten Elektromotor über eine Antriebswelle in Drehung versetzt.

Das gelöste Gestein wird durch direkte oder umgekehrte Spülung aus dem Bohrlochschacht ausgespült. Die Spülflüssigkeit kann sowohl durch Schwerkraft als auch durch eine Pumpstation zugeführt werden.

Die meisten artesischen Brunnen werden mit der Methode des Rotary-Bohrens gebohrt: mittels eines durch den Rotor gedrehten Bohrmeißels, gefolgt von der Spülung des Brunnens und dem Einbau von Verrohrungen.

Das Rotary-Bohren wird für die Erschließung von felsigen und halbfelsigen Böden bei der Anlage von tiefen Brunnen bis zu 150 m eingesetzt. Ein Rotary-Bohrgerät mit richtig ausgewähltem Meißel und schweren Bohrgestängen kommt mit felsigen Gesteinen hervorragend zurecht.

Bohrfachleute empfehlen, diese Bohrmethode anzuwenden, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind:

1. Der hydrogeologische Schnitt des Geländes ist ausreichend gut untersucht. Es ist bekannt, dass felsige Gesteine gebohrt werden müssen. Der Stand der wasserführenden Zone im Grundgestein ist bekannt.
2. Das Grundwasser weist den für artesische Brunnen typischen Druck auf.
3. Es besteht die Möglichkeit der unterbrechungsfreien Lieferung von Brauchwasser zur Spülung des Brunnens.

In südlichen Regionen kann das Rotary-Bohren ganzjährig durchgeführt werden, während in nördlichem Klima die Anwendung dieser Methode aufgrund der möglichen Vereisung der Spülflüssigkeit eingeschränkt ist.

Angewandte Ausrüstung und Werkzeuge

Das Rotary-Bohren von Wasserbrunnen erfolgt unter Verwendung eines Rahmen- oder Gitterturms, auf dem die Hebeausrüstung und die übrigen Elemente des Bohrgeräts angeordnet sind. Der Turm ermöglicht das Heben und Senken von Bohrgestängen in den Brunnen.

Die Bestandteile einer Rotary-Bohranlage sind:

• Rahmen- oder Gitterturm;
• Motor mit Antrieb;
• Rotor und Bohrgestänge;
• Pumpenausrüstung und Reinigungssystem für die Spülflüssigkeit;
• Hebeausrüstung, Druckleitung, Drehkopf, Stopfbuchsen usw.

Bei selbstfahrenden Anlagen wird der Verbrennungsmotor des Fahrzeugs als Antrieb genutzt, auf dessen Basis der Bohrkcomplex installiert ist. In diesem Fall werden die Drehzahlen des Bohrwerkzeugs über die Motorleistung gesteuert.

Als Energiequelle für das Rotary-Bohrgerät können stationäre oder mobile Elektromotoren, der Verbrennungsmotor eines Fahrzeugs oder Generatoren dienen.

Der Rotor überträgt die Drehbewegung über eine Zahnradvorrichtung auf das Leitgestänge, das diese wiederum auf das Hauptbohrwerkzeug – den Bohrmeißel – überträgt. Der Bohrmeißel kann verschiedene Formen haben und wird aus hochfesten Materialien hergestellt: Verbundwerkstoffe, Stahl mit Diamantbeschichtung usw.

Für jeden Bodentyp wird eine bestimmte Größe und Form des Bohrmeißels ausgewählt, um so eine hohe Effizienz und Bohrgeschwindigkeit zu gewährleisten.

Eigenart der Rotationsbohrtechnologie

Das Rotationsbohren von Wasserbrunnen erfolgt in drei Schritten:

1. Zerkleinerung des Gesteins mit einem Meißel.
2. Austrag des zerkleinerten Gesteins an die Oberfläche durch den Strom des eingepressten Wassers.
3. Sicherung der Bohrlochwände mit Verrohrung.

Der Austrag des zerkleinerten Bodens erfolgt mittels Gegen- oder Direktspülung. Die Wahl der Spülmethode hängt von den konkreten Bedingungen ab: der Tiefe der Bohrung, der Bodenart, der Verfügbarkeit der erforderlichen Spülwassermenge.

In der Regel wird in privaten Haushalten die Direktspülbohrtechnik eingesetzt, die folgende Schritte umfasst:

• Eintreiben eines Meißels mit großem Durchmesser in den Boden;
• Rotation des Meißels durch den Rotor;
• Installation von Bohrgestänge und Montage von Schwerstangen zwischen Gestänge und Meißel;
• Entfernung des ausgespülten Bodens durch Flüssigkeitsdruck mittels Pumpe;
• Einbau der Verrohrung, um das Nachrutschen von Boden im Bohrloch zu verhindern;
• Bohren mit einem Meißel kleineren Durchmessers und Wiederholung des gesamten Zyklus.

Bei der Gegenstromspülung wird der Boden durch die Rohre der Bohrsäule aus dem Bohrloch ausgetragen, während die Spülflüssigkeit zwischen Bohrlochwand und Rohre eingefüllt wird.

Das Wasser fließt von selbst in einen vorbereiteten Behälter, wo es von Boden und Schlamm gereinigt wird, und kehrt zur Bohrsäule zurück, um eine neue Portion des ausgespülten Gesteins aufzunehmen.

In einigen Fällen wird beim Rotationsbohren nicht die Direkt- oder Gegenstromspülung, sondern die Druckluftspülung mit einem Kompressor angewendet.

Vor- und Nachteile des Rotationsbohrens

Der Hauptvorteil des Rotationsverfahrens ist die Möglichkeit, tiefe Bohrungen mit Wasserentnahme im klüftigen Kalkstein zu bohren.

Darüber hinaus hat diese Bohrmethode folgende Vorteile:

• hohe Qualität der Erschließung des Grundwasserleiters im festen Felsgestein;
• Möglichkeit der Anlage eines Bohrlochs mit großem Durchmesser bis zu 200 cm;
• hohe Bohrgeschwindigkeit, geringer Energieverbrauch.

Ein wesentlicher Nachteil des Rotationsbohrens ist die Notwendigkeit der Spülung des Bohrlochs.

Welches Bohrverfahren wählen?

Alle betrachteten mechanischen Bohrverfahren werden häufig für den Bau von Wasserbrunnen eingesetzt.

Zusammenfassend lässt sich sagen:

1. Das Kernbohren eignet sich für den Vortrieb in plastischen Tonböden. Das Kernbohrverfahren ist für den Bau der meisten Wasserentnahmestellen geeignet und wird bei Bedarf in Kombination mit dem Seilschlagbohren eingesetzt.
2. Das Schneckenbohren ähnelt in seinem Anwendungsbereich dem Kernbohrverfahren. Es unterscheidet sich durch eine minderwertige Reinigung des Bohrlochs und erfordert zwingend den Einsatz eines Schöpflöffels oder eine langfristige Spülung des Brunnens vor der Inbetriebnahme.
3. Das Rotationsbohren ist die optimale Variante für das Durchbohren von Brunnenschächten in felsigen Böden.

Die Kosten für die Erschließung eines Brunnens mit der einen oder anderen Bohrmethode hängen weitgehend von der verwendeten Ausrüstung sowie von den Kategorien der durchbohrten Gesteine hinsichtlich ihrer Bohrbarkeit ab.

Eine richtig gewählte Bohrmethode hilft nicht nur, die Zeitkosten für das Bohren zu senken, sondern ermöglicht auch einen problemlosen Betrieb der Wasserquelle in der Zukunft.

Wie Sie einen Bohrständer selbst bauen können, lesen Sie in einem weiteren beliebten Artikel auf unserer Website.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Video #1. Demonstration des Prinzips des klassischen Kernbohrens mit Kernentnahme durch Wasserdruck:

Video #2. Besonderheiten des Schneckenbohrens von Brunnen:

Video #3. Kernbohren eines Brunnens mit Spülung der Bohrsohle und Einbau einer Doppelverrohrung, deren äußerer Teil aus Stahlrohren und der innere aus Kunststoffrohren besteht:

Das Bohren eines Wasserbrunnens ist ein arbeitsintensiver Prozess. Von der Richtigkeit der gewählten Bohrmethode hängen nicht nur die Geschwindigkeit der Errichtung einer autonomen Wasserquelle ab, sondern auch die finanziellen Kosten.

Das Erste, worauf Sie bei der Wahl der Bohrmethode achten sollten, ist die Bodenart und die Tiefe der wasserführenden Schicht. Basierend auf diesen Parametern können Sie die optimale Variante auswählen, mit der Sie den Brunnen schnell und kostengünstig bohren können.

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