Rohrbieger selbst bauen: Beispiele der besten Eigenbauten

Der Wunsch, ein Landhaus und ein Grundstück auszustatten, erfordert eine maximale Auswahl an Werkzeugen. Bei der Installation von Wasserleitungen, dem Bau eines Gewächshauses oder der Montage von Bogenkonstruktionen kommt man ohne einen guten Rohrbieger nicht aus. Die Kosten in den Geschäften belaufen sich auf Hunderte von Dollar, daher ist es besser, dieses Werkzeug selbst herzustellen.

Wir erklären Ihnen, wie Sie einen Rohrbieger selbst bauen können. In dem von uns vorgestellten Artikel werden praxiserprobte Konstruktionen detailliert beschrieben und Schritt-für-Schritt-Anleitungen für den Zusammenbau gegeben. Mit unseren Tipps können Sie ein hervorragendes Werkzeug für Ihren eigenen Haushalt herstellen.

Arten der auf dem Markt erhältlichen Rohrbieger

Rohrbieger sind mechanische oder hydraulische Konstruktionen, die helfen, Metallrohre, Winkel, Stangen und profilierte Walzprodukte zu biegen, ohne die innere Struktur des Werkstücks zu beeinträchtigen. Handwerkzeuge werden hauptsächlich verwendet, um an einer Stelle eine Biegung zu erzeugen, während große Maschinen die Form von Rohren auf gesamter Länge ändern können.

Nach dem Arbeitsprinzip lassen sich Rohrbieger in folgende Arten einteilen:

1. Mechanische mit direktem manuellem Kraftaufwand. Sie werden bei der Arbeit mit Rohren kleinen Durchmessers eingesetzt, bei deren Verformung die Kraft einer Person ausreicht.
2. Mit hydraulischem Antrieb. Diese Werkzeuge werden überwiegend nach dem Armbrusttyp hergestellt und sind für die Erzeugung lokaler Biegungen bestimmt.
3. Mit Ratschenmechanismus. Rohrbieger dieses Typs nutzen manuelle Kraft, ermöglichen aber, nach jedem Drücken des Griffs den erreichten Verformungsgrad zu fixieren.
4. Maschinen mit Elektroantrieb. Der Elektromotor erleichtert den Verformungsprozess des Rohres erheblich, erhöht aber auch die Kosten des Werkzeugs deutlich.

Die Besonderheiten der Arbeit mit einigen Typen werden im Folgenden erläutert:

Konstruktiv lassen sich Rohrbieger in 2 Typen unterteilen:

• Radiusbieger;
• Armbrustbieger.

Im ersten Fall wird das Rohr um ein Schablonensegment mit einem bestimmten Durchmesser gebogen, im zweiten Fall wird es mit einem Schuh zwischen zwei Stützpfosten gepresst.

Radien-Rohrbieger sind sehr präzise Werkzeuge und werden daher in der Industrie weit verbreitet eingesetzt. Sie verfügen über austauschbare Segmente für verschiedene Biegewinkel.

Bei der eigenen Herstellung eines Rohrbiegers stützen sich Heimwerker in der Regel auf bereits vorhandene Werkzeugmodelle, die ihre Einfachheit und Effizienz bewiesen haben. Beim Zusammenbau eines Rohrbiegers zu Hause wird seine Konstruktion stark von den verfügbaren Materialien beeinflusst, aus denen das Werkzeug hergestellt wird.

Das Vorhandensein eines Rohrbiegers im Werkzeugkasten des Heimwerkers ermöglicht es, viele nützliche Konstruktionen und Gartenmöbel selbst anzufertigen:

Erforderliches Werkzeug für den Zusammenbau

Mit Hammer, Schraubendreher und Schrauben lässt sich kein guter Rohrbieger herstellen.

Mindestens benötigen Sie für die Herstellung dieses Werkzeugs:

• ein Schweißgerät;
• Winkelschleifer;
• eine Drehmaschine;
• eine Bohrmaschine.

Der wichtigste Teil beim Zusammenbau des Rohrbiegers bleibt jedoch eine genaue Zeichnung, ohne die Sie die Montagearbeiten gar nicht erst beginnen sollten. Auch auf allgemeine Werkzeuge kann man bei der Herstellung eines Rohrbiegers nicht verzichten.

Natürlich ist es nicht zwingend erforderlich, eine Drehmaschine und ein Schweißgerät zu kaufen. Für das Drehen einiger Teile aus Rohlingen und deren Schweißen können Sie sich an Bekannte oder an eine Werkstatt wenden, die sich mit der Herstellung von Schmiedearbeiten beschäftigt. Gegen eine kleine Vergütung hilft man Ihnen dort schnell, alles Notwendige zu erledigen.

Wie baut man einen Schnecken-Rohrbieger?

Die eigene Herstellung eines Schnecken-Rohrbiegers mag kompliziert erscheinen. In Wirklichkeit ist dieses Gerät nicht schwieriger zu montieren als ein Rollen-Rohrbieger. Der Prozess unterscheidet sich nur durch die verwendeten Teile und die Montagezeit.

Ein Schnecken-Rohrbieger ermöglicht es, das Profil auf einmal über die gesamte Länge zu biegen, nicht nur an einer Stelle. Aufgrund dieser Eigenschaft erfreut es sich bei Monteuren großer Beliebtheit.

Erforderliche Materialien und Werkzeuge

Da der beschriebene Rollen-Rohrbieger keinen bestimmten Arbeitsdurchmesser hat und aus beliebigen verfügbaren Materialien hergestellt werden kann, enthalten die vorgeschlagenen Materialien keine konkreten Abmessungen der Teile. Die Dicke aller Metallkonstruktionselemente sollte 4 mm, besser 5 mm betragen.

Für die Herstellung des Rohrbiegers benötigen Sie:

1. Ein U-Profil – 1 Meter.
2. Blech.
3. Drei Wellen.
4. Zwei Kettenräder.
5. Metallkette.
6. Sechs Lager.
7. Metallrohr von 0,5 Zoll für die Herstellung von Drehvorrichtungen – 2 Meter.
8. Buchse mit Innengewinde.
9. Druckschraube.

Besondere Aufmerksamkeit wird den Abmessungen der Zahnkränze, Wellen und Lager geschenkt, die aufeinander abgestimmt sein müssen. Die Zahnkränze können von alten Fahrrädern genommen werden, müssen aber absolut identische Abmessungen haben.

Stahlbleche und -profile für die Herstellung der Rohrbiegemaschine sollten keinen starken Rost aufweisen, da sie während des Betriebs hohen Belastungen ausgesetzt werden.

Vor der Auswahl und dem Kauf aller Materialien muss eine Zeichnung mit einer schematischen Darstellung aller Konstruktionselemente erstellt werden, um sie während der Herstellung der Rohrbiegemaschine nicht nachkaufen zu müssen.

Der Zusammenbau eines Schnecken-Rohrbiegers

Die Montage jeder Ausrüstung beginnt mit der Erstellung einer Zeichnungsskizze.

Danach kann mit den grundlegenden Arbeitsprozessen begonnen werden, die in der Fotoanleitung dargestellt sind:

1. Die Basis des Werkzeugs aus zwei parallel angeordneten U-Trägern verschweißen. Auf Wunsch kann man einfach eine Metallplatte mit einer Dicke von 5 mm oder einen breiten U-Träger verwenden.
2. Die Lager auf die Wellen aufziehen und zwei solcher Konstruktionen an die Basis schweißen. Es ist ratsam, die Wellen mit Metallleisten zu begrenzen oder sie im inneren Hohlraum der U-Träger anzuordnen.
3. Die Zahnkränze aufziehen und anschweißen, nachdem zuvor die Kette zwischen ihnen gespannt wurde.
4. Die seitlichen Führungen des Klemmmechanismus zuschneiden und an die Basis schweißen.
5. Die Lager auf die Klemmwelle aufziehen und die Presskonstruktion mit seitlichen Begrenzern aus Leisten oder U-Trägern zusammenbauen.
6. Eine Basis für die Buchse herstellen und diese an die Platte schweißen. Die Druckschraube eindrehen.
7. Am oberen Rand der Druckschraube und an der Antriebswelle Drehvorrichtungen aus Rohren anschweißen.
8. Die Lager mit Maschinenöl schmieren.

Einige nützliche Tipps:

Nach dem Zusammenbau des Rohrbiegers und seinen Tests kann die Konstruktion mit Korrosionsschutzfarbe gestrichen werden, um die Schweißnähte besser zu erhalten. Um den Arbeitskomfort zu erhöhen, wird zusätzlich eine Feder an den Führungen angebracht, um die Presse in die obere Position zurückzubringen.

Herstellung eines manuellen Rollenmodells

Die Herstellung eines handbetriebenen Rohrbiegers in Eigenregie erfolgt ausschließlich aus Stahlteilen ohne den Einsatz spezieller mechanischer Vorrichtungen. Dieses Gerät ist für das lokale Biegen von Rohren vorgesehen. Zur Verformung des Profils wird direkte Handkraft verwendet, daher muss der Rohrbieger mit einem langen und robusten Hebel ausgestattet sein.

Im Folgenden wird der Herstellungsprozess eines Zweirollen-Rohrbiegers beschrieben, der an einer Trägerbasis befestigt wird. Die Maße des Werkzeugs können je nach Bedarf und Materialien von den vorgeschlagenen abweichen.

Erforderliche Materialien und Werkzeuge

Die Verformung von Rohren ist ein arbeitsintensiver Prozess, für den gute und robuste Materialien erforderlich sind, da sonst anstelle des Profils das Arbeitswerkzeug selbst verbogen werden kann.

Für die Herstellung eines mechanischen handbetriebenen Radialrohrbiegers werden benötigt:

1. Schweißgerät.
2. Zwei Rollen aus robustem Stahl (z. B. der Sorte 1045), die vorbearbeitet wurden. Der Durchmesser der größeren beträgt 100 mm, der der kleineren 60 mm. Beide haben eine Dicke von 35 mm und einen Außenradius von 0,5 Zoll.
3. Ein Stahlrohr mit einem Durchmesser von mindestens 1,5 Zoll und einer dicken Wand (mindestens 3 mm). Es wird als Hebel dienen, daher beträgt seine Mindestlänge 1,5 Meter.
4. Vier Stahlstreifen mit den Maßen 15 x 6 cm und einer Dicke von 4-5 mm zur Befestigung der Basis des Rohrbiegers im Schraubstock, zur Abstützung des Rohrs und zur Herstellung des Griffs. Außerdem wird eine 20-25 cm lange Stahlplatte mit einer Breite von 60 mm und einer Dicke von 3 mm benötigt.
5. Zwei Schrauben: die erste mit einem Durchmesser von 0,75 Zoll und einer Länge von 60 mm für die große Rolle, die zweite mit einem Durchmesser von 0,5 Zoll und einer Länge von 40 mm für die kleine Rolle.
6. Eine Stahlplatte von 300 x 300 mm und einer Mindestdicke von 3 mm.
7. Schraubstock.

Im Arbeitsprozess können auch andere allgemeine Werkzeuge benötigt werden: Hammer, Feilen, Schleifpapier, Lineal usw. Die oben genannten Rollen sind ausschließlich für Rohre mit einem Durchmesser von 1 Zoll ausgelegt, aber wenn man die umlaufende Vertiefung entfernt, erhält man ein universelles Werkzeug zum Biegen von Metallprofilen.

Der Herstellungsprozess des Rohrbiegers

Wenn alle erforderlichen Teile und Werkzeuge an einem Ort versammelt sind, kann man direkt mit der Herstellung des Rohrbiegers beginnen:

1. Bereiten Sie eine Zeichnung mit der Markierung der Positionen der Hauptelemente vor.
2. Überprüfen Sie die Kompatibilität der Löcher in den Rollen mit dem Durchmesser der Schrauben.
3. Bohren Sie in zwei Metallplatten jeweils zwei Löcher mit einem Durchmesser von 0,5 und 0,75 Zoll. Der Abstand zwischen den Mittelpunkten der Löcher muss genau 80 mm betragen (die Summe der Radien beider Rollen).
4. Machen Sie in der Trägerbasis ein zentrales Loch mit einem Durchmesser von 0,75 Zoll. Setzen Sie die entsprechende Schraube ein, ohne dass sie auf der Rückseite herausragt. Schweißen Sie die Schraube an die Metallplatte.
5. Nehmen Sie die vorgebohrten Metallplatten (15x6 cm), eine 0,5-Zoll-Schraube, die kleinere Rolle, einen Stahlstreifen (35 x 60 mm) und schweißen Sie daraus eine U-förmige Konstruktion, nachdem Sie die Schraube mit der aufgesetzten Rolle in die entsprechenden Löcher eingesetzt haben.
6. Schweißen Sie die Enden der Schraube an die Metallleisten. Es sollte eine Art Gabel mit einer größeren Öffnung näher am offenen Rand entstehen.
7. Schweißen Sie ein Handrohr an die Basis der entstandenen Gabel.
8. Schweißen Sie die Stützleiste für das Rohr auf das Metallgestell. Der Abstand von der Leistenlinie zur Achse der zentralen Schraube muss dem Radius der großen Rolle plus 0,5 Zoll entsprechen.
9. Schweißen Sie unten am Gestell eine Leiste (15 x 6 cm) zur Befestigung im Schraubstock an.
10. Setzen Sie die große Rolle in die Gabel, stecken Sie die Konstruktion auf die zentrale Schraube und schrauben Sie die Mutter von oben auf.
11. Spannen Sie den Rohrbieger in den Schraubstock ein und führen Sie die ersten Tests durch.

Wichtige Herstellungsnuancen:

Die Schwachstelle der gesamten entstandenen Konstruktion sind die Schweißnähte, daher wird ihnen während des Herstellungsprozesses des Rohrbiegers besondere Aufmerksamkeit geschenkt.

Rollenrohrbieger aus Autonaben

Ein weiteres einzigartiges Rohrbiegegerät von Heimwerkern ist ein Werkzeug, das aus Metallprofilen und Autonaben zusammengebaut wurde. Seine Konstruktion ist massiv und einfach, sodass Sie sich keine Sorgen über Brüche während des Betriebs machen müssen.

Der Herstellungsprozess eines solchen Rohrbiegers sieht wie folgt aus: Zwei Autonaben mit einem Schwenklager oder mit gedrehten Wellen werden am Gestell angeschraubt oder angeschweißt, damit sie sich um ihre Achse drehen können.

Zwischen den Naben befindet sich ein fester Führungskanal, der aus zwei Winkeln geschweißt werden kann. Innerhalb der Führungskonstruktion befindet sich ein kleinerer Kanal, an dessen einem Rand eine dritte Nabe mit Drehachse und am anderen eine Mutter oder Gewindebuchse für die Druckschraube angeschweißt wird.

An den Rändern des Führungskanals werden Leisten oder Winkel angeschweißt, um die vertikalen Bewegungen des beweglichen Teils der Konstruktion zu begrenzen. Der Rand der Hauptrinne wird mit einem Blech mit einer Öffnung für die Druckschraube abgedeckt. Auf der anderen Seite der Platte wird ein Drehgriff an die Schraube geschweißt.

Das Ergebnis ist eine Rollenrohrbiegemaschine mit lokaler Druckkraft. Wenn an den oberen Teil der beweglichen Nabe ein Drehgriff geschraubt wird, kann mit diesem Werkzeug das Profil über die gesamte Länge gebogen werden.

Die beschriebene Rohrbiegemaschine ist ein leistungsstarkes und vielseitiges Werkzeug, das mit minimalen Kosten zusammengebaut werden kann, da alte Naben in Autowerkstätten zum Schrottpreis erhältlich sind.

Herstellung eines Wagenheber-Rohrbiegers

Die Wagenheber-Rohrbiegemaschine ist das einfachste Werkzeug zum Verformen von Metallprofilen und Rohren, das man selbst herstellen kann.

Für die Herstellung werden folgende Teile benötigt:

• ein Wagenheber;
• zwei U-Profile mit einer Breite von 100 mm und einer Länge von jeweils 60 cm;
• vier Winkel mit Seitenlängen von 50 mm und einer Länge von jeweils 40 cm;
• ein Grundrahmen;
• zwei Walzen in Sanduhrform mit durchgehenden Mittellöchern;
• 2 Schrauben zur Befestigung der Walzen;
• ein halbrunder Aufsatz für den Wagenheber mit innerer Vertiefung.

Wenn Ihnen die Beschaffung der Ausgangsmaterialien und der Montageprozess zu aufwendig erscheinen, dann ist es besser, den hydraulischen Rohrbieger fertig zu kaufen. Über die Auswahlregeln der Ausrüstung informiert Sie der von uns empfohlene Artikel.

Für die Herstellung der Wagenheber-Rohrbiegemaschine ist Folgendes erforderlich:

1. Vier Winkel in vertikaler Position an das Gestell schweißen.
2. In den U-Profilen von der Mitte zum Rand auf beiden Seiten Löcher für die Schrauben bohren, die die Rollen halten werden.
3. Auf jeweils zwei Winkel ein U-Profil auf die Kante stellen und anschweißen. Beide U-Profile müssen mit den Basen zueinander gedreht sein, und der Abstand zwischen ihnen muss der Länge der Rollen entsprechen.
4. Die Rollen an symmetrischen Stellen zwischen den U-Profilen einsetzen und mit Schrauben befestigen.
5. Einen halbrunden Aufsatz auf die Spindel des Wagenhebers montieren und das hydraulische Werkzeug in die Mitte des Gestells zwischen den U-Profilen platzieren.

Nach dem Zusammenbau der Konstruktion kann das Rohr unterhalb der Rollen eingelegt und mit dem halbrunden Aufsatz mithilfe des Wagenhebers in der Mitte angedrückt werden.

Ein Nachteil dieses Geräts ist seine Statik, da es nicht möglich ist, die gesamte Länge des Profils durch den Rohrbieger zu drehen.

Zu den Vorteilen des Wagenheber-Rohrbiegers gehören die Billigkeit, die einfache Konstruktion und der Verzicht auf schwere körperliche Arbeit.

Diejenigen, die eine Maschine für die Arbeit mit Profilrohren bauen möchten, finden viele nützliche Informationen in dem folgenden Artikel, mit dessen Inhalt wir uns vertraut zu machen empfehlen.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Die präsentierten Videomaterialien helfen, die oben beschriebenen Empfehlungen zur Herstellung selbstgebauter Rohrbieger in der Dynamik zu sehen, und führen auch in zusätzliche Montagemöglichkeiten dieser Werkzeuge aus Alltagsmaterialien ein.

Video #1. Wagenheber-Rohrbieger vom Walzentyp:

Video #2. Herstellung eines Wagenheber-Rohrbiegers:

Video #3. Zusammenbau eines Rohrbiegers aus Radnaben:

Video #4. Herstellung eines Schnecken-Rohrbiegers:

Die Arten von selbstgebastelten Werkzeugen zum Biegen von Metallprofilen sind nicht auf die vorgeschlagenen Varianten beschränkt, da man einen Rohrbieger aus jedem im Haushalt verfügbaren Teil selbst herstellen kann.

Hauptsache, einen Druckmechanismus bauen, der das Rohr zwischen zwei Ständern durchdrückt, oder ein Rollensystem zur Verformung des gesamten Profils auf einmal.

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