Fittings für Stahlrohre: Arten, Klassifizierung, Kennzeichnung und Beispiele für die Montage

Die Einrichtung von technischen Anlagen mit der Verlegung von Stahlrohrleitungen verschiedener Konfigurationen ist ohne die Verwendung von Verbindungsteilen nicht möglich.

Bevor Sie mit der Berechnung des Systems und seiner Montage beginnen, müssen Sie verstehen, welche Fittings für Stahlrohre der moderne Markt anbietet und wie die Installation der Teile erfolgt, stimmen Sie zu?

Wir haben einen detaillierten Überblick über Rohrarmaturen für lösbare Verbindungen erstellt, Empfehlungen zur Auswahl der Elemente gegeben und die Besonderheiten ihrer Anwendung beschrieben. Schritt-für-Schritt-Anleitungen zur Installation von Gewindefittings und Pressmuffen helfen Ihnen, die Rohrleitung ohne Zuhilfenahme von Fachleuten zu montieren.

Ausführungsvarianten der Verbindungsteile

Die Verbindung der Enden von Stahlrohrleitungen erfolgt auf zwei Arten: lösbar und unlösbar. Die erste erfordert den Einsatz von Fittings, die zweite das Verschweißen der Teile.

Als Material für die Herstellung von Verbindungselementen dienen meistens Edelstahl oder Schwarzstahl. Bei Buntmetallen: Messing oder Kupfer.

Verbindungselemente können einfach aus Stahl oder mit einer verchromten Beschichtung versehen sein. Verchromte Teile sind insofern vorzuziehen, als sie eine höhere Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

Die Verwendung von Fittings ermöglicht es, nicht nur Rohrabschnitte zu einem System zu verbinden, sondern auch Elemente unterschiedlichen Durchmessers zusammenzufügen.

Obwohl Experten davon abraten, Fittings aus anderen Materialien zu verwenden als denen, aus denen die Rohre gefertigt sind, ist dies dennoch zulässig. So eignen sich Messingfittings hervorragend für die Verbindung von Kupferrohren. Mit Kupferfittings können Rohre aus allen Materialarten problemlos verbunden werden. Die Zuverlässigkeit der Verbindung leidet darunter nicht.

Wichtig ist, die Kombination von Kupferteilen mit Abzweigen aus unlegiertem verzinktem Stahl zu vermeiden. Bei Kontakt dieser beiden Metalle werden sofort Korrosionsprozesse ausgelöst, die sich negativ auf die Haltbarkeit der Produkte auswirken.

Die auf dem Markt erhältlichen Fittings gibt es in verschiedenen Ausführungen nach Form und Verwendungszweck:

1. Muffen – Elemente, die auf geraden Strecken zur Verbindung von Rohren gleichen Durchmessers eingesetzt werden.
2. T-Stücke – Konstruktionen mit drei Ausgängen, die die Richtung der Rohrleitung ändern und einen Abzweig vom Hauptstrang in eine Richtung erzeugen.
3. Kreuzstücke – Konstruktionen mit vier Ausgängen teilen den Strom in mehrere „Strahlen“ auf und ermöglichen so eine Abzweigung von der Hauptleitung in senkrechte Richtungen.
4. Übergangsstücke – dienen zum Verbinden von Elementen mit unterschiedlichem Durchmesser.
5. Stutzen – werden verwendet, wenn ein starres Rohr mit einem flexiblen Schlauch verbunden werden muss.
6. Verschlusskappen – werden verwendet, wenn Rohrenden dicht verschlossen werden müssen.

Um die Richtung der Rohrleitung innerhalb von 45-90° sowohl in der vertikalen als auch in der horizontalen Ebene zu ändern, werden Winkelstücke installiert.

Für die Verbindung von Rohrenden mit gleichem Durchmesser werden gerade Fittings verwendet, für den Anschluss unterschiedlicher Kaliber werden Übergangsstücke (z. B. 1″/3/4″) eingesetzt.

Der Bereich der Nennweiten der von den Herstellern angebotenen Fittings ist recht breit und reicht von 8 bis 125 mm.

Besonderheiten bei der Verwendung von Rohrverbindungen:

• Produkte D 16-63 mm werden dort eingesetzt, wo der Druck 16 Atmosphären nicht erreicht;
• Fittings D 75-125 mm werden für Rohrleitungen mit einem Druck von 10 Atmosphären verwendet.

Alle Abmessungen von Rohrprodukten aus Metall entsprechen der geltenden GOST 8996-75. Gemäß diesem Normdokument ist auf individuelle Bestellung auch die Herstellung von Muffen mit einem Innendurchmesser von 150 mm zulässig.

Wenn die Rohrgröße in Zoll angegeben ist, bezieht sich dies auf den Außendurchmesser. Wenn in Millimetern, dann ist dies der Innendurchmesser des Produkts.

Wichtiger Hinweis! Unabhängig von der Bauart ist beim Kauf von Fittings darauf zu achten, dass sowohl die Außen- als auch die Innenfläche keine Lunker oder Fremdeinschlüsse aufweisen. Die Stirnflächen der Verbindungselemente müssen exakt rechtwinklig zu den Durchgangsachsen sein.

Haupttypen von Fittings

Je nach Verbindungsart mit dem Metallrohr gibt es verschiedene Arten von Fittings: Schweißfittings, Pressfittings, Gewindefittings und Flanschfittings. Jeder hat seine Vor- und Nachteile.

Schweißmuffen

Geschweißte Fittings, auch Segmentfittings genannt, gehören zu den nicht lösbaren Elementen. Sie können nicht demontiert und wiederverwendet werden. Segmentfittings werden für Rohrleitungen verwendet, die bei Temperaturen von -70°C bis +450°C mit einem Systemdruck von bis zu 16 MPa betrieben werden.

Das Hauptmerkmal dieser Produkte ist, dass ihre Enden eine glatte Oberfläche haben. Das Auswahlprinzip basiert ausschließlich auf der Übereinstimmung der Eigenschaften und Abmessungen der zu verbindenden Rohre und Verbindungselemente.

Der Schweißfittings-Typ ist hinsichtlich der Größenreihe am vielseitigsten, da er praktisch keine Durchmesserbeschränkungen aufweist.

Schweißfittings werden bei der Verlegung von Leitungen eingesetzt, die in Konstruktionen eingebettet sind und über einen langen Zeitraum keinen Austausch von Bauteilen erfordern.

Aufgrund der aufwändigen Montage werden Schweißfittings in Rohrleitungen der Erdöl- und Gasindustrie verwendet. Um dichte Verbindungen zu schaffen, wird die Montage qualifizierten Fachkräften anvertraut, die mit Spezialgeräten arbeiten.

Gewindeelemente

Gewindefittings, die zum Verbinden von Stahlrohren für Gas- und Wasserleitungen verwendet werden, werden mit zylindrischem Schraubgewinde hergestellt. Sie werden bei der Montage von Rohrleitungen eingesetzt, deren transportierte Flüssigkeit eine Temperatur von +175 °C nicht überschreitet. In der Regel wird diese Verbindungsart für Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 50 mm gewählt.

Das Gewinde kann sowohl auf die Innen- als auch auf die Außenwand des Bauteils aufgebracht werden; seine Länge kann beliebig sein und hängt von den Abmessungen der Teile und den zu verbindenden Materialien ab.

Gewindefittings aus rostfreiem legiertem Stahl werden häufig in der Bau-, Chemie-, Erdöl- und Gasindustrie eingesetzt. Ihre Hauptanwendung finden sie jedoch bei der Einrichtung von Wasserversorgungsnetzen und Heizungsanlagen.

Bei Anfängern und Hobby-Sanitärinstallateuren erfreut sich eine einfach auszuführende Verbindungsmethode großer Beliebtheit, die als „Überwurfmutter-Verbindung“ bezeichnet wird. Ihren Namen verdankt sie dem Land, in dem sie patentiert wurde. Die Hauptelemente dieser Verbindung sind der Körper und die Überwurfmutter.

Um ein unbeabsichtigtes Lösen der Konstruktion zu verhindern, wird über die Hauptmutter ein weiterer Stahlfitting – eine Kontermutter – geschraubt. Diese drückt und fixiert die Teile.

Eine der Hälften der Überwurfmutter-Verbindung wird auf das kurze Gewinde des ersten Rohrs geschraubt, die andere auf den Gegenstutzen. Dann werden beide Hälften mit der auf den Fitting aufgesetzten Überwurfmutter zusammengedreht. Eine hohe Dichtigkeit wird durch die Dichtung erreicht. Zur Verbesserung legen viele Handwerker jedoch „auf altmodische Weise“ noch Leinenfasern ein.

Besonderheiten von Pressmuffen

Um Rohre sicher ohne Schweißen und Gewinde zu verbinden, können Klemmfittings installiert werden. Sie werden mit einem oder zwei Dichtringen aus flexiblen elastischen Materialien hergestellt. Vorzugsweise werden sie eingesetzt, wenn Rohrleitungselemente mit gleichem Durchmesser verbunden werden müssen.

Elemente mit einem Ring werden bei der Einrichtung von Hauswasserleitungen verwendet, solche mit zwei Ringen für Rohrleitungen, die unter hohem Druck stehen (+).

Die Konstruktion der Klemmverbindungselemente für Stahlrohrleitungen unterscheidet sich praktisch nicht von Fittings für Verbundrohre oder deren Pendants aus Polymeren.

Sie umfasst drei Hauptelemente:

• Gehäuse;
• Druckring und Klemmutter
• Dichtungsring.

Das Prinzip der Verbindung von Rohrabschnitten mittels Klemmverschraubungen beruht darauf, dass der Dichtungsring und die Gummidichtung unter dem Druck der Überwurfmutter fest an der Oberfläche anliegen. Der Klemmring wird mit einer manuellen oder automatischen Presse angezogen.

Beim Verbinden von Rohren mittels Klemmverschraubungen ist eine Abweichung von der Achse von bis zu drei Grad zulässig.

Durch das dichte Anliegen der elastischen Dichtung, die durch die Klemmringe und das Gehäuse der Klemmverschraubung gedrückt wird, entsteht eine dichte Verbindung.

In Bezug auf die mechanische Festigkeit ist die Klemmverbindung der Schweiß- oder Gewindeverbindung etwas unterlegen. Um ein Rohr aus der Verbindung zu ziehen, genügt ein geringer Kraftaufwand.

Aus diesem Grund werden Klemmverschraubungen eher selten bei Rohrleitungen für den Transport von heißem Wasser eingesetzt.

Das im Lieferumfang der Klemmverschraubungen enthaltene elastische Dichtungsring ist für Temperaturen bis 100°C ausgelegt. Bei längerer Einwirkung hoher Temperaturen verliert das Gummi seine Eigenschaften. Infolgedessen wird die Dichtheit der Verbindung beeinträchtigt.

Obwohl Klemmverschraubungen zu den lösbaren Systemen gehören, muss bei Ausfall eines Konstruktionselements die gesamte Einheit ausgetauscht werden.

Konstruktion von Flanschfittings

Die Flanschverbindung steht in puncto Festigkeit und Haltbarkeit nicht nach. Aus diesem Grund wird sie erfolgreich bei der Installation von Systemen eingesetzt, die aggressive Medien unter hohem Druck transportieren.

In häuslichen Versorgungssystemen – Wasser- und Wärmenetzen – wird es eher selten verwendet. Dies liegt daran, dass die durch den großen Flanschdurchmesser vergrößerte Rohrdicke in der Montage umständlich und ästhetisch unattraktiv wird.

Flansche sind zusammenbaubare Konstruktionen, deren Hauptelemente Metallscheiben mit auf der Oberfläche angebrachten Vorsprüngen, Nuten und entsprechenden Vertiefungen sind.

Zum Lieferumfang gehören:

• Paarscheiben;
• Muttern mit Bolzen zum Zusammenziehen der Ebenen;
• Dichtung aus Gummi, Graphit oder Paronit.

Anzahl und Größe der Schraubenlöcher von Flanschverbindungen werden vom Hersteller gemäß GOST festgelegt. Die Befestigung der Armatur am Rohr erfolgt meist durch Schweißen oder mittels eines auf die Innenfläche des Flansches aufgebrachten Gewindes.

Vergleicht man die genannten Arten, so haben sich Klemm- und Gewindefittings am weitesten verbreitet. Das Geheimnis dieser Beliebtheit liegt in der Möglichkeit, dichte Verbindungen herzustellen und die Teile wiederholt zu demontieren, um sie mehrfach zu verwenden.

Zudem ist die Montage solcher lösbaren Elemente einfacher und schneller als bei Schweißverbindungen.

Montagetechnik für Gewindefittings

Es ist nicht schwer, eine Stahlverschraubung an einem Rohr zu montieren. Als Beispiel betrachten wir die Technologie der Montage einer Muffe mit Gewinde.

Der für die Arbeiten erforderliche Werkzeugsatz:

• Rohrschneider für Stahlrohre;
• Gas- und Rollgabelschlüssel;
• Handgewindeschneider mit Halter;
• Dichtungsmaterial.

Um die Dichtheit von Gewindeverbindungen in Rohrleitungen für Kalt- und Warmwasser zu erhöhen, wird mit Mennige getränkter Hanf oder PTFE-Band verwendet.

Für Leitungen mit einem Wärmeträger mit einer Temperatur über 100 °C wird als Dichtung mit Graphit getränkter Hanf verwendet, der mit einem Asbestschnur verflochten ist.

Der Montageprozess umfasst mehrere Hauptschritte:

1. Das Rohr wird in einer Klemme fixiert. Auf die Enden, die zuvor mit Leinöl behandelt wurden, wird ein Gewinde geschnitten.
2. Auf das Gewinde wird entlang der Bewegungsrichtung eine dünne Schicht Dichtungsmaterial gewickelt.
3. Auf das Ende des ersten Rohrs, das zuvor mit Leinöl oder Ölfarbe behandelt wurde, wird die Muffe bis zum Verklemmen am Gewindeauslauf aufgeschraubt.
4. Das Ende des zweiten Rohrs, das auf die gleiche Weise umwickelt wurde, wird angesetzt und der zweite Abgang der Muffe bis zum Verklemmen am Gewindeauslauf aufgeschraubt.

Die Muffe wird zunächst von Hand festgezogen und dann mit einer Rohrzange nachgezogen. Das Ergebnis ist eine Verbindung, bei der die in die Muffe eingeschraubten Rohrenden aufeinandertreffen, ohne sich jedoch gegenseitig zu berühren.

Nach Abschluss der Reparaturarbeiten bleibt nur noch die Qualität der Verbindungen zu überprüfen. Dazu wird der Hahn geöffnet und das System befüllt. Wenn an der Verbindungsstelle ein Leck festgestellt wird, müssen die Kontermuttern nachgezogen werden. Sollte die ausgeübte Kraft nicht den gewünschten Erfolg gebracht haben, ist es besser, die Verbindung neu zu installieren.

Feinheiten der Installation einer Pressmuffe

In einer Situation, in der das Gewinde am Rohr verrottet ist und es nicht sinnvoll ist, ein neues zu schneiden, ist die Installation einer Pressmuffe eine universelle Lösung.

Die Installation einer Pressmuffe ist eine sichere Lösung, wenn Rohre verbunden oder Geräte angeschlossen werden müssen, ohne ein Gewinde zu verwenden.

Um eine Pressverschraubung korrekt zu installieren, wird die Montage in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

1. Das zu verbindende Rohrende wird von Graten befreit, wobei sowohl die Außen- als auch die Innenfläche des Rohrs bearbeitet werden.
2. Das Rohrende wird in den Fittingkörper eingesetzt, wobei es so positioniert wird, dass der mittlere Teil der Muffe genau der Stoßstelle entspricht.
3. Auf das Rohr wird der Pressring aufgezogen.
4. Auf das so entstandene Stück wird die Pressmutter aufgeschraubt. Indem sie sich entlang des Gewindes bewegt, drückt die Mutter den Pressring in das Rohr und erzeugt so eine dichte Verbindung.

Beim Anziehen der Mutter sollte keine übermäßige Kraft angewendet werden. Andernfalls quetscht die Mutter die Verbindung oder platzt einfach.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Montagereihenfolge mit einer Gewindemuffe:

Technologie der gewindelosen Verbindung:

Wir haben die grundlegenden Methoden zur Verbindung von Stahlrohren durch die Installation von Fittings beschrieben. Die optimale Variante sollte je nach den Gegebenheiten der jeweiligen Situation gewählt werden.

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