Wie man einen Schornstein für einen Kamin baut: Regeln für den Aufbau des Rauchkanals und Vergleich der Konstruktionen

Das ordnungsgemäße Funktionieren eines Kamins hängt nicht nur von der Installation des Feuerraums ab, sondern auch von einer fachgerechten Planung und Montage des Schornsteins. Wichtig ist alles: von der Berechnung des Rohrquerschnitts bis hin zu den Nuancen der Wärmedämmung. Nur ein hochwertiger Schornstein kann seinen Zweck bestmöglich erfüllen.

Sie möchten einen Schornsteinkanal errichten, wissen aber nicht, welches Rohr Sie wählen und wie Sie es später installieren sollen? Wir helfen Ihnen, diese Aufgabe zu bewältigen – in diesem Artikel haben wir ausführlich betrachtet, wie man einen Schornstein für einen Kamin baut, wobei wir die Vor- und Nachteile von Rohren aus verschiedenen Materialien berücksichtigt haben.

Außerdem haben wir wichtige Anforderungen an die Einrichtung von Kaminen und die Projekterstellung aufgeführt. Das Material des Artikels wurde durch eine detaillierte Anleitung zum Bau eines Schornsteins ergänzt, die mit Schritt-für-Schritt-Fotos versehen ist.

Konstruktive Merkmale des Schornsteins

Der Zweck eines Kaminschornsteins ist, ebenso wie die Hauptfunktion von Rauchrohren von Öfen oder Kesseln, die Ableitung der Verbrennungsprodukte nach außen in die Atmosphäre. Die Gase gelangen zusammen mit dem Ruß unter der Wirkung des Zuges aus dem Feuerraum in das Rohr.

Die korrekte Gestaltung eines Schornsteins besteht in der Auswahl und dem Bau einer Konstruktion, bei der an den Rohrwänden ein Minimum an Ruß zurückbleibt und der Zug das Eindringen von Gasen in den Raum verhindert.

Schornsteine aus verschiedenen Materialien haben ihre eigenen Besonderheiten und können sich in der Konstruktion unterscheiden. Zum Beispiel besteht ein traditioneller gemauerter Rauchabzug aus den folgenden Teilen.

Moderne Schornsteine aus Stahl oder Keramik haben keine Fragmente wie den Otter oder die Aufweitung, aber für die normale Rauchableitung in gemauerten Rohren und zum Schutz der Decken vor Erwärmung sind sie einfach notwendig.

Bei der Wahl des Materials muss die Temperatur der Gase berücksichtigt werden: Im Feuerraum ist sie höher, am Austritt niedriger, jedoch kann sie selbst an der höchsten Stelle +100 °C erreichen. Auf dem Temperaturunterschied basiert die Erzeugung des Zuges – heiße Luft wird durch kalte ersetzt.

Auch Parameter wie Höhe und Innendurchmesser des Schornsteins sind wichtig – sie werden bei der Projekterstellung berechnet.

Variante einer Kaminanlage mit Stahlrohr-Schornstein. Besonderheiten: Verkleidung von Boden und Wand mit nicht brennbaren Materialien, Ausbau der Decken, Möglichkeit zur Erstellung nicht vertikaler Abschnitte mit Hilfe von Bögen.

Bei allem guten Willen ist es unmöglich, einen Schornstein zu bauen, der keiner Reinigung bedarf. Selbst in einem fachgerecht montierten keramischen Rauchabzug sammelt sich mit der Zeit Ruß an, der den Gasabfluss erschwert. Daher sollte die Reinigung des Schornsteins regelmäßig durchgeführt werden. Dies geschieht üblicherweise in der Zeit, in der der Kamin nicht in Betrieb ist.

Darüber hinaus muss die Unversehrtheit der Verbindungen und der Innenfläche überwacht werden: Risse, Abplatzungen oder Vorsprünge, die mit der Zeit auftreten können, behindern die normale Zirkulation der heißen Luft.

Normen und Regeln für den Kaminbau

Betrachten wir Auszüge aus SNiP 2.01.01-82, die bei der eigenständigen Installation eines Kaminschornsteins nützlich sein können.

Schornstein und Lüftungskanal haben unterschiedliche Zwecke, daher dürfen sie nicht zusammengelegt oder anstelle des anderen verwendet werden. An einen Schornstein darf nur ein Heizgerät mit offener Verbrennung angeschlossen werden (dies gilt auch für einen Ofen).

Wenn sich zwei Kamine auf derselben Etage befinden, können sie an einen einzigen Rauchabzugskanal angeschlossen werden, dieser muss jedoch mit einer Trennwand in Form einer Querwand in einer Höhe von mindestens 75 cm versehen sein.

Für Beton- und Ziegelschornsteine sind Mindestquerschnittsmaße des Kanals angegeben. Wenn die Leistung beispielsweise 3,5 kW nicht übersteigt, beträgt der kleinste Querschnitt 14 cm x 14 cm (bei rundem Querschnitt Durchmesser 16 cm). Wenn die Leistung über 5,2 kW liegt, beträgt der Querschnitt mindestens 14 cm x 27 cm (bei rundem Querschnitt Durchmesser mindestens 22 cm).

Die Zugcharakteristik hängt von der Höhe des Schornsteins ab. Die minimal zulässige Höhe beträgt 5 m vom Rost bis zum äußersten Punkt des äußeren Rohrteils. Bei unzureichender Höhe und falscher Querschnittswahl des Kanals kann es zu einem Rückzug kommen.

Die Höhe über dem Dach hängt von der Dachform ab: Flachdach – 0,5 m, Schrägdach – mehr als 0,5 m vom First (wenn der Abstand zum First 1,5 m beträgt), auf gleicher Höhe mit dem First (wenn der Abstand 1,5–3 m beträgt) oder auf einer gedachten Linie vom First in Richtung des Rohrs in einem Winkel von 10 Grad (wenn der Abstand 3 m oder mehr beträgt).

Die Wandstärke von Ziegelkonstruktionen beträgt mindestens 12 cm, von Beton-Rauchabzugskanälen mindestens 6 cm. Die Schornsteinfüße müssen mit Reinigungsöffnungen mit Türen ausgestattet sein. Um die Reinigungsarbeiten zu erleichtern, dürfen beim Bau eines Ziegelrohrs auf der Innenseite keine Absätze oder Vertiefungen vorhanden sein, die die Rußansammlung fördern.

Bei Bedarf an einer Rohrausführung (z. B. um einen Balken herum) sind geneigte (bis zu 30 Grad) und horizontale (bis zu 1 m Länge) Abschnitte mit dem gleichen Durchmesser wie der Hauptkanal möglich.

Den oberen Teil der Schornsteine sollten Sie mit einer schirmartigen Vorrichtung schützen, damit kein Niederschlag in das Rohr gelangt. Wenn das Dachmaterial nicht ausreichend feuerbeständig ist, müssen Sie auch einen Funkenfänger installieren (maximale Maschenweite des Gitters – 5 mm x 5 mm).

Fußboden, Wände und Decke an den Anschlussstellen des Kamins müssen Sie mit feuerfesten Materialien schützen – mit Metallblechen, Asbestpappe, Putz.

Beim Durchführen eines gemauerten oder betonierten Schornsteins durch die Decke müssen Sie einen Spalt von mindestens 13 cm lassen (dies gilt auch für wärmegedämmte Rohre). Bei keramischen Konstruktionen erhöht sich der Abstand auf 25 cm.

Fachleute bestehen darauf, den Schornstein nicht in der Außenwand des Hauses, sondern in der inneren tragenden Wand zu installieren, was sie mit den strengen russischen Wintern begründen. Wenn Sie ihn (im Notfall) in der Außenwand montieren, sollten Sie die Konstruktion sorgfältig vor dem Einfrieren schützen, indem Sie das Mauerwerk verdicken oder eine Wärmedämmung aus nicht brennbaren Materialien anbringen.

Arten von Schornsteinen für Kamine

Durch die Analyse der verschiedenen Arten von Rauchabzugskanälen können Sie herausfinden, welcher Schornstein für Ihren Hauskamin am besten geeignet ist. Die Konstruktionen können sich sowohl in der Bauweise als auch im Herstellungsmaterial unterscheiden, wobei der zweite Faktor entscheidend ist.

Bei der Auswahl des Schemas sollten Sie daher vom Material ausgehen, wobei die Wahl des Baumaterials von den normativen Anforderungen und den Wünschen der Hausbesitzer abhängt.

Variante #1 – keramisch

Wenn die Mittel es erlauben, ist dies die erste Variante, die Sie beachten sollten. Die Hersteller haben unter Verwendung gängiger Kaminbaupläne die Herstellung aller möglichen Teile durchdacht, sodass Sie einen fertigen Bausatz für den Bau erwerben können.

Natürlich kann die Anzahl der Teile je nach Form und Größe der Konstruktion variieren.

Keramik ist ideal für Holzkamine, die eine große Menge ‚weißen Rauch‘ erzeugen. Die Einwirkung dieses Rauches auf die Rohrwände führt zu Kondensat, das für Keramik völlig ungefährlich ist. Darüber hinaus hält sie sowohl erhöhten Temperaturen als auch verschiedenen chemischen Umgebungen stand, die durch die Verbrennungsprodukte entstehen.

Welche weiteren positiven Eigenschaften haben Keramikschornsteine:

• Ideale Glätte der Innenwände;
• Schnelles Aufheizen und langsames Abkühlen;
• Temperaturbeständigkeit bis +900-1000 °C;
• Kompaktheit im Vergleich zu anderen Konstruktionen;
• Lebensdauer von bis zu 50 Jahren.

Zu den Nachteilen gehört das erhebliche Gewicht, weshalb Sie eine Montageplattform oder ein spezielles Fundament einrichten müssen.

Auch die hohen Kosten für die Blöcke und deren Installation schrecken viele ab. Tatsächlich müssen Sie bei der Montage der Teile vorsichtig sein, speziellen Kleber verwenden und im letzten Schritt eine Verkleidung aus hitzebeständigen Materialien anbringen.

Bei der Auswahl sollten Sie sich auf bewährte Marken konzentrieren: Hart, Tona, Ecoosmose, Schiedel, Effe2.

Variante #2 – Ziegel

Ziegel ist ein traditionelles, ja sogar uraltes Material. Im Laufe der Jahrhunderte wurden viele Technologien für den Bau verschiedener Öfen und Kamine entwickelt, und heute haben Sie die Möglichkeit, die besten davon zu nutzen.

Ziegel wird wegen seiner Verfügbarkeit bevorzugt, aber für eine hochwertige Vermauerung ist nur ein Typ geeignet – der Vollziegel aus Ton. Er ist vorgebrannt und vollständig für den Einsatz bei hohen Temperaturen vorbereitet.

Wichtig ist auch der Mörtel für die Vermauerung, dessen Hauptzweck darin besteht, eine dichte, luftdichte Verbindung zwischen den Ziegeln zu gewährleisten. Gewöhnlicher Zementmörtel ist nicht geeignet. Sie müssen einen Mörtel aus Sand, Zement und Kalk (5:2:1) anmischen, der hohen Temperaturen standhält, nicht reißt und nicht vorzeitig bröckelt.

Bei der Ausführung der Vermauerung sollten Sie darauf achten, dass der Mörtel aus den Fugen nicht in das Innere austritt. Die Glätte des Rohrs ist eine der Hauptvoraussetzungen für einen langen und problemlosen Betrieb. Weitere Informationen zu gemauerten Schornsteinen finden Sie unten.

Variante #3 – Stahl

Wenn die Temperatur der Gase im Rauchabzugskanal +400 °C nicht überschreitet, können Sie Stahlschornsteine verwenden. Moderne Rohre aus hitzebeständigem, korrosionsbeständigem Stahl sind leichter als keramische Alternativen und eignen sich für fast alle Kamin- und Ofentypen. Es müssen keine zusätzlichen Plattformen oder Fundamente für Metallrohre errichtet werden.

Vorteile sind auch der runde Querschnitt, der den Gasabzug nicht behindert und für die vorbeugende Reinigung praktisch ist.

Stahlteile sind einfacher zu installieren und zu verbinden, als Mauerwerk zu errichten oder spröde Keramik zu montieren. Sie können in alte gemauerte Schornsteine eingesetzt werden, indem eine Auskleidung erfolgt.

Stahlschornsteine werden üblicherweise in zwei Kategorien unterteilt:

• einfache „heiße“ Typen, ohne Wärmedämmung;
• Sandwich-Rohre, bestehend aus drei Schichten – zwischen zwei Metallschichten ist eine Wärmedämmung eingefügt.

An das Wärmedämmmaterial werden besondere Anforderungen gestellt. Es darf beim Erhitzen keine für den Menschen lebensgefährlichen Stoffe freisetzen, muss eine minimale Wärmeleitfähigkeit haben und nicht brennbar sein. In Baumärkten kann man fertige Sets von Sandwich-Teilen kaufen und einen Sandwich-Schornstein selbst zusammenbauen. Oder man kann eine Bestellung für ein individuelles Projekt aufgeben.

Die Kosten eines Schornsteins sind nicht als günstig zu bezeichnen, aber sie rechtfertigen sich.

Variante #4 – Glas

Ein schöner Glasschornstein ist nicht nur optisch ansprechend. Er wird aus robustem gehärtetem Glas gefertigt, das gegenüber chemischen Einflüssen durch Verbrennungsprodukte inert ist.

Außerdem verhindern die vollkommen glatten Wände, dass sich Ruß in großen Mengen absetzt, sodass der Schornstein viel seltener gereinigt werden muss.

Ein Glas-Schornstein kann man kaum als praktisch bezeichnen. Ein leichter Rußbelag macht die Ästhetik zunichte, daher müssen die sichtbaren Teile recht häufig gereinigt werden.

Zu den Nachteilen von Glas gehören zusätzliche Anforderungen an Dämmung und Isolierung, eine spezielle Montagetechnik (Schwierigkeiten bei der Herstellung dichter Verbindungen) sowie die Möglichkeit der Kondensatbildung.

Vergleicht man teure Glas- und Keramik-Schornsteine, so schneiden letztere sowohl in technischer Hinsicht als auch insgesamt bei den Betriebseigenschaften besser ab.

Haben Sie sich nach dem Ansehen einer Übersicht über Rohre aus verschiedenen Materialien immer noch nicht entscheiden können, was für Sie am besten geeignet ist? Dann empfehlen wir Ihnen, einen anderen Artikel von uns anzusehen, in dem wir wichtige Auswahlkriterien für Schornsteinrohre aufgeführt haben, an denen Sie sich unter bestimmten Bedingungen orientieren sollten.

Errichtung eines keramischen Rauchkanals

Die zuverlässigste und sicherste Variante für einen Schornstein in einem Holzhaus – ist der Aufbau aus Keramikblöcken. Seine Außenseite wird praktisch nicht heiß, sodass es keine Probleme beim Durchgang durch die Geschossdecken gibt.

Betrachten wir die Reihenfolge der Montage eines Schornsteins aus den Komponenten der deutschen Marke Schiedel Rondo Plus:

Wir möchten gleich vorausschicken, dass aus den Keramikmodulen ein Standrohr, d.h. ein freistehendes Rohr, gebaut wird, für das ein separates Fundament errichtet wird.

Alle technischen Öffnungen werden während der Bauarbeiten vor Ort ausgeschnitten. Der Schnitt erfolgt mit einer handelsüblichen Flex mit Diamantscheibe.

Für geometrisch präzise Öffnungen ist im Lieferumfang des keramischen Schornsteins eine Schablone enthalten. Weiter:

Der Aufbau eines keramischen Schornsteins erfolgt in der Standardreihenfolge: Die Module werden nacheinander aufgesetzt. Es ist jedoch auf die Besonderheiten der Durchführungen durch die Dachbodendecke und durch das Dach zu achten.

In unserem Beispiel liegen der Schornstein und der Lüftungsstrang nebeneinander, weshalb die Sparren leicht behauen werden mussten:

Außerdem gibt es auf unserer Website einen weiteren Artikel mit einer Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Bau eines keramischen Schornsteins, seiner Befestigung und der Dekoration des Außenteils.

Bau eines gemauerten Schornsteins

Unabhängig vom verwendeten Material müssen beim Bau eines Schornsteins die Normen und Regeln eingehalten werden. Wenn der Durchmesser oder die Höhe des Rohres falsch berechnet, nicht normgerechte Ziegel ausgewählt oder die Wärmedämmung im kalten Bereich vergessen wird, kann das Ergebnis enttäuschend sein.

Empfehlungen zur Projekterstellung

Es gibt zwei Varianten für den Bau eines gemauerten Schornsteins:

• mit rechteckigem Querschnitt – unter Verwendung nur von Ziegeln;
• mit rundem Querschnitt – mit äußerer Verkleidung aus Schornsteinziegeln und einem inneren keramischen (asbestzementierten, stählernen) Rohr.

Die erste Variante ist verbreitet, aber nicht wünschenswert. Die Konstruktion mit Innenwinkeln ist hinsichtlich der Rauchableitung der zylindrischen Form unterlegen. In einem rechteckigen Schornstein setzt sich schneller Ruß ab, und die Reinigung ist schwieriger. Daher ist es besser, wenn möglich eine kombinierte Konstruktion zu wählen.

Moderner Asbestzement ist nicht schädlicher als Schiefer oder Asphalt, daher muss man keine Bedenken haben, die Rohre zu verwenden. Es gibt jedoch einen Nachteil, der sich bei unzureichender Isolierung zeigt: die schnelle Aufnahme von Kondensat. Natürlich hält ein Rohr mit beschädigter Struktur nicht lange, weshalb Keramik immer beliebter wird.

Ziegelschornsteine werden mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt gebaut. Wenn im Inneren des Ziegelkanals eine runde Metallhülse eingesetzt wird, wird diese über die gesamte Höhe direkt vom Feuerraum aus installiert. Eine Verengung des Rauchkanals auf dem Weg der Verbrennungsprodukte ist nicht zulässig.

Um den Innendurchmesser eines gemauerten oder keramischen Kaminschornsteins genau zu berechnen, ist es besser, sich mit Fachleuten zu beraten: Berücksichtigt werden die Höhe des Rohres, seine Ausrichtung, die Anzahl der Bögen, das Material, das Volumen und die Temperatur der Abgase, die Brennstoffart, die Verbrennungsgeschwindigkeit usw.

Es gibt jedoch einige allgemeine Regeln, die man nicht außer Acht lassen sollte. Nehmen wir an, für zylindrische Schornsteine beträgt das Standardverhältnis zum Feuerraum 1:10.

Speziell für Kamine wird die sogenannte 'schwedische Methode' angewendet: Bestimmung der Schornsteinfläche (f) anhand der Feuerraumfläche (F). Die Grafik zeigt Werte für Kaminanlagen mit rundem, quadratischem und rechteckigem Querschnitt.

Es wird auch angenommen, dass der Querschnitt des Rauchabzugs größer sein sollte als der Durchmesser des Luftzufuhrkanals. Bei der Berechnung der Höhe müssen die Gebäudehöhe (einschließlich Dach), die Dachart und die Lage benachbarter Gebäude berücksichtigt werden.

Wenn ein horizontaler Abschnitt in der Konstruktion vorgesehen ist, darf seine Länge 1 m nicht überschreiten. Diese Anforderung erklärt sich aus der natürlichen Bewegung der heißen Gase nach oben, was bedeutet, dass sich der größte Teil des Rußes an den Wänden des horizontalen Abschnitts ablagert – der am schwierigsten zu reinigende Teil.

Konstruktionstechnische Nuancen des Baus

Eine der besonderen Eigenschaften des Ziegelmauerwerks ist die Erstellung von Schichtplänen. Parallel dazu wird die Zusammensetzung des Klebers für die Verbindungen des Keramikrohrs und des Mörtels für die Herstellung einer dichten Konstruktion aus Ziegeln ausgewählt.

Wichtig ist, dass sich die Fugen während des Erhitzens nicht verformen und die Form des Rohres nicht verändern. Die Innenfläche sollte so glatt wie möglich sein, ohne Vorsprünge und Unebenheiten.

Für die Verbindung von Rohrabschnitten unterschiedlichen Durchmessers gibt es Reduzierstücke aus Stahl oder Keramik. Die Befestigungsstellen am Rohr werden unbedingt abgedichtet, um Gaslecks zu vermeiden.

Neben Reduzierstücken werden auch andere Formteile verwendet – Revisionsöffnungen mit Türen, T-Stücke, Winkelstücke.

Für die Inbetriebnahme alter, lange nicht genutzter Schornsteine reicht eine Reinigung allein nicht aus. Für einen effektiven Betrieb ist eine Einhausung (Einziehen eines Metallrohrs mit rundem Querschnitt) erforderlich. Die Ziegelwände des Schornsteins und das Stahlrohr dürfen sich nicht berühren; zwischen ihnen sollte ein Spalt bleiben.

Ein obligatorischer Schritt ist die Wärmedämmung. Sie ermöglicht es einerseits, die Aufheizgeschwindigkeit des Rohrs zu erhöhen, und andererseits die Kondensatbildung zu verringern oder zu vermeiden. Zudem dient das Dämmmaterial für Schornsteine als Barriere gegen die Erhitzung von brennbaren Materialien in der Nähe des Rohrs (obwohl dies nach den Vorschriften nicht vorkommen sollte).

Besondere Aufmerksamkeit verdient die Durchführung durch die Decke und das Dach, bei deren Konstruktion Holz verwendet wird.

Die Materialien für die Wandverkleidung um den Kamin-Schornstein können beliebig sein, müssen jedoch unbedingt nicht brennbar sein. Oft werden Holzwände (Blockbohlen, Balken) so belassen, wie sie sind – das ist ein Verstoß. Geeignet sind keramische Verkleidungen (Klinker, Fliesen) oder Metallbleche.

Auch die Verkleidung des Außenteils des Rohrs, das über das Dach ragt, ist erforderlich. Zum Schutz vor Schmutz und Niederschlag werden „Häuschen", stilisierte Wetterfahnen, Deflektoren installiert.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Mauern eines Schornsteins

Das vorbereitete Projekt dient als Handlungsleitfaden: Es enthält ein Mauerschema, einen Kostenvoranschlag und eine Auflistung der Baumaßnahmen. Das Mauern eines gemauerten Schornsteins ist der abschließende Teil der Kaminerrichtung.

Schritt 1 – Vorbereitung von Materialien und Werkzeugen. Für die Mörtelherstellung werden Sand, Zement, Kalk (oder spezieller Ton) und ein Behälter benötigt; für das Mauern – Fugenkelle, Kelle, Hammer, Wasserwaage.

Schritt 2 – Herstellung des Mörtels. Handwerker kennen meist besondere Tricks, um den Mörtel geschmeidiger und rissfrei zu machen. Beispielsweise wird etwas Kalk hinzugefügt. Die Konsistenz der Masse sollte an saure Sahne erinnern, dickflüssig, aber leicht abzunehmen sein.

Schritt 3 – Mauern. Ein fertiger Aufriss erleichtert die Arbeit – jede Reihe muss gemäß den Schemata verlegt werden. Wenn innerhalb des Ziegelgehäuses ein Keramik- oder Stahlrohr verläuft, muss dies auch bei der Wahl des Schemas und des Querschnitts berücksichtigt werden.

Schritt 4 – Aufweitung. Dieses Element – die Rohrerweiterung – wird beim Übergang durch die Decke angebracht. Dabei wird der Ziegel um ¼ in Richtung Außenkante verschoben.

Als Ergebnis der Verschiebung muss die Dicke 0,5 m erreichen. In den Spalt zwischen Mauerwerk und Decke werden eine Hülse aus Blech und Stücke aus Basaltwärmedämmung eingesetzt.

Schritt 5 – Verlegen eines Abschnitts auf dem Dachboden. Für einen unbeheizten Raum ist eine Wärmedämmung zwingend erforderlich. Der Durchgang durch das Dach wird mit einer weiteren Erweiterung – einer Wydra – gestaltet. Sie schützt den Dachboden vor Niederschlag.

Schritt 6 – Gestaltung des Außenrohrs und der Mützenabdeckung. Bei Bedarf werden ein Funkenfänger, ein Deflektor (zur Zugregulierung) und darüber ein Firstvordach oder eine Kappe (Schirm) installiert. Im Baumarkt können fertige Mützenabdeckungen erworben werden.

Einige Ratschläge von Meistern des Ofen- und Kaminbaus:

Während der gesamten Verlegung sind zwei Punkte wichtig: dass das Rohr streng vertikal steht und dass seine Innenfläche ideal glatt ist. Die Einhülzung gewährleistet die Glätte.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Videoclips sind nützlich für diejenigen, die selbst einen Kamin bauen und keine Fehler bei der Planung und Montage des Schornsteins machen möchten.

Weitere Informationen über Sandwich-Schornsteine:

Gestaltung eines Ziegelrohrs auf dem Dach:

Montage eines modularen Keramikrohrs:

Der Bau eines Schornsteins für einen Kamin ist eine spannende Beschäftigung, aber sie bringt nur dann praktischen Nutzen, wenn die Normen und Regeln der Montage eingehalten werden.

Wenn Sie Schwierigkeiten bei der Auswahl des Materials oder der Konstruktion des Rohrs haben, empfehlen wir Ihnen, sich an erfahrene Ofenbauer zu wenden, die viele Geheimnisse des qualitätsvollen Kaminbaus kennen.

Haben Sie sich entschlossen, eigenhändig einen Schornstein für Ihren Kamin zu bauen, aber beim Studium der Informationen sind bei Ihnen noch ungeklärte Punkte geblieben? Fragen Sie unsere Experten und andere Besucher der Website um Rat – wir werden versuchen, schwierige Fragen zu erklären.

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