Gasrohre: eine vergleichende Übersicht aller Arten von Gasrohren + wie Sie die beste Option auswählen

Eine der wichtigsten Fragen bei der autonomen Gasversorgung eines Hauses ist die Einhaltung der Brandschutznormen und -anforderungen. Bereits in der Planungsphase muss genau bekannt sein, welche Gasrohre für die Außen- und Innenmontage geeignet sind. Eine gelungene Kombination ihrer verschiedenen Arten gewährleistet die maximale Zuverlässigkeit der Rohrleitung.

Wir erklären, wie die Auswahl der Rohre in Abhängigkeit von der Betriebskategorie der Gasleitung erfolgt. Wir geben Hinweise, welche Produkte für die Verlegung externer Leitungen und der internen Verteilung verwendet werden. Mit unseren Empfehlungen können Sie das ideale Material für die Einrichtung des Systems auswählen und die Arbeit der beauftragten Gasinstallateure überwachen.

Grundlegende Klassifizierung von Gasleitungen

Die Kategorie der Gasleitung, die vom Gasdruck abhängt, ist eines der wichtigsten Kriterien, die einen wesentlichen Einfluss auf die Wahl des Rohrmaterials haben.

Es werden 5 Hauptkategorien des Gasnetzes unterschieden:

1. I-A – Konstruktion mit höchstem Druck, der 1,2 MPa übersteigt. Rohrdurchmesser 1000-1200 mm, Zweck – Anschluss von Heizwerken, Turbinen und Dampfanlagen.
2. I – System mit hohem Druck im Bereich von 0,6-1,2 MPa. Sein Zweck ist der Gastransport und die Einrichtung von Gasverteilungspunkten.
3. II – Der Druck ist niedriger als in der vorherigen Kategorie, wird aber dennoch als hoch angesehen. Er liegt im Bereich von 300-600 kPa. Rohrdurchmesser 500-1000 mm, Zweck der Gasleitung – Lieferung von Gas von den Gasverteilern zu Industrieanlagen, Wohn- und Sozialgebäuden.
4. III – Konstruktion mit mittlerem Druck im Bereich von 5-300 kPa. Die Verwendung von Rohren mit einem Durchmesser von 300-500 mm ist zulässig. Ihr Zweck ist der Gastransport von der Hauptleitung zu den Gasverteilungspunkten, die sich in der Nähe von Wohnhäusern befinden.
5. IV – System mit minimalem Druck (weniger als 5 kPa). Der Rohrdurchmesser überschreitet 300 mm nicht, Zweck – Lieferung von Gas von der Eingangsgasleitung in Wohnhäuser und direkt zu den Endverbrauchsgeräten.

Neben der Kategorie der Gasleitung und des Druckniveaus haben die Besonderheiten der Verlegung und die Betriebsbedingungen – Außen- oder Innenverlegung, oberirdisch oder unterirdisch – einen nicht unerheblichen Einfluss auf die Wahl der Rohre.

Wenn sie in die Erde verlegt werden, müssen Faktoren wie die Gefriertiefe, die Dichte und Dicke der Bodenschicht, die Wahrscheinlichkeit von Korrosionsprozessen und das Vorhandensein von Streuströmen berücksichtigt werden.

Eine oberirdische Gasleitung zeichnet sich durch die einfache Montage aus, erfordert jedoch für einen zuverlässigen Betrieb zusätzliche Pflege.

Um einen stabilen und dauerhaften Betrieb der Gasleitung zu gewährleisten, müssen bereits in der Planungs- und Vorbereitungsphase die Besonderheiten der Montage und des Betriebs berücksichtigt und alle vorgeschriebenen Analysen gemäß den Vergasungsnormen durchgeführt werden.

Arten von Materialien für Gasrohre

Die Hauptanforderungen an das Gastransportsystem bestehen in seiner Brandsicherheit, die durch vollständige Abdichtung der Verbindungen erreicht wird. Früher wurden für die Netzverlegung ausschließlich Stahlprodukte verwendet, deren Lebensdauer von der Materialstärke und dem Systemdruck abhing.

Heute werden neben Stahlrohren auch industrielle Produkte aus Kupfer und Polyethylen sehr aktiv bei der Errichtung und Ausstattung von Gasleitungen eingesetzt. Die Wahl des Materials wird unmittelbar durch den Anwendungsbereich beeinflusst.

So eignen sich Stahlrohre für oberirdische und unterirdische Gasleitungen. Sie werden erfolgreich sowohl für die Hausinstallation als auch für die Errichtung von Hochdruckleitungen eingesetzt. Polyethylenrohre sind dagegen nur für die unterirdische Verlegung geeignet, Kupferrohre für die Installation von Gassystemen in Wohnungen und Häusern.

Polyethylen-Gasleitungen verdrängen erfolgreich unterirdische Stahlkonstruktionen gleicher Zweckbestimmung aufgrund der einfachen Montage, Langlebigkeit und geringeren Kosten.

Um zu verstehen, welche Rohre für den Gastransport verwendet werden können, muss man sich nicht nur mit den Normen für die Einrichtung und Planung von Gasleitungen vertraut machen, sondern auch die Stärken und Schwächen jedes Materials verstehen.

Eigenschaften und Verwendung von Stahlrohren

Derzeit sind Stahlgasleitungen am weitesten verbreitet. Dies ist auf die hohe Zuverlässigkeit des Materials und die breite Anwendung zurückzuführen.

Allgemeine Beschreibung von Stahlprodukten

Den Anforderungen der Baunormen für die Gasversorgung entsprechen geschweißte Rohre mit spiralförmiger oder gerader Naht oder nahtlose Erzeugnisse aus Warm- oder Kaltwalzung. Sie werden überall eingesetzt sowohl beim Bau von Fernleitungen als auch von Leitungen für den Anschluss von Privathäusern.

Für die Herstellung von Stahlrohren, die zur Gasversorgung verwendet werden, wird kohlenstoffarmer Stahl (bis 0,25 %) verwendet. Aus ihm werden Schwefel (Gehalt nicht mehr als 0,056 %) und Phosphor (Gehalt nicht mehr als 0,046 %) entfernt. Dies ist notwendig, um dem Material die erforderlichen Eigenschaften zu verleihen.

Die wichtigsten Parameter der Rohre sind die Stahlwanddicke und der Durchmesser der Gasleitung, die rechnerisch ermittelt werden und vom Volumen des geförderten Gases und vom Druck im System abhängen.

Nahtlose Stahlrohre werden am häufigsten für den Bau von Hochdruckgasleitungen verwendet, was auf die maximale Dichtheit der Verbindungen zurückzuführen ist, die beim Fügen entstehen.

Neben den berechneten Werten muss der Stahlrohrwalzstoff der GOST entsprechen, deren Hauptanforderungen in folgenden Parametern bestehen:

• Der Durchmesser der inneren Gasleitung muss 25 mm oder mehr betragen;
• Der Rohrdurchmesser für den Bau von Gasverteilungssystemen beträgt 50 mm;
• Für die Errichtung einer oberirdischen Gasleitung ist die Verwendung eines Produkts zulässig, bei dessen Herstellung Stahl mit einer Dicke von 2 mm und mehr verwendet wurde;
• Die Stahldicke einer unterirdischen Gasleitung muss mindestens 3 mm betragen.

Neben der Verlegeart der Gasleitung können auch die seismischen und klimatischen Besonderheiten des Gebiets, in dem die Bauarbeiten durchgeführt werden, Einfluss auf den Durchmesser und die Wandstärke der Stahlprodukte haben.

Kennzeichnung von Stahlrohren

Sie als Fachmann müssen sich mit der Kennzeichnung von Rohren auskennen, denn hinter einer einfachen Buchstaben- und Zahlenkombination verbirgt sich wichtige Information. So bedeutet die Abkürzung VGP, dass es sich um ein Wasser- und Gasrohr handelt, dessen Herstellung durch die GOST 3262-75 geregelt sein muss.

Der Hauptparameter eines Gasrohrs ist der Nenndurchmesser, der als DN gekennzeichnet wird. Bei den hergestellten Produkten mit DN 6-150 mm liegt die Standardwanddicke im Bereich von 1,8-4 mm. Industriell werden verstärkte Rohre hergestellt, für deren Herstellung Stahl verwendet wird, dessen Dicke mehr als 5,5 mm betragen kann.

An einem Bündel von Stahlrohren mit einem Durchmesser von weniger als 159 mm wird ein Etikett mit der Kennzeichnung angebracht, anhand dessen Sie die vollständigen Eigenschaften des Produkts erfahren können.

Die Kennzeichnung befindet sich direkt auf dem Rohr, wenn dessen Wanddicke mehr als 3,5 mm beträgt und der Nenndurchmesser 159 mm überschreitet. Andernfalls wird das Bündel der Rohre gekennzeichnet, an dem ein Etikett angebracht wird, das Informationen über Länge und Durchmesser sowie die verwendete Stahlsorte enthält. Auf dem Etikett muss zwingend das Zeichen der Qualitätskontrolle (QK) des Herstellers vorhanden sein.

Die Buchstaben in der Kennzeichnung von Stahlrohren entsprechen den folgenden Parametern:

• P – Stahl erhöhter Genauigkeit;
• N – Vorhandensein eines gewalzten Gewindes;
• R – Vorhandensein eines geschnittenen Gewindes;
• D – verlängertes Gewinde;
• M – Ausstattung mit einer Muffe.

Die Standardlänge von VGP-Stahlrohren beträgt 4-12 m. Sie werden als maßhaltig bezeichnet. Bei einer Länge von mehr als 12 m nennt man sie unmaßhaltig.

Besonderheiten von Gasleitungen aus Stahl

Dünnwandige leichte Stahlrohre werden ausschließlich in Niederdruckgasleitungen verwendet, die bei der Gasversorgung von Privathäusern und beim Bau von Innenwohnungsleitungen eingesetzt werden. Das geringe Gewicht des Materials erleichtert die Arbeit mit den Rohren und ermöglicht eine problemlose Verlegung des Netzes, das sich durch komplexe konstruktive Merkmale auszeichnet.

Leichte Produkte können in einem kleinen Winkel gebogen werden, ohne auf eine Rohrbiegemaschine zurückgreifen zu müssen. Dünnwandige Stahlrohre zeichnen sich durch eine hohe Wärmeleitfähigkeit aus, die häufig zur Bildung von Kondenswasser führt.

Vorzeitige Alterung durch Korrosion kann vermieden werden, wenn die Oberfläche der Rohre nach der Montage mit Ölfarbe behandelt wird. Je mehr Schichten aufgetragen werden, desto wirksamer ist der Schutz des Stahls. Diese Produkte können leicht durch Löten verbunden werden, auch eine Gewindeverbindung mit Fittings ist zulässig.

Die Gewindeverbindung ist die anfälligste Stelle einer Gasleitung. Zur Abdichtung verwendet man am besten Leinenfaser, und nach der Montage wird die Dichtheit der Verbindung durch Auftragen einer Seifenlösung auf die Verbindungsstelle geprüft.

Wenn eine Gasleitung erforderlich ist, die einen möglichst hohen Druck aushalten kann, werden üblicherweise massivere dickwandige verstärkte Rohre verwendet. Die höchste Festigkeit der Gasleitung wird durch eine qualitativ hochwertige Verbindung von nahtlosen Stahlrohren durch Schweißen erreicht. Im letzten Schritt ist eine Kontrolle der Verbindungen zwingend erforderlich.

Vor- und Nachteile der Konstruktionen

Stahlprodukte zeichnen sich aufgrund ihrer physikalischen Eigenschaften durch eine hohe Festigkeit aus, und qualitativ hochwertige Schweißarbeiten gewährleisten die Zuverlässigkeit und Dichtheit der Schweißnaht. Sie können aufgrund der Möglichkeit der oberirdischen und unterirdischen Verlegung als universell angesehen werden. Außerdem eignen sie sich sowohl für den Innen- als auch für den Außeneinsatz.

Neben den positiven Aspekten gibt es auch eine Reihe von Nachteilen, die bei der Auswahl der Rohre und bei Maßnahmen zur Optimierung der Lebensdauer von Stahlgasleitungen nicht außer Acht gelassen werden dürfen:

• Komplexität der Montagearbeiten;
• geringe Korrosionsbeständigkeit;
• Neigung zur Kondensatbildung, die sich besonders bei Leichtrohren bemerkbar macht;
• hohes Gewicht;
• hohe Kosten;
• schlechte Biegsamkeit.

Bei Einhaltung der Bauvorschriften, der Montage- und Betriebsregeln sowie bei Gewährleistung einer hochwertigen Isolierung beträgt die störungsfreie Betriebsdauer einer Stahlgasleitung mindestens vier Jahrzehnte.

Besonderheiten von Gasrohren aus Polyethylen

Neben Stahlkonstruktionen werden in letzter Zeit auch andere Produkte aktiv eingesetzt, die aus Polymermaterialien hergestellt werden.

Montagearbeiten für die Verlegung einer Polyethylen-Gasleitung werden viel schneller durchgeführt als bei Stahlrohren, was auf das Fehlen von Gewindeverbindungen und die Notwendigkeit des Einsatzes schwerer Elektro- und Gasschweißgeräte zurückzuführen ist.

Verbindungsmethoden von Polymerkonstruktionen

Heutzutage ermöglicht die Qualität von Polyethylenrohren die Errichtung zuverlässiger unterirdischer Gasleitungen, deren Lebensdauer 80-90 Jahre beträgt. Am häufigsten werden Netze aus Polyethylenmaterialien für die Zuleitung zu Privathäusern verlegt.

Darüber hinaus können diese Produkte für den Gastransport in Systemen verwendet werden, deren Druck 1,2 MPa nicht überschreitet.

Für die Stumpfschweißverbindung von Polyethylenrohren müssen diese sorgfältig zentriert, die Kanten bis zum Schmelzen erhitzt und unter Druck verbunden werden, der am einstellbaren Zentriergerät eingestellt wird.

Die Dichtheit der Verbindung von Polyethylenrohren in angemessener Qualität wird durch Schweißen gewährleistet, das auf zwei Arten durchgeführt werden kann:

1. Rohre, deren Kanten zuvor mit einem speziellen Lötkolben erhitzt wurden, werden stumpf montiert. Ähnlich erfolgt die Montage von Fittings. Die Erhitzung muss bis zum Erreichen einer zähflüssigen Konsistenz erfolgen.
2. Die Kanten des Produkts werden in eine spezielle Verbindungsmuffe eingeführt, in der sich Heizelemente befinden. Die angelegte Spannung sorgt für die Erhitzung der Elemente und die Fixierung der Rohre im Fitting. Die mittels Elektromuffenschweißung hergestellte Verbindung hält Drücken bis zu 16 MPa stand.

Wenn es um den individuellen Anschluss an das Gasnetz geht, ist es besser, die günstigere Montagevariante zu wählen, die das Stumpfschweißen vorsieht.

Bei der kollektiven Gasversorgung von Ferienhaussiedlungen, Gartenbaugenossenschaften und Dörfern ist es besser, das teurere Elektromuffenschweißen der Polyethylen-Gasleitungselemente anzuwenden. Genau diese Methode gewährleistet maximale Dichtheit und Zuverlässigkeit der Verbindung.

Eigenschaften von Polyethylenrohren

Polyethylenrohre werden mit Durchmessern von 20 bis 400 mm hergestellt, die Standardgrößen sind mit SDR11 und SDR17,6 gekennzeichnet. Je nach Festigkeitsklasse werden Produkte mit der Kennzeichnung PE80 (schwarze Farbe mit gelben Einsätzen) und PE100 (schwarze Farbe mit blauen Einsätzen) unterschieden.

Das Polyethylenrohr PE80 ist durch eine charakteristische blaue Linie gekennzeichnet und wird für die Verlegung von unterirdischen Niederdruckgasleitungen verwendet.

Für die individuelle Gasversorgung und die Einrichtung von Niederdruckleitungen eignen sich Polyethylenrohre PE80. Die Produkte PE100 hingegen haben eine höhere Festigkeit und dürfen für den Bau von Gasleitungen mit einem Druck von bis zu 1,2 MPa verwendet werden.

Es ist zu beachten, dass die Montage von PE100-Rohren mehr Aufwand erfordert, da sie auf eine höhere Temperatur erhitzt werden müssen. Diese Kosten werden jedoch durch die hervorragende Verbindungsqualität ausgeglichen.

Vor- und Nachteile von Gas-Polymerrohren

Das früher beliebte Stahlrohr wird zunehmend durch Polyethylen-Alternativen verdrängt.

Es gibt viele vernünftige Erklärungen für diese Tatsache, die in den nützlichen Eigenschaften von PE-Rohren liegen:

1. Gute Korrosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegen chemisch aggressive Verbindungen.
2. Hohe Festigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Einwirkungen.
3. Hervorragende Durchflusskapazität aufgrund der fehlenden Rauheit. Vergleicht man Polyethylenprodukte mit Stahlprodukten gleichen Durchmessers, ist die Durchflusskapazität der Gasleitung aus PE-Rohren um 30 % höher.
4. Einfachheit der Montagearbeiten. Das Schweißen von PET erfordert keine schweren Gas- und Elektroschweißgeräte wie bei der Montage von Stahlgasleitungen. Außerdem lassen sich Polyethylenrohre leicht biegen, was das Umgehen von Hindernissen entlang der Gasleitung ermöglicht.
5. Geringe Kosten von Polyethylenprodukten im Vergleich zu solchen aus Kupfer und Stahl.

Polyethylenrohre werden recht häufig für den Gasanschluss von Privathäusern verwendet. Dies ist auf eine Reihe positiver Eigenschaften zurückzuführen. Es gibt jedoch einige Besonderheiten bei ihrer Verwendung, die die Möglichkeit der Errichtung eines Gasnetzes aus Polyethylenkonstruktionen einschränken oder sogar vollständig ausschließen.

So dürfen PET nicht in seismisch aktiven Zonen, in Gebieten mit Temperaturen bis zu -45 Grad und in Gasleitungen mit einem Druck von mehr als 1,2 MPa verwendet werden.

Darüber hinaus sind Polyethylenrohre mit der Verlegung in Tunneln und Sammelkanälen nicht kompatibel, während Stahlrohre diese Option zulassen. Es ist zu beachten, dass Polyethylen bei Erwärmung auf 80 Grad verformt und anschließend zerstört wird.

Es wird nicht empfohlen, PET für oberirdische Gasleitungen zu verwenden, da das Material unter UV-Einwirkung schnell zerstört wird. Sollte dennoch eine oberirdische Verlegung gewählt werden, müssen die Rohre mit einer speziellen Schutzpolymerbeschichtung versehen werden.

Nuancen der Errichtung einer Kupfergasleitung

Kupferrohre werden erst seit relativ kurzer Zeit für die Installation von Gasnetzen verwendet. Die Verwendung von gezogenen und kaltgewalzten Kupferrohren mit einer Wanddicke von mindestens 1 mm ist für die Innenverlegung zulässig.

Kupfer ist ein relativ teures Material, aber seine Verwendung wird durch die Einfachheit der Montage und die Möglichkeit, Leitungen mit komplexen Konfigurationen zu erstellen, gerechtfertigt.

Richtig verbundene Kupferrohre gewährleisten nicht nur vollständige Dichtheit der Verbindungen, sondern fügen sich auch ideal in die Inneneinrichtung jedes Raumes ein.

Ein weiterer unbestreitbarer Vorteil von Kupferrohren ist ihr ansprechendes Aussehen. Da die Gasleitung nicht in Wandnischen, Wänden und Kästen versteckt werden kann, können Stahlkonstruktionen das Erscheinungsbild des Raumes leicht beeinträchtigen, während Kupferrohre den Innenraum bereichern.

Die Produkte aus Kupfer haben folgende positive Eigenschaften, die bei der Auswahl für den Bau einer Gasleitung entscheidend sein können:

• hohe Plastizität, wodurch die Verlegung von Leitungen mit komplexer Konfiguration möglich wird;
• Einfachheit und Leichtigkeit der Montagearbeiten, das Material lässt sich leicht schneiden, die Rohrverbindung erfolgt mittels Pressfittingen oder Löten;
• ansprechendes Aussehen;
• Langlebigkeit – bei Einhaltung der Technologie beträgt die Lebensdauer bis zu 100 Jahre;
• Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen und Widerstandsfähigkeit gegenüber chemisch aktiven Verbindungen.

Kupferrohre haben auch ihre Schwächen, die größte ist die hohe Wärmeleitfähigkeit, die zur Bildung von Kondenswasser führt. Außerdem ist ihre Festigkeit viel geringer als die von Stahlrohren, während der Preis deutlich höher ist.

Über die Technologie des Lötens von Kupferrohren, die eine dichte Verbindung gewährleistet, informiert Sie der folgende Artikel, den wir Ihnen zu lesen empfehlen.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Das Video zeigt den Herstellungsprozess von nahtlosen Stahlrohren:

Elektroschweißen von Polyethylenrohren im Video:

Derzeit können Kupfer- und Polymerrohre zwar in Einzelfällen mit Stahlrohren konkurrieren, sie können diese jedoch nicht vollständig ersetzen. Polyethylenkonstruktionen eignen sich ideal für unterirdische Gasleitungen, Kupferrohre erleichtern die Installation der Innenverkabelung, und Stahlrohre sind universell und können für jede Art von Gasnetz verwendet werden.

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