Löten von Kupferrohren: Schritt-für-Schritt-Arbeitsanalyse und praktische Beispiele

Heimwerker bemühen sich, Bau- und Renovierungsarbeiten selbst durchzuführen, was nicht nur das Familienbudget schont, sondern auch absolute Sicherheit über das qualitative Ergebnis gibt. Daher müssen sie sich neue Methoden und Technologien aneignen – wie zum Beispiel das Löten von Kupferrohren.

Wir erklären, wie die Montage und Verbindungen von Kommunikationsleitungen aus Kupferrohren durchgeführt werden. Bei uns erfahren Sie, welche Verbrauchsmaterialien und Werkzeuge der Ausführende benötigt. Praktische, auch im Haushalt nützliche Fertigkeiten geben Ihnen die Möglichkeit, selbst Rohrleitungen mit hervorragenden Betriebseigenschaften zu montieren.

Löten von Kupfer: Warum es sich lohnt, dies zu lernen

Kupferrohrleitungen werden in der Praxis selten verwendet. Der Grund dafür sind die recht hohen Materialkosten. Dennoch gelten Kupferrohrleitungen zu Recht als die besten.

Dieses Metall übertrifft alle anderen Materialien in Bezug auf Hitzebeständigkeit, Flexibilität und Langlebigkeit. Heizungs-Kupferrohrleitungen können nach der Montage in Beton eingegossen, in Wände verlegt usw. werden. Im Betrieb passiert ihnen nichts.

Kupferrohrleitungen gelten als die besten, da ihre Lebensdauer mit der Nutzungsdauer des Gebäudes vergleichbar ist, in dem sie installiert sind.

Dies sollte man bedenken, wenn man das Material für die Einrichtung der Heizung oder der Wasserleitung wählt. Bei langfristiger Nutzung sind die höheren Kosten durchaus rentabel. Neben den hervorragenden Betriebseigenschaften von Kupfer ist es auch relativ einfach zu montieren. Die „Schauergeschichten“ über die Schwierigkeiten beim Löten sind meist übertrieben.

Kupfer lässt sich recht einfach löten. Seine Oberfläche benötigt keine aggressiven Reinigungsmittel. Viele niedrigschmelzende Metalle haben eine hohe Haftung mit ihm, was die Auswahl des Lotes vereinfacht.

Teure Flussmittel sind für Kupfer nicht erforderlich, da beim Schmelzen des Metalls keine heftigen Reaktionen mit Sauerstoff auftreten. Beim Löten verformt sich das Rohr nicht, seine Form und Abmessungen bleiben unverändert. Die entstandene Naht kann bei Bedarf wieder aufgelötet werden.

Verfahren zum Löten von Kupferteilen

Löten gilt als optimale Methode zur Verbindung von Kupferteilen. Während des Arbeitsvorgangs füllt das geschmolzene Lot einen kleinen Spalt zwischen den Elementen und bildet dabei eine zuverlässige Verbindung.

Am weitesten verbreitet sind zwei Verfahren zur Herstellung solcher Verbindungen: das Hochtemperatur- und das Niedertemperatur-Kapillarlöten. Wir erläutern, worin sie sich voneinander unterscheiden.

Besonderheiten von Hochtemperaturverbindungen

In diesem Fall erfolgt der Verbindungsprozess von Kupferelementen bei Temperaturen über +450 Grad. Als Lot werden Zusammensetzungen gewählt, deren Basis aus relativ hochschmelzenden Metallen wie Silber oder Kupfer besteht.

Sie ergeben eine feste Naht, die gegen mechanische Beschädigungen und hohe Temperaturen beständig ist. Eine solche Verbindung wird als Hartlötverbindung bezeichnet.

Beim Hochtemperatur-Kapillarlöten übersteigt die Temperatur 450 °C. Zur Bildung der Verbindung wird hochschmelzendes Lot BAg oder BCuP verwendet.

Die Besonderheit des sogenannten Hartlötens besteht im Glühen des Metalls, was zu seiner Erweichung führt. Daher sollte zur Minimierung des Festigkeitsverlusts von Kupfer die Abkühlung der fertigen Naht nur auf natürliche Weise erfolgen, ohne künstliche Belüftung oder Eintauchen des Teils in kaltes Wasser.

Hartlötverbindungen werden für Rohre mit einem Durchmesser von 12 bis 159 mm verwendet. Das Hochtemperaturlöten wird für die Verbindung von Gasrohren eingesetzt.

In der Sanitärtechnik wird sie beim Zusammenbau von Wasserleitungen verwendet, um Teile mit einem Durchmesser von mehr als 28 mm monolithisch zu verbinden. Darüber hinaus wird diese Verbindung in Fällen eingesetzt, in denen die Temperatur der in den Rohren zirkulierenden Flüssigkeit +120 Grad überschreiten kann.

Hochtemperaturlöten wird auch für die Montage von Heizsystemen verwendet. Sein Vorteil ist die Möglichkeit, einen Abzweig von einem bereits installierten System zu erstellen, ohne dieses vorher demontieren zu müssen.

Niedertemperaturlöten im Detail

Weichlöten oder Niedertemperaturlöten bezeichnet das Verbinden von Kupferteilen, bei dem eine Temperatur unter +450 °C verwendet wird. Als Lot werden in diesem Fall weiche, leicht schmelzende Metalle wie Zinn oder Blei gewählt.

Die Breite der bei einem solchen Löten entstandenen Naht kann zwischen 7 und 50 mm variieren. Die resultierende Verbindung wird als weich bezeichnet. Sie ist weniger fest als eine harte Verbindung, hat jedoch eine Reihe bedeutender Vorteile.

Beim Niedertemperaturlöten entsteht eine sogenannte weiche Verbindung. Sie ist weniger fest als eine harte Verbindung und kann daher nicht für die Verbindung von Gasrohren verwendet werden.

Der Hauptunterschied besteht darin, dass beim Löten kein Glühen des Metalls stattfindet. Dementsprechend bleibt seine Festigkeit unverändert.

Außerdem ist die Temperatur beim Niedertemperaturlöten nicht so hoch wie beim Hochtemperaturlöten. Daher gilt es als sicherer. Die sogenannten weichen Verbindungen werden für die Montage von Rohren mit kleinem Durchmesser von 6 bis 108 mm verwendet.

In der Sanitärtechnik werden Niedertemperaturverbindungen von Kupferrohren für die Installation von Wasserleitungen und Heizungsnetzen verwendet, jedoch unter der Bedingung, dass die Temperatur der darin zirkulierenden Flüssigkeit unter +130 Grad liegt. Für Gasleitungen ist die Verwendung solcher Verbindungen strengstens untersagt.

Was wird im Prozess benötigt?

Für die Herstellung hochwertiger Verbindungen werden spezielle Materialien und Werkzeuge benötigt. Zuallererst wird ein Flussmittel benötigt, um die zuvor gereinigte Oberfläche der Teile zu behandeln. Es entfernt Oxide von der Oberfläche, verbessert die Fließfähigkeit des geschmolzenen Lots und verringert die Oberflächenspannung.

Darüber hinaus wird auch Lötmittel für die Arbeit mit Kupfer benötigt. Für das Hochtemperaturschweißen wird ein Material gewählt, das kein Blei enthält. Auf der Verpackung muss die Aufschrift „lead free“ oder „bleifrei“ stehen.

Für das Niedertemperaturlöten wird ein niedrigschmelzendes Lot gewählt, das Zinn, Kupfer, Wismut oder Silber enthalten kann. Niedertemperaturlot wird in Form von 3-mm-Draht hergestellt.

Das Flussmittel wird je nach Lötart ausgewählt. Im Handel ist eine große Auswahl solcher Zusammensetzungen in praktischer Verpackung mit einem speziellen Pinsel erhältlich.

Für die Arbeit werden Werkzeuge benötigt. In erster Linie ein Rohrschneider. Mit ihm lassen sich die Teile auf die gewünschte Größe zuschneiden. Es ist wichtig, ein hochwertiges Werkzeug zu wählen, damit das weiche Material, bei dem es sich um Kupfer handelt, nicht gequetscht wird.

Sie benötigen auch einen Entgrater, um die Grate zu entfernen. Andernfalls ist es unmöglich, ein Teil in das andere einzuführen. Zur Reinigung der Innenfläche der Rohre wird ebenfalls eine Bürste oder ein Reinigungswerkzeug verwendet.

Ein weiteres notwendiges Werkzeug ist der Rohraufweiter. Mit seiner Hilfe können Sie den Durchmesser eines der zu verbindenden Teile vergrößern, was notwendig ist, da die Rohre den gleichen Querschnitt haben.

Zum Erhitzen von Kupferteilen werden verschiedene Werkzeuge verwendet. Am häufigsten wird für das Niedertemperaturlöten ein Gasbrenner mit eng gerichteter Flamme gewählt.

Das Gasgerät arbeitet in diesem Fall mit einer Flasche mit einem Propangemisch und Butan oder mit reinem Butan. Eine solche Füllung reicht für 3-4 Hundert Verbindungen.

Das Gerät arbeitet effizient; beim Erhitzen mit dem Brenner wird das Rohr in wenigen Sekunden aufgeheizt. Die Hochtemperaturlötung erfolgt unter Verwendung von Gasgemischen wie Propan-Sauerstoff oder Acetylen-Luft.

Darüber hinaus kann die Lötung mit einem speziellen elektrischen Lötkolben erfolgen, der für die Arbeit mit Kupferteilen vorgesehen ist. Das Gerät kann sowohl mit hartem als auch mit weichem Lot arbeiten. Der Lötkolben wird an das Stromnetz angeschlossen und dort eingesetzt, wo Arbeiten mit offener Flamme nicht möglich sind. Das Gerät ist mit einer Klemmzange und abnehmbaren Elektroden ausgestattet.

Zusätzlich zu diesen Werkzeugen benötigen Sie für die Installation der Rohrleitung einen Marker oder Bleistift, ein Maßband, einen Hammer und eine Wasserwaage.

Technologie des Lötens von Kupferprodukten

Nach der Vorbereitung der Werkzeuge und Materialien können Sie mit dem Lötprozess beginnen. Führen Sie alle Schritte in der folgenden Reihenfolge durch:

Das Werkstück auf die erforderliche Länge zuschneiden

Zum Schneiden von Kupferrohren können verschiedene Werkzeuge verwendet werden. Am häufigsten wird ein handbetriebener Rohrschneider verwendet. Um einen geraden Schnitt zu erzielen, halten Sie das Rohr nur senkrecht zum Werkzeug.

Klemmen Sie das Teil zwischen Rolle und Klinge und drehen Sie den Rohrschneider darum. Vergessen Sie nicht, nach jeder Umdrehung die Einstellschraube etwa um eine drittel Umdrehung nachzuziehen. Bei Verwendung eines Rohrschneiders wird der Schnitt gerade, Grate entstehen nur im Rohrinneren.

Am besten schneiden Sie die Teile mit einem Rohrschneider. Wichtig ist, dass das Werkzeug von guter Qualität ist, sonst lässt sich eine Verformung des Kupferrohrs nicht vermeiden.

Allerdings verringert sich dabei der Durchmesser des Werkstücks geringfügig, was unerwünscht ist. Eine Verformung des Teils kann vermieden werden, wenn man es mit einer Metallsäge abschneidet. In diesem Fall entstehen jedoch viele Grate, die entfernt werden müssen, und es muss eine Schablone verwendet werden, um die Schnittschräge zu verringern.

Eine Quetschung oder Ovalisierung des Rohrschnitts führt zu unangenehmen Folgen, da sich dadurch die Größe des Montagespalts zwangsläufig ändert. Sein Wert sollte zwischen 0,02 und 0,4 mm liegen. Wenn der Spalt kleiner ist, kann kein Lot eindringen. Bei einer Vergrößerung des Spalts kann der Kapillareffekt nicht wirken.

Nach dem Schneiden sollte ein Teil mit einem streng zylindrischen Ende und minimaler Schnittschräge entstehen. Entgraten Sie das Teil unbedingt, reinigen Sie seine Innenfläche mit einer Bürste und entfetten Sie es. Schneiden Sie das zweite Rohrstück auf ähnliche Weise. Nehmen Sie einen Rohraufweiter und vergrößern Sie den Durchmesser des zweiten Rohrs mit einem Hammer.

Eine gründliche Reinigung der zu verbindenden Rohre ist erforderlich. Im Inneren des Teils dürfen keine Grate oder Riefen zurückbleiben, die die Flüssigkeitsbewegung behindern würden.

Überprüfen Sie, wie die Teile ineinander passen, und messen Sie die Größe des entstandenen Montagespalts. Er muss genau der Norm entsprechen. Reinigen und entfetten Sie das zweite Teil. Führen Sie den Vorgang über den gesamten Rohrquerschnitt durch und denken Sie daran, dass die Länge der Verbindung dem Durchmesser des Teils entsprechen sollte.

Flussmittel auf die Rohroberfläche auftragen

Gemäß den Regeln der Löttechnik von Kupferrohren muss auf die Teile eine Schicht Flussmittel aufgetragen werden. Wir nehmen die Zusammensetzung und tragen sie vorsichtig mit einem Pinsel auf die Außenfläche des Rohrs auf, die sich innerhalb der Verbindung befinden wird.

Führen Sie den Vorgang sehr sorgfältig durch. Versuchen Sie, eine minimale Menge an Lösung aufzunehmen und diese vollständig auf dem Bauteil zu verteilen. Auf der Oberfläche dürfen keine Flussmittelreste zurückbleiben.

Die Teile vor dem Löten verbinden

Sobald das Flussmittel auf die Bauteile aufgetragen ist, müssen diese verbunden werden. Dies muss schnell genug erfolgen, damit keine Schmutzpartikel auf die feuchte Oberfläche gelangen. Wenn Sie mit einem Fitting oder einer Muffe arbeiten, führen Sie eine vollständige Verbindung der Elemente durch.

Drehen Sie sie dazu bis zum Anschlag. Beim Drehen rasten die Bauteile nicht nur ein, sondern das Flussmittel verteilt sich auch möglichst gleichmäßig im Montagespalt.

Um das Flussmittel gleichmäßig in den zu verbindenden Bauteilen zu verteilen, müssen diese gedreht und die Verbindung sorgfältig überprüft werden. Wenn Überschüsse an Flussmittel auf der Rohroberfläche erscheinen, entfernen Sie diese sofort mit einem sauberen Tuch oder einem Wischtuch.

Es ist verboten, Flussmittel auf dem Bauteil zu belassen, da es sich um eine aggressive chemische Zusammensetzung handelt.

Das Anlöten eines Hahns mit Fitting auf Basis eines Kompressionsrings erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

Bildung der Verbindung beim Niedertemperaturlöten

Bei der Ausführung einer Weichlötverbindung wird zwingend ein niedrigschmelzendes Lot und ein Niedertemperatur-Flussmittel verwendet. Zum Erhitzen können Sie einen Standard- oder einen kompakten Gasbrenner verwenden, der mit einem Propangas-Luft-Gemisch oder einem Propan-Butan-Luft-Gemisch betrieben wird. Sie können auch einen speziellen elektrischen Lötkolben verwenden.

Nehmen Sie den Brenner, schalten Sie ihn ein und richten Sie die Flamme auf die Rohrverbindung. Der Kontaktpunkt zwischen Flamme und Bauteil muss ständig bewegt werden. Dies ist notwendig, damit die Elemente gleichmäßig erhitzt werden. Nehmen Sie das Lot und berühren Sie damit von Zeit zu Zeit den Montagespalt. Bei ausreichender Erhitzung beginnt das Lot zu schmelzen.

Das Lot wird auf die Lötstelle aufgebracht, wenn die Bauteile ausreichend erhitzt sind, um es mit ihrer eigenen Wärme zu schmelzen.

Sobald dies geschieht, führen Sie den Brenner zur Seite, damit das Lot den Kapillarspalt vollständig ausfüllen kann. Wenn das Lot noch nicht zu schmelzen beginnt, setzen Sie das Erhitzen fort. Eine Besonderheit des Niedrigtemperaturlötens ist, dass das Lot nicht speziell erhitzt wird. Es soll durch die Wärme der erhitzten Verbindungselemente schmelzen.

Nachdem das Lot den Kapillarspalt vollständig ausgefüllt hat, lassen Sie es abkühlen, vorzugsweise unter natürlichen Bedingungen. Denken Sie daran, dass die entstandene weiche Verbindung eine geringe Festigkeit aufweist. Daher ist es verboten, sie im heißen Zustand zu berühren.

Ein weiterer wichtiger Punkt. Beim Löten ist es äußerst wichtig, Kupfer nicht zu überhitzen. Andernfalls zerstört sich das auf das Metall aufgetragene Flussmittel und kann folglich Oxide nicht mehr lösen und entfernen, was die Qualität der Verbindung stark beeinträchtigt.

Daher ist es empfehlenswert, Flussmittel mit Lotpulver zu verwenden. Wenn die Temperatur des Bauteils ausreicht, um das Lot zu erhitzen, schmilzt das Pulver und man sieht, wie im Inneren des Flussmittels glänzende Schmelzetröpfchen erscheinen.

Wenn die Verwendung einer Flamme aus irgendeinem Grund nicht zulässig ist, werden elektrische Lötgeräte verwendet. Diese Ausrüstung besteht aus einem Netzteil, einer elektrischen Zange und einem Lötkolben.

Der Vorgang des Erhitzens und der anschließenden Verbindungsbildung mit einem Lötkolben unterscheidet sich nicht von dem oben beschriebenen. Der einzige Unterschied: Das vollständige Erhitzen der Bauteile kann weniger Zeit in Anspruch nehmen als beim Erhitzen mit einem Brenner.

Bildung der Naht beim Löten vom Hochtemperaturtyp

Bei dieser Art des Lötens wird ebenfalls ein Gasbrenner zum Erhitzen der Bauteile verwendet. Er wird mit einem Gemisch aus Propan und Sauerstoff oder Acetylen und Luft betrieben. Auch die Verwendung eines Acetylen-Sauerstoff-Gemisches ist möglich.

Meister empfehlen, die Bauteile gleichmäßig und schnell zu erhitzen. Das heißt, der Erhitzungsprozess sollte kurz sein. Das im Gerät brennende Gas sollte eine hellblaue Flamme von geringer Intensität erzeugen.

Zum Erhitzen von Kupferbauteilen beim Löten kann ein spezieller elektrischer Lötkolben mit bequemem Griff und einstellbarem Anpressdruck verwendet werden.

Bewegen Sie den Brenner gleichmäßig entlang der zukünftigen Verbindung, sodass die Erhitzung möglichst gleichmäßig erfolgt. Wenn sich das Kupfer auf etwa 750 °C erhitzt, nimmt es eine dunkle Kirschfarbe an. In diesem Moment führen Sie das Lot zu.

Damit es besser erhitzt wird, können Sie es leicht mit dem Brenner erwärmen. Dabei ist jedoch zu beachten, dass das Lot durch die erhitzten Verbindungsteile schmelzen muss, keinesfalls durch den Brenner. Idealerweise sollte die Verbindung nur minimal erhitzt werden, sodass das Lot sofort schmilzt und den Montagespalt auf Anhieb ausfüllt.

Vielleicht gelingt dies nicht sofort, aber mit zunehmender Erfahrung wird das Ergebnis besser. Nach vollständiger Füllung des Spalts mit Lot lassen Sie die Verbindung abkühlen. Während dieser Zeit wird empfohlen, sie nicht zu berühren. Die abgekühlte Naht wird gründlich abgewischt, um Flussmittelreste zu entfernen.

Eine detaillierte Analyse der Löttechnik von Kupferrohrleitungen mit einem Gasbrenner ist in dem Artikel enthalten, mit dessen Inhalt wir uns vertraut zu machen empfehlen.

Sicherheitshinweise beim Löten von Kupferrohren

Anfänger fragen sich, wie man Kupferrohre richtig lötet, vergessen dabei aber die Sicherheit. Das sollte man nicht tun. Man muss verstehen, dass Kupfer eine hohe Wärmeleitfähigkeit besitzt. Daher dürfen die Teile nicht ohne jeglichen Schutz in den Händen gehalten werden.

Unachtsamkeit und Ungenauigkeit bei der Montage einer Kupferrohrleitung kann zu einer thermischen Verbrennung führen. Kleine Elemente mit einer Länge von bis zu 0,3 m werden nur mit Schutzhandschuhen angefasst oder mit einer Zange gehalten.

Vorsicht ist auch beim Umgang mit Flussmittel geboten. Es handelt sich um eine äußerst aggressive Substanz. Wenn es beim Löten auf die Haut gelangt, sollten Sie die Arbeiten sofort unterbrechen und das Flussmittel mit reichlich Seifenwasser von der Haut abwaschen. Andernfalls kann es auf der Haut nicht nur zu thermischen, sondern auch zu chemischen Verbrennungen kommen.

Das Löten von Kupferteilen müssen Sie vorsichtig und unter Beachtung aller Sicherheitsregeln durchführen. Andernfalls können Sie eine Verletzung erleiden – eine chemische oder thermische Verbrennung.

Auch die Arbeitskleidung muss richtig ausgewählt werden. Synthetische Stoffe sind absolut ungeeignet. Kunstfasern sind sehr temperaturempfindlich. Sie schmelzen leicht und entzünden sich. Daher sollten Sie für die Arbeit am besten dichte Kleidung aus Naturbaumwolle wählen.

Ein weiterer wichtiger Punkt. Beim Erhitzen der Teile beginnt das Flussmittel zu brennen. Seine Dämpfe sind gefährlich für den Menschen. Aus diesem Grund muss der Raum, in dem Lötarbeiten an Kupferrohren durchgeführt werden, gut belüftet sein.

Erfahrene Handwerker raten denen, die zum ersten Mal löten, zunächst an Rohrabschnitten zu üben. Die Praxis zeigt, dass man nach drei bis vier selbst durchgeführten Verbindungen bereits mit der Montage der Rohrleitung beginnen kann. Dabei ist es ratsam, das System auf dem Boden zusammenzubauen und erst dann mit dem Löten zu beginnen.

Die fertige Rohrleitung muss gründlich mit sauberem heißem Wasser gespült werden, um Lot und Flussmittel von der Innenseite der Teile zu entfernen.

Häufige Fehler beim Löten

Der Prozess des Lötens von Kupferrohren ist recht einfach, erfordert aber eine gewisse Erfahrung. Anfänger machen dabei häufig Fehler.

Betrachten wir die wichtigsten davon:

• Vorhandensein von Defekten auf der Oberfläche der zu verbindenden Teile. Solche Mängel können beim Schneiden des Rohres entstehen. Wird über einen Defekt hinweg gelötet, wird die Naht nicht fest sein.
• Verunreinigungen im Verbindungsbereich der Elemente. Die Teile müssen nach dem Zuschneiden und Reinigen unbedingt entfettet werden.
• Unzureichende Breite des Montagespaltes. Gemäß den Regeln sollte der Spalt für Teile mit einem Querschnitt von 6 bis 108 mm zwischen 7 und 50 mm betragen.
• Unzureichende Erwärmung der Teile. In diesem Fall kann das Lot nicht richtig mit dem Grundwerkstoff verschmelzen. Eine solche Naht bricht bereits bei geringer Belastung leicht.
• Das Flussmittel bedeckt nicht die gesamte Rohroberfläche. Oxide bleiben auf der Oberfläche des Teils zurück, was die Qualität der Naht negativ beeinflusst.
• Überhitzung der Verbindungsstelle. Führt zum Verbrennen des Flussmittels und zur Bildung von Oxid und Zunder. Dadurch verschlechtert sich die Qualität der Verbindung drastisch.
• Überprüfung einer noch nicht abgekühlten Verbindung. Bevor Sie die Nahtqualität prüfen, müssen Sie sicherstellen, dass das Rohr abgekühlt ist. Andernfalls verformt sich die Verbindung unweigerlich und verliert an Festigkeit.
• Missachtung der Sicherheitsregeln. Das Löten erfolgt bei hohen Temperaturen und unter Verwendung aggressiver Chemikalien. Schutzkleidung, Maske und Handschuhe sind obligatorisch.

Möglicherweise fällt es einem Anfänger schwer, den Erhitzungsgrad der Teile selbst zu bestimmen. Dann ist es ratsam, einen Fachmann hinzuzuziehen und die ersten Verbindungen unter seiner Anleitung durchzuführen.

Mit den Methoden zur Errichtung von Heizkreisläufen aus Kupferrohren macht der folgende Artikel vertraut, mit dem wir uns vertraut zu machen empfehlen.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Noch mehr interessante Informationen zum Löten von Kupferrohren erhalten Sie aus den folgenden Videos.

Video #1. Besonderheiten des Hochtemperaturlötens von Kupfer:

Video #2. Wie man Kupferfittings richtig lötet:

Video #3. Welche Flussmittel es zum Löten gibt:

Das selbstständige Löten von Kupferrohren ist eine nützliche Fähigkeit, die dem Heimwerker auf jeden Fall zugutekommen wird. Kupferrohrleitungen halten sehr lange und problemlos. Angesichts der relativ hohen Kosten solcher Teile kann man durch die eigene Montage erheblich sparen und eine hochwertige Rohrleitung zu einem durchaus akzeptablen Preis erhalten.

Haben Sie persönliche Erfahrung mit dem Verbinden von Kupferrohren durch Löten? Verfügen Sie vielleicht über Kenntnisse zu den Nuancen der Arbeit? Bitte schreiben Sie Kommentare in den untenstehenden Block, stellen Sie Fragen, teilen Sie Ihre Meinung und Fotos zum Thema des Artikels.