Verbindungsmethoden von Gasrohren und Abdichtungsverfahren

Haben Sie schon bemerkt, wie viele verschiedene Methoden erfahrene Handwerker für ein und dieselbe Aufgabe anbieten können? Die Installation einer Gasleitung ist da keine Ausnahme. So wird die Verbindung von Gasrohren von professionellen Gasinstallateuren mit verschiedenen Materialien und Methoden durchgeführt. Zum Repertoire der Handwerker gehören Gewinde und Schweißen, Löten und Flansche. Sie nutzen bewährte, jahrzehntealte sowie neu entstandene Techniken.

Wenn Sie die grundlegenden Methoden kennen, sich mit Werkzeugen und modernen Materialien auskennen, fällt es leichter, die korrekte Ausführung der Arbeiten zu überwachen und die Handlungen der beauftragten Fachleute zu kontrollieren.

In diesem Artikel haben wir die wichtigsten Möglichkeiten zur Befestigung von Gasrohren sowie Methoden zur Abdichtung von Verbindungen beschrieben. Nach der Lektüre werden Sie sich mit den Rohrtypen, den Materialeigenschaften und den Arbeitstechniken auskennen. Besonderes Augenmerk haben wir auf die Prüfmethoden bereits ausgeführter Verbindungen gelegt, da von ihrer Korrektheit die Sicherheit des Betriebs von Gasgeräten im Haushalt abhängt.

Besonderheiten der Verbindung von Gasrohren

Lange Zeit bestand die Gasleitung ausschließlich aus Metallrohren unterschiedlicher Durchmesser. Das Material wurde wegen der Möglichkeit geschätzt, eine nahtlose Leitung zu schaffen, die unter hohem Druck absolut dicht bleiben kann.

Verbindungen verrosteter Metallrohre sind eine erhöhte Gefahrenquelle, da der Stahl an den Stoßstellen besonders schnell korrodiert.

Die Suche nach anderen Optionen wurde durch einen erheblichen Nachteil der Metalllegierung veranlasst – unter Feuchtigkeitseinfluss begann sie nach einigen Betriebsjahren zu rosten und gefährdete die Integrität der Rohrleitung.

Damals kamen Rohre aus anderen Materialien auf den Markt:

1. Kupfer, dessen Vorteil die Korrosionsbeständigkeit ist, Nachteil – die Fähigkeit, die Integrität bei niedrigem Druck von nicht mehr als 5 kPa zu bewahren.
2. Niedrigkohlenstoffstahl, der nicht rostanfällig ist. Sein Nachteil ist die schwierige Bearbeitung und die hohen Kosten. Daher werden für die Errichtung von Gasleitungen PVC-Rohre mit einer äußeren Stahlummantelung verwendet.
3. Polyethylen. Elastisch und leicht, leitet dieses Material keinen Strom, ist günstiger als andere Alternativen und hält starke Verformungen ohne Integritätsverlust aus.

Weitere Informationen über die verschiedenen Arten von Gasrohren und die Besonderheiten ihrer Auswahl finden Sie in diesem Artikel.

Die Elemente, die die Hauptleitung und die zum Verbraucher führende Abzweigung verbinden, werden aus Gummi gefertigt. Für solche Verbindungen wird hitzebeständiger Gummi gewählt, der bei übermäßiger Sonneneinstrahlung nicht zum Austrocknen neigt.

Bei der Montage von Gummiverbindungen wird fertige Werksware verwendet. Flexible Anschlüsse, die unter handwerklichen Bedingungen hergestellt wurden, entsprechen nicht den Sicherheitsvorschriften.

Die Materialauswahl wird durch den Druck in der Gasleitung, die erforderliche Durchflusskapazität bestimmt und von Fachleuten berechnet.

Das Gleiche gilt für die Verbindungen. Nur ein Fachmann kann die geeignete Befestigungsart bestimmen und sie richtig mit dem Rohrmaterial und den technischen Betriebsbedingungen in Einklang bringen.

Optionen für Verbindungen von Gasrohren

Heute unterscheiden die Fachleute 5 Arten von Verbindungen bei der Installation von Gasleitungen. Das sind Schweißen (für Metallrohre), Löten (für Kupfer und PVC), Einbindung, Gewinde- und Flanschverbindungen.

Option Nr. 1 – Schweißnaht

Stahlrohre werden mit einem Invertergerät oder Gasschweißgerät bearbeitet. Die zu verbindenden Enden werden in einem Abstand von 1,5-2 mm voneinander angeordnet und gründlich fixiert.

Während des Metallschmelzens legt der Schweißer zwei Nähte auf: eine Hauptnaht und eine zusätzliche Sicherungsnaht.

Erfahrene Handwerker kühlen das erhitzte Metall ab und entfernen erst danach den Zunder. Dies ermöglicht es, Rissbildung zu vermeiden.

Polyethylen-Elemente werden mit einem Gerät verbunden, das die erreichte Temperatur beim Erhitzen kontrolliert. Für die Verbindung wird ein Fitting mit einem schmelzenden Element verwendet. Durch Erhitzen des umgebenden Materials verwandelt es die Mischung in eine homogene Masse. Das Ergebnis ist eine dichte, feste Naht.

Option Nr. 2 – Löten von Rohren

Das Stumpflöten eignet sich sowohl für Metallrohre als auch für Produkte aus thermoplastischem Polymer. Die Arbeit wird an einer modularen Einheit durchgeführt, die eine Hydraulikeinheit, einen Zentriervorrichtung, einen Lötkolben und eine integrierte Schneidvorrichtung umfasst.

Der Algorithmus ist wie folgt:

1. Die Enden der zu verbindenden Elemente werden von Spänen, Staub und Fremdpartikeln gereinigt. Sie werden entfettet.
2. Mit Hilfe eines Lötkolbens für Polypropylenrohre werden die Teile erhitzt und zusammengeführt, bis an der Stoßoberfläche ein Wulst von 1 mm Dicke entsteht.

Nach Abschluss der Arbeiten wird die Verbindung im Aggregat belassen, bis sie vollständig abgekühlt ist. Jede Bewegung während der Temperaturabnahme kann zur Bildung von Lecks führen.

Option Nr. 3 – Einbindung in das Rohr

Eine Anbohrung ist eine Methode, die besondere Qualifikation erfordert. Sie kann heiß durchgeführt werden, wobei ein Lichtbogenschweißgerät zum Einsatz kommt, oder kalt, wobei das Hauptwerkzeug eine Bohrausrüstung ist.

Der Sinn der Manipulation besteht darin, eine dichte Abzweigung von einem durchgehenden Rohr zu schaffen.

Manche Eigentümer von Privathäusern führen beim Anschluss an die Hauptleitung eine Anbohrung im kalten Verfahren eigenständig durch, ohne die Nachbarn oder das Versorgungsunternehmen zu benachrichtigen. Dies ist verboten. Nur lizenzierte Unternehmen dürfen einen neuen Abschnitt an das Gasnetz anschließen.

Eine Anbohrung mit der ersten Methode ist nur zulässig, wenn der Druck in der Gasleitung auf 40-50 kg/cm² reduziert wird. Die zweite Methode kann ohne Druckminderung durchgeführt werden. In beiden Fällen ist eine Genehmigung der Aufsichtsbehörden erforderlich.

Weitere Informationen zum Einschneiden in die Gasleitung lesen Sie weiter.

Option Nr. 4 – Verwendung einer Gewindeverbindung

Gewindeverbindungen werden über die gesamte Länge der Gasleitung verwendet: von den Endelementen bis zu verschiedenen Arten von Abzweigungen. Wenn flexible Gummianschlüsse bereits mit entsprechenden Aufsätzen versehen sind, muss bei Metallrohren oft ein Gewinde geschnitten werden.

Sie wird wie folgt durchgeführt: Die Oberfläche des zukünftigen Gewindes wird gereinigt, mit einer Feile bearbeitet und mit Maschinenöl geschmiert. Anschließend wird das Gewinde mit einem Gewindeschneider für Rohre geschnitten.

Wenn zwei feststehende Abschnitte der Gasleitung verbunden werden sollen, erfolgt die Verbindung der Gasrohre mittels einer Muffe. Dies ist ein separates metallisches Element mit Innengewinde. Das Aufsetzen auf das Außengewinde der Rohrenden ermöglicht eine dichte Auflage.

Erfahrene Handwerker achten stets auf die Position des Gewindeschneiders: Er muss streng senkrecht zum Rohr ausgerichtet sein. Außerdem führen sie das Schneiden abwechselnd mit einer vollen Drehung vorwärts und einer halben Drehung rückwärts durch. Dies dient dazu, rechtzeitig die Späne zu entfernen, die einen sauberen Schnitt behindern.

Selbst ein perfekt geschnittenes Gewinde gewährleistet keine ideale Dichtheit der Verbindung. Daher werden zur Abdichtung von Gasgewindeverbindungen immer zusätzliche Materialien verwendet.

Option Nr. 5 – Flanschverbindungen

Diese Methode eignet sich für Rohre aus Kupfer, Stahl und Polyethylen. Sie wird nur in Bereichen mit niedrigem Druck eingesetzt.

Ein Flansch ist ein flaches Bauteil mit darin gebohrten Löchern. Das Bauteil selbst dient als Verbindungselement. Die Löcher darin sind für Gewindestifte und Bolzen vorgesehen.

Ein Flansch muss unter Berücksichtigung der in GOST 12820-80 festgelegten Parameter ausgewählt werden. In diesem Dokument wird die Übereinstimmung des Nenndrucks der Gasleitung und der Baugröße des Teils berücksichtigt.

Für PVC-Rohre werden spezielle Fittings verwendet, die durch Schweißen verbunden werden. Bei Metallteilen kann auf Erhitzen verzichtet werden. An ihnen werden zur Befestigung der Flansche Schrauben verwendet.

Materialien zur Abdichtung von Verbindungen

Gewinde- und Flanschverbindungen benötigen eine zusätzliche Abdichtung.

Die Auswahl des Dichtungsmaterials erfolgt unter Berücksichtigung der Tatsache, dass es:

• die projektierten Lasten, einschließlich Druckunterschiede, aushalten;
• Unebenheiten der abzudichtenden Oberfläche ausgleichen;
• den Raum zwischen den verbundenen Elementen ausfüllen.

Das heißt, die Dichtung muss elastisch, fest und dicht sein. Das bekannteste Material, das diesen Anforderungen entspricht, ist Flachs. Das Flachsfaser wird aktiv zur Abdichtung von Gas- und Wasserleitungsverbindungen verwendet.

Moderne Materialien wie Pasten, Fäden, Dichtmittel und PTFE-Band (FUM-Band) werden etwas seltener verwendet, aufgrund der höheren Kosten und einer gewissen Konservativität erfahrener Fachleute.

Vor- und Nachteile von Leinenband

Das Flachsband wird fest auf das Gewinde gewickelt und bildet eine dichte Schicht. Vorteile der Methode: geringe Kosten, hohe Haftung, Festigkeit der fixierten Verbindung.

Früher wurden Flachsfasern mit bleihaltiger Mennige, getränkt in Leinöl, verwendet. Heute kommen immer häufiger spezielle Dichtungspasten zum Einsatz.

Nachteile: Zersetzung von Flachs im Laufe der Zeit, schwierige Demontage, hohe Anforderungen an die Erfahrung des Fachmanns.

Wenn die Verbindung von Gasrohren an einem mit Flachs versehenen Gewinde mit zu großer Kraft ausgeführt wird, kann die Dichtung reißen. Eine solche Verbindung ist nicht dicht. Daher ist es besser, diesen Vorgang einem erfahrenen Fachmann zu überlassen.

Pasten auf Öl- und Harzbasis

Öl- und harzhaltige Zusammensetzungen härten nicht aus. Die auf die Verbindung aufgetragene Substanz bleibt lange Zeit zähflüssig und widersteht wirksam dem Austritt von Gas in die Umgebung.

Bei einem kleinen Spalt wird der erfahrene Fachmann eine andere Methode wählen, da die nicht aushärtende Paste nur auf einem langen Gewinde wirksam ist.

Ein großer Vorteil ist das einfache Auftragen, das selbst ein Anfänger bewältigen kann. Nachteile: fehlende starre Fixierung, geringe Druckbeständigkeit.

Bei steigendem Druck in der Gasleitung wird die Paste allmählich aus der Verbindung herausgedrückt.

Trocknende Dichtpasten

Die Basis dieser Zusammensetzungen sind Lösungsmittel. Nach dem Auftragen trocknet die Substanz und sorgt für eine feste Fixierung. Sie kann separat oder in Kombination mit einer Flachsumwicklung für Gasverbindungen verwendet werden.

Da die Gewindeverbindung mit einem trocknenden Dichtmittel abgedichtet ist, sollte man sie regelmäßig überprüfen und mit einem Schlüssel nachziehen. Dies gilt für alle Arten von Rohren.

Zu den Vorteilen trocknender Dichtungspasten zählen Fachleute die Festigkeit der resultierenden Verbindungen. Außerdem lässt sich die Zusammensetzung leicht auftragen: Während der Verarbeitung wirkt sie als Schmiermittel und beginnt erst im Gewindespalt auszutrocknen. Zu den Nachteilen zählt die Neigung zum Schrumpfen.

Anaerobe Klebstoffe

Viskoser, schrumpffrei polymerisierender Kleber – das beste Dichtmittel für Gewinde- und Flanschverbindungen von Gasleitungen. Indem er den Zwischenraum in den Fugen füllt, härtet er nur dort aus, außen bleibt er flüssig und viskos.

Kleberüberschüsse lassen sich leicht von der Oberfläche entfernen, während die ins Innere gelangte Dosis an der richtigen Stelle bleibt und schnell polymerisiert.

Für eine einfache Montage bieten die Hersteller Kleber mit unterschiedlichen Trocknungszeiten an. Diese variieren von 3 Minuten bis zu mehreren Stunden. Dies sollte bei der Auswahl der Zusammensetzung berücksichtigt werden.

Der einzige Nachteil von anaeroben Klebstoffen ist die Unmöglichkeit, sie bei niedrigen Temperaturen zu verwenden. Bei starkem Frost verlängert sich die Polymerisationszeit drastisch. In manchen Situationen kann sie sogar ganz ausbleiben.

Dichtungsfaden aus Nylon

Das Prinzip der Verwendung von Nylonfaden ähnelt der Anwendung von Leinenfaser: Das Material wird auf das Außengewinde eines Teils gewickelt und dann durch das Innengewinde eines anderen Teils festgedrückt.

Zu den Vorteilen gehören:

• niedrige Kosten;
• breiter Temperaturbereich, dessen Obergrenze bei 130 Grad festgelegt ist;
• Einsetzbarkeit unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit;
• Zuverlässigkeit der behandelten Verbindung.

Unter den Nachteilen wird die Notwendigkeit hervorgehoben, das Gewinde aufzurauen – auf glattem Metall ist das Material äußerst schwer zu halten. Außerdem ist der Nylonfaden nicht zur Abdichtung von Rohrverbindungen mit einem Durchmesser von mehr als 80 mm geeignet.

Fluoroplastband

FUM-Band ist eine relativ neue Art von Dichtungsmaterial, aber ziemlich beliebt. Seine Hauptvorteile sind Elastizität, chemische Beständigkeit und Hitzebeständigkeit.

Das Band lässt sich leicht aufwickeln, hat eine lange Lebensdauer und ist für Metall- und Polyethylenrohre geeignet.

Es ist wichtig, das FUM-Band korrekt aufzutragen: auf eine zuvor entfettete Oberfläche, unter Beachtung der Gewinderichtung. Wenn eine Prüfung ein Gasleck an der behandelten Verbindung zeigt, muss zur Korrektur die alte Wicklung vollständig entfernt werden.

Es gibt jedoch auch Nachteile. Dazu gehören eine geringe Abdichtung von Verbindungen mit großen Durchmessern und die Empfindlichkeit gegenüber Unebenheiten – Rauheiten, Zacken, Metallspäne können die Integrität des Bandes leicht beeinträchtigen.

Methoden zur Überprüfung der Dichtheit von Verbindungen

Die Dichtheit der Gasleitung wird abschnittsweise geprüft. In Mehrfamilienhäusern wird ein Segment vom Brennstoffeintritt in das Gebäude bis zu den Hähnen der Haushaltsgeräte ausgewählt.

An die Enden des Abschnitts werden Verschlusskappen gesetzt. In den Rohren wird ein Druck aufgebaut, der die Normwerte um 25% übersteigt. Ein Druckabfall ist ein Anlass, die Verbindungen zu überprüfen.

Es ist verboten, Gaslecks mit offener Flamme zu prüfen: mittels Streichhölzern, Kerzen. Auch Feuerzeuge und Piezofeuerzeuge sind für diesen Zweck nicht geeignet. Das sich in der Nähe der Verbindung ansammelnde Gas kann explodieren.

Die Unversehrtheit von Verbindungen, Abzweigungen und Anschlussstellen der Geräte wird auf zwei Arten überprüft:

1. Mithilfe eines Gasleckanzeigers.
2. Durch Auftragen einer Seifenlösung oder Emulsion.

Im ersten Fall warnt ein digitales, akustisches oder farbiges Signal des Geräts vor der Gefahr. Im zweiten Fall müssen Sie auf das Auftreten von Blasen achten. Deren Vorhandensein weist auf eine Verletzung der Dichtheit der Verbindung hin.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Im Video werden drei Methoden zur Abdichtung von Standard-Gewindeverbindungen erläutert:

Nachdem Sie sich einen Überblick über die Materialien, aus denen Gasleitungsrohre hergestellt werden, die Verbindungsarten und die Abdichtungsmethoden verschafft haben, wird klar, dass alle Arbeiten besser Profis überlassen werden sollten. Ein erfahrener Fachmann kann die optimale Verbindungsmethode, das passende Dichtmittel auswählen und die Integrität der Verbindung fachgerecht überprüfen.

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