Wellrohre für die Außenkanalisation: Arten, Regeln und Anwendungsnormen

Die Erfindung der Wellrohre hat das Los der Erbauer von Außenkommunikationen wesentlich erleichtert. Sie sind praktisch und bequem im Transport, bei der Verlegung und Verbindung.

Die hohe Festigkeit und Steifigkeit der Wellrohrsysteme verbindet sich hervorragend mit einem geringen Gewicht, Beständigkeit gegen Wasser und aggressive Medien. Für einen fachgerechten Kauf müssen Sie sich jedoch mit den Arten und Vorteilen von Wellrohren vertraut machen. Sind Sie einverstanden?

Wer erfahren möchte, wie man Wellrohre für die Außenkanalisation richtig auswählt, findet bei uns Antworten auf alle interessierenden Fragen. Die Nutzung der präsentierten Informationen hilft bei der Montage und Einrichtung eines zuverlässigen Netzes.

Im Artikel werden die technologischen Feinheiten des Baus von Kanalisationskommunikationen aus Wellrohren dargelegt, wertvolle Empfehlungen zur Montage und zum Betrieb des fertigen Systems gegeben. Führende ausländische und inländische Hersteller der beliebten Produktart werden aufgeführt.

Besonderheiten von Wellrohren

Wellrohre, die aus modernen Polymeren hergestellt werden, haben ein eigenartiges Aussehen aufgrund der elastischen gefalteten Oberfläche.

Wellrohre haben eine eigenartige gerippte Oberfläche. Diese Eigenschaft ermöglicht es, den Kennwert der Ringsteifigkeit zu erhöhen, von dem die Festigkeit der Produkte abhängt.

Solche Produkte können eine ein- oder zweischichtige Struktur haben, wobei die zweite Variante besonders verbreitet ist, die eine gewellte Außenhülle mit einer glatten Innenfläche kombiniert. In diesem Fall schützt die gerippte Struktur den Kern des Rohres zuverlässig vor mechanischen Einwirkungen, insbesondere vor dem Erddruck.

Wellrohre werden in verschiedenen Modellen hergestellt. Besonders beliebt sind Produkte mit gerippter Außenfläche und einem ideal glatten Kern.

In der Regel variiert der Durchmesser eines zweischichtigen Kunststoffrohres im Bereich von 110-1200 mm, wobei der Kennwert der Ringsteifigkeit 4 bis 16 kN pro m² beträgt.

Wie glatte Außenkanalisationsprodukte haben Wellrohrelemente normalerweise eine orange, rötliche oder braune Farbe, einige Hersteller produzieren jedoch Rohre dieses Typs in anderen Farbtönen, wie z. B. Schwarz.

Unterschiede zwischen gerippten und glatten Produkten

In mehreren Punkten übertreffen Wellrohre glatte Rohre:

• sie sind um ein Vielfaches zuverlässiger, robuster und beständiger gegen äußere Einflüsse;
• sie verfügen über eine erhöhte Biegsamkeit und Elastizität, was ihre Verlegung erleichtert, auch unter schwierigen Bedingungen wie bei Geländeunterschieden;
• für die Montage von Wellrohren sind praktisch keine Fittings oder anderen Verbindungselemente erforderlich, ohne die ein System aus glatten Rohren nicht zusammengebaut werden kann;
• Bei Wellrohren besteht die Möglichkeit, den Steifigkeitsgrad durch Verdickung einiger Ringe zu regulieren – diese Funktion kann bei der Verlegung unterirdischer Kanalisation erforderlich sein;
• Im Falle eines Lecks oder anderer Mängel ist ein Wellrohr leichter zu reparieren als ein glattes Rohr.

Es ist leicht zu erkennen, dass die Gebrauchseigenschaften von Wellrohrelementen die Eigenschaften herkömmlicher Alternativen deutlich übertreffen.

Anwendung verschiedener Arten von Wellrohren

Produkte mit gewellter Struktur werden vielseitig eingesetzt:

• für die Erstellung von Drainagesystemen;
• für drucklose Regenwasserkanalisationen;
• für die Montage von Systemen zur Ableitung von Industrieabwässern;
• Verlegung von drucklosen unterirdischen Kanalsystemen – für häusliches Abwasser, Mischwasser;
• für landwirtschaftliche Anwendungen.

Spezielle Arten von gewellten Kunststoffrohren mit erhöhter Ringsteifigkeit und Frostbeständigkeit eignen sich für die Errichtung von Durchlässen unter stark befahrenen Verkehrswegen.

Varianten nach Anwendungsbereichen

Unter Berücksichtigung der Einsatzbereiche von Rohren mit gewellter Struktur lassen sich folgende Kategorien unterscheiden.

Wellrohre mit kleinem Durchmesser werden zur Verlegung von Leitungen und Kabeln verwendet. In diesem Fall dienen sie als Schutzmantel.

Zum Schutz von Leitungen und Kabeln verwendet man Elektroinstallations-Wellrohre. Diese Produkte besitzen eine mittlere Elastizität und Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen.

Einschichtige Wellrohre zeichnen sich durch ein geringeres Gewicht bei höherer Flexibilität aus. Solche Elemente mit großem Durchmesser werden häufig zum Schutz von Gasleitungen eingesetzt, kompakte Produkte hingegen zur Verlegung von Kabeln.

Wellschläuche werden zur Verlegung von Kabeln unter der Erde verwendet. Wie Wellrohre bestehen sie aus zwei Schichten – einer äußeren und einer inneren – haben aber einen kleineren Durchmesser.

Zweischichtige Wellschläuche zeichnen sich durch gute Steifigkeit und Festigkeit aus, sodass sie hohen Belastungen standhalten. Üblicherweise werden sie für die Kabelmontage unter schwierigen Bedingungen eingesetzt, beispielsweise tief unter der Erde.

Wellrohre, die aus zwei Schichten bestehen. Solche Produkte weisen hervorragende Festigkeits- und Beständigkeitseigenschaften gegenüber aggressiven Stoffen auf, sodass sie für die Verlegung von Abwasserkanälen verwendet werden können.

Klassifizierung der Rohre nach Material

Am häufigsten werden für die Herstellung von Wellrohren verschiedener Modifikationen Kunststoffe wie Polyvinylchlorid (PVC) und Polyethylenmodifikationen (PTN, HDPE) verwendet. Im Folgenden betrachten wir beide Materialarten im Detail:

Variante #1: Produkte aus Polyvinylchlorid

Einer der am weitesten verbreiteten Kunststoffe – Polyvinylchlorid – besitzt folgende Eigenschaften:

• hohe Verschleißfestigkeit;
• Trägheit gegenüber aggressiven Medien, einschließlich Laugen, Säuren und Mineralölen;
• Frostbeständigkeit: Selbst bei vollständigem Durchfrieren treten keine Risse im Material auf;
• Nichtbrennbarkeit – bei +120 °C zersetzt sich PVC unter Freisetzung von Kohlenmonoxid.

Zu den Nachteilen dieses Materials gehört die Empfindlichkeit gegenüber hohen Temperaturen: Polyvinylchlorid-Produkte beginnen sich bereits bei +60 °C zu verformen.

Wellrohre aus Polyvinylchlorid können unterschiedliche Ringsteifigkeitswerte aufweisen. Leichte Konstruktionen sollten am besten oberirdisch verwendet werden, während schwere und superschwere für unterirdische Konstruktionen vorgesehen sind.

PVC-Rohre gelten als universell einsetzbar: Sie können für industrielle und private Abwassersysteme verwendet werden. Die hohe Festigkeit dieser Produkte sowie ihre Belastbarkeit ermöglichen den Einsatz für unterirdische Verlegungen an den stärkst beanspruchten Stellen, beispielsweise unter vielbefahrenen Straßen mit hohem Verkehrsaufkommen.

Man kann zwei Arten von Elementen unterscheiden, die zur Verlegung von Leitungen verwendet werden, nämlich:

• Abwasser-Wellrohre;
• Produkte mit Sonden, die als Schutzkonstruktionen für Kabeltrassen dienen.

Je nach Festigkeitsgrad lassen sich Polyvinylchloridrohre in folgende Kategorien unterteilen.

Leichte. Sie haben eine geringe Belastbarkeit. Hauptsächlich werden sie für die Montage von Außensystemen verwendet.

Leichte Wellrohre haben einen niedrigen Steifigkeitskoeffizienten. Sie eignen sich nicht für die Verlegung unter der Erde, können aber für oberirdische Konstruktionen verwendet werden.

Schwere. Die durchschnittliche mechanische Festigkeit ermöglicht die Verlegung solcher Konstruktionen unter der Erde bis zu einer Tiefe von 15 m.

Extraschwere. Sie haben die höchsten Steifigkeitswerte, wodurch sie sich für die Montage von Anlagen in Bereichen mit erhöhter mechanischer Belastung eignen: schwere Böden und Bereiche unter der Fahrbahn.

Für die optimale Lösung einer bestimmten Aufgabe ist es auch wichtig, den Rohrdurchmesser und andere Eigenschaften zu berücksichtigen.

Variante #2: Produkte aus Polyethylen

Für die Herstellung von Wellrohrprodukten werden hochwertige Polyethylensorten PE80, PE63 sowie Polyethylen mit niedrigem Druck (PE-HD) verwendet.

Die verwendeten Kunststoffarten haben folgende Eigenschaften:

• absolute Beständigkeit gegen Laugen und Säuren;
• hervorragende Frostbeständigkeit (zu beachten ist, dass Rohre aus diesem Material sich beim Gefrieren ausdehnen);
• gute Festigkeit, Langlebigkeit;
• erhöhte Elastizität;
• Umweltfreundlichkeit, da das Polymer recycelt werden kann.

Der einzige Nachteil von Polyethylen ist die unzureichende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen. Es gibt jedoch einige Modifikationen dieses Polymers, die den Transport von warmen und sogar heißen Abfällen bis zu +80°C aushalten.

Gewellte Rohre aus Polyethylen haben sich aufgrund der hohen Verbrauchereigenschaften dieses leichten, robusten und gegenüber aggressiven Stoffen inerten Materials verbreitet.

Gewellte Rohre aus Polyethylen haben eine zweischichtige Konstruktion. Solche Produkte werden für die Installation von Außenkanalisation verwendet, wobei sie aufgrund der hohen Ringsteifigkeit in Tiefen von bis zu 20 m verlegt werden können.

Der Anwendungsbereich von Polyethylen-Wellrohrelementen ist sehr breit, jedoch werden sie am häufigsten für die Verlegung von Abwasserhauptleitungen und die Einrichtung von Drainagesystemen verwendet. Produkte zur Ableitung von Grundwasser werden aus perforierten Materialien hergestellt, sodass sie eine hervorragende Balance zwischen geringem Gewicht und hoher Festigkeit aufweisen.

Leicht montierbare Anlagen sind äußerst effizient im Betrieb und können viele Jahre dienen.

Ein weiterer Vorteil von Rohren aus PE-HD ist die erhöhte Elastizität: Sie können ohne Fittings montiert werden, was den Prozess erheblich erleichtert und die Verlegekosten senkt.

Vergleich, Anwendungsspezifikation und Kennzeichnung von PVC- und PE-HD-Rohren für die Außenkanalisation sind in diesem Artikel beschrieben.

Wellrohre: Vorzüge und Nachteile

Unabhängig vom Material, aus dem die gewellten Produkte hergestellt sind, haben sie immer eine Reihe wichtiger Vorteile:

• Geringes Gewicht, das die Lagerung, den Transport und die Verlegung solcher Elemente erleichtert.
• Einfache Montage, für die keine zusätzlichen Vorrichtungen, Geräte oder schwere Maschinen erforderlich sind.
• Niedrige Kosten für alle Produktarten.
• Lange Lebensdauer. Eine korrekt installierte Anlage aus Wellrohren hält mindestens 50 Jahre oder länger.
• Glatte Innenwände, die eine ideale Oberfläche schaffen und Verstopfungen verhindern.
• Hervorragende Betriebseigenschaften: Hohe Ringsteifigkeits- und Festigkeitskoeffizienten ermöglichen den Einsatz von Wellrohren für beliebige Zwecke.

Zu den Nachteilen dieser Produkte gehört die Empfindlichkeit gegenüber hohen Temperaturen. Für den Transport von heißen Abfällen sollten Kunststoffwellrohre besser nicht verwendet werden, oder es sollten spezielle Modifikationen, z. B. aus vernetztem Polyethylen, eingesetzt werden.

Kunststoffkonstruktionen sind oft übermäßig UV-empfindlich. Daher ist es ratsam, sie unter einem Dach zu lagern, um direkte Sonneneinstrahlung zu vermeiden.

Die Rippen von Wellrohren erhöhen die Steifigkeit und die Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Einwirkungen um ein Vielfaches. Trotz ihres geringen Gewichts zeichnen sich Wellrohrprodukte durch eine hohe Festigkeit aus.

Normen für Produkte aus PVC und PE

Es gibt ein normatives Dokument für Abwasserrohre aus Polyvinylchlorid, nämlich GOST 51613 „Druckrohre aus PVC“, in dem Standards für Produkte mit einem Durchmesser von 10 bis 315 mm aufgeführt sind, einschließlich solcher mit Muffen und Gummidichtungen.

Gleichzeitig werden im Bauwesen seit langem auch andere Varianten von Rohren aus diesem Material verwendet, darunter Wellrohrkonstruktionen für die Außenkanalisation. Solche Produkte mit einem Durchmesser von bis zu 630 mm werden nach technischen Spezifikationen (TU 2247-001-97341529-2008 und andere) hergestellt.

Es gibt auch GOST 14254-96, der den Schutzgrad von Wellrohren aus PVC für die Kanalisation regelt.

Darüber hinaus können in verschiedenen Ländern eigene Normen für Kunststoffwellrohre gelten, wie z. B. EN 13476-3, die in den EU-Staaten angenommen wurde.

Die Standardisierung von Wellrohren erleichtert die Produktauswahl und die Suche nach den für die Systemmontage erforderlichen Komponenten erheblich.

Wartung von Kanalisationsrohrleitungen

Dank ihrer Korrosionsbeständigkeit, Frostbeständigkeit und mechanischen Belastbarkeit weisen Systeme aus Wellrohrkonstruktionen verbesserte Betriebseigenschaften auf, wodurch Reparaturarbeiten erheblich reduziert werden können. Dennoch ist es empfehlenswert, regelmäßig Maßnahmen zu ergreifen, um Verstopfungen vorzubeugen.

Zu diesem Zweck werden zwei Methoden der Rohrreinigung verwendet:

• Chemische Reinigung, die auf dem Einsatz von aktiven Präparaten basiert, die in das Abwassersystem eingeleitet werden.
• Hydrodynamische Reinigung, die mit einem speziellen Werkzeug durchgeführt wird, das es ermöglicht, Dampf oder Wasser unter hohem Druck in die Rohrleitung einzuleiten.

Die erste Variante wird in der Regel als vorbeugende Maßnahme eingesetzt, während die zweite, die eine stärkere Wirkung hat, es ermöglicht, bereits vorhandene Verstopfungen oder Mineralablagerungen effektiv zu beseitigen.

Verbindungsmethoden von Wellrohren

Bei der Installation der Rohrleitung ist es wichtig, der folgenden Anleitung zu folgen.

Alle Arbeiten sollten vorzugsweise im Frühjahr oder Sommer bei Lufttemperaturen über 15 °C durchgeführt werden. Vor Beginn der Verlegung ist es wichtig, die Produkte sorgfältig zu prüfen, um sicherzustellen, dass keine sichtbaren Mängel vorhanden sind und die Größen den Projektvorgaben entsprechen.

Die Verlegung eines Abwasser- oder Entwässerungssystems erfordert die Installation der erforderlichen Anzahl von Wellrohren, wobei die Verbindung der Rohre auf verschiedene Weise erfolgen kann.

Die Rohre werden entlang der Kante des ausgehobenen Grabens ausgelegt, so dass ihre Muffen zur dem Gefälle entgegengesetzten Seite ausgerichtet sind.

Vor Beginn der Montage müssen die Muffe und das glatte Ende des Elements gründlich gereinigt werden, um Staub und Verunreinigungen zu entfernen.

Die gebräuchlichste Methode zur Verbindung von Wellrohren ist die Muffenverbindung. Sie wird zwangsläufig durch die Verwendung von Gummidichtungen begleitet, die in die Nuten der Welle eingesetzt werden.

Bei der Muffenverbindung von Konstruktionen müssen Gummidichtungen verwendet werden. Dazu wird der Ring in die Nut des zweiten Wellengangs eingelegt, wobei darauf zu achten ist, dass das Dichtungsprofil entgegen der Einführrichtung des Elements in die Muffe ausgerichtet ist.

In einzelnen Fällen wird anstelle einer Muffenverbindung das Stumpfschweißen der Produkte verwendet, das gemäß GOST 16310-80 durchgeführt wird. Der Prozess verläuft analog zur Verbindung von herkömmlichen Polymerrohren unter Verwendung von Schweißgeräten desselben Typs.

Dazu muss die Stirnseite des Rohres erhitzt werden, bis das Polymer zu schmelzen beginnt. Dann genügt es, die Elemente unter einem bestimmten Druck zu verbinden. Nach dem vollständigen Abkühlen der Konstruktion ist auf der Kunststoffoberfläche eine monolithische Naht sichtbar.

Um ein gutes Ergebnis zu erzielen, ist es wichtig, bei der Wahl des Schweißmodus den Durchmesser der zu schweißenden Teile sowie die Wandstärke der Komponenten zu berücksichtigen.

Für die Verbindung unterschiedlicher Materialien, z. B. von Kunststoff-Wellrohren mit Produkten aus Gusseisen, Asbestzement, Stahl, Stahlbeton und anderen Materialien, werden normalerweise spezielle Vorrichtungen wie Flansche oder Muffen verwendet.

Abschnitte von Wellrohren können auch mit einer Muffe mit Dichtring montiert werden. Diese Methode ermöglicht eine besonders feste und zuverlässige Verbindung.

Eine komplexere Variante, die die Abdichtung einer Konstruktion aus mehreren Elementen gewährleistet, ist die Verwendung einer Muffe mit Dichtring, der in die Nut des Wellrohrs eingesetzt wird.

Dabei ist es wichtig, die folgende Bedingung zu erfüllen:

• Wenn der Durchmesser des Produkts 250–1200 mm beträgt, wird es in die erste Rillennut eingeführt;
• Wenn der Kanalquerschnitt 125–200 mm beträgt, dann in die zweite.

Beim Einbau des Rings ist darauf zu achten, dass sein Profil in die entgegengesetzte Richtung zum Rohrende zeigt.

Inländische und ausländische Herstellerfirmen

Wellprodukte werden von vielen Unternehmen hergestellt. Als Beispiel nennen wir nur einige davon.

Beliebte russische Firmen

Russische Hersteller bieten ein breites Sortiment an Wellprodukten für den Rohrleitungsbau an. Den Kunden stehen Rohre verschiedener Durchmesser und dazugehörige Verbindungsfittings zur Verfügung.

Politäk

Das inländische Unternehmen, gegründet im Jahr 1999, verfügt über Produktionskomplexe in Tula und Odinzowo (Gebiet Moskau), wo moderne importierte Anlagen installiert sind.

Bei der Produktion werden innovative Technologien eingesetzt, die die Herstellung von Produkten europäischer Qualität ermöglichen. Große Aufmerksamkeit wird dem Qualitätskontrollsystem gewidmet: Jede Charge wird in den Werkslabors obligatorisch geprüft.

Das Sortiment des Unternehmens umfasst verschiedene Polymerprodukte, darunter zweischichtige Wellrohre in verschiedenen Größen, die für die Verlegung von Außenkanalisation und Kabeln vorgesehen sind.

Poliplastik

Das größte transnationale Unternehmen mit Hauptsitz in Moskau und Niederlassungen in mehreren GUS-Staaten (Russland, Kasachstan, Weißrussland).

Die Rohre Korsis Twins des Unternehmens Poliplastik haben Doppelwände. Die Produkte eignen sich gut für den Bau von Freispiegel- und Regenwasserkanälen.

Das Unternehmen, dessen Tätigkeit 1991 begann, bietet ein riesiges Sortiment an Rohren aus verschiedenen Polymerarten an. Die Produkte im Katalog unterscheiden sich nicht nur in der Größe, sondern auch in den Gebrauchseigenschaften sowie im inneren Aufbau, sodass die Kunden die optimale Variante für den jeweiligen Zweck wählen können.

Für den Bau der Außenkanalisation bietet das Unternehmen die Linie Korsis an, die Polyethylenprodukte mit einem Durchmesser von 200 bis 3000 mm umfasst. Die Auswahl ist recht groß: zweischichtige Wellrohre in verschiedenen Größen, mehrschichtige Armierungsvarianten, spiralgewickelte Elemente.

NASAHORN

Eines der renommiertesten inländischen Unternehmen, das seit 2004 auf dem heimischen Markt tätig ist. Das Unternehmen produziert verschiedene Arten von Kunststoffrohren für die Innen- und Außenkanalisation, einschließlich Wellrohren (einschichtig, zweischichtig).

Bei ihrer Herstellung werden modernste Technologien und hochwertige Rohstoffe eingesetzt, sodass der Hersteller auf alle Produktarten eine 50-jährige Garantie geben kann.

Rohre von NASAHORN sind in vielen Städten Russlands sowie in einer Reihe von GUS-Staaten erhältlich. Das Unternehmen verbessert ständig sein Sortiment und bietet den Verbrauchern immer wieder neue Varianten von Polymerprodukten an.

Bekannte ausländische Unternehmen

Auf dem russischen Markt sind Produkte ausländischer Unternehmen erhältlich. Es können sowohl preiswerte Produkte als auch solche aus dem gehobenen Preissegment gekauft werden.

OSTENDORF

Der deutsche Konzern Ostendorf Kunststoffe wurde 1973 gegründet, um Polypropylenrohre und Fittings herzustellen, die schnell auf den europäischen Markt vordrangen.

Das Unternehmen errang schnell eine führende Position, die es bis heute nicht verloren hat, und bleibt der führende Anbieter von Polymerprodukten in Deutschland sowie Lieferant in viele Länder der Welt.

Im Jahr 2011 eröffnete das Unternehmen das Werk Ostendorf Rus in der Stadt Jegorjewsk in der Oblast Moskau. Das gesamte Produktsortiment wird hier auf modernsten deutschen Maschinen aus importierten Rohstoffen unter strenger Qualitätskontrolle durch deutsche Fachkräfte hergestellt.

Das Unternehmen produziert Rohre und Komponenten für die Montage von Außenkanalisation, die aus einer besonders harten Sorte von Polyvinylchlorid hergestellt werden. Die mehrschichtigen Produkte zeichnen sich durch höchste Qualität aus, was ihren Einsatz unter allen Bedingungen ermöglicht.

WAVIN

Das niederländische Unternehmen, gegründet 1955, gehörte zu den ersten in Europa, die mit der Herstellung von polymeren Abwasser- und Wasserrohren begannen. Derzeit werden seine Produkte in viele europäische Länder geliefert.

Die X-Stream-Serie des bekannten niederländischen Unternehmens Wavin umfasst sowohl Rohre verschiedener Größen und Durchmesser als auch Fittings, die bei der Montage verwendet werden.

Für die Außenkanalisation haben die Spezialisten des Unternehmens ein äußerst zuverlässiges Rohrsystem X-Stream entwickelt, das eine Doppelwand mit hoher Ringsteifigkeit (SN8) aufweist. Die Produkte haben verschiedene Durchmesser (100-800 mm) und entsprechen vollständig den europäischen Normen.

Neben Wellrohren umfasst die Serie auch verschiedene Varianten von Fittings mit einer speziellen Muffenform, die eine Montage ohne Kleben ermöglicht.

FRANKISCHE

Ein deutsches Familienunternehmen, vor über einem Jahrhundert, im Jahr 1906, gegründet. Das Sortiment umfasst Produkte aus Kunststoff und Metall, die in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft benötigt werden: im Wohnungsbau und Industriebau, für den Bau von Autobahnen u. a.

Die Produkte des Unternehmens sind sowohl in Deutschland als auch in mehreren europäischen Ländern bekannt.

Einen wichtigen Platz im Katalog nehmen Wellrohre ein, die für die Ableitung von Abwasser oder Regenwasser bestimmt sind. Angeboten werden Varianten mit doppelwandigen Wänden und verschiedenen Ringsteifigkeitsklassen (SN16, SN8).

Die angebotenen Produkte gewährleisten vollständige Dichtheit, sind leicht zu montieren, zuverlässig und einfach in der Handhabung.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Im untenstehenden Video können Sie den Verbindungsprozess von doppelwandigen Wellrohren auf der Baustelle anschaulich sehen:

Wellrohre vereinen viele Vorteile: einfache Montage, Beständigkeit gegen aggressive Stoffe, mechanische Einwirkungen und niedrige Temperaturen. Bei sorgfältiger Produktauswahl und korrekter Montage werden die aus diesen Elementen erstellten Abwassersysteme lange und zuverlässig dienen.

Haben Sie Erfahrung mit der Verwendung von Wellrohren für die Außenkanalisation? Oder haben Sie noch Fragen zum Thema? Bitte teilen Sie Ihre Meinung mit und hinterlassen Sie Kommentare – das Kontaktfeld befindet sich unten.