Betonringe für die Kanalisation: Arten, Kennzeichnung, Herstellungsmethoden + Herstellerübersicht

Einem an Komfort gewöhnten Menschen fällt es schwer, in seinem Landhaus auf Wasserbauwerke zu verzichten.

Um eine einfache Kläranlage, einen Sammler oder einen Brunnen zu bauen, werden oft Betonringe für die Kanalisation als optimale und wirtschaftlichste Lösung verwendet. Betonprodukte überzeugen durch ihren niedrigen Preis, einfache und schnelle Montage.

In diesem Artikel erfahren Sie mehr über die Arten von Ringen für die Kanalisation, ihre Größen und Besonderheiten. Wir stellen Ihnen die besten Hersteller dieser Produkte und deren Preise vor.

Allgemeine Eigenschaften der Ringe

Betonringe sollten je nach Kanalisationsprojekt ausgewählt werden, bei dem die Größe und Art des Schachts durch Berechnungen begründet sind. Das Produkt sollte eine hellgraue Farbe haben, was darauf hinweist, dass es gut getrocknet ist.

Auf der Oberfläche der Kanalisationsbetonringe dürfen keine sichtbaren Mängel wie Hohlräume, hervorstehender Schotter oder andere Fehler vorhanden sein.

Betonprodukte sind ein hervorragendes Material für den Bau eines Kanalsystems. Es ist jedoch zu beachten, dass es in dieser Kategorie von Baustoffen viele Arten gibt, die sich in Eigenschaften und Größen unterscheiden. Wir werden darauf näher eingehen.

Klassifizierung nach Bauart

Nach der Konstruktion werden Betonringe in zwei große Klassen eingeteilt: Falzringe mit einer Verbindung wie bei einem Schloss und gerade Ringe.

Die ersten haben Vorsprünge im oberen Teil und Nuten im unteren Teil. Beim Einbau werden die Produkte ineinander gesteckt. Der Vorsprung wird mit der Nut kombiniert, und so erhält man eine feste, dichte Verbindung, die unter allen Bedingungen verschiebungssicher ist.

Falzringe für die Kanalisation können verschiedene Größen haben, eines ist jedoch gleich: Die Verbindung ist so fest, dass die Produkte nicht zusätzlich miteinander verbunden werden müssen.

Durch die Verwendung von Ringen mit Schlossverbindung erhält man nicht nur einen dichten, stabilen Schacht, sondern auch einen perfekt ebenen. Bei instabilen Böden ist dies die beste Lösung.

Gerade oder durchgehende Ringe haben glatte Wände. Sie werden mittels zusätzlicher Elemente – Metallklammern – miteinander verbunden und die Fuge anschließend mit Zement verfüllt. Ringe dieser Art sind günstiger als die ersteren, aber auch weniger zuverlässig.

Diese Produkte unterscheiden sich nicht nur in der Verbindungsart, sondern auch im Vorhandensein eines Bodens. Bei einigen ist er vorhanden, bei anderen nicht. Erstere sind vorteilhaft, da beim Einsetzen auf den Baugrundboden auf eine Betonierung verzichtet werden kann.

Abmessungen der Betonringe

Um Probleme bei der Montage aufgrund falscher Wahl der Ringe zu vermeiden, muss man wissen, dass sie sich hauptsächlich im Innendurchmesser unterscheiden. Auch die Wandstärke variiert bei verschiedenen Produkten erheblich – zwischen 70 und 200 mm.

Eine Tabelle mit den wichtigsten Parametern erleichtert die Auswahl der Maße von Betonringen für den Bau einer Kanalisation.

Der Standort für die Kanalisation kann nur unter Berücksichtigung der Ringabmessungen geplant werden. Ob das Betonelement von den Parametern her geeignet ist, lässt sich durch die Berechnung seines Volumens ermitteln.

Alle Parameter werden durch GOST 8020-90 geregelt. Neben der obigen Tabelle gibt es spezielle Tabellen, in denen neben den linearen Abmessungen des Rings auch das Nutzvolumen und die Betonklasse angegeben sind, aus der er hergestellt wurde.

Da für die häusliche Kanalisation hauptsächlich Ringe mit einer Höhe im Bereich von 0,8 bis 0,9 m verwendet werden, sind die Höhenunterschiede nicht sehr auffällig.

Mit den vorhandenen Parametern können vorläufige Berechnungen zur rationellen Gestaltung des Kanalsystems durchgeführt werden.

Die Art der Verbindung ist nicht der einzige Unterschied in der Ringkonstruktion. Es gibt auch Ringe mit Boden, was eine hervorragende Lösung für die erste Kammer des Absetzbeckens darstellt.

Kennzeichnung der Produkte nach GOST

Die Hersteller bringen auf den Betonringen eine Kennzeichnung an, die den GOST-Normen entspricht. Durch das Lesen dieser Kennzeichnung kann der Verwendungszweck des Produkts bestimmt werden.

Die Bezeichnungen werden wie folgt erklärt:

• KS — Wandring;
• KLK — Element für Regenwasserkanalisation oder Abfluss;
• KO — Ring für Fundament oder Stützring;
• KWG — ein Bauteil für einen Wasserversorgungsschacht oder eine Gasleitung;
• KFK — Betonring für den Bau von Kollektoren oder Drainagesystemen;
• KSD — Betonring mit Boden.

Auf diese Symbole folgen zwei Zahlengruppen. Die erste gibt den Durchmesser des Produkts an, die zweite die Höhe in Dezimetern. So wird die Bezeichnung KS 20 – 9 als Wandring mit einem Durchmesser von 20 cm und einer Höhe von 90 cm gelesen.

Manchmal ist in der Kennzeichnung auch die Durchlässigkeit in Form der Symbole O, P, N angegeben. Das erste Symbol steht für einen besonders niedrigen Wert des Parameters, das zweite für einen verringerten und das dritte für einen normalen.

Die Wandstärke der Ringe wird je nach Bodenart gewählt. Wenn diese Regel missachtet wird, kann der Abwasserschacht durch Druckbelastung zerstört werden.

Am häufigsten wird eine autonome Abwasseranlage aus Ringen gebaut, deren Abmessungen den normativen Anforderungen entsprechen.

Zweck der Betonringe

Abwasserschächte und Absetzbecken sind der Hauptanwendungsbereich von Betonringen, aber bei weitem nicht der einzige.

Da die Durchlässigkeit ihrer Wände gering ist, werden die Produkte für den Bau von verwendet:

• Sammelkanäle als Hauptelement des städtischen Abwassersystems;
• Kontrollschächte;
• Gasleitungsanlagen;
• Wasserentnahmestellen;
• Filterbrunnen;
• Verlegung verschiedenster Kabel unter der Erde.

Betonringe können in jede Bodenart eingegraben werden. Die Produkte sind beständig gegen aggressive Umgebungen.

Die wichtigsten Vor- und Nachteile

Trotz der Unterschiede bei Betonringen in der Bauweise, Größe, Verwendungszweck und Preis, sind die Nachteile und Schwachstellen bei allen gleich.

Zu den Vorteilen dieser Produkte gehören:

1. Lange Lebensdauer. Wenn der Ring aus hochwertigen Komponenten hergestellt und mit einem zuverlässigen Bewehrungskorb versehen ist, behält er seine Festigkeitseigenschaften für 20 Jahre und länger.
2. Mehr als zufriedenstellende Beständigkeit gegen Druckbelastungen.
3. Einfache und schnelle Montage.
4. Feuchtigkeitsundurchlässige Wände bei korrekt ausgeführter Abdichtung.
5. Glatte, hochwertige und pflegeleichte Oberfläche.
6. Beständigkeit gegen Grundwasser und Verschiebung.
7. Hohe Frostbeständigkeit.

Da Betonringe in Abwassersystemen in aggressiven Umgebungen eingesetzt werden, ist eine geringe Oberflächendurchlässigkeit ein sehr wichtiger Parameter.

Obwohl Kunststoffringe in letzter Zeit sehr beliebt geworden sind, haben Betonprodukte nicht an Bedeutung verloren. Besonders häufig werden sie in privaten Haushalten eingesetzt.

Stahlbetonringe haben auch Nachteile. Dazu gehören:

• Hohes Gewicht, weshalb bei der Montage auf den Einsatz von Spezialgeräten nicht verzichtet werden kann.
• Für den Transport zum Einbauort müssen Zufahrtswege angelegt werden.
• Bei der Verwendung von Ringen ohne Nut- und Federverbindung ist eine sorgfältige Fugenabdichtung erforderlich.
• Wenn die Produkte ungleichmäßigen Belastungen ausgesetzt sind, können Risse entstehen.

Um die Verbindung der Ringe untereinander zuverlässiger zu machen, werden sie von innen mit Platten verbunden. Das eine Ende wird am unteren Element befestigt, das andere am oberen.

Für die Errichtung eines Abwasserschachts wird der Boden der Baugrube verdichtet, eine 30 cm dicke Sandschicht aufgebracht, und darauf wird ein Ring mit Boden oder eine Bodenplatte gesetzt. Die horizontale Ausrichtung muss unbedingt überprüft werden, da sonst eine Schiefstellung entsteht, die schwer zu korrigieren ist.

Schächte aus Ringen großen Durchmessers werden mit einer Abdeckplatte mit Kanaleinstieg abgedeckt. Bei einer kleinen Konstruktion dient der Einstieg selbst als Abdeckung.

Herstellungsverfahren von Betonringen

Die Ringe werden aus Zement mit einer Güteklasse von mindestens M200 hergestellt. Für die Herstellung der Ringe gemäß GOST 7473-2010 wird die Güteklasse M400 verwendet. Als zusätzliche Zutaten dienen Sand, Schotter, Wasser und Weichmacher.

Es gibt zwei Verfahren zur Herstellung von Betonringen: durch Vibrogießen und Vibropressen. Ersteres wird bei kleinen Produktionsmengen eingesetzt, Letzteres gilt als industriell.

Gemeinsam ist diesen beiden Verfahren die Bewehrung, die eingelegt wird, bevor die Vibroform oder die Vibropresse mit Betonmischung gefüllt wird. Zuvor wird sie zu einem Ring gebunden, dessen Höhe der Höhe des fertigen Produkts entspricht. Dies verleiht den Ringen zusätzliche Festigkeit.

Damit das Bewehrungsnetz nicht durch den Beton an die Formwände gedrückt wird, gibt es spezielle Kunststofffixierer für die Bewehrung. Diese werden auf den Draht aufgesetzt.

Um die Betonzuschlagstoffe fest zu verbinden und in einen festen Zementstein zu verwandeln, werden die Betonringe nach der Formgebung gedämpft. Dies beschleunigt die Hydratation der Bindemittelkomponenten. Nach Erreichen der Schalungsfestigkeit werden die Ringe von der Palette genommen und zum Lagerort gebracht.

Die Stahlbetonringe werden nach Abschluss der Formgebung in die Dampfkammer gebracht. Die Temperatur in der geschlossenen Kammer wird während der Aufheizphase allmählich erhöht – innerhalb einer Stunde um 20–25 °C.

Bei Nichteinhaltung dieser Regel können auf der Oberfläche der Produkte Risse entstehen, die durch übermäßige Spannungen im Beton aufgrund eines plötzlichen Temperatursprungs verursacht werden.

Das eigentliche Dämpfen erfolgt bei einer Temperatur von 70 bis 90 °C. Anschließend findet eine allmähliche Abkühlung statt. Nach dem Funktionsprinzip unterscheidet man zwischen diskontinuierlichen und kontinuierlichen Dampfkammern.

Die Ringe werden in einem geschlossenen oder offenen Lager gelagert. Sie können in Reihen angeordnet oder ineinander gesteckt werden, wenn es die Größen zulassen.

Verfahren #1 – Vibrationstechnik (Vibrogiessen)

Die Vorteile dieser Methode liegen darin, dass für die Organisation der Produktion keine großen Flächen erforderlich sind. Ein kleiner Bereich mit einer festen Oberfläche reicht aus.

Darüber hinaus haben die verwendeten Formen ein geringes Gewicht. Sie sind zerlegbar, sodass weder ein Kran noch ein Laufkran erforderlich sind, um das fertige Produkt zu entnehmen.

Die Form mit einem Volumen von 6 m³ für Stahlbetonringe lässt sich leicht zerlegen. Sie besteht aus 2 mm dickem Metall. Oben und unten ist die Konstruktion mit Ringverstärkungen ausgestattet. Die Montage erfolgt mit Hilfe von Keilverschlussverbindern.

Der Herstellungsprozess besteht aus mehreren Schritten:

1. Die Formen werden an der Gießstelle geschmiert und zusammengebaut.
2. Die Formen werden mit Beton gefüllt.
3. Der Beton wird mit einem Tiefenrüttler verdichtet.
4. Die Mischung wird in den Formen bis zur Aushärtung belassen. Die Wartezeit beträgt in der Regel 6 bis 8 Stunden.
5. Die Konstruktion wird von 2-4 Personen demontiert.

Der Gießzyklus für Formen mit einem Volumen von 6–6,5 m³ dauert in der Regel 4 bis 5 Stunden.

Verfahren #2 – Vibrationspressen der Ringe

Die Herstellung nach dieser Methode erfordert nicht viele Formen, da die Leistungsfähigkeit der Vibrationspresse es ermöglicht, in 8 Arbeitsstunden etwa 35 Stücke herzustellen. Die Betonmischung wird der stationären Vibrationspresse maschinell über ein Förderband oder einen Betonverteiler zugeführt.

Bei Verwendung eines Förderbandes wird die Mischung manuell in die Form eingelegt, während der Betonverteiler den Einsatz von Handarbeit überflüssig macht.

Der technologische Prozess besteht aus mehreren Arbeitsschritten:

1. Die äußere demontierbare Schalung und der Schlossbereich der Palette werden in die Vibrationspresse eingelegt.
2. Der Verteiler des Betonverteilers wird an die Form herangeführt.
3. Die Mischung wird in die Form entladen und der Verteiler wird beiseite geschoben.
4. Über der Form wird der hydraulische Stempel positioniert.
5. Der Pressvorgang wird gestartet. Dabei dreht sich der Glättring und formt den Schlossbereich. Er verfügt über Anschläge, die eine präzise Formung der Maße ermöglichen.
6. Der Stempel wird von der Form zurückgezogen.
7. Das Ausschalen des Werkstücks wird durchgeführt. Hierfür wird eine spezielle Vorrichtung verwendet. Manchmal wird eine Vorrichtung eines Gabelstaplers eingesetzt, indem sie an einem Kranausleger befestigt wird, oder der Gabelstapler selbst wird verwendet.
8. Die unteren Greifer, die den Ring halten, werden demontiert.

Nachdem die Form vom Ring entfernt wurde, wird eine andere Palette eingelegt und wieder in die Vibrationspresse zurückgeführt.

Zur gleichmäßigen Verlegung des Betons erfolgt seine Verteilung in der Form durch Vibration. Die Rüttler befinden sich sowohl oben als auch innen. Sie heben die Betonmischung von unten an, während der Stempel von oben nachdrückt.

Vergleicht man die Vibrationspresse mit der Rüttelform, werden ihre Vorteile deutlich, die sich nicht nur auf die Produktivität, sondern auch auf die Qualität des Endprodukts auswirken.

Der auf einem Drehbalken montierte Hydraulikzylinder (Stempel) sorgt für eine starke Verdichtung. Da auf die Zuschlagfraktionen, die sich in der Größe unterscheiden, abwechselnd Vibrationen unterschiedlicher Frequenz einwirken, wird die Rüttelverdichtung von höherer Qualität.

Das Ergebnis ist eine hochwertige Oberfläche, die mit einer Rüttelform nicht erreichbar ist. Der durch Pressen geformte Schlossbereich weist eine hohe Festigkeit auf.

Verfahren #3 – Herstellung zu Hause

Stahlbetonringe können auch zu Hause hergestellt werden. Dazu werden neben Materialien spezielle Formen benötigt. Diese können ebenfalls selbst angefertigt werden.

Am einfachsten ist es, dickwandige Fässer zu verwenden. Eines davon hat einen großen Durchmesser, während der Querschnitt des anderen so viel kleiner sein muss, dass eine Wandstärke von etwa 8 mm entsteht.

Bei beiden Behältern wird der Boden entfernt. Das innere Fass wird etwa 10 cm höher gemacht als das äußere. Für die einfache Entnahme der Schalung vom fertigen Produkt wird ein Längsschnitt in die Fässer gemacht, der sie in zwei Teile teilt.

Die Elemente der Fässer werden mit Hilfe von „Ohren“ verbunden, indem Keile eingeschlagen werden. Man kann dies auch mit Winkeln machen, die zunächst angeschweißt, dann gebohrt und mit Bolzen zusammengezogen werden.

Damit die Wände der Form nicht verziehen, sind Abstandshalter erforderlich, die die Schalung vor Verformung bewahren. Bei der Vorbereitung zur Verwendung wird der kleinere Teil der Form in den größeren eingesetzt. Dabei wird darauf geachtet, dass der Spalt gleichmäßig um den gesamten Kreis ist.

Es werden Löcher für die Fixierbolzen gebohrt. Anschließend werden die Bolzen in die vorbereiteten Stellen eingesetzt und fest mit Muttern angezogen.

Es gibt eine weitere Variante der Formherstellung – aus Metallband und Holzleisten. Aus dem Band wird ein Zuschnitt gefertigt, dessen Breite der Höhe des Stahlbetonerzeugnisses plus 10 cm entspricht.

Seitlich am Rand des Bandes, unten und oben an der Form müssen die Ränder umgebogen werden. Dieses seitliche Teil wird benötigt, um Löcher für die Spannbolzen zu bohren.

Am oberen Rand werden Einschnitte gemacht, und danach wird aus dem Zuschnitt ein Ring geformt. Um ihm Steifigkeit zu verleihen, wird ein Holzrahmen angefertigt, indem Holzstücke von etwa 23 cm Länge zugeschnitten und unter dem Rand befestigt werden. Damit die Wände nicht durchhängen, wird auch die Höhe verstärkt.

Wenn man Erfahrung mit Holz hat, kann man auch Holzformen herstellen. Zur Fixierung der Holzleisten wird ein Metallring verwendet. Er wird außen an der Form mit größerem Durchmesser und innen am kleineren Teil der Schalung befestigt.

Wir empfehlen Ihnen, den Artikel zu lesen, in dem wir eine detaillierte Anleitung zur Herstellung von Betonringen in Eigenarbeit gegeben haben. Näheres finden Sie unter diesem Link.

Die besten Hersteller von Betonringen

Betonringe werden von vielen Unternehmen in Russland hergestellt. Darunter sind Firmen hervorzuheben, deren Produkte besonders gefragt sind.

Platz #1 – Firma „WTG Stroj“ im Moskauer Gebiet

Das Unternehmen «VTG Stroy» in Mytischtschi hat vor Kurzem begonnen, Stahlbetonringe für verschiedene Zwecke herzustellen, darunter auch Kanalisationsringe. Hier werden Wandringe, solche mit Boden, Ergänzungsringe, Betondeckel sowie separate Schachtböden gefertigt.

Es gibt Ringe mit Falz und ohne Schloss. Für alle gibt es Pässe und Zertifikate.

Besonders beliebt sind die folgenden Produkte:

• Ring KS mit Falz und gerade, Querschnitt 90 – 100 cm, inklusive Deckel und Luke;
• Produkt KS mit und ohne Schloss, Durchmesser 90 – 150 cm, in derselben Ausstattung;
• Ring KS sowohl mit als auch ohne Schloss, mit Deckel und Luke, Durchmesser 90 – 200 cm.

Die Kapazität des Unternehmens ist groß genug, um Produkte in alle Regionen Russlands zu liefern. Der Preis für einen Ring beträgt etwa 21 €.

Platz #2 – Firma “Dialog Stroj”

Das Unternehmen „Dialog Stroj“ aus Nowokusnezk versorgt die gesamte Region mit Stahlbetonprodukten.

Das Unternehmen gewährt seinen Kunden Vergünstigungen für die Winterzeit. Bei Vorauszahlung gelten Preisgarantien und verschiedene Rabatte.

Im Sortiment sind folgende Artikelbezeichnungen vorhanden:

• KS 7-9 – mit einer Wandstärke von 80 mm;
• KS 10-9 – mit denselben Wandstärken;
• KS 15-9 – mit Wandstärken von 100 mm;
• KS 20-9 – mit Wandstärken derselben Dicke.

Auf individuelle Bestellung können auch Ringe mit anderen Parametern gefertigt werden. Der Preis für die Produkte beginnt bei 17 €.

Platz #3 – Firma „OOO “TSK” Sinegorje“

Bei den Verbrauchern sind die Produkte des Unternehmens «OOO “TSK” Sinegorje”» beliebt. Hier werden Stahlbetonringe für Kanalisationsschächte, deren Abdeckungen, Böden und Ausgleichsringe hergestellt.

Der Durchschnittspreis eines Rings liegt bei etwa 27 €. Das Unternehmen hat seinen Sitz in der Stadt Kirow, liefert aber in ganz Russland.

Platz #4 – Unternehmen „JugStrojKomplekt“

Das Unternehmen „JugStrojKomplekt“ aus Krasnodar stellt ebenfalls eine große Auswahl an Stahlbetonprodukten her. Die Höhe der Ringe beträgt 0,9 m, der Durchmesser 100 bis 200 cm. Der Preis für ein Produkt beginnt bei 14 €.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Der technologische Prozess der Herstellung von Kanalisationsringen mittels Vibrationspressung:

Der Prozess der Herstellung von Ringen mit eigenen Händen im folgenden Video:

Um eine einwandfreie Montage von Betonringen durchzuführen, müssen Sie sich rechtzeitig über diese Produkte und die Besonderheiten ihrer Installation informieren. Der nächste wichtige Schritt ist die Vorbereitung, die die Berechnung des Systems und die Planung umfasst.

Um Unfälle in einer autonomen Kanalisation zu vermeiden, müssen bei deren Einrichtung die geltenden Normen eingehalten werden.

Falls Sie nach dem Lesen des Materials Fragen haben, stellen Sie diese bitte im unten stehenden Block, und wir werden versuchen, diese schnell zu beantworten. Dort können Sie diesen Artikel auch mit interessanten Informationen zum Thema ergänzen.