PVC-Rohre für die Außenkanalisation: Arten, Abmessungen, Vor- und Nachteile

Rohre sind unverzichtbare konstruktive Elemente eines Abwassersystems. Da Rohre für die Außenkanalisation sowohl statischen als auch dynamischen Belastungen standhalten müssen, werden besondere Anforderungen an sie gestellt.

PVC-Rohre für die Außenkanalisation meistern diese Aufgabe hervorragend. Wichtig ist vor dem Kauf, die optimale Größe richtig auszuwählen und eine Reihe von Nuancen während der Montage zu berücksichtigen. Genau darüber werden wir in unserem Artikel sprechen. Gesondert heben wir die wichtigsten Vor- und Nachteile von PVC-Rohren hervor und geben die wesentlichen Eigenschaften an, durch die sie sich von anderen Kunststoffrohren unterscheiden.

Außerdem beschreiben wir die Besonderheiten der Verbindung der Rohre untereinander bei der Montage der Abwasserleitung und widmen uns den Verlegeregeln.

Woraus werden PVC-Rohre hergestellt?

Bei der Montage von sowohl oberirdischen als auch unterirdischen Abwassersystemen gelten PVC-Rohre zu Recht als Spitzenreiter unter den vergleichbaren Kunststoffprodukten.

Die Grundlage für die Herstellung von zylindrischen PVC-Produkten ist der gleichnamige Thermoplast. Er ist vorteilhaft, da er nach der Wärmebehandlung und Extrusion seine Form behält.

Dank ihrer hohen qualitativen Eigenschaften haben Kunststoffrohre für den Hausgebrauch metallische und Beton-Alternativen nahezu vollständig verdrängt.

Die beiden Hauptbestandteile von Polyvinylchlorid sind Ethylen und stabilisiertes Chlor.

Um die Gebrauchseigenschaften der Produkte zu verbessern, werden den thermoplastischen Mischungen während der Herstellung verschiedene Arten von Zusatzstoffen zugesetzt.

Vor- und Nachteile von PVC-Produkten

Polyvinylchlorid bildet nach der Verarbeitung unter hohem Druck am Ausgang eine extrem feste Verbundverbindung. Daher haben Produkte aus diesem Polymer viele Vorteile.

Dazu gehören:

1. Günstige Kosten. Im Vergleich zu Beton- und Gusseisen-Alternativen ist der Preis für Polymerprodukte relativ niedrig, was sie für jeden Verbraucher erschwinglich macht.
2. Hohe Betriebsparameter. An den Wänden von Polymerrohren bildet sich keine Korrosion. Die Produkte sind beständig gegen aggressive Medien. Dank der glatten Innenoberfläche bilden sich keine Ablagerungen und kein Bewuchs.
3. Geringes Gewicht der Produkte bei recht hoher Festigkeit.
4. Einfache Montage, die keine spezielle Ausrüstung erfordert.
5. Große Vielfalt an Montageelementen. Dies vereinfacht die Planung verzweigter komplexer Rohrleitungen erheblich.

Polymerrohre sind frostbeständig. Selbst bei vollständigem Durchfrieren, sofern kein Wasser in der Rohrleitung vorhanden ist, unterliegen sie nicht einmal einer Rissbildung. Die Lebensdauer von Polymerrohren beträgt über ein halbes Jahrhundert.

Polymerrohre lassen sich sowohl montieren als auch bei Bedarf demontieren, was angesichts der Besonderheiten ihrer Verwendung ebenfalls relevant ist.

Die hohe Korrosionsbeständigkeit erlaubt die Montage von Polymerrohren unter der Erde. Und dieser Faktor ist entscheidend, da 90 % der Abwasserrohrleitungen genau dort verlegt werden.

Bei strikter Einhaltung der Montagetechnik werden Polymerkonstruktionen auch bei Änderungen des Grundwasserspiegels im Bereich der Verbindungsstellen nicht verschoben, wodurch das Risiko einer Systemundichtigkeit minimiert wird.

Der einzige Nachteil von Polymerrohren ist ihre geringe Beständigkeit gegenüber UV-Strahlen sowie die Temperatureinschränkung von -10 °C bis +65 °C. Bei direktem Kontakt mit UV-Strahlen verringern sich die Gebrauchseigenschaften der Produkte. In dieser Hinsicht sind sie Stahl- und Gusseisenrohren unterlegen, denen ultraviolettes Licht nichts anhaben kann.

Wichtigste Arten und Abmessungen

Je nach Einsatzbedingungen werden PVC-Rohre in drei Varianten hergestellt, die den wesentlichen Abmessungen entsprechen:

1. SDR51; SN-2; Reihe S25 – Leichtbauprodukte werden unter Gehwegen, Grünflächen und an Orten verlegt, an denen keine Verkehrslasten zu erwarten sind.
2. SDR41; SN-4; Reihe S20 – Mittelstarke Produkte werden für die Verlegung an Orten gewählt, an denen der Verkehr nicht so stark ist.
3. SDR34; SN-8; Reihe S16,7 – Schwerlastprodukte werden für die Verlegung in Industriegebieten und an Orten mit starkem Verkehrsaufkommen gewählt.

Rohre, die für die Verlegung von Außenrohrleitungen verwendet werden, sind ein-, zwei- oder dreischichtig. Bei der letzten Ausführung bestehen die inneren Schichten aus geschäumtem Material mit poröser Struktur, das durch Recycling gewonnen wird. Die oberste Schicht besteht aus primärem, nicht weichgemachtem PVC.

Die größte Verbreitung bei der Verlegung im Freien haben zweischichtige Wellrohre gefunden. Die äußere Schicht dieser Produkte hat eine gewellte Oberfläche mit Versteifungsrippen. Dadurch erhält das Wellrohr eine erhöhte Festigkeit.

Die innere Oberfläche der profilierten Produkte, die im Extrusionsverfahren hergestellt wird, ist vollkommen glatt, wodurch der Widerstand der Wände beim Durchfluss des Abwassers minimiert wird.

Beide Wände der profilierten Produkte werden gleichzeitig hergestellt. Da sie im „Heiß“-Verfahren verbunden werden, stellen die fertigen zylindrischen Produkte eine einheitliche Konstruktion dar. Die Hohlräume zwischen den Innen- und Außenwänden verringern das Gewicht der Konstruktion, während die gewellte Außenwand die erforderliche Ringsteifigkeit verleiht.

Wenn man die Klassifizierung von Polymerprodukten nach der Ringsteifigkeitsklasse zugrunde legt, gibt es drei Arten von PVC-Rohren:

1. „L“ – Leichte Rohre für die Verlegung in Gräben mit einer Tiefe von nicht mehr als 0,8 bis 2,0 Metern.
2. „N“ – Mittelharte Produkte sind für die Verlegung in Tiefen von 2 bis 6 Metern vorgesehen.
3. „S“ – Harte Rohre mit maximaler Wandstärke, die in Gräben bis zu einer Tiefe von 8 Metern verlegt werden können.

Der Parameter der Ringsteifigkeit von Produkten wird mit der Abkürzung „SN“ bezeichnet. Er ist eine bedeutende Größe, da er die anfängliche Verformung bei der Verlegung und seitlichen Abstützung bestimmt.

Im privaten Baubereich sind am gefragtesten Produkte der Steifigkeitsklasse „SN2“, die in Gräben mit einer Tiefe von bis zu 2 Metern verlegt werden können.

In Systemen mit Zwangsentwässerung, bei denen Pumpanlagen zum Einsatz kommen, werden Druck-PVC-Rohre installiert. Grundlage für ihre Herstellung ist weichmacherfreies Polyvinylchlorid PVC-U, das für seine extrem hohen Leistungseigenschaften bekannt ist.

Der Hauptunterschied von Druckrohren besteht darin, dass sie erhebliche Belastungen der Wände aushalten können. Im Handel sind drei Arten von Druckrohren erhältlich, die Drücke von 6, 10 und 12,5 kg/cm² standhalten.

In Schwerkraftkanalsystemen erfolgt der Abwassertransport durch die Schwerkraft. Für die Einrichtung solcher Systeme werden gewöhnliche PVC-Rohre verwendet, die auf dem einfacheren Polymer PVC basieren. Der Temperatureinsatzbereich dieser Produkte liegt zwischen 0 °C und +45 °C.

Die Steifigkeit der Wände eines Polymerrohrs für die Kanalisation bestimmt direkt die Tiefe, in der es verlegt werden kann.

Die Größenpalette der PVC-Rohre für die Außenkanalisation ist ebenfalls recht breit:

• 110 mm – Produkte mit minimalem Durchmesser dienen der Ableitung von Haushaltsabwässern im ländlichen Bauwesen.
• 315 mm – Rohre dieser Größe werden verwendet, wenn ein gemeinsames Kanalsystem für mehrere Häuser errichtet werden muss.
• 630 mm – Rohre mit maximalem Durchmesser werden für den Bau einer Hauptkanalisation für die gesamte Siedlung eingesetzt.

Die zylindrischen Produkte werden in Abschnitten von 500/1000/2000/3000/…6000 mm hergestellt. Einige Größen können auch in zwölf Meter langen Abschnitten hergestellt werden. Weitere Informationen zu den Eigenschaften von PVC-Rohren finden Sie in diesem Artikel.

Kriterien für eine gute Wahl

Bei der Auswahl von Kanalrohren orientiert man sich nur an zwei Parametern: der Wandstärke und dem Innendurchmesser des Produkts. Die mechanische Festigkeit hängt maßgeblich von der Wandstärke ab.

Der Innendurchmesser von zylindrischen Polymerprodukten muss vollständig dem prognostizierten Abwasservolumen entsprechen, das die Rohrleitung füllen wird.

Für die Innenkanalisation werden grau gefärbte PVC-Rohre verwendet. Bei der Einrichtung von Schwerkraftsystemen muss die Wandstärke dieser Produkte mindestens 1,8 mm betragen.

Für die Außenverlegung, die härteren Bedingungen ausgesetzt ist, wählt man Produkte in Orange- und Gelbtönen. Bei diesen Produkten hat jede Größe einen eigenen Wandstärkenwert.

Als Beispiel zeigen wir die Parameterzuordnung für Rohre mit D 200 mm:

• SN2 – für leichte Bedingungen bei einer Verlegetiefe der Rohrleitung von bis zu 2 Metern werden Rohre mit einer Wandstärke von 3,9 mm gewählt.
• SN4 – für mittlere Bedingungen bei einer Verlegetiefe von etwa 4 Metern werden Rohre mit einer Wandstärke von 4,9 mm gewählt.
• SN6 – für schwere Bedingungen bei einer Verlegetiefe der Rohrleitung bis zu 6 Metern werden Rohre mit einer Wandstärke von 5,9 mm verwendet.

Neben orangefarbenen Produkten für die Verlegung externer Abwasserleitungen können auch Polymerrohre in rot-backsteinfarbener Farbe verwendet werden. Und welche Abwasserrohre bevorzugen Sie? Genau diese Frage haben wir hier ausführlich behandelt.

Das Wichtigste ist, bei der Auswahl der Produkte die Oberflächenbelastung und den maximalen Betriebsdruck zu berücksichtigen und während der Montage das Gefälle der Rohrleitung einzuhalten.

Wellrohre, die für die Außenkanalisation bestimmt sind, haben Außendurchmesser im Bereich von 160 bis 630 mm und Nennweiten von 139 bis 542 mm. Sie werden in 6-Meter-Längen geliefert. Der Parameter der Ringsteifigkeit der Produkte ist SN8 oder SN16.

Unterschied zwischen PVC-Produkten und anderen Kunststoffrohren

Polyvinylchlorid ist bei weitem nicht das einzige Polymer, das bei der Herstellung von Rohren verwendet wird.

Neben ihm werden auch folgende Kunststoffarten verwendet:

• PE Polyethylen – der Kunststoff wird für die Herstellung von Rohren verwendet, die für den Transport von kaltem Wasser bestimmt sind.
• PE-X vernetztes Polyethylen – das Polymer hat Temperaturbeschränkungen von etwa +95 °C. Daher wird es sowohl für kaltes als auch für heißes Wasser verwendet. Es ist bekannt für seine Beständigkeit gegen mechanische Belastungen und UV-Strahlung.
• PP Polypropylen – zeichnet sich durch gute chemische und mechanische Beständigkeit aus.
• PVDF – teilkristalliner Thermoplast, der für seine Beständigkeit gegen chemische Einflüsse bekannt ist. Wird hauptsächlich in der pharmazeutischen Industrie für den Transport von Arzneimitteln verwendet.
• PB Polybutylen – quervernetztes Polyethylen. Es wird in geringen Mengen hergestellt, da es sich nicht durch besondere Langlebigkeit auszeichnet.

Viele der genannten Kunststoffrohrarten können mit PVC-Produkten konkurrieren, aber was die Gesamtheit der Vorteile und das Preis-Leistungs-Verhältnis betrifft, haben PVC-Rohre keine Konkurrenten.

Besonderheiten der Montage der Außenkanalisation aus PVC

Rohre aus Polymer sind für ihre einfache Montage bekannt. Für die Erstellung einer Rohrleitung auf Basis von PVC-Rohren und Fittings ist kein Spezialwerkzeug erforderlich. Und auch die Montage- und Verlegearbeiten der Rohrleitung kann sogar ein Anfänger durchführen.

Verbindungsmethoden der Produkte

PVC-Kanalrohre können auf eine der beiden Arten verbunden werden:

1. Klebeverbindung – dabei werden die Elemente durch Auftragen eines speziellen Klebstoffs auf die Fittings verbunden.
2. Muffenverbindung – bedeutet, dass die Elemente durch Einstecken der geraden Abschnitte in die Muffen verbunden werden, die zuvor mit Dichtungsmassen behandelt wurden.

Die Klebeverbindung, auch als „Kaltverschweißung“ bekannt, ermöglicht eine 100%ige Dichtheit.

Bei der Klebemethode werden Mittel verwendet, die in der Lage sind, die aneinander angrenzenden Elemente auf molekularer Ebene zu „verschweißen“.

Beim Verbinden von Rohren mit Formstücken wird ein Ende des Rohres mit Silikonfett bestrichen und bis zum Anschlag in die Muffe eingesteckt. Die Verbindung der Elemente erfolgt von Hand.

Um eine Muffenverbindung zu ermöglichen, ist an einem Ende der Produkte eine Erweiterung vorgesehen, deren Innenwände mit einem Dichtungsgummi ausgestattet sind.

Grundlegende Verlegeregeln

Der Schlüssel zu einem unterbrechungsfreien Betrieb des Abwassersystems ist die strikte Einhaltung der Montagetechnik. Und die Verlegung von Kunststoffrohren ist keine Ausnahme.

Beim Bau einer externen PVC-Rohrleitung ist es wichtig, eine Reihe von Grundregeln zu beachten:

1. Am Boden der ausgehobenen Gräben sollte ein stoßdämpfendes „Polster“ verlegt werden. Eine Schotter-Sand-Schüttung hilft, die Rohre vor Zerstörungen zu schützen, die durch saisonale Bodenbewegungen entstehen können.
2. Die Rohre müssen mit Gefälle in Richtung des Sammelkanals verlegt werden. Der Neigungswinkel hängt weitgehend vom Rohrdurchmesser ab und kann zwischen 2 und 15 % variieren.
3. Bei Bedarf zur Änderung der Richtung des Kanals werden Abzweigungen von 15–30° verwendet.
4. Bei der Verlegung einer externen Rohrleitung werden alle 15 Meter Revisionsschächte installiert.

Beim Verfüllen des im Graben verlegten Rohrleitungsgrabens wird der Boden nur seitlich verdichtet. Direkt über der Leitung darf nicht verdichtet werden.

Zur Wärmeisolierung werden Formstoffe in Form von „Schalen“ aus geschäumtem Polyethylen oder Rollenbahnen verwendet, die vor Ort gewickelt werden.

Wenn es nicht möglich ist, die Polymerrohre in der erforderlichen Tiefe zu verlegen, sollten sie isoliert werden. Dies gilt insbesondere für Produkte aus nicht polymerisiertem Polyvinylchlorid, da diese bei Kälte spröde werden.

Ein wichtiger Punkt: Nach der Isolierung der Rohrleitung müssen Sie die Neigung erneut messen und, wenn sie der Norm entspricht, mit der endgültigen Verfüllung beginnen.

Neben der Auswahl hochwertiger Rohre für die externe Kanalisation und deren korrekter Montage ist es ebenso wichtig, die besten Rohre für die Einrichtung eines internen Abwassersystems auszuwählen und gemäß den Normen und Vorschriften zu installieren.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Ausführungsvarianten von Kanalisationsrohren und Fittings:

Feinheiten und Nuancen der Montage von Kanalisationsrohrleitungen:

Bei einer fachkundigen Auswahl der Produkte und Einhaltung der Montagetechnologie wird die Lebensdauer der Rohrleitung mit der „Lebensdauer“ des Hauses selbst vergleichbar sein.

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