Kanalisationsrohre für die Außenkanalisation: Arten und Überblick über die besten Marken

Sind Sie besorgt über die Einrichtung der internen Leitungen und des Abwassersystems außerhalb des Hauses? Geben Sie zu, es ist wunderbar, wenn in einem Landhaus alle Annehmlichkeiten der Zivilisation vorhanden sind, trotz der Entfernung zur Metropole.

Aber für den Bau des Systems benötigen Sie Kanalisationsrohre für die Außenkanalisation, und Sie wissen nicht, welche am besten zu wählen sind?

Wir geben Ihnen Hinweise, welches Material für verschiedene Betriebsbedingungen geeignet ist – im Artikel werden die Eigenschaften von Rohren aus vorhandenen Materialien, Vor- und Nachteile jeder Option behandelt.

Außerdem wird eine Rangliste der besten Hersteller von Kunststoff- und Gussrohrleitungen aufgeführt, Fotos ihrer Produkte und Videoempfehlungen von Fachleuten für die Kanalisationseinrichtung wurden zusammengestellt.

Anforderungen an Außenrohrleitungen

Äußere Kanalisationsnetze müssen unter schwierigen Bedingungen funktionieren. Die mit Erde bedeckten Rohre müssen das Gewicht des Bodens tragen, auf dem sich Menschen und oft auch Fahrzeuge bewegen können.

Außerdem wirken auf sie Grundwässer ein, die eine Verschiebung der Verbindungsstellen verursachen können, was zu einer Undichtigkeit des Kanalisationsnetzes führen kann.

Die Systeme müssen ständig der statischen/dynamischen Einwirkung des Abwassers standhalten, das durch die Rohre transportiert wird.

Äußere Kanalisationsrohre, die für die Montage von Abwassersystemen verwendet werden, müssen unter der Erde unter schwierigen Bedingungen liegen.

Aus diesem Grund werden an die Elemente von Außenkanalisationsnetzen besondere Anforderungen gestellt.

Die Rohre sollten folgende Eigenschaften aufweisen:

• Festigkeit und Steifigkeit;
• Fähigkeit, Temperaturschwankungen zu widerstehen, ohne die Arbeitseigenschaften zu verlieren;
• Frostbeständigkeit;
• Verschleißfestigkeit, lange Lebensdauer;
• Beständigkeit gegen aggressive chemische Umgebungen.

Für die Herstellung von äußeren Abwassersystemen können verschiedene Materialien (Kunststoffe, Stahl, Gusseisen) verwendet werden, jedoch müssen alle den genannten Faktoren entsprechen.

Man sollte auch berücksichtigen, dass die Qualität der Rohrleitung nicht nur durch die spezifischen Eigenschaften der Rohre, sondern auch durch die Qualität der Montage und Verlegung des Systems beeinflusst wird.

Auf unserer Website gibt es auch andere nützliche Materialien zu den Regeln der Kanalisationseinrichtung.

Wir empfehlen Ihnen, sich damit vertraut zu machen:

• Verlegung von Abwasserrohren im Erdreich: technische Regeln und Feinheiten
• Berechnung des Kanalisationsgefälles: Formeln und Normen
• Wie man Abwasserrohre in einem Privathaus verlegt: Pläne und Verlegeregeln + Montageschritte

Unterschiede zwischen Außen- und Innenkanalisation

Rohre, die für die Verlegung von externen Systemen verwendet werden, unterscheiden sich deutlich von den Modellen, die für die innerhäusliche Kommunikation eingesetzt werden.

Detaillierte Informationen über Rohre für die Innenkanalisation werden in diesem Artikel behandelt.

Externe Kanalsysteme unterscheiden sich von Innenrohren durch eine leuchtend orange Farbe sowie durch höhere Dichtewerte und größere Wandstärken.

Zu den typischen Merkmalen gehören:

1. Farbe. Die orange (rote) Farbe erleichtert das Auffinden des Rohrs und verhindert so unbeabsichtigte Beschädigungen des Netzes bei Erdarbeiten.
2. Wandstärke. Bei Außenkanalisationsteilen ist dieser Parameter immer höher als bei Innenteilen (bei Verwendung von PVC-Systemen betragen diese Werte 3,2–3,4 mm gegenüber 2 mm), da die unterirdisch verlegte Rohrleitung höheren Belastungen ausgesetzt ist.
3. Materialien. Rote Rohre werden in der Regel aus hochbeständigen Materialien hergestellt (z. B. aus weichmacherfreiem Polyvinylchlorid mit besonderer Festigkeit).
4. Wärmebeständigkeit. Aufgrund der erhöhten Wandstärke und -zuverlässigkeit sowie der Zugabe speziell ausgewählter Komponenten ist die Wärmebeständigkeit von Außensystemen höher als die von Innensystemen. Dennoch kann auch eine Dämmung erforderlich sein. Wir empfehlen, sich mit den Arten von Kanalisationsdämmung vertraut zu machen.
5. Lebensdauer. Orange Produkte haben in der Regel eine längere Lebensdauer als graue.
6. Preis. Die Kosten für Elemente der Außenkanalisation sind etwa 20 % höher als die für die Innenkanalisation.

Fachleute warnen davor, graue Rohre für die Verlegung der Außenkanalisation zu verwenden. Sie halten erhöhten Belastungen (insbesondere über einen längeren Zeitraum) nur schwer stand, was zu Leitungsbrüchen und Unfällen führen kann.

Betrachten wir genauer, welche Materialien für die Herstellung externer Kanalsysteme verwendet werden können.

Klassifizierung der Rohre nach Materialtyp

Bei den Nutzern sind Kunststoffrohre für die Kanalisation am beliebtesten. Aber neben Kunststoff können auch Außenrohre für die Kanalisation aus anderen Materialien hergestellt werden. Betrachten wir die Besonderheiten jeder Rohrart und heben wir ihre Vorteile hervor.

Typ #1 – Kunststoffprodukte

Polymerrohre für die Kanalisation sind noch nicht allzu lange auf dem Markt, haben sich jedoch weit verbreitet und die traditionellen Analoga auf dem Fachmarkt verdrängt.

Solche Komponenten haben eine Reihe unbestreitbarer Vorteile:

• geringes Gewicht, das den Transport, die Lagerung und die Verlegung erleichtert;
• glatte Innenfläche, die einen reibungslosen Abfluss von Abwasser ermöglicht und die Ablagerung von Salzen und anderen Ablagerungen verhindert. Aufgrund dieser Eigenschaft bilden sich bei ordnungsgemäßer Installation und Nutzung in Kunststoffrohren fast nie Verstopfungen;
• Verschleißfestigkeit — Kunststoffrohre verrotten nicht und sind korrosionsbeständig;
• Betriebsdauer — Diese Produkte haben eine ausreichende Lebensdauer, wenn auch kürzer als ihre Gusseisen-Pendants (maximal 50 Jahre).

Am häufigsten werden für die Herstellung von Außenkanalsystemen Komponenten aus folgenden Materialien verwendet.

Variante #1 — Rohre aus Polyvinylchlorid (PVC)

Polyvinylchlorid (PVC) — ein erschwinglicher, weit verbreiteter Kunststoff, der für verschiedene Produkte verwendet wird, einschließlich Rohre für Innen- und Außennetze.

Diese Komponenten werden besonders für Kanalsysteme empfohlen, die einen großen Querschnitt erfordern (Sammler, Durchlässe, Regenwasserkanäle).

PVC-Rohre werden häufig für die Verlegung von Außenkanalnetzen verwendet, sind jedoch empfindlich gegenüber aggressiven Chemikalien und Flüssigkeiten mit einer Temperatur über 60 Grad.

Zu den wesentlichsten Nachteilen von PVC-Rohren zählen:

• Empfindlichkeit gegenüber aggressiven Materialien. Wenn solche Komponenten für Säuren und Öle verwendet werden sollen, ist es besser, spezielle PVC-U-Rohre mit besonderen Eigenschaften zu erwerben.
• Temperaturbedingte Dehnung des Materials. Aufgrund dieser Eigenschaft ist es nicht sinnvoll, solche Teile für den Transport heißer Flüssigkeiten (über 60 °C) zu installieren.

Rohre aus Polyvinylchlorid haben folgende positive Eigenschaften: gute Beständigkeit gegen mechanische Einwirkungen, hohe Festigkeit und UV-Beständigkeit, wodurch sie sich für offene Bereiche eignen.

Man kann zwei Arten von PVC-Rohren unterscheiden:

1. Druckrohre, die hohen Druck (<10 Atmosphären) aushalten. Sie werden in Systemen eingesetzt, die ständig erhöhten Belastungen durch verschiedene Medien ausgesetzt sind.
2. Drucklose Rohre. Sie werden für Systeme ohne vorgesehenen hohen Druck empfohlen (die Flüssigkeit fließt mit mäßiger Geschwindigkeit durch Schwerkraft).

Am häufigsten wird in Außenrohrleitungen die zweite Variante verwendet.

Polyvinylchlorid-Rohre können aus einer oder zwei Schichten bestehen. Im letzteren Fall wird für die Außenschicht ein nicht weichgemachtes Material und für die Innenschicht ein recyceltes geschäumtes Polymer verwendet.

Die Verbindung von Polyvinylchlorid-Rohren erfolgt normalerweise mit Muffen. In einigen Fällen werden Kaltverschweißung und Klebeverfahren angewendet.

Nach der Steifigkeitsklasse werden PVC-Komponenten in folgende Kategorien unterteilt:

• Starre Rohre (Klasse S) mit maximaler Wandstärke, geeignet für die Verlegung in Tiefen bis zu 8 Metern. Diese Art kann für alle Arbeiten verwendet werden, wird jedoch am häufigsten in der Industrie eingesetzt.
• Mittelsteife Rohre (Klasse N) werden in Tiefen von 2-6 Metern verwendet. Sie eignen sich für die Rohrverlegung unter nicht zu stark befahrenen Straßen.
• Leichte Komponenten (Klasse L), ausreichend für die Erstellung von Systemen, die in geringer Tiefe (0,8-2 m) verlegt werden. Sie sind nicht geeignet für die Verlegung unter Fahrbahnen.

Das am häufigsten verwendete Rohr für die Außenkanalisation ist ein Produkt mit einem Durchmesser von 10-11 cm. In diesem Fall werden die Abwässer aus dem Landhaus problemlos durch das Netz transportiert.

Rohre aus weichmacherfreiem Polyvinylchlorid werden bei der unterirdischen Verlegung von Außenleitungen dort eingesetzt, wo bekannt ist, dass keine wesentliche Belastung auf die Leitungen einwirkt.

Wenn dieser Faktor berücksichtigt wird, ist der Anwendungsbereich von PVC-Produkten recht breit gefächert:

Weitere Informationen über PVC- und PE-Rohre für die Außenkanalisation haben wir in unserem anderen Artikel behandelt.

Variante #2 – Produkte aus Polypropylen

Rohre dieses Typs werden aufgrund der unzureichenden Steifigkeit der Polypropylenteile nicht allzu häufig für die Verlegung von Außenkanalnetzen verwendet.

Sie können jedoch für die Verlegung von drucklosen Regenwasserkanälen oder für die Montage von Systemen in sandigen Böden verwendet werden.

Zu den Vorteilen dieses Produkttyps gehören:

• Hohe Wärmebeständigkeit. Die verlegten Systeme halten den Transport von heißen Flüssigkeiten (bis zu 80, gelegentlich bis zu 95 Grad Celsius) stand.
• Chemische Inertheit. Der Kunststoff ist korrosionsbeständig und gibt keine schädlichen Stoffe ab.

Neben der bereits erwähnten unzureichenden Dichte gehört zu den Nachteilen von Polypropylen seine Empfindlichkeit gegenüber ultravioletter Strahlung.

Bei der Lagerung und Verlegung von Rohren aus Polypropylen ist es wichtig, direkte Sonneneinstrahlung zu vermeiden

Variante #3 – Polyethylenrohre

Dieses Material wird recht häufig für den Bau von äußeren Druckrohrleitungen verwendet. Zu den Vorteilen von PE-Rohren gehören:

• die Fähigkeit, Druckstöße zu widerstehen;
• Beständigkeit gegenüber aktiven Substanzen;
• eine lange Lebensdauer (50 Jahre und mehr).

Zu den Nachteilen solcher Produkte zählen die Empfindlichkeit gegenüber ultravioletter Strahlung und eine unzureichende Hitzebeständigkeit – Polyethylenrohre können in einem Temperaturbereich von -40 bis +40 Grad Celsius eingesetzt werden.

Um die Integrität des Polyethylenrohrsystems zu erhalten, ist es wichtig zu beachten: Je höher die Temperatur der durch die Rohre transportierten Flüssigkeit, desto niedriger sollte der Druck sein

Variante #4 – gewellte Rohre

Ein allgemeiner Nachteil von Kunststoff-Kanalisationselementen ist ihre unzureichende Festigkeit. Um diesen Mangel zu beheben, wurde eine spezielle Konstruktion entwickelt – das Wellrohr, das eine höhere mechanische Steifigkeit aufweist.

Dank der gefalteten Außenfläche solcher Produkte vergrößert sich ihre Fläche. Dadurch kann der vom Boden ausgeübte Druck umverteilt werden, sodass die Rohrleitungen erhöhte Belastungen aushalten.

Gewellte Konstruktionen erfreuen sich großer Beliebtheit. Sie ermöglichen es, die Steifigkeit und Dichte von Kunststoffrohren zu verbessern, während das geringe Gewicht der Produkte erhalten bleibt

Es werden zwei Typen von Wellrohren unterschieden:

1. Einschichtige mit einer charakteristischen gerippten Oberfläche innen und außen. Dieses Material ist relativ preiswert, jedoch erfolgt die Ableitung von Abwässern deutlich schlechter.
2. Zweischichtige mit einer gefalteten Außenfläche und einer glatten Innenfläche. Dadurch kann der Strom ungehindert durch das Rohr fließen, ohne Ablagerungen und Verstopfungen zu bilden.

Solche Produkte können aus verschiedenen Polymerarten hergestellt werden. Am häufigsten werden Polyethylen hoher Dichte (PE-HD) und Polyvinylchlorid (PVC) verwendet.

Das Schema zeigt den Aufbau eines zweischichtigen Wellrohrs, das bei der Installation von Außenkanalisationen verwendet wird. Das Bauteil besteht aus einer äußeren gefalteten Schicht und einer glatten Innenfläche

Rohre mit gewellter Oberfläche werden mit der Muffenverbindung unter Verwendung spezieller Gummidichtungen verbunden. Bei der Verlegung von Rohrleitungen kann auch die Kalt-Schweißmethode angewendet werden.

In einem anderen Artikel auf unserer Website haben wir die Eigenschaften und Besonderheiten der Verwendung von Wellrohren für die Kanalisation ausführlich behandelt.

Typ #2 – Asbestzementrohre

Für die Herstellung solcher Produkte wird eine Mischung aus Portlandzement und mineralischen Asbestfasern verwendet.

Solche Systeme bieten eine Reihe wichtiger Vorteile:

• Langlebigkeit – die Nutzungsdauer kann ein halbes Jahrhundert oder sogar hundert Jahre betragen.
• Relativ geringes Gewicht, das die Montage erheblich erleichtert.
• Beständigkeit gegen aggressive Medien. Rohre aus Asbestzement halten fast allen chemischen Substanzen stand.
• Keine Neigung zur Verkrustung der Muffe.

Ein Nachteil dieses Materials ist seine Sprödigkeit und Empfindlichkeit gegenüber mechanischen Beschädigungen.

Der größte Nachteil von Asbestzementrohren ist ihre extreme Sprödigkeit. Beim Kauf solcher Produkte sollten Sie sie sorgfältig auf Abplatzungen und Risse untersuchen.

Beim Kauf ist es wichtig, die Rohrenden sorgfältig zu prüfen, da dort am häufigsten Beschädigungen auftreten. Bei

Typ #3 – Keramikprodukte

Schon in der Antike wurde Keramik für die Herstellung von Teilen der Kanalisation verwendet.

Dieses Material ist auch heute noch beliebt, dank Eigenschaften wie:

• Chemische Trägheit. Keramiksysteme ermöglichen den Transport nahezu aller flüssigen Medien.
• Besondere Struktur der Innenoberfläche, die die Bildung von Belägen und Ablagerungen von Salzen und anderen Stoffen verhindert.
• Beständigkeit gegenüber Temperaturen der Umgebung und den durch das Rohr fließenden Flüssigkeiten.
• Einfache Verlegung.

Zu den Nachteilen zählen Sprödigkeit und die geringe Rohrlänge, wodurch bei der Verlegung die Anzahl der Verbindungen erhöht werden muss.

Keramikrohre – die älteste Art von Produkten, die bei der Verlegung und Organisation von Kanalsystemen verwendet werden. Sie werden aus feuerfestem Ton hergestellt und mit einer Säureglasur überzogen. Auf einer Seite ist eine Muffe zur Verbindung geformt.

Im Handel sind Keramikelemente mit einem Durchmesser von 100-600 mm erhältlich, die zwei Verbindungsvarianten haben können: mit Muffe und mit Gewinde.

Vor der Installation der Rohre sollte die Qualität überprüft werden, indem das Aussehen der Teile begutachtet und sie abgeklopft werden. Ein klirrendes Geräusch beim Klopfen deutet auf einen versteckten Riss hin.

Typ #4 – Gusseisensysteme

Lange Zeit galten Muffenrohre aus Gusseisen als die beliebteste Lösung für die Verlegung von Außenkanalisation. In der Regel sind für den privaten Bau Elemente mit einem Durchmesser von 16 cm ausreichend.

Der Hauptnachteil traditioneller Gussrohre ist das hohe Gewicht, weshalb für die Verlegung von Kommunikationsnetzen Spezialgeräte eingesetzt werden müssen.

Systeme aus diesem Material haben viele positive Eigenschaften. Dazu gehören eine hohe Festigkeit, die es der Rohrleitung ermöglicht, großen Belastungen standzuhalten, und eine Langlebigkeit – die Lebensdauer von Gusssystemen beträgt mindestens mehrere Jahrzehnte.

Sowie Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen und eine recht einfache Montage unter Verwendung der Muffenmethode.

Gleichzeitig sind einige Nachteile dieser Produkte zu erwähnen:

• Hohes Gewicht. Aufgrund des Gewichts der Elemente ist es unmöglich, eine Gussrohrleitung ohne den Einsatz von Spezialgeräten zu verlegen.
• Neigung zur Ablagerungsbildung auf der Oberfläche: Mit der Zeit kann dies zu Verstopfungen führen.
• Unmöglichkeit der Verwendung auf bestimmten Böden, insbesondere auf Salzböden.
• Relativ hoher Preis traditioneller Gussprodukte.

Gegenwärtig werden Gussrohre für die Verlegung von Industrieleitungen verwendet, während sie im privaten Bau fast überall durch billigere und leichtere Kunststoffalternativen ersetzt wurden.

Um weitere Informationen über die Eigenschaften, Arten und Montage von gusseisernen Abwasserrohren zu sehen, folgen Sie diesem Link.

Beste Hersteller von Kanalisationsrohren

Die Herstellung von Rohren aus verschiedenen Materialien, die für die Verlegung von Außenkanalisation verwendet werden, wird von vielen ausländischen und inländischen Firmen betrieben.

Platz #1 – der niederländische Kunststoffhersteller Wavin

Das 1955 in den Niederlanden gegründete Unternehmen Wavin ist auf die Herstellung von Kunststoffrohren für Abwasser- und Wasserversorgung spezialisiert. Die Produkte des Unternehmens sind in ganz Europa sehr gefragt.

Die niederländische Firma Wavin ist in europäischen Ländern bekannt. Das Unternehmen bietet eine große Auswahl an Rohren und Fittings für die Außenkanalisation.

Für den Außenbereich stellt der Hersteller gewellte Polypropylenrohre „Pragma“ mit Doppelwänden sowie andere Produktvarianten her.

Die Komponenten «Pragma» haben eine Länge von 6 Metern; sie lassen sich leicht zu einem System verbinden, da sie auf der einen Seite eine Muffe und auf der anderen eine Gummidichtung haben. Der Hersteller empfiehlt, diese Produkte für die Errichtung eines äußeren Schwerkraftkanalisationsnetzes zu verwenden.

Platz #2 – das internationale Unternehmen POLIPLASTIK

POLIPLASTIK ist ein internationales Unternehmen, dessen Niederlassungen sich in den GUS-Staaten (Russland, Kasachstan, Weißrussland) befinden.

Im Sortiment der Markenprodukte nehmen verschiedene Arten von Kanalisationselementen einen großen Platz ein, darunter Außenrohre aus verschiedenen Polymeren (Polyethylen, PA, Polypropylen, GFK).

Die von dem Unternehmen hergestellten Produkte zeichnen sich durch eine optimale Kombination von geringem Gewicht und hoher Ringsteifigkeit aus, wodurch Kunststoffrohre auch erheblichen Belastungen erfolgreich widerstehen.

Die armierten Produkte «Korsis Arm», die zum Sortiment des Unternehmens POLIPLASTIK gehören, haben eine Stahlschicht, die die Steifigkeit der äußeren Abwasserrohre verstärkt.

Die firmeneigene Produktlinie dieses Herstellers ist die Serie «Korsis», die Folgendes umfasst:

• zweischichtige Wellrohre;
• spiralförmige Teile;
• mehrschichtige armierte Rohre.

Alle diese Elemente eignen sich hervorragend für die Verlegung von äußeren Abwassernetzen und anderen Entwässerungssystemen. Das Unternehmen stellt Produkte mit einer Länge von 600 oder 1200 mm und einem Durchmesser von 110–600 mm her.

Im Gegensatz zu Produkten anderer Firmen haben die Komponenten «Korsis» eine gewellte schwarze Außenschicht und eine Innenfläche in hellblauen, gelben oder orangefarbenen Tönen.

Platz #3 – das deutsche Unternehmen Ostendorf

Das bekannte deutsche Unternehmen Ostendorf Kunststoffe, das sich auf Kunststoffrohre und andere Teile spezialisiert hat, wurde 1973 von den Brüdern Ostendorf gegründet.

Das Unternehmen gilt heute als führender Hersteller von Elementen solcher Systeme auf dem Fachmarkt. Die Produktlieferungen erfolgen in viele Länder der Welt, aber der Hauptabnehmer ist Deutschland.

Die KG-Rohre (hergestellt vom deutschen Unternehmen Ostendorf) verfügen über hohe Gebrauchseigenschaften. Solche Systeme sind langlebig, zuverlässig, robust und einfach in der Handhabung.

Im Jahr 2011 nahm ein Ostendorf-Werk in Russland seinen Betrieb auf. In dem Unternehmen, das mit modernsten technologischen Anlagen aus Deutschland ausgestattet ist, werden importierte Rohstoffe und Komponenten verwendet.

In der Produktion wird eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt, die nach deutschen und russischen Normen erfolgt.

Aufgrund der höchsten Qualität der Produkte erfreuen sie sich einer hohen Nachfrage bei den Verbrauchern, trotz der relativen Teuerung.

Die KG-Linie, die für die Außenkanalisation bestimmt ist, wird aus reinem Hart-PVC ohne Zusätze hergestellt, das über erhöhte Werte in Bezug auf Festigkeit, Wasserbeständigkeit, Haltbarkeit und Wärmeleitfähigkeit verfügt.

Die praktische Form der Enden ermöglicht eine schnelle und einfache Montage verschiedener Systeme.

Platz #4 – die russische Firma Politek

Das russische Unternehmen „Politek“, gegründet im Jahr 1999, ist führend in der Herstellung von Polymerprodukten für Drainage, Wasserversorgung und Abwasserentsorgung.

Die Produkte des heimischen Unternehmens Politek sind aufgrund des optimalen Preis-Leistungs-Verhältnisses beliebt geworden. Selbst die preisgünstigen Produkte verfügen über akzeptable Eigenschaften.

In den Werken des Unternehmens ist die neueste ausländische Spezialausrüstung installiert, was die Herstellung von Produkten europäischer Klasse ermöglicht.

Platz #5 – der deutsche Gusshersteller Duker

Obwohl Metallprodukte heutzutage weniger verbreitet sind als Kunststoffprodukte, kann die Nachfrage nach gusseisernen Rohren als stabil bezeichnet werden. Solche Produkte werden von mehreren europäischen Firmen hergestellt, unter denen die folgenden zu nennen sind.

Das 1913 in Karlstadt (Franken, Deutschland) gegründete Unternehmen stellte zunächst Produkte mit Muffensystemen her.

Im Jahr 1968 wurden innovative muffenlose Rohre entwickelt, die es ermöglichen, Teile zu kürzen und die verbleibenden Abschnitte durch Kombination zu montieren.

Heute ist das Unternehmen der einzige Hersteller von Abwassersystemen aus Gusseisen in Deutschland, wobei im Werk ein vollständiger Produktionszyklus vom Gießen bis zum Auftragen der Außenbeschichtung durchgeführt wird.

Das Unternehmen bietet eine breite Palette verschiedener Systeme mit unterschiedlichen Längen, Durchmessern und Verbindungen. Alle verfügen über ausgezeichnete Gebrauchseigenschaften: Verschleißfestigkeit, Beständigkeit gegen aggressive Stoffe und Festigkeit.

Die gusseisernen Rohrprodukte der Firma Duker zeichnen sich durch Verschleißfestigkeit aus und ihre Qualität ist auf höchstem Niveau. Darüber hinaus können dank des breiten Sortiments problemlos Rohre des gewünschten Durchmessers ausgewählt werden.

Platz #6 – das französische Unternehmen Saint-Gobain

Der große Konzern Saint-Gobain (Frankreich) ist auf die Herstellung moderner Gusseisenprodukte spezialisiert. Für deren Fertigung wird die Technologie De Lavaud (Schleuderguss) mit anschließender Tieftemperaturkühlung der Konstruktionen angewendet.

Die Gusseisenrohre mit der Bezeichnung Pam Global werden in den Werken des großen französischen Konzerns hergestellt. Bei der Fertigung wird das Metall mit Epoxidharz, Zinkpulver und Acryllack beschichtet.

Die Systeme Pam Global C sind speziell für Erdarbeiten sowie für den Bau hochwertiger, langlebiger Drainagesysteme konzipiert. Die äußeren Abwasserrohre haben einen Durchmesser von 100-200 mm.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Nachfolgend bieten wir ein Video an, in dem Empfehlungen zur Auswahl von Rohren für die Innen- und Außenkanalisation gegeben werden.

Es ist nicht eindeutig zu sagen, welcher Rohrtyp der beste ist. Bei der Betrachtung der Produktvarianten ist es wichtig zu wissen, für welchen Zweck sie bestimmt sind und unter welchen Bedingungen sie eingesetzt werden.

Nur unter Berücksichtigung aller individuellen Besonderheiten des Grundstücks kann der Eigentümer die Wahl treffen, welche Variante für die Einrichtung des Abwassersystems optimal geeignet ist.

Sie suchen Rohre für die Einrichtung der Kanalisation und haben nach dem Lesen des Artikels noch Fragen? Oder haben Sie Fehler oder Ungenauigkeiten im behandelten Material bemerkt? Bitte schreiben Sie uns dazu in den Kommentaren unter dem Artikel.

Oder haben Sie bereits ein Material ausgewählt und die Kanalisationsrohrleitung auf dem Grundstück installiert? Erzählen Sie uns, welchen Rohrtyp Sie bevorzugt haben und wie angenehm die Arbeit damit für Sie war.