Ringe für den Brunnen selbst herstellen: Schritt-für-Schritt-Technologie zur Herstellung von Stahlbetonringen

Für den Bau von Brunnenschächten wurden früher nur natürliche Materialien verwendet: Steine und Baumstämme. Mit dem Aufkommen von Stahlbetonprodukten hat sich die Technologie zum Bau von autonomen Wasserversorgungsanlagen erheblich vereinfacht.

Heute werden zur Verstärkung der Schachtwände Stahlbetonringe für Brunnen verwendet, die im Werk hergestellt werden. Allerdings kann man solche Elemente auch selbst herstellen – die Technik ist recht einfach, erfordert keine besonderen Fähigkeiten und teure Materialien.

Wir zeigen Ihnen, welche Ringgröße Sie für den Brunnen am besten wählen, beschreiben die Methode zur Herstellung der Betonmischung und die Möglichkeiten zur Herstellung von geteilten Formen zum Gießen der Konstruktion. Die Schritt-für-Schritt-Technik haben wir mit anschaulichen Fotoanleitungen, Diagrammen und Videos ergänzt.

Typische Abmessungen von Stahlbetonringen

Wenn man aus irgendwelchen Gründen keine fertigen Produkte verwenden kann, sollte der Besitzer eines Land- oder Wochenendgrundstücks über die Möglichkeit einer Eigenherstellung nachdenken.

Dazu muss man aus verfügbaren Materialien eine Form herstellen, ein Bewehrungsnetz darin anbringen und dann eine in genau festgelegten Verhältnissen gemischte Betonlösung einfüllen.

In Werken, die Stahlbetonprodukte und Konstruktionen, wird eine spezielle Produktkennzeichnung verwendet. Typische Abmessungen von Brunnenringen:

• Höhe ist standardmäßig 900 mm;
• Wandstärke – 70-140 mm;
• Durchmesser – 100-200 mm.

Die Wandstärke des Zylinders und sein Durchmesser können unterschiedlich sein.

Wesentliche Maßparameter eines Stahlbetonrings für einen Brunnen: Dv – Innendurchmesser, Dn – Außendurchmesser, H – Höhe (+)

Mit zunehmendem Ringdurchmesser und Wandstärke steigt der Betonverbrauch. Das Gewicht des Bauteils hängt ebenfalls von diesen Maßen ab. Um das Gewicht des fertigen Produkts zu verringern, wird meist nur die Höhe des Stahlbetonrings reduziert, während die Wände so dick wie möglich ausgeführt werden.

Im Handel sind Produkte mit einer Höhe von 350, 450 oder 500 mm erhältlich. Sie werden auch als Ergänzungsringe bezeichnet und am Ende der Arbeiten eingesetzt, wenn ein normgroßes Produkt nicht mehr vollständig in den ausgehobenen Brunnen passt.

Eine weitere Methode zur “legitimen” Gewichtsreduzierung von Brunnenringen besteht in der zwingenden Verwendung von Bewehrungsmatten. Dabei kann die Wandstärke 6-8 cm betragen, ohne die Festigkeitseigenschaften des Produkts zu beeinträchtigen. Daher sollten Sie Stahlbetonringe mit Bewehrung für den Brunnenbau auf Ihrem Grundstück besser selbst herstellen.

Das Gewicht des Brunnenrings muss reduziert werden, um beim Einbau auf Hebezeuge verzichten zu können. Dies ist wichtig für Hobbygärtner und Gartenbesitzer, die sich entschlossen haben, die Produkte nicht nur selbst herzustellen, sondern sie auch ohne den Einsatz von Spezialmaschinen auf dem Gelände zu bewegen.

Selbstgemachte Ringe sind eine praktische und kostengünstige Lösung nicht nur für den Bau eines Brunnens, sondern auch für andere Aufgaben. Zum Beispiel: die Erstellung eines Drainagebrunnens oder einer Sickergrube.

Anrühren der Betonmischung

Für die Herstellung des Betons, der später für die Ringe verwendet wird, benötigen Sie:

• Zement (Bindemittel);
• Sand (feine Gesteinskörnung);
• Schotter (grobe Gesteinskörnung);
• Wasser.

Für die Herstellung von hochwertigem Beton kaufen Sie Zement der Sorte „400“, verpackt in Papiersäcken zu 25 kg. Wenn Sie das Baumaterial nicht sofort verwenden möchten, kümmern Sie sich um die richtige Lagerung.

Die Säcke werden an einem trockenen Ort gelagert. Noch besser ist es, den Zement in geschlossene Metallbehälter umzufüllen. Verwenden Sie den gekauften Zement nach Möglichkeit sofort nach dem Kauf.

Verwendung eines Stativs zum Absenken von Stahlbetonringen in den Brunnen sowie zum Heben von Erdreich aus dem Schacht an die Oberfläche

Für das Anmischen von Beton sollten Sie sich mit Quarzsand eindecken, der als idealer feiner Füllstoff gilt. Schluffige, tonige und andere Arten von Verunreinigungen, die in dem angelieferten Schüttgut enthalten sind, wirken sich negativ auf die Qualität der Betonmischung aus. Daher wird dieser Sand mit Wasser gewaschen, um ihn von unnötigen Verunreinigungen zu befreien.

Nicht jeder Schotter eignet sich für das Anmischen von Beton, der zum Gießen von Ringen verwendet wird. Wählen Sie Granitschotter mit Körnern in kubischer Form, die eine bessere Verbindung des Materials mit anderen Zutaten der Betonmischung fördern.

Verwenden Sie keinen Schotter in plattiger (nadeliger) Form. Schotter, der mit Ton verunreinigt ist, wird ebenfalls vor dem Anmischen mit Wasser gewaschen.

Für das Gießen von Stahlbetonringen wird Granitschotter mit einer Korngröße erworben, die ein Viertel der Wandstärke des Produkts nicht überschreitet. Für einen Ring mit einer 10 cm dicken Wand eignet sich Schotter, dessen Korngröße 20 mm nicht überschreitet.

Arten von Schotter: Splitt, fein, mittel, grob. Für die Betonherstellung eignet sich Schotter mittlerer Größe mit einer Körnung von 5 bis 20 mm.

Verhältnis der Zutaten in der Betonmischung

Die Eigenschaften der Betonmischung hängen direkt von der Menge der enthaltenen Komponenten sowie von deren Volumen und Masse ab. Bei der Festlegung des Verhältnisses zwischen den drei Hauptbestandteilen, die für die Herstellung von qualitativ hochwertigem Beton erforderlich sind, geht man davon aus, dass die Zementmenge gleich eins ist.

Für das Gießen von Brunnenringen wird eine Betonmischung aus Zement, Sand und Kies im Volumenverhältnis 1:2:3 oder im Gewichtsverhältnis 1:2,5:4 angemischt.

Zum Beispiel füllt man einen Eimer Zement, zwei Eimer Sand und drei Eimer Kies in einen Behälter. Man gibt einen halben Eimer Wasser hinzu. Oder man nimmt 100 kg Zement (4 Säcke), gibt 250 kg Sand und 400 kg Schotter hinzu. Man fügt 50 Liter Wasser hinzu.

Für die Herstellung eines Kubikmeters Beton werden 300 kg Zement M-400, 750 kg Sand und 1200 kg Schotter benötigt. Die Mischung wird mit 150 Litern Wasser verdünnt.

Wie wird die Wassermenge berechnet?

Wasser beeinflusst die Verarbeitbarkeit der Betonmischung und die Festigkeit der Produkte nach dem Aushärten. Das Verhältnis von Wasser zu Zement in der Mischung wird als Wasser-Zement-Verhältnis bezeichnet und mit W/Z abgekürzt.

Für Stahlbetonringe sollte dieser Wert nicht mehr als 0,5-0,7 betragen. In den oben genannten Beispielen betrug das W/Z 0,5. Dazu wird die Masse oder das Volumen des verwendeten Zements halbiert, um die erforderliche Wassermenge in Litern zu erhalten.

Eine flüssigere Mischung lässt sich leichter in Formen gießen und verdichten, muss aber länger in der Form verbleiben. Die Zeit für das anfängliche Aushärten der Mischung verlängert sich.

Eine Mischung, die nach dem Zusammendrücken mit der Hand zu einem Klumpen nicht zerfließt, ermöglicht es, die Form sofort zu entfernen und für das nächste Produkt wiederzuverwenden. Allerdings ist es bequemer, sie mit Vibratoren zu verdichten.

Methoden zum Anmischen von Beton

Das manuelle Mischen der Betonmischungskomponenten wird heute selten angewandt. Betonmischer aus industrieller und handwerklicher Fertigung bewältigen diese mühsame Arbeit besser.

Manuelle Beladung des Betonmischers mit den benötigten Bestandteilen zur Herstellung einer Betonmischung mit der gewünschten Konsistenz.

In den Betonmischer werden Sand und Zement eingefüllt, dann Wasser hinzugegeben und anschließend der zuvor mit Wasser befeuchtete Schotter. Sobald eine homogene Masse entstanden ist, wird das Gerät ausgeschaltet und die Mischung in einen Behälter auf Rädern umgefüllt. So kann der schwere Beton bis zum Ort des Ringgusses transportiert werden.

Herstellung von geteilten Formen

Bevor Sie mit der Herstellung von Ringen für den Brunnenbau in Eigenregie beginnen, müssen Sie zunächst eine metallene geteilte Form für den Betonguss oder eine hölzerne Schalung aus Einzelteilen anfertigen. Beides wird aus verfügbaren Materialien auf dem Grundstück oder von Freunden geliehenen Gegenständen hergestellt.

Viele Unternehmen bieten fertige Formen zur Herstellung von Stahlbetonringen an. Diese nur für einen einmaligen Gebrauch zu kaufen ist unwirtschaftlich, besser ist es, sie zu mieten. Man kann sich ansehen, wie sie konstruiert sind, und einige Elemente für den Bau einer eigenen Form übernehmen.

Wie stellt man eine Metallform her?

Eine selbstgebaute zerlegbare Form, bestehend aus zwei Ringen unterschiedlichen Durchmessers, wird aus Metallfässern, Rohren, Luftkanälen und anderen hierfür geeigneten Metallkonstruktionen hergestellt.

Zwei Zylinder werden ineinander gesteckt, so dass zwischen ihnen ein gleichmäßiger Abstand bleibt, der der Dicke des Brunnenrings entspricht. Damit der äußere und innere Teil der Form nach dem Aushärten des Betons leicht entfernt werden können, müssen sie mit einer Flex in zwei Teile geschnitten werden.

Der innere Zylinder lässt sich leichter entfernen, wenn er aus drei einzelnen Teilen besteht. Obwohl man auch mit zwei Teilen zurechtkommt, dauert die Arbeit im Inneren des Rings dann länger.

An allen Komponenten der Form müssen Befestigungselemente vorgesehen werden, die verhindern, dass sich die Form während des Befüllens des Zwischenraums mit Beton auseinanderdrückt.

Als Befestigung verwendet man:

• Tür- oder Fensterbänder;
• angeschweißte Ösen, die mit einer Schraubverbindung zusammengezogen werden;
• andere Vorrichtungen, die die gestellte Aufgabe erfüllen können.

An den Zylinderwänden sollten Griffe angeschweißt werden, damit man die Form leichter vom Beton lösen kann. Um das Entfernen der Form so einfach wie möglich zu gestalten, sollten die mit dem Beton in Kontakt kommenden Zylinderflächen mit Plastikfolie ausgelegt werden. Man kann sie mit gebrauchtem Motoröl einschmieren, aber dies wird von Umweltschützern nicht gern gesehen.

Selbstgebaute Form zum Gießen von Betonringen für den Brunnenbau, hergestellt aus zu Zylindern gebogenen Blechen

Um einen gleichmäßigen Abstand zwischen den Zylindern zu gewährleisten, werden hölzerne oder metallische Abstandshalter verwendet, die die Position der beiden ringförmigen Teile der Form zuverlässig fixieren.

Wichtig ist, dass der äußere Schalungsrohling für die Stahlbetonringe leicht nach außen geöffnet werden kann und der innere – ebenfalls frei in die entgegengesetzte Richtung verschoben werden kann.

Einbau des Metallkorbes in die Form, deren Wände mit Plastikfolie umwickelt sind. Die Folienränder sind mit Wäscheklammern an der Schalung befestigt.

Wie baut man eine Holzschalung zusammen?

Einem guten Zimmermann fällt es nicht schwer, eine Schalung zum Gießen von Betonringen aus Holzresten herzustellen. Die beiden zylindrischen Flächen entstehen aus Holzringen, an deren eine Seite Bretter genagelt werden. Die Dicke der Bretter sollte mindestens 20 mm, aber nicht mehr als 40 mm betragen.

Die Bretter werden auf beiden Seiten gut gehobelt, um die Oberfläche möglichst glatt zu machen. Zur leichteren Zerlegung wird der Holzzyklinder in vier Teile geschnitten. Zum Zusammenfügen benachbarter Teile werden Holzleisten, Riegel, Haken, Stahlklammern und andere Vorrichtungen verwendet.

Die innere Wand der Holzschalung mit dem kleineren Durchmesser wird auf ähnliche Weise zusammengesetzt. Es werden lediglich zwei Holzringe mit kleinerem Durchmesser und dieselben Bretter (20-40 mm) für die Beplankung verwendet. Während im ersten Fall die Bretter entlang des inneren Kreises genagelt werden, erfolgt dies im zweiten – entlang des äußeren.

Am Ende erhält man zwei nebeneinander liegende Zylinder, die zwischen ihren Oberflächen einen Raum bilden, der anschließend mit Beton gefüllt wird. Der kleinere Zylinder wird in drei Teile zersägt. Wenn man ihn halbiert, muss ein kleiner Spalt (1,5-2 cm) vorgesehen werden, um die Demontage der inneren Schalung zu erleichtern.

Holzschalung für Stahlbetonringe, innen mit dünnem Blech verkleidet, das die Seitenflächen der Produkte glatt und eben macht.

Verfahren zur Herstellung von Holzringen

Die Holzringe für die Schalung werden aus einer quadratischen Platte ausgesägt, die aus 20 mm starken Brettern besteht, die in zwei Lagen senkrecht zueinander angeordnet sind. Die erste Lage wird quer, die zweite – längs verlegt.

Die Seite des quadratischen Schildes wird unter Berücksichtigung folgender Faktoren berechnet:

• des Innendurchmessers des Betonrings (1000 mm);
• seiner Wandstärke (80 mm);
• der Dicke der Schalungsbretter (20 mm);
• der Breite des hölzernen Schalungsrings (150 mm).

In Klammern sind ungefähre Zahlen angegeben, mit denen die Seite der quadratischen Platte berechnet werden kann. Also addieren wir zu 1000 mm zweimal 20 mm, dann zweimal 80 mm und zweimal 150 mm. Das ergibt: 1500 mm oder 1,5 m.

Aus einer Platte werden gleichzeitig ein großer Ring für die äußere Schalung und ein kleiner Ring für die innere Schalung ausgesägt. Die Ringe werden mit einem Bleistift und einer Schnur, die einen Zirkel ersetzt, auf der Platte markiert.

Ein Nagel wird in den Schnittpunkt der Diagonalen des Quadrats geschlagen, der durch das Kreuzen zweier gespannter Schnüre gefunden wird, die die gegenüberliegenden Ecken der Platte verbinden.

Platte und Schalung für Betonringe. Erläuterungen zum Schema: 1 – Bewehrung, 2,3 – äußere und innere Abstandshalter, 4 – Schalung, 5 – Platte aus Leisten, 6 – Holzeinlagen

An den Nagel wird eine Schnur gebunden, und durch Abmessen der erforderlichen Abstände werden mit einem Bleistift vier konzentrische Kreise gezeichnet. Der Radius des größten Kreises beträgt 750 mm, der zweite – 600 mm, der dritte – 500 mm und der vierte – 350 mm.

Anschließend wird mit einer Feinsäge, Stichsäge oder Kettensäge entlang der gezeichneten Kreise gesägt, wodurch zwei Schalungsringe entstehen. Dies wird noch einmal wiederholt, um ein zweites Ringpaar zu erhalten.

Es bleibt nur noch, an der entsprechenden Seite der Ringe Bretter mit einer Dicke von 20 mm und einer Länge von einem Meter (Höhe des Betonrings) zu nageln. Die Bretter werden so dicht wie möglich aneinander angebracht.

Nach der Herstellung der zylindrischen Wände der äußeren und inneren Schalung werden diese in vier Teile zersägt. So erhält man eine zerlegbare Holzform zur Herstellung von Stahlbetonringen unter heimischen Bedingungen.

Herstellung des Bewehrungskorbs

Die Verwendung einer Bewehrung ermöglicht es, die Dicke des Rings und damit sein Gewicht zu verringern. Gleichzeitig erhöhen sich die Festigkeitseigenschaften des Produkts und seine Lebensdauer.

Für den Bewehrungskorb wird benötigt:

• Stahlstäbe mit einem Durchmesser von 8-10 mm (10 Stück);
• Stahldraht mit einem Durchmesser von 8-10 mm (ca. 5 m);
• Dünner Draht.

Man berechnet die Länge des Rahmens. Dazu erinnert man sich an die Formel zur Berechnung des Umfangs: die Kreiszahl Pi (3,14, gerundet auf 3) muss mit dem Durchmesser multipliziert werden. Der Durchmesser des Kreises wird mit 104 cm angenommen, damit der Rahmen in der Mitte des Betonrings verläuft.

Man multipliziert diese Zahl mit 3 und erhält 312 cm. Teilt man diese Zahl durch 10, erhält man 31,2 cm. Aufgerundet auf 31 cm. So legt man die Stahlstäbe auf einer ebenen Fläche im Abstand von 31 cm voneinander aus.

Danach schweißt man Drahtstücke mit einer Länge von 315-318 cm im Abstand von 160 mm daran an. Man nimmt den Draht etwas länger als die berechnete Rahmenlänge, damit man beim Zusammenrollen der Vorrichtung zu einem Ring die Enden verschweißen oder verdrillen kann.

Aus dickem Stahldraht biegt man von Hand Montageschlaufen und schweißt sie an den Rahmen (man kann sie auch mit dünnem Draht festbinden). Fertig, der Rahmen ist bereit. Wenn kein Schweißgerät vorhanden ist, können alle Elemente des Rahmens mit dünnem Draht zusammengedreht werden.

Der Drahtrahmen zur Bewehrung eines Stahlbetonrings in Abb. B besteht aus Stahlstäben, Ringen und vier an den Draht geschweißten Schlaufen. In Abb. A ist ein Betonring ohne Rahmen mit Löchern anstelle von Ösen zum Anheben dargestellt. Zur Verstärkung wird nur ein Drahtring oberhalb der Löcher eingelegt (+).

Einbringen der Betonmischung in die Form

Wenn alle Vorbereitungsarbeiten abgeschlossen sind, beginnt man mit der Herstellung des Brunnenrings.

Arbeitsablauf:

1. Vorbereitung des UntergrundsAuf eine ebene Fläche legt man ein Blech oder eine Holzplatte.
2. Montage der FormMan setzt die Vorrichtungen (ineinander) ein und befestigt die Schalungsteile sorgfältig.
3. Bewehrung der FormZwischen die äußere und innere Schalungswand lässt man den Bewehrungskorb herab und fixiert seine Position mit Keilen.
4. Vergießen der KonstruktionDicken Betonmörtel (W/Z=0,5) trägt man in kleinen Schichten (ca. 100 mm) in den Zwischenraum auf und verdichtet ihn mit einem Stahldorn von 20 mm Durchmesser. SDie sahnige Lösung (W/Z=0,7) gießt man sofort bis zum Rand in die Form und verdichtet die Mischung mit dem Dorn.
5. Ausrichten der RingeNach dem Füllen der gesamten Form beginnt man mit dem Einebnen der Stirnfläche des Betonrings, indem man mit der Kelle Mörtel nachlegt, wo es fehlt. IDas Werkstück wird mit Polyethylen oder dichtem Stoff abgedeckt.
6. Entfernen der SchalungMit dem Ausschalen beginnt man nach 3-4 Tagen (wenn der Beton dick war), nach 5-7 Tagen (wenn der Mörtel flüssig war), wobei der Ring auf dem Blech oder der Holzplatte bleibt.
7. Nachreifen des BetonsDer Stahlbetonring wird mit Verpackungsfolie umwickelt, damit die Mischung über 2-3 Wochen gleichmäßig nachreift und endgültige Festigkeit erreicht.

Es wird empfohlen, das Werkstück während des Nachreifens alle 4-5 Tage mit Wasser zu befeuchten.

Nach derselben Technologie werden Ringe für eine Senkgrube hergestellt. Ausführliche Informationen über die Klassifizierung und Methoden der Herstellung von Betonringen für die Kanalisation finden Sie in diesem Artikel.

Nützliches Video zum Thema

Im Video baut der Meister selbst eine Metallform zusammen, bestreicht ihre Wände mit Altöl, bereitet Betonmörtel vor und füllt die Schalung. Mit speziellen Geräten wird die Mischung in der Form sorgfältig verdichtet, damit es keine Fehler in den Brunnenwänden gibt.

Im Video wird gezeigt, wie man die Schalung leichter entfernen kann, beginnend mit dem inneren Ring. Übrigens wird der Brunnenring ohne Bewehrungskorb hergestellt, daher beträgt die Dicke des Produkts mindestens 15 cm.

In diesem Videoclip ist die Form für den Guss eines dünneren Stahlbetonrings ausgelegt. Als Bewehrung verwendet der Meister Stahldraht.Im Beitrag wird der Vorgang des Einfüllens der Zutaten in den Betonmischer detaillierter gezeigt.

Wie Sie sehen, ist die Herstellung von Stahlbetonringen für einen Brunnen für jeden gesunden Mann durchaus machbar. Besondere Fähigkeiten bei der Formenherstellung und dem Mischen von Betonmörtel sind nicht erforderlich.

Kleine Tricks können Sie in den Videobeiträgen zu diesem Thema sehen. In einem Monat kann eine Person mit einer Form bis zu zehn Stahlbetonringe gießen. Das reicht völlig aus, um einen Brunnenschacht auszustatten. Seine Tiefe hängt vom Niveau der wasserführenden Schicht auf Ihrem Grundstück ab.

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