Wie man selbst Ringe für eine Senkgrube aus Beton oder Kunststoff herstellt

Etwas mit den eigenen Händen zu machen, ist eine faszinierende Beschäftigung, besonders wenn am Ende etwas dabei herauskommt, auf das man stolz sein kann. Neben der moralischen Befriedigung über die Ergebnisse der eigenen Mühen kann man auch gut Geld sparen, indem man Ringe für die Sickergrube auf dem eigenen Grundstück herstellt.

Die Materialien dafür sind leicht zu finden, und das Ergebnis hängt nur von der strikten Einhaltung der Technologie ab. Daher wird in diesem Artikel beschrieben, wie man selbst Ringe für die Sickergrube herstellt und was dafür benötigt wird.

Technologie der Herstellung von Betonringen

Damit eine private Klärgrube viele Jahre hält, sollte man sie besser nicht aus Ziegeln bauen, sondern aus Betonringen. Diese zu kaufen ist nicht schwer, und um sie selbst herzustellen, muss man auch kein großer Profi sein.

Das ist günstiger, und man muss die Sickergrube auch nicht an die Standardgröße anpassen, wenn man selbst der Planer ist, kann man jede beliebige, passende Größe wählen.

Wenn man mit der Umsetzung des Vorhabens beginnt, muss man sich zunächst für den Standort entscheiden – einen ziemlich geräumigen und ebenen Platz wählen. Es wird viel Betonmischung benötigt, daher ist ein Betonmischer erforderlich.

Da die Produkte schwer sind, kommt man bei ihrem Transport nicht ohne Hebevorrichtungen aus. Für die Formgebung der Ringe werden spezielle Formen benötigt.

Eine Sickergrube mit Betonringen auszustatten, ist eine gute Lösung. Diese finanziell vorteilhafte Variante kann jeder Hausbesitzer mit minimalen Baukenntnissen leicht selbst auf seinem Grundstück umsetzen.

Formen für die Herstellung von Ringen

Die Form für Ringe hat eine einfache Geometrie: ein Paar Zylinder – innen und außen. Der Durchmesserunterschied sollte der Wandstärke entsprechen, die etwa 1,5–2 cm beträgt.

Man kann sie auf verschiedene Weise erhalten. Am einfachsten ist es, ein werkseitig hergestelltes Produkt mit einem konischen Innenkern und einem äußeren Ring zu kaufen, der mit Versteifungsrippen verstärkt und mit einem Rüttler versehen ist.

Geeignetes Material für die Form ist verzinktes Eisen. Zur Stabilisierung wird die Form mit nassem Sand umgeben und verdichtet, oder die Schalung wird leicht in den Boden gedrückt.

Nach dem Aufstellen einer solchen Form auf einer ebenen Fläche wird die Bewehrung eingelegt und die Form mit Mörtel gefüllt. Das Verdichten der Mischung in jedem Gießschritt wird durch einen Rüttler sichergestellt. Dies verhindert die Bildung von Luftporen im Beton der Wände. Eine Bewehrung ist nicht zwingend erforderlich, aber empfehlenswert, da das Produkt dadurch stabiler wird.

Noch einfacher ist es, zwei Metallfässer mit passenden Abmessungen oder Rohre zu nehmen. Die Zylinder können aus Blech gefertigt werden. Die Bleche werden mit Scharnieren – Tür- oder Fensterscharnieren – verbunden. Die kostengünstigste Methode ist die Herstellung einer Form aus gehobelten Brettern.

Herstellung der Form aus Brettern

Um eine solche Form herzustellen, werden Bretter mit einer Dicke von 2 bis 5 cm benötigt. Die äußeren und inneren Zylinder werden zerlegbar hergestellt, bestehend aus mehreren Holzringen. Auf die Reifen des Außenzylinders werden innen gut bearbeitete Bretter genagelt.

Der innere Zylinder sollte sich ebenfalls leicht montieren und demontieren lassen. Er wird nach den gleichen Regeln wie das äußere Formteil hergestellt, jedoch nicht nach dem Innen-, sondern nach dem Außendurchmesser verkleidet. Nach dem Zusammenbau der Form sollte zwischen den Zylindern ein Spalt von 1,5–2 cm bleiben.

Um ein Produkt mit den gewünschten Parametern zu erhalten, müssen die Abmessungen der Form vorab berechnet werden. Nehmen wir an, für eine Senkgrube werden Ringe mit einem Durchmesser von 840 mm, einer Wandstärke von 140 mm und einer Höhe von 890 mm benötigt. Zur Berechnung des Innendurchmessers wird die Formel verwendet: D_innen = D + 2h, wobei D = 840 mm, h = 20 mm (Dicke des Verkleidungsbretts).

Diese Werte werden in die Formel eingesetzt: Dv.n. = 840 + 2 x 20 = 880 mm. Wenn die Ringbreite mit 100 mm angenommen wird, dann ist der Außendurchmesser des Rings Dn.n. = Dn.v. + 2S = 880 + 2 x 100 = 1080 mm.

Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass ein Ring mit einer Wandstärke von 140 mm hergestellt werden muss, beträgt der Außendurchmesser des hölzernen Kerns: Dn.v. = D – 2B – 2h. Hier ist D der Durchmesser des Produkts, B die Dicke des fertigen Rings, h die Dicke des Bretts. Dn.v. = 840 – 2 x 140 – 2 x 20 = 520 mm.

Um den Ring zu markieren, wird auf einer ebenen Fläche eine Holzplatte mit einem in deren Mitte eingeschlagenen Nagel ausgelegt. Man fertigt einen provisorischen Zirkel an: an den Nagel wird eine Schnur gebunden, und an das andere Ende derselben wird ein Bleistift gebunden, mit dem die Markierung durchgeführt wird.

Wenn in der herzustellenden Schalung die Ringbreite der Innenwand ebenfalls 100 mm beträgt, dann muss der Kern einen Innendurchmesser Dv.v. = Dn.v. – 2S = 520 – 2 x 100 = 320 mm haben.

Kurzanleitung zum Gießen der Ringe

Der Herstellungsprozess von Betonringen mit dem Gießen der Mörtel in die aus Brettern gefertigte Schalung wird Schritt für Schritt durch die folgende Fotoauswahl dargestellt:

Die aufgeführten Schritte waren im Wesentlichen die Vorbereitung für die Gießarbeiten. Nun kann mit der direkten Herstellung der Betonringe begonnen werden:

Herstellung eines Bewehrungsgürtels

Es ist erforderlich, runde Rippenstäbe mit einer Dicke von 0,8-1 cm vorzubereiten, aus denen der Bewehrungsring gebunden wird.

Die Ringe, deren Anzahl von der Höhe des Produkts abhängt, werden mit Bewehrungsstücken vertikal miteinander verbunden. Es ist wünschenswert, einen Abstand von etwa 25 cm zwischen den Bewehrungsgürteln einzuhalten. Zwischen den vertikal angebrachten Bewehrungsstücken wird ein Abstand von 35 cm empfohlen.

Die Bewehrungselemente können durch Schweißen fixiert werden, aber eine stabilere Konstruktion erhält man durch das Verbinden der Stäbe. Das Metall muss mindestens 3,5 cm vom Betonrand entfernt sein.

Zur einfacheren Transport des fertigen Produkts wird an der Oberseite des Bewehrungskorbs ein Rohling in Form von Drahtschlaufen angebunden. Für den Bewehrungskorb kann auch ein Stahlgitter mit einer Mindestdicke von 0,4 cm verwendet werden. Daraus wird ein Ring geformt und die Ränder mit Draht fixiert.

Gießen der Betonmischung

Mit der Herstellung der Ringe kann bei Temperaturen nicht unter 8 und nicht über 22 °C begonnen werden. Die Schalungselemente werden ineinander gesteckt, nachdem sie zuvor mit Maschinenöl eingerieben wurden – das erleichtert später die Demontage. In den Zwischenraum zwischen den Zylindern wird der Bewehrungskorb eingesetzt.

Um der Bewehrung Stabilität zu verleihen, fixieren Sie sie mit Keilen. Anschließend werden die Keile entfernt, während die Form mit Betonmischung gefüllt wird.

Bereiten Sie die Mörtelmischung unter Einhaltung der folgenden Proportionen vor:

1. Frischer Zement nicht unter M400 – 1 Teil.
2. Granit- oder Kalksteinschotter mit wenig abgerundeten Körnern von maximal 0,2 cm Größe – 4 bis 5 Teile.
3. Quarzsand mit einer Korngröße von maximal 0,22 cm – 2 bis 3 Teile.
4. Wasser – maximal 0,7 % der Zementmasse.

Fachleute haben ihre eigenen Geheimnisse zur Herstellung der Betonmischung. Manchmal fügen sie Kaliwasserglas hinzu, um die Wasserdichtigkeit und Plastizität der Masse zu erhöhen. Um die Festigkeit der Mischung zu steigern, wird ein Bestandteil wie PVA-Kleber eingebracht. Die Fließfähigkeit der Mischung wird durch Zugabe eines Reinigungsmittels erhöht.

Es ist wichtig, den fertigen Beton sofort zu verbrauchen; daher ist es besser, die benötigte Menge der Mischung für einen Guss direkt zu berechnen.

Es ist wichtig, den Parameter des Wasser-Zement-Verhältnisses zu kennen. Mit dessen Zunahme verringert sich die Steifigkeit der Mischung, was den Arbeitsaufwand beim Befüllen der Form reduziert, aber auch die Festigkeitswerte sinken.

Die Steifigkeit können Sie mit bloßem Auge bestimmen, indem Sie die Mischung auf eine horizontale Fläche legen. Wenn sie bei Neigung schnell abläuft, ist die Mischung sehr flüssig. Auf eine mittlere Plastizität weist ein langsames Abrutschen hin.

Wenn die Mischung haften bleibt und nicht abrutscht, bedeutet dies, dass sie wenig plastisch ist. Wenn die Masse ihre Form nicht verändert und als Klumpen liegen bleibt, spricht dies für ihre Steifigkeit.

Um sich bei der Auswahl der für die Herstellung von 1 m³ Beton erforderlichen Mengen an Komponenten zu orientieren, können Sie diese Tabelle verwenden.

Da die Ringe für eine Senkgrube eine bewehrte Konstruktion sind, eignet sich hier Beton mit geringer Steifigkeit besser. Bei Verwendung von Portlandzement M500 werden die Normen für M400 mit 0,88 multipliziert. Für andere Güten werden andere Koeffizienten verwendet.

Nachdem Sie eine Mischung hergestellt haben, die in ihrer Konsistenz einem dicken Teig ähnelt, geben Sie die erste Schicht von etwa 10 cm Dicke in die Schalung. Anschließend führen Sie eine Verdichtung durch: Nehmen Sie einen Stahlstab mit einem Durchmesser von 20 mm und verdichten Sie das Material sorgfältig.

Auf diese Weise wird das gesamte Volumen zwischen den beiden Zylindern gefüllt. Nach Abschluss der Arbeit schützen Sie das Produkt vor direkter Sonneneinstrahlung, indem Sie ein Stück dichten Stoff darüber legen.

Entfernen Sie die Schalung nach 14 Tagen, lassen Sie das Produkt weitere 4 Tage an derselben Stelle und vergessen Sie nicht, es regelmäßig mit Wasser zu besprühen. Wenn die Befüllung mit einer weniger dicken Mischung erfolgt, wird der Vorgang als Gießen bezeichnet. Die Schalung von Produkten, die mit der zweiten Methode hergestellt wurden, wird nach einer Woche entfernt.

Auf der Oberfläche bleiben Poren zurück, die mit Zementmörtel gefüllt werden. Bei Produkten, die mit der zweiten Methode hergestellt wurden, bilden sich weniger Poren. Das Öl, mit dem die Oberfläche der Zylinder bestrichen wurde, wird entfernt. Eine dichtere Verbindung der Ringe wird durch eine Verriegelung gewährleistet.

Um dieses Element zu erhalten, werden der Form zwei weitere Ringe hinzugefügt, die eine kombinierte Montagefase bilden – einen Vorsprung an einem Produkt und einen Hals am anderen. Dies ermöglicht eine feste Fixierung der Ringe bei der Montage und schützt sie vor Verschiebung.

Es ist ein Verfahren zur Herstellung von Ringen bekannt, das einen so arbeitsintensiven Schritt wie den Transport des fertigen Produkts aus dem Prozess eliminiert. Dazu wird die Form für den Ring an der Stelle hergestellt, an der später die Senkgrube ausgehoben werden soll. Zuerst wird der Ring gegossen, dann wird darunter das Erdreich entfernt und der Ring allmählich auf den Boden abgesenkt, bis er vollständig in die Grube eingetaucht ist.

Wenn die Oberkante des Produkts auf Höhe des Bodens ist, wird eine neue Schalung darauf errichtet. Der nächste Ring wird gegossen, und erneut wird Erdreich entfernt, bis die Kante des Produkts bündig mit dem Boden abschließt. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis die gewünschte Tiefe der Senkgrube erreicht ist.

Formen aus industrieller Fertigung ermöglichen Produkte von hoher Qualität, aber für die Herstellung weniger Ringe für eine Senkgrube ist ihre Anschaffung unwirtschaftlich.

Die qualitativ hochwertigsten Produkte werden erzielt, wenn die Technologie des Vibrationspressens eingesetzt werden kann, bei der die Form auf eine spezielle angetriebene Rüttelplatte gesetzt wird.

Die Platte führt Schwingungen mit kleiner Amplitude und hoher Frequenz aus, wodurch die Betonmasse maximal verdichtet wird.

Anwendung von Ringen aus Kunststoff

Die Vorteile von Kunststoffringen für Senkgruben liegen in ihrem geringen Gewicht, ihrer Langlebigkeit und einfachen Montage. Als Ausgangsmaterial für ihre Herstellung dient Polyethylen niedriger Dichte, das sich durch hervorragende Festigkeitseigenschaften auszeichnet.

Die gängigste Größe ist eine Höhe von 150 cm, ein Durchmesser von etwa 95 cm und eine Wandstärke von 25 cm.

Kunststoffringe gewährleisten die vollständige Abdichtung der Senkgrube. Sie verhindern das Versickern von unbehandelten flüssigen Abfällen in den Boden durch die Seitenwände.

Der Ring nimmt dank seines gerippten Körpers große mechanische Belastungen auf, ohne seine Integrität zu beeinträchtigen. Für eine einzelne Senkgrube werden in der Regel nicht mehr als 3-4 Ringe benötigt, die die Funktion der Wände übernehmen.

Für den Boden und die Oberseite der Senkgrube werden andere Teile verwendet: Boden, Luke, Ring zur Einfassung der Öffnung, die dem Anschluss an die Kanalisation dient.

Vergleicht man Kunststoffringe mit Betonringen, so erkennt man neben dem geringen Gewicht eine Reihe weiterer Vorteile der ersteren:

1. Schnelle Montage durch das vorhandene Verriegelungssystem.
2. Einfache Demontage.
3. Vollständige Abdichtung.
4. Möglichkeit, einen defekten Ring auszutauschen.
5. Keine Reaktion auf Feuchtigkeitseinwirkung. Kunststoff wird nie durchnässen oder korrodieren.
6. Kunststoff wird weder durch aggressive Chemikalien noch durch die Stoffwechselprodukte der in Abfällen und im Boden lebenden Bakterien beeinträchtigt.
7. Glattere Innenfläche, die keine Ablagerungen begünstigt.
   Günstiger Preis.

Das geringe Gewicht der Konstruktion kann manchmal dazu führen, dass sie durch Grundwasser verschoben wird. Um dies zu verhindern, werden beim Gießen des Grubenbodens spezielle Metallhaken in den Betonestrich eingesetzt. Mit diesen Vorrichtungen werden die leichten Kunststoffringe sicher fixiert.

Wie man die Abdichtung einer Klärgrube mit einem Kunststoffeinsatz durchführt, kann man in diesem Material nachlesen.

Manchmal wird der erste Ring auf den noch nicht ausgehärteten Estrich in die Senkgrube abgesenkt. Das ist viel einfacher, als ihn mit Haken und Seilen zu befestigen. Es gibt eine negative Seite: Es wird große Mühe erfordern, falls eine Demontage der Konstruktion erforderlich ist.

Wenn Sie sich entschließen, eine Senkgrube aus Kunststoffringen zu bauen, müssen Sie den Standort dafür bestimmen.

Die Hygienevorschriften für die Lage jeder Klärgrube sind gleich:

• mindestens 5 m von der Haustür und den Fenstern;
• nicht weniger als 3 m von der Straße und der Grenze zum Nachbargrundstück;
• 15 m oder mehr von einem Brunnen oder einer Trinkwasserquelle;
• Zugang für ein Abwasserfahrzeug;
• keine Obstbäume in der Nähe der Grube.

Der nächste Schritt ist die Bestimmung des Volumens. Als Grundlage dient der tägliche Wasserverbrauch pro Person im Haushalt. Die allgemein anerkannte Norm beträgt 200 Liter. Nach dem Ausheben der Grube wird auf deren Boden ein Betonestrich von etwa 200 mm Höhe angebracht, wobei die Horizontalität streng überwacht wird.

Der Montageprozess der Kunststoffringe besteht aus mehreren Schritten: Vorbereitung des Standorts, Ausheben der Grube, Vorbereitung des Bodens durch aufeinanderfolgendes Aufbringen von Sand, Kies, Geotextil, dann die eigentliche Montage der Kunststoffprodukte.

Zwischen den Wänden der ausgehobenen Grube und der gewellten Oberfläche der Ringe muss ein Spalt von mindestens 30 mm verbleiben. Auf der Bodenseite wird ebenfalls ein Spielraum von 20 cm gelassen. Falls der Boden der Senkgrube nicht betoniert werden soll, wird dieser Wert auf 0,5 m erhöht.

Wenn Sie die letzte Option ausgewählt haben, ist die Einrichtung einer Filterschicht aus Kies und Sand erforderlich, die durch ein Geotextil getrennt werden, um ein Vermischen zu verhindern. Bei der Herstellung von Kunststoffringen ist bereits eine Wärmedämmung in Form einer längshohlen Schicht in der Konstruktion integriert. Falls es in Ihrer Region im Winter strenge Fröste gibt, ist eine zusätzliche Isolierung empfehlenswert.

Für die Anbringung der Wärmedämmschicht müssen Sie eine Bahn aus reflektierendem Material in einer solchen Größe nehmen, dass nach dem Absenken der Ringe die gesamte Grubenoberfläche bedeckt ist. Das Material mit der reflektierenden Schicht verhindert, dass Wärme in den Boden entweicht. Befestigen Sie seine Ränder mit einer Schnur entlang des oberen Grubenrandes.

Senken Sie die Ringe nacheinander mit Seilen ab. Üben Sie auf jeden einen leichten Druck aus, um ihn mit dem vorherigen zu verbinden. Dafür sind in der Konstruktion spezielle Nuten vorgesehen.

Befestigen Sie das Seil, mit dem die Ringe abgesenkt wurden, mit einem Ende an einem in die Schalung eingelassenen Metallhaken, legen Sie das andere Ende auf die gegenüberliegende Seite der Grube und fixieren Sie es dort. So erhalten Sie eine zusätzliche Verstärkung der Ringe.

Nun können Sie mit der Hinterfüllung des Behälters beginnen. Normalerweise schütten Sie Erde von der Außenseite der Ringe ein. Wenn das Grundwasser jedoch hoch steht, geben Sie in den Spalt zwischen Behälter und Baugrube eine Mischung aus Zement und Sand im Verhältnis 1:1.

Gleichzeitig mit dieser Maßnahme müssen Sie Wasser in den Behälter nachfüllen und darauf achten, dass das Niveau des eingeschütteten Bodens 200 mm unter dem Wasserniveau liegt. Wenn Sie dies nicht tun, können durch den vom Boden erzeugten Druck Risse im Kunststoff entstehen.

Es bleibt, die Grube mit einem dichten Deckel abzudecken, der die Senkgrube vor dem Eindringen von Regenwasser schützt. Neben einem Deckel mit 0,7 m Durchmesser muss ein Lüftungsrohr mit einem Querschnitt von 100 mm installiert werden, das die Gase aus der Grube ableitet.

Sie verbinden Kunststoffringe hauptsächlich mit den in der Konstruktion vorgesehenen speziellen Nuten, manchmal setzen Sie jedoch auch Schweißen oder Dichtstoffe ein.

Zur Reinigung von Abwasser kann man ein spezielles Mittel kaufen, das lebende Bakterien enthält, die sich von organischen Stoffen ernähren und sie in einen flüssigeren Zustand umwandeln. Wenn die Senkgrube keinen Boden hat, gelangt der Großteil ihres Inhalts in den Boden. In einer geschlossenen Senkgrube sammeln sich mehr Abfälle an, daher muss sie häufig abgepumpt werden.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Hier sehen Sie, wie Betonringe unter den Bedingungen eines Gartengrundstücks hergestellt werden.

In diesem Video geht es um die Herstellung von geteilten Formen, mit denen Betonringe geformt werden.

Wenn Sie den Empfehlungen in diesem Artikel folgen, können Sie die Ringe für die Senkgrube selbst herstellen. Falls Ihnen dieser Prozess zu arbeitsintensiv erscheint, können Sie jederzeit fertige Ringe aus Beton oder Kunststoff kaufen. Was die Installation betrifft, wird Ihnen unser Artikel auch in dieser Hinsicht nützlich sein.

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