Wie installiere ich Lüftungsrohre: Montagetechniken für die Befestigung an Wänden und Decken

Luftkanäle – sind die Transportnetze des Lüftungssystems. Ihre Konstruktion und Montage werden durch strenge Vorgaben von Normen und technologischen Karten geregelt. Die Einhaltung der normativen Anforderungen während der Errichtung – ist die Garantie für einen einwandfreien Betrieb des Netzes, das einen stabilen Luftaustausch gewährleistet.

Wir erklären Ihnen, wie Sie Lüftungsrohre gemäß den baulichen Anforderungen installieren. Jeder Bauherr muss die grundlegenden Regeln für die Verlegung und Befestigung von Luftkanälen kennen. Die Informationen sind auch für Eigentümer nützlich, um die Ursache eines Problems zu verstehen und zu entscheiden, wie es behoben werden kann.

Konstruktion der Luftkanäle und Anforderungen

Die Bewegung der Luftströme innerhalb und außerhalb des Gebäudes erfolgt über vertikale und horizontale Lüftungskanäle. Die Montage der Lüftungsrohre erfolgt gemäß den Planungshöhen, die in den Arbeitszeichnungen angegeben sind. Die Installationsregeln sind in den Normensammlungen SP 73.13330.2016 und SP 60.13330.2016 festgelegt.

Lüftungskanäle können innerhalb der tragenden Wände verlegt oder in den Räumen des Hauses unter der Decke oder entlang der Wände angeordnet werden. Nicht selten erfordern die Gegebenheiten die Planung von Luftkanälen außerhalb des Gebäudes.

Es kommt vor, dass die Verlegung von Luftkanälen außerhalb des Gebäudes erfolgt. Die Voraussetzungen für eine solche Entscheidung sind hauptsächlich mit der Umwandlung von Wohnobjekten in gewerbliche oder industrielle Nutzung verbunden.

Unterteilung der Kanäle nach Funktionalität:

• Zuluftkanäle – über sie gelangt frische Luft in das Haus;
• Abluftkanäle – zur Entfernung von verunreinigten Luftmassen.

Bei natürlicher Lüftung in einem Privathaus können alle Abluftkanäle in einem Schacht verlaufen. Dazu versuchen die Planer, Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit, instabiler Temperatur und charakteristischer Dampfbildung, aus denen die verbrauchte Luft abgeführt wird, nebeneinander anzuordnen.

An Lüftungskanäle werden eine ganze Reihe von Anforderungen gestellt:

• Dichtigkeit;
• Geräuschlosigkeit;
• Kompaktheit, Platzierung in versteckten Bereichen des Hauses;
• Festigkeit, Langlebigkeit.

Während der Montage wird aus einzelnen Standardteilen eine räumliche Struktur von Luftkanälen erstellt. Für deren Bau werden neben geraden Elementen zusätzliche Formteile verwendet.

Der Bogen dient zum Abknicken des Kanals um 90 Grad. Der T-Stück und das Kreuzstück sind zur Erstellung von Abzweigungen von der Hauptleitung vorgesehen. Die Hauben verhindern das Eindringen von Schmutz und Niederschlag in das Rohr. Die Muffe verbindet alle Teile miteinander.

Von der äußeren Konfiguration her werden runde und rechteckige Luftkanäle verwendet. Rohre mit zylindrischen Formen haben optimale Eigenschaften für eine ungehinderte Bewegung der Luftmassen. Rechteckige Kästen ermöglichen es, freien Raum zu sparen, sie lassen sich leicht hinter Vorsatzwänden und abgehängten Decken verstecken.

Luftleitungen können starr und flexibel sein. Starre Hauptleitungen werden sowohl in runder als auch in rechteckiger Ausführung nach VSN 353-86, TU-36-736-93 hergestellt.

Für die starre Variante werden folgende Materialien verwendet:

• kaltgewalzter verzinkter Stahl – 0,5 – 1,0 mm;
• warmgewalzter Feinblechstahl – 0,5 – 1,0 mm;
• Polymere – 1,0 – 1,5 mm.

Für feuchte Räume eignen sich Kunststoff-Luftkanäle oder solche aus Edelstahl mit einer Dicke von 1,5 – 2,0 mm. In chemisch aktiven Bereichen werden Rohre aus Metall-Kunststoff, Aluminium und seinen Legierungen verwendet.

Flexible Kanäle werden als Rohre aus weichem Material ausgeführt. Sie werden oft als praktische Einsätze zum Anschluss starrer Luftkanäle an Lüftungsgeräte verwendet.

Im Querschnitt ist die mehrschichtige Struktur des flexiblen isolierten Kanals gut zu erkennen: weiche Hülle, verstärkendes Kunststoff- oder Metallgerüst. Die Nachgiebigkeit der Rohre wird durch Materialien wie Aluminiumfolie, Polyester, Silikon, Textil, Gummi erreicht.

Biegsame Lüftungskanäle eignen sich für den Lufttransport mit geringer Geschwindigkeit und niedrigem Druck.

In Wohnhäusern werden häufig Lüftungsrohre aus PVC mit hohen Wärme- und Schalldämmeigenschaften installiert.

Standardteile aus Polyvinylchlorid werden verbunden mit:

• nicht lösbaren Verbindungen – Stumpfschweißen oder angeschweißten Muffen;
• lösbaren Elementen – Flanschen, Kupplungen, Steckmuffen.

Befestigungen an PVC-Luftkanälen werden sowohl als Hänge- als auch als Stützbefestigungen eingesetzt.

Die Wärmedämmung schützt die Lüftungskanäle vor Kondensatbildung. Dies betrifft hauptsächlich Produktions- und unbeheizte Räume. Für Privathäuser und Büros wird die Wärmedämmung bei der Dämmung der Lüftung im Dachboden eingesetzt. Die Schalldämmung der Rohre wird in Wohnräumen durchgeführt.

Die Erdung von Metall-Lüftungsrohren muss zwingend durchgeführt werden, um die Ansammlung statischer Spannung abzuleiten.

Verbindungsmöglichkeiten bei der Montage von Lüftungskanälen

Luftkanäle werden aus Einzelteilen zusammengesetzt. Die Verbindung erfolgt mithilfe von Flanschen oder anderen Verbindungselementen.

Flansche aus Winkelprofil werden an den Enden der zu verbindenden Abschnitte angebracht. In sie werden Löcher für die Befestigungsschrauben gebohrt. Zwischen die Flansche werden Dichtungen eingelegt.

Für die Festigkeit der Flanschverbindungen werden die Schrauben mit Muttern und einem passenden Schraubenschlüssel sorgfältig angezogen. Die Muttern befinden sich auf einer Seite der Verbindung. Bei der Montage vertikaler Rohre werden die Muttern auf der Seite des unteren Flansches angebracht.

Die Nachteile einer solchen Verbindung bestehen in einer erheblichen Gewichtserhöhung der Konstruktion, einem hohen Metallverbrauch und einer hohen Arbeitsintensität.

Zwischen die Flansche der zu verbindenden Teile wird ein Dichtband eingelegt. Seine Ränder dürfen nicht in den Innenraum des Rohres hineinragen und die Löcher für die Schrauben verdecken. Für die Herstellung der Dichtung werden dichte oder poröse Gummi- bzw. Schaumstoffmaterialien verwendet.

Leichtere Flansche werden aus profiliertem verzinktem Band hergestellt. Z-förmige Flansche werden mithilfe einer Schiene mit C-förmigem Querschnitt und einer Dichtung verbunden.

Die Verbindungsschiene ähnelt einem lösbaren Flansch. Sie besteht aus einem metallischen verzinkten Profil in L-Form. Die Länge der längeren Seite beträgt 20 bis 30 mm. Im Lieferumfang sind eine Dichtung und ein Winkel enthalten. Zu den Vorteilen zählen ein geringer Arbeitsaufwand und niedrige finanzielle Kosten.

Bei den für die Montage runder Luftkanäle verwendeten flanschlosen Verbindungen werden am häufigsten eingesetzt:

• Nippelverbindungen;
• Bandagenverbindungen.

Die Dicke des Nippels darf nicht geringer sein als die Dicke der Rohre.

Der Nippel wird in die zu verbindenden Elemente eingeführt oder über sie gestülpt, so dass seine Breite beide Seiten mit gleicher Länge erfasst, für Rohrdurchmesser:

• 100 – 315 mm – mindestens 50 mm;
• 355 – 800 mm – mindestens 80 mm;
• 900 – 1250 mm – mindestens 1000 mm.

Anstelle der Bezeichnung Nippel wird häufig der Begriff Muffe verwendet.

Die Dichtheit der Nippelverbindung wird durch eine im Lieferumfang enthaltene Gummidichtung gewährleistet. Fehlt diese, wird die Verbindung mit Klebeband mit Polymer- oder Armierungsbeschichtung abgedichtet. Alle 200 mm des Umfangs wird die Muffe mit Nieten oder selbstschneidenden Schrauben mit einem Durchmesser von 4-5 mm festgezogen. Die Anzahl der Befestigungen darf nicht weniger als drei betragen.

Die Bandagenverbindung gilt als eine Verbindung mit hoher Festigkeit und Zuverlässigkeit. Die Kanten der geraden und geformten Teile der Luftkanäle werden umgebogen und ausgerichtet. Dann wird auf die Rohre an der Stoßstelle eine mit Dichtmasse gefüllte Bandage aufgelegt und festgezogen.

Beim Verbinden von Luftkanälen werden die Nähte abgedichtet:

• mit elastoplastischen Bändern vom Typ „Gerlen“ bei Temperaturen bis zu 40 Grad;
• nicht aushärtender Mastix auf Basis von synthetischem Kautschuk (z. B. „Buteprol“), Silikon und anderen Dichtstoffen, die Erwärmung bis 70^° C aushalten.

Die Naht des Rohrs oder des Kastens befindet sich oben.

Beim Transport eines Luftgemischs mit einer Temperatur über 70^° C werden als Dichtstoff elastische Stränge aus Polyisobutylen, Bitumenmastix (PMZh) und andere feuerbeständige, nicht brennbare Materialien verwendet.

Vor dem Verbinden von Kanalelementen mit Wärmedämmung wird die Dämmung an beiden Enden vorsichtig umgeklappt. Die Abschnitte werden dicht verbunden und die Isolierschicht wird wieder an ihren Platz gebracht. Die Naht in der Wärmedämmung wird mit Aluminiumband oder Schellen verschlossen.

Befestigung von Lüftungsrohren an Wand und Decke

Metallene Luftkanäle ohne Isolierung mit Bandagenverbindungen werden mit verschiedenen Konstruktionen an Decken und Wänden befestigt: Stützen, Konsolen, Aufhängungen, Schellen.

Besonderheiten bei der Installation starrer Lüftungskanäle

Die Abstände zwischen den Befestigungen sind streng normiert:

• für runde Rohrleitungen mit einem Durchmesser von weniger als 400 mm – nicht mehr als 4 Meter;
• für Durchmesser von 400 mm oder mehr – nicht mehr als 3 Meter;
• für Kästen mit einer Querschnittsseite von weniger als 400 mm – nicht mehr als 4 Meter;
• mit einer Querschnittsseite von 400 mm oder mehr – nicht mehr als 3 Meter.

Zur Entfernung des anfallenden Kondensats werden horizontale Abschnitte der Luftkanäle mit einem Gefälle von 0,01 – 0,015 verlegt. Wassertropfen fließen auf der geneigten Oberfläche zu Drainageauffangbehältern.

Die Achse des horizontalen Lüftungsrohrs verläuft parallel zu den Wand- und Deckenflächen, Abweichungen sind beim Übergang von einer Ebene zur anderen zulässig.

Die Verlegung eines Lüftungsrohrs mit einem Durchmesser bis 630 mm mit Flansch- und Muffenverbindung (Nippelverbindung) in horizontaler Position erfolgt mit Hilfe verschiedener Befestigungen. Der Abstand zwischen ihnen beträgt höchstens 6 Meter.

In anderen Ausführungen – nicht mehr als 4 Meter. An den Stellen von Einbindungen oder Biegungen wird die Stabilität der Luftleitung durch zusätzliche Stützen verstärkt.

Aufhängungen und Stützen horizontaler Abschnitte von metallischen rechteckigen Kästen mit einem Umfang bis 1600 mm mit Flansch- oder Schienenverbindungen werden in einem Abstand von höchstens 6 m voneinander angeordnet. Bei anderen Verbindungen höchstens 3 m, wobei auch die Einbindungsstellen und Ecken von Biegungen zusätzlich verstärkt werden.

Der Abstand der Befestigungen für metallische Luftkanäle aller Querschnitte und Abmessungen mit Isolierung sowie für Rohre ohne Isolierung mit einem Durchmesser von mehr als 2000 mm oder Kästen mit einer Seite von mehr als 2000 mm wird in den Arbeitszeichnungen angegeben.

Die Befestigung von vertikalen Lüftungsrohren erfolgt alle 4,5 m. In mehrstöckigen Gebäuden mit einer Geschosshöhe von bis zu 4,5 m werden die Luftkanäle in den Geschossdecken befestigt. Bei Raumhöhen von mehr als 4,5 m (vom Boden bis zur Decke) erfolgt die Befestigung der Lüftungsrohre an den Wänden gemäß den Vorgaben der Projektdokumentation.

Die Abweichung der Lüftungsrohre von der Senkrechten ist innerhalb von 2 mm pro 1 Meter Länge des Luftkanals zulässig.

Die gleichmäßige Spannungsverteilung an den Aufhängungen wird durch Einstellen ihrer Länge erreicht. Es ist verboten, Abspannungen an den Flanschen der Verbindungen zu befestigen. Die Befestigungsschellen dürfen nicht locker am Luftkanal hängen, sondern müssen eng an seinem Umfang oder Perimeter anliegen.

Doppelaufhängungen zur Befestigung des Lüftungskanals werden alle zwei Einzelaufhängungen angebracht, wenn die Länge beider im Bereich von 0,5 bis 1,5 m liegt. Bei größerer Länge stützen Doppelaufhängungen die Konstruktion nach jeder Einzelaufhängung.

Alle nicht standardmäßigen Befestigungen werden berechnet und in den Arbeitszeichnungen dargestellt.

Der Abstand von der Wandebene des Hauses zur Außenfläche des runden Lüftungskanals beträgt mindestens 50 mm, von der Deckenoberfläche 100 mm.

Bei rechteckigen Kästen hängt dieser Parameter von den Abmessungen der Seiten des Luftkanalquerschnitts ab:

• bei einer Seite von 100 – 400 mm – 100 mm;
• 400 – 800 mm – 200 mm;
• 800 – 1500 mm – 400 mm.

Der Mindestabstand zu Wasser-, Gas- und Wärmeversorgungsnetzen beträgt 250 mm. Zu Stromversorgungsleitungen mindestens 300 mm. Der geringste Abstand zwischen zwei runden Luftkanälen beträgt 250 mm.

Beim Durchgang durch Wände und Decken werden Flansch- und andere Verbindungsarten von Luftleitungen in einem Abstand von mindestens 100 mm von deren Oberfläche angebracht. Befestigungselemente werden nicht näher als 200 mm von der lösbaren Verbindungsstelle entfernt installiert.

Befestigungselemente für starre Luftkanäle

Im Folgenden wird erläutert: Mit welchen Vorrichtungen und wie das Lüftungsrohr an der Decke befestigt wird.

Zu den für diese Zwecke verwendeten Befestigungselementen zählen:

1. Gewindestange und Formprofil in Form der Buchstaben Z oder L bieten dem Luftkanal zusätzliche Unterstützung von unten. Die Methode eignet sich für die Montage schwerer Konstruktionen. Die Fixierung der Verbindung erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben und einer Gummidichtung zwischen Gewindestange und Profil.
2. Schelle mit Gewindestange – die beste Wahl für Lüftungskanäle in Rohrform.
3. Traverse mit zwei Gewindestangen eignet sich für Hauptlüftungsdurchlässe mit einer rechteckigen Querschnittsseite von mehr als 600 mm. Der Luftkanal wird auf die Traverse gelegt, wobei Metallplatten und Profile als solche dienen können.
4. Schelle ohne Gewindestange – wird für kurze Abschnitte flexibler Luftleitungen verwendet.
5. Perforationsband – Befestigung für leichte Rohre und rechteckige Kanäle mit einem Durchmesser und einer Seite bis zu 200 mm. Zur Umschließung einer runden Oberfläche wird aus dem Band eine Schlaufe gebildet, bei Kästen wird das Perforationsband an Schraubverbindungen befestigt.

Die gegenüberliegenden Enden der oben genannten Befestigungsvorrichtungen werden entweder direkt mit der Raumdecke in Form eines Ankerelements verbunden oder mit Bolzen oder Schraubzwingen an Metallträgern befestigt.

Die seitliche Verschiebung des Kastens auf der Traverse wird durch seitliche Bolzen begrenzt. Die axiale Verschiebung des Lüftungskanals wird durch eine Gummidichtung zwischen der Traversenoberfläche und der Kante des Kastens verhindert. Diese Variante eignet sich gut für Luftkanäle mit Wärme- und Schalldämmung.

Die Befestigung von Lüftungsrohren an der Wand erfolgt mittels Einbauteilen und Konsolenkonstruktionen.

Für die Befestigung werden verwendet:

1. Konsolen. Sie werden in Gebäudewände eingelassen oder mit Dübeln aus einer Montagepistole PC-52-1 an diesen befestigt. Horizontale Lüftungskanäle werden auf Konsolen aus Winkelstahl verlegt.
2. Zugstangen. Sie dienen zum Aufhängen von Luftleitungen an Baukonstruktionen. Mit verstellbaren Aufhängungen wird die Spannung der Abspannungen von Lüftungskästen kontrolliert. Norm: 1 Befestigung pro 2 Meter Luftkanallänge.
3. Schellen. Sie dienen zur Befestigung von Rohrluftkanälen an Zugstangen, Greifern und Haken. Die Breite des Stahlbands der Schelle beträgt bei einem Lüftungskanaldurchmesser bis 400 mm – 25 mm, bei einem Durchmesser von 450 – 1600 mm – 30 mm. Befestigt werden sie mit Ankerbolzen oder Dübeln.

In einem Lüftungssystem werden verschiedene Arten von Befestigungen verwendet. Wie ein Lüftungsrohr richtig an der Wand befestigt wird, ist auf dem untenstehenden Foto zu sehen.

Die Länge und Einbettungstiefe der Konsole in die Wand hängt von den Abmessungen des Lüftungsrohrs oder -kastens ab. Der minimalen Konsolengröße von 250 mm entspricht eine Einbettungstiefe von 150 mm, der maximalen von 1500 mm – 380 mm.

Da durch die Luftkanäle ein extrem leichtes Medium transportiert wird, gibt es keine besonderen Anforderungen an die Festigkeit der Konsolenbefestigung. Hauptsache, sie können das Gewicht der Hauptleitung selbst tragen.

Fixierung flexibler Lüftungskanäle

Zum Anschluss von Luftkanälen an Ventilatoren werden Einsätze aus vibrationsisolierenden weichen Materialien verwendet, die Flexibilität, Dichtheit und Langlebigkeit der Verbindung gewährleisten.

Luftleitungen aus Polymerfolie können auf geraden Abschnitten Biegungen von nicht mehr als 15 Grad aufweisen. Metallene Einlagen helfen ihnen, den Übergang durch Baukonstruktionen zu bewältigen.

Flexible Rohre werden auf Drahtringen mit einem Durchmesser von 3–4 mm in einem Abstand von 2 Metern angebracht. Der Durchmesser des Luftkanals ist um 10 % kleiner als der Durchmesser des Befestigungsrings.

Entlang der Rohrachse wird ein Tragseil aus Metalldraht mit einem Durchmesser von 3–4 mm gespannt, das alle 20–30 Meter an den Gebäudekonstruktionen befestigt wird. Stahlringe werden mit Draht oder Stahlplatten mit Ausschnitt an das Seil gehängt.

Durchhängen flexibler Luftkanäle zwischen den Befestigungsringen ist nicht zulässig; um dies zu vermeiden, wird die Polymerfolie zwischen den Befestigungen gespannt.

Flexible Rohre werden verwendet für den Anschluss:

• von starren Kanälen an Lüftungsgeräte;
• von komplexen Formteilen;
• von Schalldämpfern und anderen Geräten.

Für Hauptlüftungsleitungen ist die Verwendung von flexiblen Wellrohren untersagt. Weiche Luftkanäle dürfen nicht in vertikalen Kanälen mit einer Länge von mehr als zwei Stockwerken verwendet werden.

Ablauf und Methoden der Montage von Luftkanälen

Vor Beginn der Montage der Lüftungsanlage wird ein Ausführungsplan erstellt. Darin werden die einzelnen Phasen der Montage großer Baugruppen festgelegt. Abhängig von den Abmessungen und dem Gewicht der Konstruktionen werden die Installationsmethoden und die Schrittfolge gewählt. Die Befestigungen werden markiert und auf Vollständigkeit geprüft. Im grafischen Teil des Ausführungsplans werden die Standorte der Hebezeuge wie Winden, Blöcke usw. eingezeichnet.

In Keller- und Erdgeschossen werden nur starre Lüftungsleitungen montiert.

Für die Durchführung durch Wände und Trennwände werden spezielle Einsätze und Metallhülsen verwendet.

Um Geschwindigkeitsverluste zu minimieren, werden die Kurven der Trasse mit einem Kurvenradius von mindestens 2 Durchmessern des Luftkanals abgerundet.

Für einzelne verdeckte Abschnitte der Lüftungsrohrverlegung (in Schächten, unter Decken) werden Abnahmeprotokolle für die Montage von Luftkanälen erstellt, in denen die wesentlichen Merkmale und die Lage der montierten Konstruktionen festgehalten werden. Ein Muster für die Erstellung des Dokuments ist im Anhang B des Regelwerks SP 73.13330.2016 enthalten.

Gemäß Anhang A derselben Vorschriftensammlung müssen die Abmessungen der Öffnungen in Wänden und Decken des Gebäudes für die Verlegung von Lüftungskanälen um 150 mm breiter sein als der entsprechende Durchmesser oder die Seite des Luftkanals.

Montage horizontaler Kanäle innerhalb des Gebäudes

Die Verlegung der Lüftungsrohre erfolgt gemäß der Vorschrift TTK, Abschnitt 07.33.01.

Reihenfolge der Arbeiten:

• Prüfung der Verfügbarkeit aller erforderlichen Teile und Befestigungen;
• Markierung der Befestigungsmittel;
• Einbetonieren von Ankern in die Deckenplatte oder von Trägerbalken in Form von Winkeln, U-Profilen;
• Montage einzelner Teile zu größeren Baugruppen;
• Aufstellung des Hebemechanismus;
• Anschlagen der ersten Baugruppe;
• Befestigung der Abspannungen an beiden Enden der Baugruppe;
• Probeaufhängung zur Bestimmung des Schwerpunkts der Konstruktion;
• Anheben in die vorgesehene Position und Befestigung mit Aufhängungen;
• Kontrolle der Positionierungsgenauigkeit und Lösen der Anschlagmittel des Blocks;
• Umsetzen der Winde für die Montage der nächsten Baugruppe.

Im letzten Schritt wird die Positionierungsgenauigkeit des Blocks überprüft, die Anschlagmittel werden entfernt und die Winde für die Montage der nächsten Baugruppe umgesetzt.

Die Verwendung von Traversen bei der Montage von vergrößerten Lüftungsblöcken hilft, die Horizontalität der Konstruktionen zu erhalten und Durchbiegungen sowie Brüche zu vermeiden. An Dachbindern dürfen Luftkanäle nur an den Knotenpunkten befestigt werden.

Montage vertikaler Luftkanäle durch Aufstocken von unten

Der Montageprozess wird gemäß TTK 07.33.05 durchgeführt und besteht aus der folgenden Abfolge von technologischen Vorgängen:

1. Aufstellung einer Hebelwinde über der Montageöffnung.
2. Anschlagen des ersten Teils am Kopfstück, das am Flansch befestigt ist.
3. Anheben des ersten Elements knapp über die Höhe des zweiten Teils.
4. Verbindung des ersten und zweiten Teils des Lüftungsrohrs mittels einer Flanschverbindung mit Dichtungen.
5. Anheben der verbundenen Elemente Nr. 1 und Nr. 2 auf die Höhe des dritten Bauteils.
6. Anschließen des Bauteils Nr. 3 von unten an die Elemente Nr. 1 und Nr. 2.
7. Aufbau der Konstruktion auf ähnliche Weise bis zur vollständigen Nutzung der Bauteile.
8. Einbau des Lüftungsrohrs in die vorgesehene Position.

Am Ende erfolgt die Kontrolle der korrekten Positionierung, die Befestigung an den Konsolen mittels Schellen oder Flanschen, und das Entfernen der Hebevorrichtungen.

Installation vertikaler Kanäle durch Aufstocken von oben

Der Handlungsablauf ist in der TTK 07.33.08 beschrieben. Dieses Verfahren wird zur Verbindung schwerer Baugruppen verwendet, die nach der Technologie des ‚Aufbaus von unten‘ hergestellt wurden.

Oben am Schacht wird ein Träger befestigt, an dem eine Hebelwinde befestigt wird. Einzelne Glieder werden nach der Methode des ‚Aufbaus von unten‘ zu großen Blöcken zusammengesetzt. Die Luftkanäle werden in das oberste Stockwerk gehoben und neben dem Lüftungsschacht platziert.

Wenn im Schacht die Installation mehrerer Kanäle vorgesehen ist, können diese beim Aufbau von oben nicht nur nacheinander, sondern auch parallel montiert werden.

Das erste Element wird nach unten in die vorgesehene Position abgesenkt und endgültig an den Stützen befestigt. Dann werden diese Vorgänge für die restlichen Blöcke wiederholt, bis der stehende Luftkanal zu 100 % montiert ist.

Montage vertikaler Luftkanäle durch Hochdrücken

Die Installation des Lüftungskanals in die vorgesehene Position gemäß TTK 07.33.06 erfolgt mit Hilfe von zwei Winden, die im unteren Teil des Gebäudes befestigt sind. Am unteren Flansch der unteren Baugruppe, die nach der Methode des ‚Aufbaus von oben‘ montiert wurde, wird eine Trägerplatte mit Anschlagösen für die Anschlagmittel mit Bolzen befestigt.

Bei der Montage eines vertikalen Luftkanals nach der Methode des “Herausdrückens” wird die bestehende Gefahr des Umkippens des Kanals durch Abspannseile beseitigt. Beim Anheben der Konstruktion arbeiten die Hebezeuge mit gleicher Geschwindigkeit.

Mit Hilfe von zwei Winden und Flaschenzügen werden die Anschlagseile gespannt und das Lüftungsrohr 0,5 m über das Dach gedrückt. Auf den oberen Flansch wird vom Dach aus ein Dachaufsatz gesetzt und die Abspannseile werden befestigt. Dann wird der Luftkanal mit den Winden auf die vorgesehene Höhe gehoben, mit dauerhaften Befestigungen fixiert, die Trägerplatte und das Hebegeschirr werden entfernt.

Aufhängung eines elastischen Luftkanals

Biegbare Rohre werden häufig in Lüftungssystemen von Wohnungen oder Privathäusern, Büros, kleinen Geschäftsräumen eingesetzt.

Ablauf der Montagearbeiten:

• Ermittlung der tatsächlichen Position des Kanals in Bezug auf die Gebäudemarkierungen;
• Anbringen der Befestigungselemente an der Decke entlang der Verlegerichtung des Luftkanals, alle 400 mm werden Dübel gesetzt und Schellen angebracht;
• maximales Ausziehen des flexiblen Schlauches und Zuschneiden von Stücken in der erforderlichen Länge.

Der weiche Schlauch wird auf das harte Rohr mit einem minimalen Überstand von 5 cm auf dessen Oberfläche aufgesetzt. Die Montage flexibler Luftleitungen erfolgt unter Berücksichtigung der Strömungsrichtung der bewegten Luftströme. Man orientiert sich an den Markierungen auf der Rohroberfläche. Die Befestigungspunkte eines solchen Kanals sind im Abstand von 1,5–3 m voneinander angeordnet. Ein Durchhang des Schlauches von nicht mehr als 5 cm pro 1 Meter Gesamtlänge ist zulässig.

Um die Bildung aerodynamischer Hindernisse zu vermeiden, werden flexible Luftkanäle mit möglichst wenigen Biegungen verlegt. Es wird versucht, Biegungen sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung zu vermeiden.

Wenn der flexible Schlauch unter einer abgehängten Decke parallel zu deren Oberfläche verlegt wird, werden die Stützschellen im Abstand von 100 mm angebracht. Bei vertikaler Verlegung können die freien Abschnitte zwischen den Befestigungselementen auf bis zu 1800 mm vergrößert werden. Flexible Luftkanäle müssen vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden.

Elastische Rohre neigen dazu, statische Spannungen aufzubauen. Daher ist eine Erdung des Kanals wichtig. Dazu wird das Erdungskabel mit einem Ende am Metallrahmen des Schlauches befestigt.

Sicherheitsvorschriften bei der Durchführung der Arbeiten

 Der Großteil der Montagearbeiten wird in der Höhe durchgeführt. Es sind Hebezeuge erforderlich. Für die Monteure ist eine Unterweisung zur Arbeitssicherheit obligatorisch.

Für ein erfolgreiches Ergebnis der Arbeiten in der Höhe ist Folgendes erforderlich:

1. Die Arbeiten dürfen nur von geschulten, qualifizierten Monteuren ausgeführt werden.
2. Der Arbeitsbereich muss abgesperrt sein, der Zugang für Personen in der Nähe des Objekts ist eingeschränkt.
3. Um die Gefahr bei Montagen in der Höhe zu verringern, sollten alle Vorbereitungsprozesse auf Nullniveau durchgeführt werden.

Bei Arbeiten in Privathäusern werden zuverlässige, stabile Gerüste und Inventargerüste verwendet. Arbeiten zur Verlegung von Lüftungsrohren mit Wärmedämmung werden mit Schutzhandschuhen und Schutzbrille durchgeführt.

Über die Besonderheiten der Durchführung von Lüftungsrohren durch den Dachaufbau informiert Sie der folgende Artikel, den wir zu lesen empfehlen.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Gezeigt wird der Prozess der Montage und Installation des Lüftungssystems mit Befestigung der Luftkanäle an den Deckenplatten. Die Geschwindigkeit und Lautstärke können in den Videoeinstellungen angepasst werden. Die Monteure verwenden Bohrhämmer, Befestigungselemente, Dichtmittel, Gerüste und Leitern.

Mit den Besonderheiten der Anordnung des Luftkanalnetzes macht Sie ein Video in zwei Teilen bekannt:

Fortsetzung der Videoanleitung:

Fachgerecht verlegte und befestigte Luftkanäle gewährleisten eine ungehinderte Zufuhr von Frischluft und die Abfuhr der verbrauchten Luft aus den behandelten Räumen. Die Lüftungskanäle verstopfen nicht durch Staubablagerungen und bereiten den Eigentümern des Hauses oder der Wohnung keine Unannehmlichkeiten. Die Durchführung der Montagearbeiten gemäß den baulichen Anforderungen schließt Störungen und Beschädigungen des Systems aus.

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