Wie man die Belüftung auf einem kalten Dachboden dämmt: Besonderheiten der Wärmedämmung von Luftkanälen

Eine fachgerechte Installation einer Lüftungsanlage erfordert die Dämmung der Luftkanäle. Andernfalls sind sie ständig mit Kondenswasser bedeckt, das irreparable Schäden verursacht. Daher ist die Frage, wie die Belüftung auf einem kalten Dachboden gedämmt wird, sehr wichtig, denn genau dort gibt es alle Voraussetzungen für die Ansammlung von Feuchtigkeit in den Rohren.

Wir erklären alles über den Zweck und die Besonderheiten der Wärmedämmung für kanalisierte Lüftungssysteme. Wir analysieren alle Dämmoptionen für Luftkanäle mit verschiedenen Materialien in Struktur und Zweck. Heimwerker, die die Arbeiten selbst durchführen möchten, finden bei uns eine detaillierte Anleitung.

Argumente für die Dämmung der Belüftung

Die Ansammlung von Kondenswasser in einem nicht gedämmten Lüftungsrohr ist unvermeidlich. Dies ist die Folge des Aufeinandertreffens warmer und kalter Luftströme. Nicht zuletzt wird die Kondensation durch Systemstörungen und Abweichungen von den Betriebsregeln der Räume begünstigt.

Sowohl die an den Konstruktionen abgelagerte Feuchtigkeit als auch das an den Wänden der Luftkanäle abgeschiedene Kondenswasser fließen die Rohre hinunter. Durch Undichtigkeiten an den Verbindungsstellen gelangen sie auf Decken und Wände. Dadurch wird die Dämmung der Decke nass, wodurch sich ihre Isoliereigenschaften mindestens halbieren.

Bei Minusgraden bildet sich Reif, und der innere Durchmesser des Rohrs verringert sich. Es wird nicht nur das Material zerstört, sondern es entstehen auch gute Bedingungen für das Wachstum von Schimmelpilzen. Für die Bewohner des Hauses drohen häufige Atemwegserkrankungen und allergische Reaktionen.

Um keine Voraussetzungen für die Entstehung des Taupunktes zu schaffen, d.h. die Umwandlung des in der Luft enthaltenen Wasserdampfes in Wasser, müssen die Luftkanäle auf dem kalten Dachboden unbedingt gedämmt werden.

Besonders benötigt die Belüftung auf einem unbeheizten Dachboden eine Dämmung. Hier ist der Unterschied zwischen der Lufttemperatur im System und den Rohrwänden erheblich.

Nur das textile Luftverteilungssystem benötigt keine zusätzliche Dämmung. Auf der dampfdurchlässigen Oberfläche von Textilrohren bildet sich kein Kondensat, und da die Kanäle trocken sind, siedeln sich in ihnen keine Mikroorganismen an.

Die Sättigung der Luft mit Dampf ist direkt proportional zur Temperatur. Je höher diese ist, desto mehr Dampf befindet sich in den Luftmassen. Selbst eine minimale Temperaturänderung verringert die Fähigkeit der Luft, Wasser in Form von Dampf zu halten. Aus diesem Grund sammelt sich am Auslass des Lüftungskanals bei Abkühlung der Luft Kondensat.

Wo das Lüftungsrohr dämmen?

Eine obligatorische Dämmung ist an Stellen erforderlich, an denen ein Temperaturwechsel stattfindet. In Bereichen, in denen warme und kalte Luft aufeinandertreffen, tritt Kondensat am häufigsten auf. Hier befindet sich der Taupunkt. Bei der Planung der Dämmung von Abluftkanälen wird die Position dieses Punktes vorrangig berechnet.

Die Aufgabe besteht darin, sie so nah wie möglich an die Austrittsöffnung des Lüftungsrohrs zu bewegen. Ideal ist es, wenn die Mischzone der kalten und warmen Luftströme außerhalb des Hauses liegt.

Da dies selten vorkommt, unterliegt an dem Lüftungsrohr, das den kalten Dachboden durchquert und dann auf das Dach führt, der Bereich des Durchgangs durch die Decke des oberen Stockwerks oder des Dachgeschosses der Dämmung. Das Rohr selbst wird über die gesamte Länge bis zum Austritt auf das Dach gedämmt.

Bei der Zuluftlüftung ist die Menge des an den Außenwänden des Lüftungskanals ausfallenden Kondensats direkt proportional zu seiner Länge. Auch die Besonderheit der Montage beeinflusst dieses Phänomen. In Räumen großer Fläche werden neben den Rohren auch die Klappen gedämmt.

Um keine Voraussetzungen für die Entstehung des Taupunktes zu schaffen, d.h. die Umwandlung des in der Luft enthaltenen Wasserdampfes in Wasser, müssen die Luftkanäle auf dem kalten Dachboden unbedingt gedämmt und Lüftungsgeräte installiert werden.

Die gedämmte Klappe hat die Form eines verstellbaren Jalousieelements. Diese schränken den Durchlass ein und erhöhen die Temperatur der von außen zugeführten Luft etwas, da in der Konstruktion Rohrheizkörper vorhanden sind.

Die Geschwindigkeit der durch die Klappe zugeführten Luft wird mittels Hebeln oder eines elektrischen Antriebssystems geregelt. Das Aufheizen der Klappenlamellen durch Heizstäbe ist erforderlich, um deren Vereisung zu verhindern. Die Temperatur der Zuluftmassen wird dadurch nur geringfügig verändert.

Wärmedämmmaterialien für Rohre

Nach der Bestimmung des Taupunkts und der Durchführung der erforderlichen Berechnungen bleibt die Frage, womit die Lüftung auf dem Dachboden gedämmt werden kann und nach welchen Kriterien das Material zu bewerten ist. Eine hochwertige Wärmedämmung ist möglich, wenn die Dämmung und ihre Dicke unter Berücksichtigung der Luftfeuchtigkeit innen und außen sowie der Temperaturunterschiede richtig ausgewählt werden.

Wichtige Auswahlkriterien

Es gibt drei Hauptkriterien für die Auswahl des Dämmmaterials:

• Wärmeleitfähigkeit;
• Brandschutz;
• Materialkosten.

Wir betrachten die beliebtesten Wärmedämmstoffe mit ihren Vor- und Nachteilen. Die gängigsten sind Dämmstoffe auf Basis von Mineralfasern. Diese Gruppe umfasst Schlackenwolle, Glaswolle und Basaltwolle aus dünn ausgezogenen Fäden während des Schmelzprozesses.

Basaltwolle, auch Steinwolle genannt, zeichnet sich sowohl durch ihre Eigenschaften als auch durch ihren Preis aus. Schlackenwolle ist gesundheitsschädlich und sollte besser nicht verwendet werden.

Glaswolle zur Dämmung der Belüftung

Das am meisten nachgefragte Material auf Basis von Mineralfasern ist Glaswolle.

Das Hauptmaterial für die Herstellung von Glaswolle sind Abfälle der Glasindustrie. Sie erfüllt ihre Aufgabe recht effektiv und nimmt leicht die erforderliche Form an.

Der Wärmedämmkoeffizient liegt zwischen 0,03 und 0,052 W/(m·K). Der Wärmedämmstoff hat lange Fasern, die so miteinander verflochten sind, dass eine kokonartige Hülle entsteht, die Luft einschließt.

Die positiven technischen Eigenschaften des Materials sind:

1. Die Faserstärke beträgt 3–15 Mikrometer, die Länge 15 bis 50 mm.
2. Gute Absorption von Schallschwingungen und akustischen Störungen aufgrund der gleichmäßigen Faseranordnung. Dieser Wert liegt bei gedämmten Konstruktionen zwischen 35 und 40 dB.
3. Die Feuerwiderstandsfähigkeit liegt zwischen nicht brennbar und schwer entflammbar. Obwohl das Material Bindemittelharze enthält, ist es nicht selbstentzündlich. Ohne Strukturveränderungen kann Glaswolle Temperaturen bis zu 250 °C standhalten.
4. Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Einwirkungen. Frühere Varianten dieser Dämmung zeichneten sich nicht durch eine gute mechanische Beständigkeit aus. Moderne Produkte weisen eine ausreichende Festigkeit und eine gute Elastizität auf.
5. Der Wasserdampfdiffusionswiderstand von Glaswolle beträgt 0,6 m·h/Pa, was fast doppelt so hoch ist wie bei Basaltwolle.
6. Die tägliche sorptive Feuchteaufnahme liegt unter 1,7 %.
7. Das Material weist eine gute biologische Beständigkeit auf. Es wird nicht von Nagetieren befallen und es bildet sich kein Schimmelpilz.
8. Ohne Verlust der Qualitätseigenschaften kann Glaswolle auf das Sechsfache komprimiert werden. Nach dem Entspannen kehren die elastischen Fasern in ihre ursprüngliche Position zurück.
9. Die durchschnittliche Dichte beträgt 11–25 kg/m³, aber bei verschiedenen Herstellern kann dieser Wert abweichen.

Wenn eine Durchfeuchtung vermieden wird, setzt sich die hochwertige Dämmung bei längerem Gebrauch nicht.

Die Härte der Wolle hängt von der Dichte ab. Durch Feuchtigkeit erhöht sich die Wärmeleitfähigkeit des Materials. Damit die Feuchtigkeit weniger aufgenommen wird, fügen die Hersteller Hydrophobiermittel hinzu.

Der Nachteil liegt in der erhöhten Sprödigkeit der Fasern. Das Arbeiten mit Glaswolle ist nur unter Verwendung von Schutzmitteln zulässig. Damit die feinsten scharfen Faserbruchstücke nicht in die Umgebung gelangen, ist eine zuverlässige Isolierung der Dämmschicht erforderlich. Ein Schutz ist auch notwendig, um die zerstörerische Wirkung der Sonnenstrahlen auf die Glaswolle zu neutralisieren.

Darüber hinaus hat Glaswolle eine relativ kurze Lebensdauer – etwa 10 Jahre. Bei der Wahl der Dämmung für Lüftungsrohre auf einem kalten Dachboden muss man sich unbedingt erkundigen, ob das Produkt eine Bescheinigung über die Einhaltung der hygienischen und sanitär-epidemiologischen Anforderungen besitzt.

Runde Lüftungsschläuche werden mit Rollen-Mineralwolle isoliert. Lüftungsrohre mit quadratischem Querschnitt werden mit plattenförmigem Material isoliert. Die ersten umwickeln den Lüftungskanal und fixieren ihn mit Metalldraht oder Kunststoffband. Die zweiten werden aufgeklebt.

Besonderheiten bei der Verwendung von Basaltwolle

Dieses Material ist eine verbesserte mineralische Dämmung. Es besteht aus geschmolzenen Basaltfasern. Hergestellt wird es in Form von Platten und Matten. Für runde Lüftungskanäle werden gebrauchsfertige Dämmungen in Form von Zylindern angeboten, die mit einer Isolierung – Folie – überzogen sind. Es gibt auch Produkte ohne Isolierschicht.

Basaltwolle ist ein nicht brennbares Material. Die Temperatur, die sie aushält, beträgt 1000⁰. Die Dicke der Dämmschicht aus Steinwolle ändert sich im Laufe der Zeit nicht.

Der Wärmedämmkoeffizient des Materials beträgt 0,034–0,038 W/m⁰. Günstigere Marken, die Formaldehydharze enthalten, können gesundheitsschädlich sein. Bei teureren Dämmstoffen werden als Bindemittel vollkommen unbedenkliche Biopolymere verwendet. Der Preis für Basaltwolle ist im Vergleich zu dem aus Glaswolle höher.

Polyethylenschaum zur Dämmung der Belüftung

Das Aufbringen von geschäumtem Polyethylen auf runde und quadratische Luftkanäle im Dachboden ist eine einfache und kostengünstige Dämmungsoption.

Es gibt mehrere Varianten dieses Materials:

1. Gewöhnlicher. Zu dieser Kategorie gehören Penolon (vernetzter Polyethylenschaum), Isolon und andere. Die Verwendung ist denkbar einfach – Stücke des Materials werden um den Luftkanal gewickelt und mit Klebeband befestigt.
2. Folienbeschichtet. Diese Dämmung ist auf einer Seite mit einer Folienschicht überzogen, die zur Wärmereflexion und Feuchtigkeitsabwehr dient. Im Handel ist sie unter verschiedenen Namen erhältlich: Tepofol Typ A und B, Penofol, Mosfol, Faralon, Ultraflex. Dieser Isolator wird mit Spezialkleber oder Aluminiumklebeband verbunden.

Die Dämmung wird in Rollen mit Maßlänge geliefert. Unter den Angeboten gibt es selbstklebende Varianten. Deren Rückseite ist mit einer Klebeschicht versehen, was die Montage wesentlich vereinfacht und beschleunigt.

Für Rohre wird eine Isolierung in Form einer Hülle hergestellt. Es handelt sich um Positionen mit den Namen Thermaflex, Energoflex und andere. Sie stellen fertige Schalen in Zylinderform dar, die die Leitungen umhüllen.

Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von geschäumtem Polyethylen hängt von seiner Sorte ab und liegt im Bereich von 0,031–0,051 W/m⁰.

Dieses Material ist robust, elastisch, beständig gegen aggressive Chemikalien, leicht, einfach zu montieren und mäßig brennbar (Klasse G2). Bezüglich der Rauchentwicklung gehört es zur Klasse D3, d.h. es entwickelt beim Brennen eine große Menge Rauch. Es ist keinesfalls ein umweltfreundliches Material, da seine Zersetzungsdauer zweihundert Jahre beträgt.

Die Polyethylenschaum-Isolierung hat eine Wasseraufnahme von 0,2–1 %. Sie wird im Arbeitstemperaturbereich von -60 bis +100⁰ eingesetzt und hat eine Lebensdauer von etwa 10 Jahren.

Je nach Herstellungsverfahren werden zwei Arten von Polyethylenschaum unterschieden:

• PEX oder vernetzt;
• NPEX oder nicht vernetzt (gaseschäumt).

Die erste Art übertrifft die zweite in allen Kennwerten, aber ihr Preis ist auch höher. NPEX ist durch einen Gasgeruch gekennzeichnet. Dadurch kann man es von nicht vernetztem Polyethylen unterscheiden. Zu den Nachteilen von Polyethylenschaum gehören seine hohe Brennbarkeit, geringe mechanische Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber UV-Strahlung.

Verwendung von geschäumtem Synthesekautschuk

Diese Isolierung, die hauptsächlich aus geschlossenen Zellen besteht, ähnelt äußerlich dem vernetzten Polyethylenschaum. Im Gegensatz zu diesem weist sie eine erhöhte Flexibilität auf. Die Montagetechnik ist die gleiche wie bei PEX. Auch die Lieferform ist dieselbe – Matten, Platten, Rollen, Zylinder –, aber die Lebensdauer ist dreimal länger.

Kautschukzylinder haben einen Innendurchmesser von 5–300 mm und eine Wandstärke von 5–150 mm. Zur einfacheren Montage haben Rohre mit großem und mittlerem Durchmesser einen Längsschnitt.

Die Fuge wird auf dem zu isolierenden Abschnitt mit einem Klebstoff verklebt. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient beträgt 0,024–0,038 W/m⁰. Er ändert seine Eigenschaften im Arbeitstemperaturbereich von -200 bis +175⁰ nicht.

Die geschlossenzellige Struktur von geschäumtem synthetischem Kautschuk macht ihn zu einem hervorragenden Schalldämpfer. Er absorbiert etwa 60 % der Geräusche. Diese Isolierung ist einfach in der Anwendung.

Das Material kann in Räumen verwendet werden, an die erhöhte sanitäre und hygienische Anforderungen gestellt werden. Geschäumter Kautschuk ist feuchtigkeitsbeständig, resistent gegen Schimmel und gehört zu den selbstverlöschenden Materialien.

Die Zündtemperatur liegt über 300⁰. In Bezug auf Wärmeleitfähigkeit, Dampfdurchlässigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Dichtheit der Verbindungen übertrifft Kautschuk die Analoga aus Polyethylenschaum und Polyurethanschaum.

Styropor als Isolierung für Lüftungsrohre

Polystyrol-Schaumstoff ist eine aufgeschäumte Kunststoffmasse, die einen großen Anteil Gas enthält. Es handelt sich um ein starres Material in Form von Rohren, die aus 2-3 Teilen bestehen und mittels Nut-Feder-Verbindung oder Platten verbunden werden. Mit Platten werden nur quadratische Rohre isoliert.

Zu den Vorteilen von Polystyrol-Schaumstoff gehören geringes Gewicht, Beständigkeit gegen Fäulnis, einfache Anwendung, niedriger Preis und eine Lebensdauer von bis zu 25 Jahren. Die Wärmeleitfähigkeit liegt im Bereich von 0,032-0,05 W/(m·K). Die Wasseraufnahme beträgt 4 % in 30 Tagen. Die Biegefestigkeit liegt zwischen 0,07 und 0,2 kgf/m². Die Arbeitstemperaturen liegen bei -50 °C bis +75 °C.

Polystyrol-Schaumstoff als Dämmmaterial hat den Nachteil, dass Flüssigkeit durch die in seiner Struktur vorhandenen Poren eindringen kann. Dadurch verringern sich die Wärmedämmeigenschaften und die Frostbeständigkeit.

Polystyrol-Schaumstoff ist gewöhnliches expandiertes Polystyrol. Er ist für Nagetiere attraktiv, leicht entflammbar und setzt beim Verbrennen Giftstoffe frei. Für die Montage benötigen Sie einen speziellen Kleber; jeder andere kann das Material schmelzen lassen.

Extrudierter Polystyrolschaum – vielfältige Schutzfunktionen

Bei der Herstellung von extrudiertem Polystyrol-Hartschaum werden die gleichen Ausgangsmaterialien wie bei der Herstellung von Polystyrol-Schaumstoff verwendet. Dank der spezifischen Technologie entsteht jedoch ein Material, das in seiner Struktur keine Poren und Kanäle aufweist, in die Feuchtigkeit eindringen kann.

Aus denselben Gründen hält er die Wärme besser. Er wird in Form von starren Rohren oder Platten hergestellt und ist als Penoplex, EPPS, Technoplex erhältlich, ausgestattet mit Nut-und-Feder-Verbindungen. Er hat eine lange Lebensdauer — bis zu 50 Jahren.

In der Struktur von extrudiertem Polystyrol-Hartschaum gibt es praktisch keine Kanäle oder Poren, die Wasser/Luft/Wärmewellen durchlassen könnten.

Die Wärmeleitfähigkeit von extrudiertem Polystyrol-Hartschaum liegt zwischen 0,028 und 0,034 W/(m·K). Die Wasseraufnahme in 30 Tagen beträgt 0,4 %. Die Arbeitstemperaturen liegen zwischen -50 °C und +75 °C. Das Material weist eine ausreichende Biegefestigkeit von 0,4-1 kgf/m² auf.

Wärmedämmung PirroVentiDuct für die Belüftung

PIR-Platten sind eine Dämmung der neuen Generation mit einer starren Zellstruktur. Sie werden aus Polyisocyanuratschaum hergestellt. Beide Seiten der PIR-Platte sind mit Folienschichten bedeckt. Die von den Herstellern angegebene Lebensdauer beträgt 50 Jahre. Das Material ist fäulnisbeständig, mäßig brennbar, setzt jedoch bei Verbrennung giftige Substanzen frei.

Gerade und geformte Luftkanalelemente auf Basis von PIR-Platten werden durch Zuschnitt der Platten und anschließendes Verkleben der Zuschnitte mit einem speziellen Kontaktkleber hergestellt.

PirroVentiDuct – ein Material, das gleichzeitig wärmedämmend und konstruktiv ist. Daraus entstehen zuverlässige, funktionale Sektionen für Lüftungssysteme, die keine zusätzliche Dämmung benötigen.

Der Wärmeleitkoeffizient des Materials beträgt 0,021 W/m⁰. Die Wasseraufnahme liegt bei 1%. Die Druckfestigkeit der Platten beträgt 120 kPa.

Verfahren zur Dämmung der Belüftung auf einem kalten Dachboden

Alle Wärmedämmmaßnahmen werden gemäß den in SNiP 2.04.14-88 festgelegten Normen durchgeführt. Hier sind klare Anweisungen gegeben, wo und wie die Lüftungsdämmung zu organisieren ist.

Bei der Montage der Dämmschicht ist die Hauptregel zu beachten: Die Isolierung muss so dicht wie möglich befestigt werden, damit zwischen dem Lüftungskanal und der Dämmung keine Spalte entstehen. Die Montage jedes Materials hat ihre eigenen Besonderheiten.

Besonderheiten der Isolierung mit Mineralwolle

Bei der Dämmung mit Mineralwolle darf nicht vergessen werden, dass sie hygroskopisch ist.

Diese Tatsache beeinflusst die Arbeitsweise:

1. Die Rohrleitungen auf dem kalten Dachboden werden mit einer Dampfsperrmembran umwickelt, ohne Lücken oder Spalte zu lassen.
2. Die Mineralwolle wird überlappend gewickelt, wobei die vorherigen Streifen überdeckt werden. Die Schichtdicke muss dem SNiP entsprechen.
3. Über der Dämmung wird eine Schicht Dampfsperre aufgebracht.
4. Die gesamte Konstruktion wird mit speziellen Bandagen zusammengezogen.

Ein rechteckiges Rohr kann mit Mineralwolle in Matten gedämmt werden. Zuerst werden Zuschnitte in den erforderlichen Größen zugeschnitten, und nachdem das Rohr damit umwickelt wurde, wird es mit Bindedraht, einer Schelle oder Klebeband zusammengezogen.

Bei der Arbeit mit Glaswolle muss die persönliche Sicherheit beachtet werden. Es darf nicht zugelassen werden, dass Materialpartikel in die Atemwege oder Augen gelangen.

An den Außenecken der Luftkanäle treten bei der Montage der Dämmung gewisse Schwierigkeiten auf; die erforderliche Dichtheit kann nicht sofort erreicht werden. Daher werden nach Abschluss der Hauptwärmedämmschicht die verbleibenden Zwischenräume mit Materialstücken gefüllt.

Isolierung der Belüftung auf einem kalten Dachboden mit Polystyrolschaum

Wenn das Material in Plattenform vorliegt, können damit Luftkanäle mit rechteckigem Querschnitt gedämmt werden. Die Dämmtechnik ist dieselbe wie bei der Verlegung von Mineralwolle. Der einzige Unterschied ist die optionale Anbringung einer Dampfsperre. Die Entscheidung wird basierend auf der Dichte des Dämmmaterials getroffen.

So ist bei Verwendung von PPS-40 eine Dampfsperre erforderlich, während bei Verwendung von PPS-60 eine Dampfsperre optional ist. Die Platten müssen dicht aneinanderstoßen; Lücken und Spalten müssen mit Montageschaum gefüllt werden.

Wärmedämmung mit Zylindern

Spezielle Schalen zur Lüftungsdämmung werden aus vielen Dämmstoffen hergestellt:

• Mineralwolle;
• Polyurethan;
• Polystyrol;
• Polyethylen.

Sie werden verwendet, wenn für die Lüftungsanlage runde Rohre eingesetzt werden. Es gibt mehrere Varianten dieser Wärmedämmung:

• einteilig mit Längsschnitt;
• zwei-, drei-, viersektionig.

Die Zylinder werden nach dem Durchmesser des Luftkanals ausgewählt. Je größer der Querschnitt des Rohres, desto mehr Teile umfasst die Schale. Handelt es sich um einen massiven Zylinder, wird er entlang des Schnitts geöffnet und auf den Luftkanal aufgesetzt.

Für die Montage eines Schaumstoffzylinders sind keine speziellen Kenntnisse erforderlich. Die Installation besteht im Zusammendrücken der Dämmstoffteile und der Fixierung der Verbindung.

Der Zylinder eignet sich gut als Isolierung für gerade Abschnitte. An Stellen, an denen der Luftkanal abknickt, kann er nicht aufgesetzt werden. In diesen Bereichen werden Matten verwendet. Unter den Dämmstoffen dieser Art haben Zylinder aus Mineralwolle, Polystyrol und Polyethylen die geringsten Kosten. Die teuerste Variante ist die Schale aus Schaumgummi.

Eine sehr praktische Option für die Dämmung der Lüftung in Eigenregie ist ein selbstklebender Dämmstoff, d.h. Penofol der Marke 'C'. Auf einer Seite befindet sich eine Folie, auf der anderen eine Polyethylenfolie mit darauf aufgetragenem Klebstoff. Die Klebeseite ist durch eine zusätzliche Folie geschützt. Vor der Montage wird diese entfernt.

Das Material wird auf die dem Umfang des Luftkanals entsprechende Größe zugeschnitten. Im nächsten Schritt wird das Rohr mit dem Dämmstoff umschlossen, wobei die Ränder mit einer Überlappung von 50 mm übereinandergelegt werden. Die Stoßstelle wird mit einem Folienband abgeklebt.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Wie Sie Lüftungsrohre selbst dämmen können:

Dämmung von Lüftungsrohren mit Mineralwolle und der erzielte Effekt:

Auf einem kalten Dachboden müssen die Rohre unbedingt gedämmt werden. Bei der Materialauswahl für diesen Zweck sollten Sie sich an den baulichen Gegebenheiten des Hauses und Ihren finanziellen Möglichkeiten orientieren. Wenn Sie die Lüftungsanlage richtig dämmen, wird sie äußerst funktionstüchtig sein und sehr lange halten.

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