Lüftungskanäle: Klassifizierung, Besonderheiten + Tipps zur Einrichtung

Die Aufrechterhaltung eines angenehmen Raumklimas ist ohne Luftzirkulation nicht möglich. Zur Lösung dieses Problems werden Gebäude mit Lüftungssystemen ausgestattet. Ein wichtiger Bestandteil solcher Anlagen sind die Lüftungskanäle, durch die die Luftströme bewegt werden.

Je nach den zu erfüllenden Aufgaben können sich solche Geräte in Konstruktion, Parametern, Herstellungsmaterial und anderen Merkmalen unterscheiden. Bei der Planung einer Lüftungsanlage sollte der Auswahl der Luftkanäle besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden – davon hängen die Montagetechnik, Effizienz und Zuverlässigkeit des Systems ab.

Sie wissen nicht, welche Lüftungskanäle am besten zu verwenden sind? Wir helfen Ihnen bei dieser Frage. In dem Artikel wird eine detaillierte Klassifizierung verschiedener Arten von Lüftungskanälen beschrieben, die Besonderheiten ihrer Anwendung und Montage werden erläutert. Darüber hinaus haben wir praktische Empfehlungen für den selbstständigen Aufbau des Lüftungskanalsystems aufgeführt.

Wozu werden Lüftungskanäle benötigt?

Unter dem Begriff „Lüftungskanäle“ versteht man speziell ausgeführte Kanäle für die Lüftung, durch die die Luftmassen in eine bestimmte Richtung geleitet werden. Durch solche Vorrichtungen gelangt Sauerstoff in Wohn- oder Gewerberäume, während CO₂ und andere Verunreinigungen abgeführt werden.

In solchen Systemen ist in der Regel die Möglichkeit vorgesehen, die Intensität des Luftmassenstroms und deren Druck mit Hilfe von Ventilen zu regulieren.

Verschiedene Arten von Geräten, die für die Luftzirkulation bestimmt sind, werden erfolgreich in Wohngebäuden, in Produktionsstätten sowie in öffentlichen Gebäuden eingesetzt.

Es gibt zwei Möglichkeiten, das Problem der Luftzirkulation zu lösen:

• Variante Nr. 1. In diesem Fall begnügt man sich mit natürlicher oder Zwangsbelüftung, die einen Abluftkanal zur Abführung der verbrauchten Luft vorsieht. Die Zufuhr neuer Luft erfolgt durch technische Öffnungen und/oder Türen, Fenster.
• Variante Nr. 2. Eine komplexere und effizientere Konstruktion ist das Zu-/Abluftsystem, bei dem zwei getrennt voneinander verlaufende Kanäle verlegt werden. Durch den einen strömt frische Luft zu, durch den anderen wird die verbrauchte Luft abgeführt.

Oft werden in einer Lüftungsleitung mehrere Arten von Luftkanälen verwendet, die ein komplexes Netzwerk mit verschiedenen Abzweigungen, Schächten und Rohren bilden.

Klassifizierungskriterien der Geräte

Die breite Anwendung solcher Geräte in verschiedenen Bereichen des Wohn- und Industriebaus bedingt eine riesige Auswahl dieser Produkte. Die wichtigsten Kategorien und das Größenspektrum von Luftkanälen sind in den Normdokumenten TU 36-736-93, SNiP 2.04.05-91, VSN 353-86 aufgeführt.

Legt man verschiedene Merkmale zugrunde, lassen sich mehrere Kriterien nennen, nach denen Lüftungsprodukte klassifiziert werden.

Kriterium Nr. 1 – nach Montagemethode

Je nach Verlegeart lassen sich zwei grundlegende Konstruktionstypen unterscheiden:

• außenliegende Luftkanäle, die an Fassaden von Gebäuden verlegt werden;
• eingebaute Kanäle oder Schächte für die Lüftung.

Außenluftkanäle – angebrachte/abgehängte Kästen, die aus Rohren und anderen Teilen gefertigt werden und verschiedene Formen und Parameter haben können. Die Auswahl der Elemente wird durch die konstruktiven Merkmale des Gebäudes und die Gestaltung des Industrie-/Wohnraums beeinflusst.

Das Luftkanalnetz wird in der Regel an Wänden und Decken verlegt, es sind jedoch auch andere Varianten möglich, z. B. die Montage von Rohren unter Bodenbelägen.

Eingebaute Kanäle, die für die Lüftung bestimmt sind, werden in der Regel in den Wänden von Gebäuden montiert. Die Innenfläche des Schachts muss in diesem Fall vollkommen glatt sein, da jedes Hindernis, z. B. Mörtelreste, die freie Zirkulation der Luftmassen behindert.

Um eine regelmäßige Reinigung des Luftkanals durchführen zu können, wird im unteren Teil des Kanals eine Wartungsöffnung gelassen.

Kriterium Nr. 2 – nach Herstellungsmaterial

Je nach Einsatzbereich können Elemente des Lüftungssystems aus verschiedenen Materialien verwendet werden, und zwar:

• verzinktem Stahl;
• Edelstahl;
• verschiedene Arten von Polymeren;
• Metall-Kunststoff.

Verzinkte Elemente eignen sich gut für den Einsatz in gemäßigtem Klima ohne aggressive Einflüsse. Die Zinkbeschichtung schützt den Stahl vor Rost, was die Langlebigkeit solcher Produkte gewährleistet.

Die Beständigkeit gegen Wasserdampf verhindert die Entstehung von Schimmel, weshalb diese Variante für Badezimmer, Gastronomieeinrichtungen und andere Orte mit traditionell hoher Feuchtigkeit empfohlen wird.

Luftkanäle aus Edelstahl (hitzebeständig oder feinfaserig) können für den Transport von Luftströmen in aggressiver Umgebung bei extrem hohen Temperaturen – bis zu 500 °C – eingesetzt werden.

Normalerweise werden solche Elemente in der Schwerindustrie eingesetzt  – in metallurgischen, Bergbau- und Verarbeitungsbetrieben.

Der glatte Kunststoff ermöglicht es dem Luftstrom, mit minimalem Druck frei durch die Rohre zu gleiten. Zu den Vorteilen dieser Produkte zählen außerdem ihr geringes Gewicht und ihre Formbarkeit, weshalb daraus Verbindungskomponenten mit komplexen Formen hergestellt werden.

Kunststoff-Luftkanäle werden meistens aus Polyvinylchlorid hergestellt, das sich in aggressiver Luftumgebung hervorragend bewährt. Es verträgt Feuchtigkeit, Dämpfe von Laugen und Säuren gut, weshalb die Polymer-Elemente häufig in der chemischen Industrie, der Lebensmittelindustrie und der Pharmazie eingesetzt werden.

Zu den Nachteilen von Kunststoff-Luftkanälen gehören die unzureichende Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen und die Unmöglichkeit der Verwendung bei hohen Temperaturen.

Metall-Kunststoff-Elemente werden aus einer Kombination von Metall- und Kunststoffschichten hergestellt, was ihnen hervorragende technische Eigenschaften verleiht. Solche Produkte haben ein geringes Gewicht, ein ästhetisches Design und verfügen zudem über gute Wärmedämmeigenschaften. Als Nachteil von Metall-Kunststoff kann der recht hohe Preis angesehen werden.

Kriterium Nr. 3 – nach Querschnittsform

Bei der Verlegung von Lüftungsnetzen sind Elemente mit runden und rechteckigen Querschnitten am gefragtesten. Bei der Montage komplexer Systeme besteht manchmal die Notwendigkeit, Teile mit elliptischem Querschnitt zu verwenden.

In der Regel werden solche Luftkanäle hergestellt, indem runde Rohre auf speziellen Maschinen bearbeitet werden.

Runde Elemente werden nach einer vereinfachten Technologie hergestellt, was zeitliche und materielle Kosten senkt.

Zu den Vorteilen von runden Lüftungskanälen zählen:

• hohe Luftströmungsgeschwindigkeit;
• gute Schalldämmung;
• einfache und robuste Montage mittels Nippelelementen oder Außenmuffen;
• geringes Gewicht.

Es wurde berechnet, dass im Vergleich zu rechteckigen Gegenstücken bei der Herstellung von runden Elementen 20–30 % weniger Metall verbraucht wird.

In Produktionsräumen werden in der Regel Luftkanäle mit runden Öffnungen verwendet. Rechteckige Teile finden in Wohngebäuden, Wohnungen und Häusern Verwendung.

Rechteckige Konstruktionen wiegen mehr und erfordern einen erheblichen Materialaufwand. Ihr wichtiger Vorteil ist die Möglichkeit der optimalen Platzierung im Raum.

Flache Teile nehmen weniger Platz ein und lassen sich auch in Räumen mit komplexer Konfiguration oder niedrigen Decken leicht anordnen. Die Elemente werden mit Flanschen, Montagewinkeln, Schienen und Riegeln verbunden.

Kriterium Nr. 4 – nach Herstellungsbesonderheiten

Nach der konstruktiven Ausführung lassen sich Lüftungskomponenten in folgende Kategorien einteilen:

• längsnahtgeschweißte;
• spiralgeschweißte;
• spiralgewickelte.

Längsnahtgeschweißte Produkte werden aus Stahlblech mit einer Dicke von 0,55-1,2 mm und einer Länge von 1,25 m hergestellt. Solche Luftkanäle können sowohl rund als auch rechteckig sein. Im letzteren Fall befindet sich die Naht an der Biegung, was dem Konstrukt zusätzliche Steifigkeit verleiht.

Spiralgeschweißte Elemente werden aus Stahlbändern mit einer aufgebrachten Korrosionsschutzschicht hergestellt. Solche Produkte haben eine Dicke von 0,8 bis 2,2 mm und eine unbegrenzte Länge. Da die Nahtverbindung überlappend erfolgt, weisen die Produkte eine feste Naht auf.

Spiralgewickelte Elemente haben die Fähigkeit, Luftmassen, die sich mit hoher Geschwindigkeit bewegen, gleichmäßig zu verteilen. Sie werden bei der Verlegung von Zu-/Abluftventilationssystemen im Bau von Industrieanlagen, Einkaufszentren und Wohngebäuden eingesetzt.

Spiralgewickelte Luftkanäle werden meist aus verzinkten Stahlbändern mit einer Dicke von 0,5-1 mm, einer Breite von etwa 130 mm und einer beliebigen Länge gefertigt. Sie können band- oder ringförmig gewickelt werden. Die letztere Variante gilt als qualitativ hochwertiger, aber auch teurer.

Kriterium Nr. 5 – nach Konstruktionssteifigkeit

Betrachtet man die Lüftungsbauteile nach ihrem Steifigkeitsgrad, so können sie sein:

• flexible;
• halbstarre;
• starre.

Flexible Produkte werden aufgrund ihres Aussehens oft als gewellt oder spiralförmig bezeichnet. Ihre Basis besteht aus einer Armierung aus robustem Stahldraht, während die Wände aus laminierter Folie gefertigt werden.

Solche Konstruktionen sind leicht zu transportieren, zu warten und zu verlegen, dabei lassen sie sich einfach mit vorhandenen Elementen kombinieren. Allerdings verringern die geriffelten Wände die Schalldämmung und verlangsamen die Luftdurchtrittsgeschwindigkeit.

Häufig werden gewellte Luftschläuche für den Anschluss einer Dunstabzugshaube verwendet.

Halbstarre Elemente werden aus zu Rohr gerollten Aluminiumbändern – aus Stahl oder Aluminium – mit einer Spiralnaht hergestellt. Die Produkte vereinen die Elastizität flexibler Konstruktionen mit der Festigkeit starrer.

Im Gegensatz zu gewellten Pendants können sie nur einmal gedehnt werden und ziehen sich danach nicht mehr zusammen. Bei ihrer Verwendung sinkt die Geschwindigkeit der Luftmassen, was besonders bei Anwendung in verzweigten Lüftungssystemen deutlich wird.

Auf dem Fachmarkt erfreuen sich robuste und einfach zu montierende starre Luftkanäle größter Beliebtheit, auf die ein erheblicher Anteil der Lüftungsgeräte ausgerichtet ist.

Starre runde oder rechteckige Elemente können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden: Stahl, Metall-Kunststoff, Polymeren. Solche Konstruktionen haben eine erhöhte Festigkeit, sind leicht zu montieren und weisen hervorragende aerodynamische Eigenschaften auf.

Das hohe Gewicht erschwert jedoch den Transport und wirkt sich negativ auf die Verlegung eines komplexen Netzes mit vielen Verzweigungen aus. In diesem Fall kann eine Verstärkung des Gesamtsystems erforderlich sein.

Größenbereich der Lüftungskanäle

Gemäß den oben genannten Regelwerken werden runde Luftkanäle aus verzinktem Stahl mit Durchmessern von 100, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250-2000 mm hergestellt. Die Abmessungen rechteckiger Elemente variieren von 100 bis 3200 mm.

In einem Lüftungssystem können Teile mit unterschiedlicher Konfiguration und unterschiedlichen Parametern verwendet werden. Für ihre Verbindung werden verschiedene Formstücke verwendet: T-Stücke, Bögen, Übergangsstücke, Diffusoren.

Um Produkte in der benötigten Größe auszuwählen, muss der Planungswert der Luftgeschwindigkeit bekannt sein. In Wohngebäuden mit natürlicher Belüftung sollte dieser Wert 1 m/s nicht überschreiten, bei Zwangsbelüftung sollte er 3–5 m/s betragen.

Für jeden Wohnraum muss die zugeführte Luftmenge berechnet werden. Bei den Berechnungen ist die normative Dokumentation – SNiP 41-01-2003 und MGSN 3.01.01 zu beachten.

Es gibt auch spezielle Diagramme, die von Fachleuten erstellt wurden und es ermöglichen, leicht den Luftkanal mit dem erforderlichen Durchmesser für verschiedene Varianten von Standardsystemen zu finden.

Ausführliche Informationen zur Berechnung der Querschnittsfläche von Luftkanälen und Formstücken finden Sie in diesem Artikel.

Feinheiten der Montage des Lüftungsnetzes

Das Schema der Verlegung von Lüftungsnetzen sollte möglichst wenige Verbindungen enthalten. Die Verbindung der Luftkanäle erfolgt mit zwei Methoden: mit Flansch und ohne Flansch.

Flanschverbindung. Teile mit an den Rändern angebrachten Flanschen werden mit selbstschneidenden Schrauben oder Nieten im Abstand von 20 cm voneinander befestigt. Für eine höhere Festigkeit der Nähte können sie auch verschweißt werden.

Um die Verbindungen dicht zu machen, wird empfohlen, die Flansche mit Gummidichtungen abzudichten.

Schema der Montage eines Luftkanals aus mehreren Elementen mittels der Flanschmethode. Es sind auch die Elemente angegeben, die zur Befestigung der Konstruktion an der Tragfläche verwendet werden (+).

Die flanschlose Methode besteht darin, die Teile mit Hilfe einer aus Metallschienen gefertigten Bandage zu verbinden. Diese Methode gilt als wirtschaftlicher, da sie eine schnellere Montage der Konstruktion mit minimalem Einsatz zusätzlicher Komponenten ermöglicht.

Worauf sollte man achten?

Die Montage eines Luftkanals aus starren Teilen sollte in der folgenden Reihenfolge erfolgen:

1. Vor Beginn der Arbeiten ist das System in mehrere Blöcke zu unterteilen. Die Länge jedes Blocks sollte 15 Meter nicht überschreiten.
2. An allen Teilen des Abschnitts – Luftleitungen, Formstücke – werden die Verbindungspunkte markiert.
3. An diesen Stellen werden Löcher mit dem erforderlichen Durchmesser gebohrt.
4. An sie werden die Halterungen angeschlossen, die mit Bolzen befestigt werden. Die Fugen werden mit einem speziellen Klebeband oder einer Dichtmasse behandelt.
5. Anschließend erfolgt die vollständige Montage der Verbindungskomponenten und Luftkanäle zu einer Einheit, die mit Schellen und anderen Teilen befestigt wird.
6. Der zusammengebaute Block wird angehoben und an einer Halterung oder einer anderen Befestigung aufgehängt.
7. Das Element wird an den bereits zuvor ausgeführten Lüftungsabschnitt angeschlossen, wobei unbedingt eine Abdichtung der Nähte entlang des Durchmessers erfolgt.

Die Montage eines Systems aus flexiblen oder halbflexiblen Elementen ist etwas einfacher, da in diesem Fall Kurven und Biegungen leichter auszuführen sind. Wichtig ist, auf eine sorgfältige Abdichtung der Nähte zu achten.

Der Abstand zwischen den Befestigungen der Luftkanäle beträgt 1,8 Meter bei vertikaler Anordnung des Systems und 1 Meter bei horizontaler Anordnung. Die zulässige Durchhangtoleranz des flexiblen Elements beträgt 5 cm pro Meter.

Bei der Montage eines Systems aus flexiblen, halbfesten Elementen sind folgende Details zu beachten:

• Vor dem Verlegen sollte das flexible Element vollständig ausgedehnt werden;
• Beim Durchziehen des Wellschlauchs ist die auf der Rohrverpackung angegebene Luftströmungsrichtung zu beachten;
• Bei der Platzierung des Luftkanals ist die Nähe zu Heizsystemen zu vermeiden;
• Der Biegeradius sollte dem doppelten Durchmesser des Luftkanals entsprechen oder diesen überschreiten;
• Die Befestigung der Abschnitte erfolgt mit Kunststoffschellen, Aluminiumklebeband, Aufhängungen, Klemmen. Alle Fugen sind sorgfältig abzudichten;
• Beim Verlegen des Systems durch eine Wand sind spezielle Übergangsstücke – Hülsen zu verwenden.

Die Montage von Luftkanälen kann sowohl mit als auch ohne Dämmung erfolgen. Die Wärmedämmung verhindert die Kondensatbildung in den Zuluftkanälen, daher wird sie bei der Verlegung von Lüftungselementen in unbeheizten Räumen oder im Außenbereich empfohlen.

Wird der Luftkanal in einem Wohnraum installiert, in dem ein niedriger Geräuschpegel erwünscht ist – Arbeitszimmer, Schlafzimmer, Kinderzimmer, sollte eine Schalldämmung in Betracht gezogen werden. Eine gute Wirkung erzielt man durch die Verwendung von Luftkanälen mit größerer Wandstärke sowie durch das Umwickeln der Konstruktionselemente mit schallabsorbierenden Materialien.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Im gezeigten Video können Sie die Meinung eines Fachmanns zu Kunststoff-Luftkanälen und Tipps zu deren Montage hören:

Bei der Auswahl von Lüftungselementen sollte das Schema der Systemanordnung gründlich durchdacht werden. Ausgehend vom Plan sind die Konstruktionsmerkmale der Luftkanäle, ihr Durchmesser, die Durchflusskapazität, die Befestigungsmethoden und andere Faktoren zu bestimmen.

Es ist zu berücksichtigen, welche Arten von Versorgungsleitungen bereits im Haus verlegt sind, sowie das Material der Wände, Decken oder anderer Gebäudeteile, auf denen das die Luftzirkulation gewährleistende Netz verlegt werden soll.

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