Extrudierter Polystyrol-Hartschaum als Dämmstoff: Vor- und Nachteile des Materials + Tipps zur Anwendung

Als das am meisten nachgefragte Dämmmaterial für alle Gebäude – sowohl Wände als auch Böden und Decken – gilt heutzutage der extrudierte Polystyrol-Hartschaum. Aber wie die meisten anderen Baustoffe hat er neben seinen Vorteilen auch Nachteile.

In diesem Material möchten wir seine Stärken und Schwächen so detailliert wie möglich analysieren. Außerdem erläutern wir, wie man mit diesem Material unter Einhaltung der Brandschutzmaßnahmen arbeitet.

Was ist XPS?

Im Alltag wird dieses Material oft als „Styropor“ bezeichnet, aber das ist grundlegend falsch. Diese beiden Materialien unterscheiden sich erheblich voneinander. Zum Beispiel ist extrudierter Polystyrol-Hartschaum (XPS) eine der verformungsbeständigsten und robustesten Varianten, wobei seine Wärmedämmeigenschaften dadurch kaum beeinträchtigt werden.

Hochfester XPS wird auf speziellen Produktionslinien durch chemische Extrusion des Ausgangsmaterials hergestellt, bei dem reine Polystyrol-Granulate zum Einsatz kommen.

Mithilfe spezieller Ausrüstung wird das Rohmaterial zu Schaum verarbeitet, aus dem wiederum kleine Granulate hergestellt werden. Diese Granulate werden beim Aushärten zu Platten in den gewünschten Formen und Größen gepresst. Anschließend können sie nicht nur zur Dämmung von Häusern, sondern auch für andere Zwecke verwendet werden.

Gerade aufgrund seiner feinen Porosität ist XPS um ein Vielfaches fester als gewöhnlicher Polystyrolschaum. Diese unter hohem Druck und bei hoher Temperatur gepressten Granulate verleihen dem Material eine hohe Festigkeit, Härte und Zuverlässigkeit.

Der Hauptunterschied zwischen extrudiertem und gepresstem Polystyrol-Hartschaum liegt in den Eigenschaften der Granulate. Sie sind feiner, was dieses Baumaterial widerstandsfähiger gegen physikalische Belastungen macht. Die Korngröße des durch Extrusion hergestellten Dämmstoffs überschreitet nicht 0,1 mm, während die Granulate des nicht gepressten Materials bis zu 10 mm erreichen können.

Im internationalen Kontext wird XPS auch als XPS bezeichnet. Es gibt mehrere Varianten. Nach der Abkürzung „XPS“ finden sich in den Kennzeichnungen dieses Materials Zahlen von 25 bis 45, die auf seine Dichte hinweisen.

Je größer der Wert, desto höher die Materialdichte. Besonders dichtes extrudiertes Material kann sogar zur Dämmung von Straßenasphaltbelägen verwendet werden, zum Beispiel die Produkte der Firma Penoplex.

Nachdem wir nun geklärt haben, was XPS ist, besprechen wir ausführlich alle seine Vor- und Nachteile.

Die Hauptvorteile des Materials

Im Grunde ist Polystyrol derselbe Kunststoff, nur mit anderen Eigenschaften. Aber dadurch, dass es etwas leichter und weniger dicht ist, hört es nicht auf, Kunststoff zu sein, und daher besitzt es alle Vorteile dieses Materials.

Damit der Eigentümer sich nach der Dämmung des Gebäudes nicht mit der Verkleidung der Vorderseite abmühen muss, haben die Hersteller eine hervorragende Lösung gefunden. Sie begannen, Sandwichpaneele herzustellen, bei denen die Platte aus extrudiertem Polystyrolschaum von Anfang an mit einer dekorativen Platte aus einem beliebigen Material ausgestattet ist.

Einer der Hauptvorteile von Polystyrolschaum ist die Leichtigkeit des Materials, aber seine weiteren Vorteile sind nicht weniger bedeutend:

1. Beständigkeit gegen Pilzbefall. Wie bekannt, braucht Pilz zum Leben Nahrung. Aber synthetische Stoffe sind als Nahrung für ihn nicht geeignet.
2. Das Material fault und zersetzt sich nicht. Fäulnis und Zersetzung sind nur natürlichen, biologischen Materialien vorbehalten. XPS hingegen ist ein Produkt, das aus synthetischen Polymeren hergestellt wird, und daher kann von einer Zersetzung keine Rede sein.
3. Druckfestigkeit. XPS, insbesondere mit hoher Dichte, kann enorme Lasten aushalten.
4. Keine Wasseraufnahme. Jeder weiß, dass eine Zellophantüte kein Wasser durchlässt. Diese Eigenschaft ist auch Polystyrolschaum nicht fremd.
5. Frostbeständigkeit. Das Material gefriert nicht vollständig durch, da es schlichtweg keine Feuchtigkeit enthält. Es ist luftig, aber dabei absolut „dehydriert“.
6. Niedrige Wärmeleitfähigkeit. Wie bereits erwähnt, ist dieses Material buchstäblich mit Luft gefüllt, und gerade Luft ist der wirksamste Wärmeisolator.

Da XPS im Wesentlichen ein Kunststoff ist, weist es eine geringe Dampfdurchlässigkeit auf, was in vielen Fällen als positive Eigenschaft angesehen werden kann. So wird Polystyrol erfolgreich für die Dämmung des Dachgeschosses verwendet.

Darüber hinaus ist Polystyrol beständig gegen die meisten chemischen Reagenzien.

Ein mit XPS gedämmtes Gebäude wird gleichsam von einer Luftschicht umhüllt, da Polystyrolschaum bei all seinen Festigkeitseigenschaften außergewöhnlich luftig ist.

Als weiterer gewichtiger Vorteil kann angesehen werden, dass:

• XPS hat bei seiner außergewöhnlichen Festigkeit ein sehr geringes Gewicht, was die Belastung des Fundaments verringert, wenn das Material zur Dämmung des oberen Gebäudeteils verwendet wird.
• Er ist sehr widerstandsfähig gegen Temperaturschwankungen. Temperatursprünge dehnen oder verengen seine Struktur fast nicht, wie es bei dichteren Stoffen und Materialien der Fall ist.
• Er ist sehr einfach zu montieren, und da er sich leicht mit einem scharfen Messer schneiden lässt, kann man daraus mühelos einen Block oder ein Segment mit ungewöhnlicher Geometrie in der gewünschten Größe formen.
• Montagearbeiten zur Wärmedämmung von Gebäuden mit XPS können bei Temperaturen von -50 bis +70 Grad Celsius durchgeführt werden, also praktisch das ganze Jahr über und in allen Klimazonen.
• Er haftet hervorragend an anderen Baustoffen. Sogar Putz hält ausgezeichnet darauf.

Und wenn man noch die Langlebigkeit des Materials hinzurechnet, könnte der Eindruck entstehen, dass XPS das Allheilmittel für alle Probleme sei. Aber leider hat der Dämmstoff aus Polystyrolschaum auch einige Nachteile.

Wesentliche Nachteile des Dämmstoffs

Obwohl das Material weitaus weniger Nachteile als Vorteile hat, werden sie in manchen Fällen zum ausschlaggebenden Grund, auf seine Verwendung zu verzichten.

Wie sich herausstellt, hat Kunststoff nicht nur Vorteile, und alle Nachteile von XPS hängen auch damit zusammen, dass er eine ‚Polyethylen-Natur‘ hat.

Bei der Dämmung von Rahmen- und Holzhäusern sollte man am besten speziellen extrudierten Polystyrolschaum wählen, der mit feuerfesten Mitteln imprägniert ist. Auf dem Foto ist deutlich zu sehen, dass ein solches Material nur sehr schwer, wenn überhaupt, zu entzünden ist.

Die Hauptnachteile von extrudiertem Polystyrolschaum sind:

• Geringe Schalldämmung. Das Material kann Schallwellen etwas dämpfen, aber sie weder vollständig absorbieren noch reflektieren.
• Empfindlichkeit gegenüber UV-Strahlung. Unter direkter Sonneneinstrahlung ohne spezielle abdeckende Materialien wie Putz oder andere Verkleidungen, die ihm unter anderem als Schutz dienen, zersetzt sich XPS.
• Geringe Dampfdurchlässigkeit. In manchen Fällen kann dies ein Vorteil sein. Aber nicht in allen. Daher benötigen Gebäude, die mit extrudiertem Polystyrolschaum gedämmt sind, eine einwandfrei installierte und effiziente Belüftung. Andernfalls kann sich in den Wänden Kondenswasser ansammeln, was zu deren Zerstörung führen würde.
• Geringe Umweltverträglichkeit des Materials. So sehr die Hersteller von Polystyrolschaum ihr Produkt auch verteidigen mögen, Kunststoff bleibt Kunststoff. Auch wenn er porös ist, wird er sich viel langsamer zersetzen als jede nicht-synthetische Substanz.
• Hohe Kosten des Dämmstoffs dieser Art bringen manche auch zum Nachdenken. Dabei gilt: Je härter und dichter die Variante, desto teurer ist sie.

Besonders hervorzuheben ist, dass dieses Material aus naheliegenden Gründen sehr anfällig für Angriffe von Nagetieren ist.

Wenn Nagetiere Zugang zu Polystyrolschaum haben, können sie darin entlang der Wände wandern und Höhlen nagen. Die kleinen Partikel und Granulate verwenden die Tiere, um ihre Nester zu gestalten.

Wenn zur Dämmschicht aus XPS ein offener Zugang besteht, legen Mäuse und Ratten darin ganze Labyrinthe an und richten sogar ihre Nester darin ein.

Daher ist es ratsam, die Dämmschichten sorgfältig mit solchen Verkleidungsmaterialien zu verschließen, durch die Nagetiere nicht zur begehrten Polystyrolschaumschicht vordringen können.

Der größte Nachteil dieser Materialart ist jedoch die geringe Feuerbeständigkeit. Sobald die Kante einer Platte Feuer fängt, wird sie sofort vollständig vom Feuer erfasst. Zudem wird bei der Verbrennung die Freisetzung hochgiftiger Stoffe – Phenole – in die Atmosphäre begleitet, die der Lunge nicht weniger gefährlich schaden können als die hohe Temperatur selbst.

Gewöhnliches extrudiertes Polystyrol kann je nach äußeren Faktoren bei Temperaturen von 250 bis 450 Grad Celsius Feuer fangen. Aus diesem Grund sollte es zur Dämmung von Holzbauten und -konstruktionen nur mit größter Vorsicht verwendet werden.

In solchen Fällen empfehlen Fachleute, XPS zu kaufen, das im Herstellungsprozess mit speziellen feuerhemmenden Zusätzen versehen wurde.

Regeln für die Arbeit mit dem Material

Am häufigsten wird extrudierter Polystyrolschaum zur Dämmung von Fundamenten, Böden, Wänden und Decken von Wohn- und Nutzgebäuden eingesetzt. Zum Beispiel für die Dämmung der Wände einer Loggia/eines Balkons oder die Wand einer Wohnung von innen.

Diejenigen, die sich entscheiden, dieses Material zur Dämmung ihres eigenen Gebäudes zu verwenden, sollten jedoch einige Regeln beachten.

Wenn die Wand ausreichend eben und rau ist, haftet XPS hervorragend auf der Klebemasse. Aufgrund der Wandgeometrie ist es jedoch oft sinnvoller, die Polystyrolschaumplatten mit speziellen Dübeln zu befestigen. Diese Methode wird auch gewählt, weil sie kostengünstiger ist.

Worauf werden XPS-Platten verlegt?

Auf eine ebene und dichte vertikale Oberfläche lassen sich extrudierte Polystyrolschaumplatten gut mit speziellen Klebstoffen befestigen. Als solche können Penoplex FASTFIX, Technonikol oder angerührte Klebemischungen wie Ceresit CT 83 verwendet werden.

Wenn man sich nicht mit Kleber befassen möchte oder die Oberflächenstruktur dies nicht zulässt, kann man auf Befestigungsmittel wie spezielle Dübel zurückgreifen. Generell ist es vor der Dämmung ratsam, die Wandfläche zumindest mit einem groben Putz zu glätten und die Platten gleich mit beiden genannten Befestigungen – sowohl mit Kleber/Zementmörtel als auch mit Dübeln – zu fixieren.

Die Klebemischung Ceresit CT 83 kann laut Herstellerangaben bei Temperaturen ab 0 Grad Celsius verwendet werden. Es wird auch behauptet, dass sie sehr wirtschaftlich und umweltfreundlich ist.

Dämmung von Fundamenten und Böden

Bei Fundamenten werden alle Außenseiten mit XPS-Platten belegt, danach wird die neu entstandene Wärmedämmschicht mit einer Abdichtungsschicht überzogen. Oft entscheiden sich Hausbesitzer sogar für die Dämmung der Bodenplatte.

In diesem Fall wird eine Betonschicht über einer Schicht Polystyrol gebildet, die wiederum auf einem Kies-Sand-Gemisch aufliegt.

Der Estrich des Betonbodens wird ebenfalls auf gleichmäßig verlegten XPS-Platten aufgebracht.

XPS wird auch als eine Möglichkeit zur Dämmung von Holzböden verwendet. Mehr dazu haben wir im folgenden Artikel besprochen.

Ein mit Polystyrol gedämmter Sockelbereich hilft, den oberen Teil des Fundaments vor Frost zu schützen. Darüber hinaus wirkt die Schicht aus diesem Material auch als zusätzliche wasserabweisende Schicht.

Zuschneiden der Polystyrol-Hartschaum-Platten

Da die Dichte von extrudiertem Polystyrol deutlich höher ist als die von herkömmlichem, gibt es einige kleine Probleme. Beispielsweise kann man dieses Material noch mit einem Messer schneiden, aber erstens muss die Klinge extrem dünn und fest sein, da eine dicke Klinge zu Splittern und Rissen in der Platte führen kann.

Zweitens werden die quietschenden und knirschenden Geräusche, die eine solche 'Aktion' begleiten, deutlich lauter sein als bei gewöhnlichem Polystyrol. Daher wird empfohlen, die Messerklinge vor Beginn des Vorgangs mit Maschinenöl zu schmieren.

Manche verwenden zum Schneiden von XPS-Blöcken eine Flex mit der dünnsten Trennscheibe für Metall. Das Schneiden ist in diesem Fall effizient, aber das Pfeifen ist so laut, dass man besser Ohrstöpsel einsetzen sollte. Außerdem ist diese Methode die 'unsauberste'. Danach bleibt eine enorme Menge an Müll zurück.

Wenn Sie sich entscheiden, einen Winkelschleifer zum Schneiden von Polystyrolschaum zu verwenden, empfehlen wir Ihnen, sich mit den Nutzungsregeln dieses Geräts vertraut zu machen.

Eine Maschine oder einen Apparat zum Schneiden von Polystyrol kann man leicht selbst herstellen. Dazu benötigt man lediglich etwas Nichrom und einen leistungsstarken Transformator. Indem man die entgegengesetzten Enden des Nichromdrahts an die vom Netzteil kommenden Kabel anschließt, erhält man ein eigenes Polystyrolmesser. Damit der Schnitt möglichst gerade wird, sollte der Nichromdraht im Gerät gespannt gehalten werden.

Die effektivste und einfachste Methode ist das Schneiden mit einem heißen Draht. Man nimmt zwei Nägel, zwischen denen ein Nichrom-Draht gespannt wird. An die Nägel wird über einen Transformator Spannung angelegt, der Draht erhitzt sich und der Prozess beginnt. Mit dieser Methode können die präzisesten Blöcke und Formen mit hohem Schwierigkeitsgrad ausgeschnitten werden.

Diese Methode ist jedoch auch die schädlichste. Wie bereits erwähnt, können die beim Schneiden freigesetzten Phenoldämpfe dem menschlichen Körper erheblichen Schaden zufügen. Daher sollte dieser Vorgang im Freien, idealerweise bei Zugluft oder unter Verwendung einer speziellen Atemschutzmaske oder sogar einer Gasmaske, durchgeführt werden.

Nur wenigen ist bekannt, dass sich Polystyrol hervorragend als Schalung für Fundamente eignet. Das Material lässt sich ausgezeichnet schneiden, bohren usw., sodass jeder mit etwas Einfallsreichtum und Geschick ein hervorragend isoliertes Fundament für sein Gebäude herstellen kann.

Brandschutzmaßnahmen

Bei der Arbeit mit extrudiertem Polystyrol-Hartschaum (XPS) sind strenge Brandschutzmaßnahmen zu beachten, da das Löschen des brennenden Materials sonst viel schwieriger ist als gedacht.

Aus diesem Grund sollte für den Fall, dass in der Nähe Arbeiten mit offener Flamme durchgeführt werden, z. B. ein Ofen zum Schmelzen von Bitumen usw., stets ein Wasserschlauch, ein Feuerlöscher oder notfalls ein Wasserfass mit einem Eimer bereitgehalten werden.

Dasselbe wird auch bei Schweißarbeiten in unmittelbarer Nähe von XPS empfohlen. Hierbei wird geraten, entweder das Material vor den fliegenden Schweißfunken und dem Zunder zu schützen oder die benachbarten Polystyrolplatten vorher mit Wasser zu benetzen – am besten beides gleichzeitig. Nur so schützen Sie sowohl sich selbst als auch Ihr Gebäude vor einem Brand.

Die meisten Brandsituationen auf Baustellen entstehen gerade durch die Vernachlässigung von Vorsichtsmaßnahmen. Wenn in der Nähe von Arbeiten mit leicht entzündlichen Materialien Schweißarbeiten durchgeführt werden, ist Unglück vorprogrammiert. Um dies zu vermeiden, sollte immer zumindest ein Feuerlöscher griffbereit sein.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Welche Kriterien bei der Auswahl von extrudiertem Polystyrol-Hartschaum zu beachten sind, erfahren Sie im folgenden Video:

Wenn man bedenkt, dass die geringe Schalldämmung der Dämmung fast niemanden stört, die UV-Empfindlichkeit dadurch behoben wird, dass das Material stets durch eine Verkleidungsschicht geschützt ist, und die geringe Dampfdurchlässigkeit als Nachteil durch eine gute Belüftung ausgeglichen wird, bleiben von der Gesamtzahl der Nachteile lediglich die „Nicht-Umweltfreundlichkeit“ und die „Kostspieligkeit“ des Materials übrig, aber auch diese Nachteile lassen sich leicht widerlegen.

Der Begriff „nicht umweltfreundlich“ besagt, dass das Material außergewöhnlich langlebig ist, da es sich im Laufe der Zeit, insbesondere bei ordnungsgemäßer Nutzung, nicht in Bestandteile zersetzt. Ist das nicht ein Kriterium, um die „Nicht-Umweltfreundlichkeit“ eines Baustoffs als Pluspunkt zu betrachten? Was die hohen Kosten von XPS betrifft, so kann man das treffende Sprichwort anführen: „Wer billig kauft, kauft teuer.“ Mit allen daraus resultierenden Lehren und Konsequenzen.

Sie überlegen, XPS als Dämmmaterial zu verwenden und möchten nach der Lektüre unseres Materials einige Nuancen seiner Anwendung klären? Stellen Sie Ihre restlichen Fragen unseren Experten unten unter diesem Beitrag – wir werden versuchen, Ihnen zu helfen.

Wenn Sie professionell mit der Montage von XPS beschäftigt sind und nützliche Ratschläge für Anfänger geben oder das oben dargestellte Material mit wertvollen Anmerkungen ergänzen möchten, schreiben Sie Ihre Kommentare in den Block unten.