Druckprüfung der Gasleitung: Durchführung von Dichtheitskontrollen

Einer der wichtigsten Schritte bei der Organisation der Gasversorgung eines Privathauses – die Druckprüfung der Gasleitung, die es ermöglicht, sicherzustellen, dass das System korrekt installiert wurde, bevor es an die Hauptgasleitung angeschlossen wird.

Die Kontrolltests werden von Vertretern des Gasversorgers durchgeführt. Es schadet jedoch nicht, wenn der Hauseigentümer den Ablauf und die Regeln kennt, oder? Die Informationen helfen, die Besonderheiten der Gasleitungskonstruktion besser zu verstehen, Schwachstellen und mögliche Störungen rechtzeitig zu erkennen.

Im Artikel wird detailliert der Ablauf der technischen Prüfung, die Anforderungen an die Dokumentation des Gasanschlusses und die Besonderheiten der Druckprüfung eines privaten Gasnetzes beschrieben.

Durchführung der technischen Prüfung

Die kontrollierte Druckprüfung von Gasnetzen wird nicht nur vor Inbetriebnahme einer neuen Leitung durchgeführt, sondern auch nach deren Reparatur. Eine planmäßige Druckprüfung erfolgt vor der Inbetriebnahme der Gasleitung.

Dieselbe Prozedur wird bei planmäßigen Überprüfungen des Systemzustands wiederholt. Dabei können Mängel, die bereits in den Rohren vorhanden waren, sowie Fehler, die bei Schweißarbeiten gemacht wurden, festgestellt werden. Erst nach vollständiger Beseitigung aller Mängel ist die Nutzung des Gassystems zulässig.

Vor Beginn des Verfahrens wird empfohlen, eine technische Prüfung des Zustands der Gasleitung durchzuführen. Es gibt Anleitungen und Geräte, die eine solche Untersuchung mit technischen Mitteln ermöglichen.

Die Prüfung wird von einem Team durchgeführt: Zwei Operatoren untersuchen und bewerten den Zustand der Isolierung, ein weiterer Fachmann dokumentiert Stellen möglicher Undichtigkeiten.

Dabei müssen nicht nur Rohre und Armaturen, sondern auch Schächte und Gasleitungen untersucht werden, um sicherzustellen, dass keine Gasansammlung vorliegt. Wird auch nur die kleinste Leckage festgestellt, wird der Zustand der Konstruktion als kritisch eingestuft und umgehend mit der Behebung des Problems begonnen.

Die Operatoren, die die Untersuchung der Hauptleitungen durchführen, müssen bestimmte Sicherheitsregeln einhalten:

• Die Prüfer sollten spezielle Westen tragen, insbesondere bei Arbeiten in der Nähe von Autobahnen;
• Planmäßige Überprüfungen in der Nähe von Straßen werden zu Zeiten mit minimalem Verkehrsaufkommen durchgeführt;
• Wird eine Zerstörung der Isolierschicht festgestellt, sollte die beschädigte Stelle sofort begutachtet werden, wobei nicht nur der Zustand der Isolierung, sondern auch die Unversehrtheit des Gasrohrs zu beachten ist.

Für eine detaillierte Untersuchung kann das Ausheben eines Schachtes erforderlich sein. An manchen Stellen kann der Einsatz von Untersuchungstechnik aufgrund vorhandener Infrastruktur erschwert sein. In einer solchen Situation ist die Anlage eines Schachtes zwingend erforderlich, um die Unversehrtheit der Isolierbeschichtung zu überprüfen oder die Stellen ihrer Zerstörung zu identifizieren.

Vor Beginn der Druckprüfung muss der Zustand der Gasleitung und der Ausrüstung mit technischen Mitteln überprüft werden, um mögliche Schadensstellen vorab zu identifizieren.

Eine weitere Methode zur Untersuchung des Zustands der Gasleitung ist das Bohren eines Bohrlochs. In eine solche Öffnung werden Geräte eingeführt, die den Luftzustand analysieren und eine mögliche Gasleckage erkennen lassen.

Während der Durchführung solcher Verfahren ist zu beachten, dass die Verwendung von offenem Feuer in einem Abstand von weniger als drei Metern von gasgefüllten Leitungen unzulässig ist.

Vorbereitungsarbeiten und Maßnahmen

Die Druckprüfung eines Abschnitts des Gasnetzes gilt als die technologischste Methode zur Erkennung von Konstruktionsmängeln. Vor Beginn dieses Verfahrens müssen vorbereitende Maßnahmen durchgeführt werden. Dies ist gemäß den Sicherheitsanforderungen erforderlich.

Bevor mit der Druckprüfung des Gassystems begonnen wird, muss die für die Durchführung der Arbeiten verantwortliche Person die technische Dokumentation studieren und mit der tatsächlichen Lage der Gasleitung abgleichen (+)

Zunächst sollte die technische Dokumentation, die sich auf das zu untersuchende Objekt bezieht, im Detail studiert werden.

Auf der Grundlage dieser Informationen wird der Standort von Elementen wie den folgenden bestimmt:

• Blindstopfen;
• Satz von Kontroll- und Messgeräten;
• Satz spezieller Sensoren;
• Kompressor.

Mit den Mitarbeitern, die die Druckprüfungsarbeiten durchführen, wird das Verfahren der bevorstehenden Maßnahmen besprochen sowie eine Unterweisung zur Einhaltung der erforderlichen Sicherheitsregeln durchgeführt. Die Durchführung aller Kontrollmaßnahmen vor der Inbetriebnahme eines neuen Gasleitungssystems erfolgt durch Mitarbeiter des örtlichen Gasversorgungsunternehmens.

Der Grund für die Durchführung einer Druckprüfung vor der Inbetriebnahme einer neuen Gasleitung ist die entsprechende Erklärung des Eigentümers eines Privathauses oder eines anderen zu vergasenden Objekts. Alle anderen Arbeiten zum Anschluss an die Gasleitung werden ebenfalls von den Mitarbeitern des Gasdienstes durchgeführt.

Vor Beginn der Druckprüfungsarbeiten wird das Gassystem zunächst mit einem Luftstrom unter Druck gespült, um angesammelte Verschmutzungen aus den Rohren zu entfernen.

Druckprüfungsarbeiten sollten in Anwesenheit von Mitarbeitern des Gasversorgungsunternehmens sowie von Vertretern der Unternehmen durchgeführt werden, die die Montagearbeiten für die Errichtung des Außen- und Innengasnetzes durchgeführt haben.

Die Fachleute müssen hierbei über eine Ausführungszeichnung der Konstruktion verfügen. Alle Maßnahmen werden gemäß der Betriebsanleitung der Gasleitung durchgeführt. Vor der Druckprüfung muss die Gasleitung mit Luft gespült werden, um sie von möglichen Verunreinigungen zu reinigen.

Die Genehmigung zur Inbetriebnahme des neuen Gasnetzes kann erst nach erfolgreicher Druckprüfung erteilt werden. Die gesamte Prozedur darf nur von einer Person geleitet werden, die für die sichere Durchführung der Arbeiten verantwortlich ist. Diese Fachkraft muss über die entsprechende Qualifikation verfügen.

Für das Anbringen und Entfernen der Gasabsperrungen ist in der Regel der Meister des Gasbereichs verantwortlich, die Arbeiten werden von Mitarbeitern mit entsprechender Genehmigung und einer Qualifikation von mindestens der vierten Stufe durchgeführt.

Der für die Durchführung der Druckprüfungsarbeiten verantwortliche Fachmann gleicht zunächst die vorgelegten Ausführungszeichnungen mit der tatsächlichen Lage der Netzelemente, aller Geräte und Gasrohre ab. Die Daten müssen übereinstimmen.

Anschließend erfolgt eine Kontrollinspektion der Gasgeräte, wobei überprüft wird, wie korrekt die Messgeräte funktionieren.

Danach ist sicherzustellen, dass die Schutzvorrichtungen ordnungsgemäß funktionieren, die Alarmanlage korrekt angeschlossen ist und die Systemverriegelung gemäß den Einstellungen erfolgt. Außerdem werden der Zustand und die Funktion des Sicherheitsabsperrventils (PZK) des Kessels, der Brenner usw. überprüft.

Alle Arbeiten zur Kontroll-Druckprüfung der Gasleitung müssen durch die Ausstellung eines zusätzlichen Arbeitserlaubnisscheins (Dopusk-Narjad) dokumentiert werden. Ein solches Dokument darf nur qualifizierten Fachleuten ausgestellt werden.

Dichtheitskontrolle der Gasleitung

Erst nach Erhalt eines zufriedenstellenden Ergebnisses der oben beschriebenen Verfahren kann mit den Druckprüfungsarbeiten begonnen werden. Dazu wird das System an einen speziellen Kompressor angeschlossen und die Rohre mit Druckluft gefüllt. Anschließend wird die Konstruktion auf Mängel untersucht.

Für die Druckprüfungsarbeiten wird Luft in das System gepresst. Wenn der erforderliche Druck für eine bestimmte Zeit gehalten wird, kann das Prüfergebnis als positiv gewertet werden.

Werden Mängel festgestellt, werden diese behoben. Ist das System hingegen vollständig dicht, wird es an die allgemeine Gasversorgungsleitung angeschlossen. Während der Vorbereitung müssen spezielle Absperrungen entfernt und angebracht werden; Drehelemente können durch Gewindeverbindungen ersetzt werden.

Insgesamt sollte der Ablauf der Druckprüfungsarbeiten aus den folgenden Schritten bestehen:

1. Um den Abschnitt, der der Prozedur unterzogen werden soll, von der Hauptleitung zu trennen, müssen das Hochdruckventil und der Hahn des Niederdrucknetzes geschlossen werden.
2. Danach werden die Absperrungen eingesetzt.
3. Bei einem Flanschabriss werden Überbrückungsschleifen verwendet.
4. Um das im System vorhandene Gas abzulassen, muss ein spezieller Schlauch aus gummiertem Stoff verwendet werden, oder dieser Vorgang kann über eine Fackel, die normalerweise am Kondensatsammler installiert ist, durchgeführt werden.
5. Das Gas wird verbrannt, und wenn dies nicht sicher möglich ist, wird es zur sicheren Lagerung transportiert.
6. Jetzt müssen die Adapter zum Anschluss der Manometer und des Kompressors installiert werden.
7. Für die Druckprüfung von Systemen mit großer Länge wird empfohlen, zusätzlich Handpumpen zu verwenden.

Die Kontrolldruckprüfung wird in der Regel bei einem Betriebsdruck von 0,2 MPa durchgeführt. Die empfohlene Druckgrenze beträgt dabei 10 daPa/h. In manchen Betrieben wird für die Druckprüfung der internen Gasleitung ein Druck von 0,1 MPa empfohlen, und die zulässige Druckabfallrate beträgt 60 daPa/h oder weniger.

Die Druckprüfung der Gasleitungen im Haus erfolgt über die gesamte Länge des Systems vom Ventil am Hauseingang bis zum Anschluss an die Gasverbraucher, z. B. an den Heizkessel.

In nicht gewerblichen Anlagen, einschließlich bei der Einrichtung von Gasleitungen in Wohnräumen, wird die Kontrolldruckprüfung bei einem Druck von 500 daPa/h durchgeführt. Der zulässige Druckabfall beträgt in diesen Fällen 20 daPa in fünf Minuten. Behälter zur Lagerung von Flüssiggas werden mit 0,3 MPa/h geprüft.

Wenn der Druck innerhalb des Systems während der Kontrollzeit stabil bleibt, gilt das Ergebnis der Druckprüfung als positiv. Wenn dieser Zustand erreicht ist, entfernen die Fachleute die Schläuche, die das System mit der Luftleitung verbinden.

Dabei muss der Zustand der Absperreinrichtungen, die im Abschnitt zwischen Luftkanal und Gasleitung installiert sind, überprüft werden. Danach werden Verschlussstopfen auf die Anschlüsse gesetzt.

Wenn es während der Druckprüfung nicht gelungen ist, stabile Druckwerte im System zu erreichen, gilt das Verfahrensergebnis als negativ. In diesem Fall wird eine technische Untersuchung des Systems durchgeführt, um Mängel zu erkennen und zu beheben. Anschließend wird das Verfahren wiederholt, um die Qualität der durchgeführten Arbeiten zu gewährleisten.

Für die Druckprüfung wird empfohlen, Manometer mit einer ausreichend hohen Genauigkeit zu verwenden, um während der Dichtheitsprüfung der Gasleitung korrekte Ergebnisse zu erhalten.

Erst wenn sich im System ein stabiler Druck eingestellt hat, kann die Druckprüfung als abgeschlossen betrachtet werden. Falls die Überprüfung des Systemzustands unbefriedigend ausgefallen ist, wird keine Genehmigung für den Anschluss an die Hauptleitung erteilt.

Auch Verstöße, die während der Druckprüfung begangen wurden, können ein Grund für die Ablehnung der Inbetriebnahme der Gasleitung sein.

Nach Abschluss der Druckprüfung wird der Druck in der Konstruktion auf atmosphärisches Niveau abgesenkt. Anschließend werden die erforderlichen Armaturen und Geräte installiert, danach muss das System noch 10 Minuten unter Betriebsdruck gehalten werden. Zur Überprüfung der Dichtheit an den lösbaren Verbindungen wird in dieser Phase eine Seifenemulsion verwendet.

Zur Beseitigung festgestellter Mängel muss gemäß den Vorschriften zunächst der Druck im System auf atmosphärisches Niveau abgesenkt werden. Falls nach einer fehlgeschlagenen Druckprüfung Schweißarbeiten durchgeführt wurden, ist deren Qualität mit physikalischen Methoden zu überprüfen.

Nach Durchführung der Druckprüfarbeiten wird ein entsprechendes Protokoll erstellt, auf dessen Grundlage die Fachleute des Gasversorgungsunternehmens den Anschluss an die Hauptgasleitung vornehmen.

Der Vorgang wird im Journal mit der Betriebsdokumentation eingetragen. Nach Abschluss der Prüfung und Druckprüfung werden die Ergebnisse im Abnahmeprotokoll festgehalten. Dieses Dokument ist zusammen mit den anderen technischen Unterlagen, die die Gasleitung betreffen, aufzubewahren. Darüber hinaus werden die Ergebnisse der Druckprüfung in den Bauausweis eingetragen.

Beispiel für eine Druckprüfung einer privaten Gasleitung

In der Arbeitsdokumentation sind der Durchmesser und die konstruktiven Besonderheiten der Gasleitung angegeben, entsprechend denen die für den Einbau der Kontrollgeräte erforderlichen Fittings ausgewählt werden. Der unterirdisch verlaufende Teil des Rohrs wird so abgeschnitten, dass ein gewisser Überstand verbleibt.

Danach wird ein Kompressor an das Rohr angeschlossen und die Gasleitung zunächst durchgeblasen. Ein kräftiger Luftstrom bläst Schmutzpartikel, Wasserreste und andere Fremdkörper aus dem System.

Anschließend sind an den Enden des Gassystems Blindstopfen zu setzen. An einem Rohrende, an dem sich ein Kelleranschluss befindet, ist ein spezieller Adapter anzubringen, der den Anschluss von Metallgeräten an die Kunststoffkonstruktion ermöglicht.

Die Druckprüfarbeiten ermöglichen es, die Dichtheit des Gasleitungssystems zu bestätigen und gewährleisten dessen störungsfreien Betrieb über einen langen Zeitraum.

Hier werden ein Manometer und ein Hahn installiert. Nachdem alle erforderlichen Geräte montiert sind, wird dem System so lange Luft zugeführt, bis der Druck im Inneren die erforderliche Grenze erreicht. Nun ist die Kontrollzeit einzuhalten, um sicherzustellen, dass der Druck stabil bleibt. Der Manometerstand wird festgehalten.

Dies ist die einfachste Variante des Dichtheitsprüfverfahrens für eine private Gasleitung. Für derartige Arbeiten an Leitungen mit hohem und mittlerem Druck ist spezielle hochpräzise Ausrüstung erforderlich, und es sind Fachkräfte mit entsprechender Qualifikation hinzuzuziehen.

Einige wichtige Punkte

Der Luftdruck im Gassystem muss konstant bleiben, bis das System an die Hauptgasleitung angeschlossen wird. Für die Druckprüfung wird normalerweise Luft verwendet, aber der Vorgang kann auch mit einem Inertgas durchgeführt werden.

Wenn der Anschluss der Gasleitung in einem Unternehmen erfolgt, muss das Verfahren mit entsprechenden Dokumenten dokumentiert werden, wie z. B. Abnahmeprotokoll, Anordnung zur Benennung der verantwortlichen Person, Betriebsanleitung für das Netz und die Ausrüstung, Sicherheitsanweisungen usw.

Es kann in bestimmten Fällen sinnvoll sein, die zu prüfende Gasleitung in mehrere Abschnitte zu unterteilen, die einzeln geprüft werden. Dazu werden spezielle Blindplatten installiert. Für denselben Zweck können auch Lineararmaturen in Verbindung mit Absperrvorrichtungen verwendet werden.

Obwohl der Ablauf der Druckprüfarbeiten nicht allzu kompliziert erscheint, kann die Durchführung aller erforderlichen Verfahren mehrere Tage in Anspruch nehmen.

Dabei muss der Typ der ausgewählten Armatur mit dem für sie zulässigen Druckabfall abgestimmt werden. Falls dieser Wert niedriger ist als für die Prüfung erforderlich, sollten Blindplatten verwendet werden.

Das Leitungssystem in Wohngebäuden sowie in Verwaltungsräumen, Heizungsräumen, Aufenthaltsräumen und anderen ähnlichen Objekten wird über die gesamte Länge geprüft: von der Absperrvorrichtung am Gebäudeeingang bis zum Anschlusspunkt an die gasbetriebene Ausrüstung.

Für die Dichtheitsprüfung von Gasleitungen wird eine Genauigkeit der Manometer von 0,15 als optimal angesehen, obwohl Geräte mit einer Genauigkeit von 0,4-0,6 zulässig sind. Wenn die Prüfung bei einem Druck von weniger als 0,01 MPa durchgeführt werden muss, wird die Verwendung von U-Rohr-Manometern empfohlen.

Der unterirdische Teil der Gasleitung sollte nach dem Einlegen der Konstruktionen in den Graben und dem Verfüllen abgedrückt werden. Falls eine vollständige Verfüllung aus bestimmten Gründen nicht sinnvoll erscheint, sollten die Rohre mit einer mindestens 20 cm dicken Erdschicht abgedeckt werden. Die Schweißverbindungen von Stahlleitungen müssen sorgfältig isoliert werden.

Die Druckprüfung von unterirdischen Gasleitungen wird erst durchgeführt, nachdem der Graben vollständig verfüllt ist oder die Erdschicht mindestens 20 cm beträgt.

Vor Beginn der Druckprüfung muss gewartet werden, bis die im Inneren der Konstruktion unter Prüfdruck befindliche Luft die gleiche Temperatur wie das umgebende Erdreich angenommen hat.

Wenn die Dichtheit eines in Schutzrohren durch verschiedene Hindernisse verlegten Netzes überprüft werden muss, muss dies dreimal erfolgen: unmittelbar nach dem Schweißen der Leitungen, nach dem Einlegen in das Schutzrohr und der vollständigen Verfüllung mit Erde, sowie nachdem dieser Abschnitt an das allgemeine Gasversorgungssystem angeschlossen wurde.

Wenn nach einer erfolglosen Druckprüfung der Gasleitung Metallrohre geschweißt wurden, sollten alle Stellen dieser Verbindungen mit einer Seifenemulsion auf Dichtheit überprüft werden.

Manchmal kann auf die letzte Stufe verzichtet werden, wenn das Betriebsunternehmen keine Einwände hat. Wenn die Durchquerung mittels Horizontalbohrung erfolgte oder keine Schweißnähte unter der Durchquerung vorhanden sind, kann die Druckprüfung dieses Abschnitts bereits nach dem Anschluss an die Hauptgasleitung durchgeführt werden.

Auf die gleiche Weise wird die Druckprüfung durchgeführt, wenn für das Schweißen von Polyethylenrohren auf dem Übergangsabschnitt hochpräzise automatische Ausrüstung oder ein System von Einlegeheizungen verwendet wurde.

Zusätzliche Anforderungen, Besonderheiten, Methoden und das Verfahren zum Anbohren einer Gasleitung werden in den Artikeln beschrieben:

1. Anschluss an die Gasleitung: Technische Anforderungen und Besonderheiten der Arbeiten
2. Vergasung eines Landhauses: Schritte zum Anschluss eines Hauses an das Hauptgasnetz

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Ausführliche Informationen zur Durchführung dieser Art von Verfahren finden Sie hier:

Die Druckprüfung ist eine notwendige Maßnahme vor der Inbetriebnahme des Gasversorgungssystems sowie nach dessen Reparatur. Sie muss gemäß den Anweisungen und Anforderungen durchgeführt werden, um ein ausreichendes Maß an Sicherheit und Zuverlässigkeit der Gasleitung zu gewährleisten.

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