Gasflaschendichtung: Verwendung, Standardgrößen und Anleitung zum Austausch

Wenn Sie zu Hause Gasflaschen verwenden, wissen Sie sicherlich, dass die Sicherheit an erster Stelle stehen muss. Geben Sie zu, nichts gibt mehr Sicherheit als die Ruhe für sich selbst, Ihre Angehörigen und Ihr Eigentum. In diesem Sinne ist die Dichtung für die Gasflasche entscheidend – ein sehr billiges und einfaches Mittel. Von ihrer Qualität und Größe hängt direkt die Sicherheit bei der Nutzung der Geräte ab. Es wäre doch gut, sich vor einer Explosion, Zerstörung oder einem möglichen Brand zu schützen, nicht wahr?

Wir informieren Sie über die Anforderungen an Dichtungen und die Regeln für deren Verwendung. Sie erfahren, welche Größen und Arten es gibt, welche Besonderheiten sie je nach verwendeten Materialien aufweisen. Mit diesen Informationen wird es Ihnen leichter fallen, eine Entscheidung über den Kauf einer neuen oder den Austausch einer alten Dichtung zu treffen.

Dichtungen werden an vielen Verbindungen verwendet. Im Gasbereich werden Dichtungen an Flaschen, Schläuchen und Rohrleitungen eingesetzt. Dies geschieht aus Sicherheitsgründen und um Brennstoffverluste zu minimieren. Lesen Sie den Artikel und erfahren Sie mehr darüber.

Wofür werden Dichtungen an der Flasche benötigt?

Sie werden als Dichtungsteile an den Verbindungsstellen des Ventils (Hahns) mit dem Flaschenhals der Gasflasche und mit dem Druckminderer verwendet. Im ersten Fall wird die Dichtung am Behälterkörper und in horizontaler Position montiert, im zweiten Fall zwischen dem Hahnanschluss und dem Druckminderer, vertikal. Im Inneren des Ventils gibt es ebenfalls Dichtungen: unter dem Handrad, im Gehäuse der Einheit und in dessen Ventil.

Die Dichtung verhindert oder erschwert das Austreten von Gas. Gummidichtungen erhöhen die Dichtheit, verbessern die mechanischen Eigenschaften und halten die Verbindungsteile funktionsfähig. Ohne Dichtungen kommt man in Räumen mit kleinen Fenstern oder ohne Fenster, in Räumen mit stehender Luft und unbelüfteten Bereichen nicht aus.

Folgen einer Gasflaschenexplosion: Was bei einer kleinen Leckage, Verstoß gegen Lagerbedingungen und falsch gewähltem Raum passieren kann

Dichtungen verbessern die Funktion von Druckminderern. Diese werden bei der Gaszufuhr über einen Schlauch angeschlossen, um den Druck zu senken oder zu stabilisieren. Dabei erreicht der normale Wert von 16–50 oder der Grenzwert von 150–250 Atmosphären Werte von 1 bis 16, und die Explosionsgefahr steigt im Vergleich zum Zustand, wenn die Flasche nicht benutzt wird. Die Dichtung verringert das Risiko.

Nach langer Nutzung der Flaschen verformen sich die Dichtungen. Sie werden etwa so oft gewechselt wie die Flaschenventile.

Neben den Dichtringen werden bei Gasflaschen auch Transportdichtungen verwendet: Die Ringe werden an zwei Stellen auf den breiten Teil des Körpers aufgesetzt.

Materialien für die Dichtung

Bei der Herstellung werden Paronit, Gummi und Fluorkunststoff verwendet.

Aufgrund seiner Klebrigkeit füllt Paronit Spalten und Zwischenräume dicht aus. Die Verbindungen werden speziell mit Graphit geschützt, damit das Material nicht daran haftet. Biologische und klimatische Faktoren wirken sich nur schwach auf Paronit aus, und eine Dichtung mit mineralischen Zusätzen übersteht den Kontakt mit aggressiven Kohlenwasserstoffen. Wenn die ideale Größe der Scheibe überschritten wird, wird ihre Wirkung minimal.

Gummi wird wegen seiner Elastizität und Formrückstellfähigkeit eingesetzt. Zu den Eigenschaften zählen auch Amorphität und Spannkraft. Der letztgenannte Wert steigt mit der Umgebungstemperatur. Die Härte wird durch den Vulkanisationsgrad, Weichmacher und Füllstoffe geregelt.

Dichtungen werden aus Butadien-Nitril-Kautschuk mit einer oberen Temperaturgrenze von +120…+130 °C und Fluorkautschuk hergestellt, der bis zu +150…+200 °C aushält.

Paronit-Dichtungen werden nicht nur an Gasflaschen, sondern auch an Herden, Zählern, Durchlauferhitzern, Schläuchen und Leitungen verwendet.

Fluorkunststoff zeigt Beständigkeit gegen chemische und korrosive Prozesse. Das Material weist zudem Witterungsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Kältebeständigkeit auf. Aufgrund seiner geringen Gasdurchlässigkeit wird Fluorkunststoff in Privathäusern und Haushaltsgasleitungen eingesetzt. Nach einem Brand erlischt es schnell, und der Reibungskoeffizient liegt zwischen 0,4 und 0,05 bei einer Belastung von 1–20 kgf/cm².

In der Praxis werden auch Silikonprofile verwendet, aber die allgemeinen Sicherheitsstandards verbieten die Installation des Materials an Gas- und Feuerungsanlagen. Silikon dichtet zuverlässig ab, weist eine hohe Temperaturbeständigkeit auf, ist aber leicht entflammbar.

Größen und Modelle der Dichtungen

Die Wirksamkeit der Dichtung für eine Gasflasche hängt von ihren Abmessungen und den Maßen des Aggregats ab. Bei Transportringen muss der Innendurchmesser etwas kleiner sein als der Durchmesser der Flasche. Bei Dichtringen innerhalb von Verbindungen ist eine exakte Maßgenauigkeit wichtig.

Scheiben für Außenkonstruktionen werden nach Außen- und Innendurchmesser ausgewählt. Alle Arten von Dichtungen sind hohen Belastungen ausgesetzt, daher hängt ihre Kompatibilität mit der Ausrüstung von den Druckwerten ab.

Ringe für Flaschenhälse und Druckminderer haben eine flache Konfiguration. Ihre Abmessungen werden durch GOST 15180-86 geregelt. In dem Dokument werden die Parameter von flachen elastischen Dichtungen aus Fluorkunststoff, Paronit, Gummi und darauf basierenden Materialien beschrieben. Mit den standardisierten Produkten werden Flansche und Verbindungsteile abgedichtet, bei denen es sich um Elemente des Gasflaschenventils und verschiedene Fittings handelt.

Gasflaschen gibt es in hohen und niedrigen, breiten und schmalen Ausführungen mit Teilen unterschiedlicher Proportionen – die Dichtungen dafür unterscheiden sich deutlich in der Konfiguration, auch wenn sie denselben Zweck haben.

Die Größenreihe der Dichtungen bezieht sich auf die Nennweite (DN, Du) in Millimetern und den Nenndruck (PN, Pnom, Pu) in MPa. Beide Kennwerte werden auch als nominal bezeichnet.

Der erste Wert gibt den Innendurchmesser des Bauteils an, durch das das Gas strömt. Der Nenndruck dient als nomineller Kennwert, der auf der Grundlage von Festigkeitsberechnungen bei einer Temperatur von +20 °C festgelegt wurde.

Abmessungen der Dichtungen nach GOST:

Transportdichtungen werden beim Transport und bei der Lagerung verwendet. Die Ringe schützen die Flasche vor Beschädigungen und Farbabplatzern sowie vor Stößen gegen andere Behälter. Die Produkte für Gasflaschen werden gemäß der technischen Spezifikation TU 2500-376-00152106-94 hergestellt. Die Besonderheit dieser Ringe ist ihr runder Querschnitt.

Einige Produkte:

1. ON-1101: 25 ±1,3, 215 ±3.
2. ON-1102: 25 ±1, 210 ±3,2.
3. ON-2202: 15,6 ±1, 285 ±3.
4. ON-3303: 25 ±1,6, 140 ±2,5.

Der erste Wert gibt den Durchmesser des Ringquerschnitts in Millimetern an, der zweite den Innendurchmesser (mm). Die genannten Produkte werden bei normalem Außendruck und im Temperaturbereich von -40…+40 °C eingesetzt.

Anforderungen an Dichtungsprodukte

Die Dichtung muss der Zeichnung entsprechen. Formabweichungen sind innerhalb der in speziellen Tabellen angegebenen Maße zulässig.

Druckminderer an einer Gasflasche: Die Dichtung an der Verbindung zwischen Druckminderer und Ventil muss häufiger gewechselt werden – in der Regel werden Einwegdichtungen verwendet, aber einige Druckminderermodelle benötigen an dieser Verbindung überhaupt keine Dichtung.

Auf den Arbeitsflächen (R) dürfen keine Dichtungen mit Rissen, Blasen oder Porosität angebracht werden. Bei nicht arbeitenden Flächen (NR) werden nur Dichtungen mit Rissen ausgeschlossen, bei anderen Mängeln gibt es Ausnahmen.

Auf Flächen beider Typen können Dichtungen mit bestimmten Mängeln angebracht werden, sofern sie die zulässigen Werte nicht überschreiten:

1. Abdruck auf der Oberfläche des Produkts. Bei Tiefe, Länge und Breite, die für die Dichtungsgröße zulässig ist.
2. Ausbruch mit einer Länge von bis zu 0,3–1,5 mm, abhängig von der Dicke der Dichtung.
3. Auspressung mit einer Höhe von bis zu 0,3–1,5 mm. Der Wert hängt ebenfalls von der Dicke der Dichtungsscheibe ab.
4. Vertiefungen, Erhebungen und Einschlüsse. Bis zu 0,3–5 mm.
5. Unvollständige Formgebung. Bis zu 0,3–5 mm, abhängig von der Dichtungsdicke.
6. Eingezogene Kante. Mit einer Größe von bis zu 0,3–1 mm.

Vor dem Einbau der Dichtung wird diese von Schmutz und Staub gereinigt und die Zielfläche ebenso vorbereitet. Die Ringe werden ohne Schlagbelastung und bei kurzzeitigem Dehnen befestigt.

Der Zustand der Dichtung kann anhand der Baugruppe, in der sie eingebaut ist, beurteilt werden. Nach dem Austausch des Aggregats oder der Demontage des Produkts selbst kann sie weiterverwendet werden, sofern das äußere Erscheinungsbild und die Abmessungen unverändert sind.

Die Kriterien gelten auch für Dichtungen und Transportringe für Gasflaschen mit Propan von 2, 5, 10, 12, 15, 20, 27, 40, 50 Litern und mehr. Unter die Normen fallen Produkte für Flaschen mit Methan von 47, 50, 67, 80, 85, 96, 100, 123, 132, 160 und 185 Litern.

Vorgehensweise beim Austausch der Dichtung

Der Austausch des Dichtrings am Flaschenhals fällt oft mit dem Austausch des Ventils zusammen. Die Dichtung wird erneuert, wenn ein Problem mit ihr oder dem Ventil festgestellt wird.

Bevor eine Gasflasche an ein gasverbrauchendes Gerät angeschlossen wird, sollten die verschlissenen Teile am Behälter ausgetauscht werden: ihr äußeres Erscheinungsbild ist der beste Anhaltspunkt.

Ein Ventilaustausch ist erforderlich, wenn:

• das Handrad nicht mehr bewegt werden kann, das Drehen erschwert ist;
• das Ventil oder seine Teile deformiert sind;
• im Raum Gasgeruch wahrnehmbar ist;
• die planmäßige technische Überprüfung nicht stattgefunden hat.

Der Dichtungswechsel erfolgt nach einem genauen Handlungsablauf. Zuerst wird die Flasche so weit wie möglich von Gebäuden entfernt. Das Handrad des Ventils wird langsam aufgedreht, danach wird das Gas abgelassen. Das Ventil wird vorsichtig demontiert, sanft und ohne das Gehäuse zu beschädigen.

Das in der Flasche verbliebene Kondensat wird ausgegossen. Danach bleiben einfache technische Schritte: eine neue Dichtung einsetzen, ggf. ein anderes Ventil. Abschließend wird die Dichtheit geprüft.

Eigenständige Eingriffe sind durch die Vorschriften verboten, aber im äußersten Notfall und bei vorhandenen Fertigkeiten kann man auf Fachleute verzichten. Einige Ventiltypen können im Raum und ohne Gasablassen teilweise zerlegt werden, beispielsweise zum Austausch der inneren Dichtungen.

Ein Austausch von Flaschenteilen kann mindestens einmal alle zwei Jahre erforderlich sein, und darüber hinaus gibt es Einschränkungen hinsichtlich eigenständiger Eingriffe und der Lagerungsbedingungen des Behälters.

Der Austausch der Dichtung zwischen Ventil und Druckminderer nimmt weniger Zeit in Anspruch. Es reicht aus, das Handrad zu schließen, den Druckminderer zu lösen und die Dichtung zwischen seiner Mutter und dem Anschlussstutzen des Hahns einzulegen.

Manche Druckminderer arbeiten nicht über das Ventil, sondern direkt von der Flasche. In diesem Fall sollte die Flasche ins Freie gebracht werden, um das Gas abzulassen.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Beseitigung einer Gasundichtigkeit mit einfachen Werkzeugen und Austausch der inneren Ventildichtung:

Die Dichtungselemente an Gasflaschen sollten bei ersten Anzeichen von Beschädigungen oder Undichtigkeit ausgetauscht werden. Sie werden aus schwer entflammbaren Materialien wie Paronit, Fluorkunststoff und Spezialgummi hergestellt. Die Ringe werden für Behälter und Komponenten aller Größen hergestellt, daher kann man sich auf die Dichtungsqualität verlassen.

In Haushaltswarengeschäften gibt es Dichtungen für Gasflaschen mit 12, 27, 50 Litern und für Behälter mit weniger gängigen Größen. Die Flaschen selbst sollten außerhalb von Wohnhäusern, Wohnungen und Technikgeschossen gelagert werden, abseits von Fluchtwegen.

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