Was ist ein Druckregler für Gasflaschen: Aufbau und Funktionsweise des Geräts mit Druckregler

Nicht alle Orte und Wochenendsiedlungen sind bei uns an die zentrale Gasversorgung angeschlossen. Leider gibt es noch Dörfer und Ortschaften, in denen aktiv Flaschengas verwendet wird. Für dessen sichere Nutzung wird ein Gasdruckregler benötigt – ein Gerät, das den Brenngasdruck auf den für Herde und Kessel erforderlichen Wert reduziert.

Wir erklären alle Anhaltspunkte für die Auswahl eines Druckreduziergeräts. Die von uns präsentierten Informationen helfen, den am besten geeigneten Druckregler für die Installation an einer Gasflasche zu kaufen. Wir haben die Gerätetypen und Kriterien detailliert beschrieben, nach denen einem bestimmten Modell der Vorzug gegeben werden sollte.

Für diejenigen, die die Installation und den Anschluss des Druckreduziergeräts selbst durchführen möchten, hilft eine ausführliche Schritt-für-Schritt-Anleitung. Bei uns finden Sie Regeln, deren Einhaltung Sie schützt und die Lebensdauer der Gasanlagen verlängert. Der Artikel ist mit Fotos illustriert und durch Videoanleitungen ergänzt.

Allgemeine Regeln für die Auswahl eines Flaschendruckreglers

Der stabile Betrieb des Gassystems hängt von der Qualität und Kompatibilität aller seiner Komponenten ab. Bei der Auswahl eines Druckreglers muss die Übereinstimmung seiner Parameter mit den Anforderungen der daran angeschlossenen Geräte berücksichtigt werden.

Anwendungsbereich der Geräte

Als Hauptmerkmale eines Druckreglers gelten folgende Parameter:

• die Art des Gases, das durch das Gerät strömt;
• die Anschlussart an das System;
• der Ausgangsdruckbereich;
• die maximale Durchflussleistung;
• der Betriebstemperaturbereich.

Flaschen mit Druckreglern können innerhalb oder außerhalb des Hauses installiert werden.

An den Raum, in dem die Ausrüstung installiert ist, werden erhöhte Anforderungen an den Luftaustausch mit der Möglichkeit einer schnellen Lüftung bei einer Notfallsituation gestellt. Die Außenversion spart Platz im Gebäude und ist bei einem Brenngasleck sicherer.

Das Druckreduziergerät dient dazu, den Druck des in die Flasche gefüllten Gases auf die Arbeitswerte zu reduzieren, die für den normalen Betrieb der Gasausrüstung erforderlich sind.

Nach der Art des durchgelassenen Gases werden die Druckregler in folgende Typen unterteilt, die zur zusätzlichen Kennzeichnung jeweils in einer bestimmten Farbe lackiert sind:

• Acetylen – weiß;
• Wasserstoff – dunkelgrün;
• Sauerstoff – blau;
• Propan-Butan – rot;
• Methan – rot.

Die Farbkennzeichnung von Druckmindern, die außerhalb Russlands hergestellt wurden, kann abweichen.

Ein Druckminderer, der für eine Propan-Butan-Flasche ausgelegt ist, wird rot lackiert. Geräte, die für andere Gase bestimmt sind, dürfen nicht für Flüssigkohlenwasserstoffe verwendet werden.

Die Eigenschaften des zu erwerbenden Druckreglers müssen den Parametern und der Art der Gasflasche sowie des Geräts entsprechen, mit dem er installiert wird. Ebenfalls wichtig ist die korrekte Kalibrierung der Leistung des austretenden Gasstroms.

Wenn der Druckwert den zulässigen Bereich verlässt, schaltet die Automatik des modernen Gasgeräts es ab. Ist es nicht mit einem solchen Schutz ausgestattet, kann eine Notsituation entstehen.

Druckminderer als potenziell gefährliche Ausrüstung unterliegen der obligatorischen Zertifizierung. Wenn Zweifel an der Herkunft des zu erwerbenden Geräts bestehen, muss die Vorlage eines Konformitätszertifikats verlangt werden.

Standards für den Systemanschluss

Für den Anschluss des Druckminderers an die Gasflasche oder die Zuleitung werden in der Regel 3 Standards für Gewindeverbindungen verwendet:

• W 21,8 x 1/14 – Zylindrisches Gewinde nach DIN 477/T1, in Russland wird dafür oft die Abkürzung SP 21,8 verwendet;
• G – Zylindrisches Rohrgewinde, wobei die Zahl nach dem Buchstaben den Nenndurchmesser in Zoll angibt;
• M – Metrisches Gewinde, wobei die erste Zahl nach dem Buchstaben den Nenndurchmesser und die zweite die Gewindesteigung in Millimetern angibt.

Die Symbole “LH” bedeuten, dass ein Linksgewinde verwendet wird.

Für verschiedene Arten von Gasflaschen werden unterschiedliche Standards für Gewindeverbindungen verwendet. Diese Tatsache muss beim Kauf eines Druckminderers berücksichtigt werden (+)

Manche einfachen Geräte sind nur mit einer Verbindungsvariante ausgestattet. So ist der beliebte Druckminderer Type 724B des italienischen Herstellers “Gavana Group S.p.A” mit einem linken Eingangsgewinde W 21,8 x 1/14 für die Standard-Metallflasche ausgestattet. Am Ausgang befindet sich ein rechtes halbzölliges Innengewinde für den Anschluss einer Wellschlauchleitung ohne Übergangsstücke.

Das komplexere Gerät Type 733 mit Druckregelfunktion desselben Herstellers bietet bereits 6 Varianten des Eingangsgewindes: für Metall- und Kompositflaschen, für das Multiventil des Gastanks und weitere 3 Anschlüsse. Auch dieses Modell hat 3 Varianten des Ausgangsgewindes.

Wenn das Eingangs- oder Ausgangsgewinde des Druckreglers nicht mit dem Flaschenventil oder der Zuleitung übereinstimmt, werden spezielle Adapter verwendet. Allerdings sollte die Anzahl solcher Verbindungen minimiert werden, da sie das Leckagerisiko erhöhen. Bei Standardgasgeräten ist es nicht schwierig, einen Druckregler mit passendem Anschlussformat zu finden.

Vorgehensweise bei Montage und Inbetriebnahme

Zunächst erfolgt die Montage der Schläuche der Gasversorgungsanlage, ohne diese an die Flasche anzuschließen. Dann wird die Mutter des Druckreglers auf das Flaschenventil gesetzt und erst danach werden die Schläuche daran angeschlossen.

Bei diesem Vorgang müssen die Hähne des Gasverbrauchsgeräts, des Gasdurchlauferhitzers, des bodenstehenden Gaskessels, des Herds, in der Position “geschlossen” sein. Vor dem Anschließen des Druckreglers ist zum Entspannen der Feder die Stellschraube bis zum Anschlag herauszudrehen.

Die Art der Einstellschraube in Form eines Ventils ist bequemer als eine Vorrichtung, die mit einem Schraubendreher gedreht werden muss. Allerdings muss der Zugang für Kinder zu einem solchen Gerät eingeschränkt werden.

Wenn ein gewöhnlicher flexibler Schlauch verwendet wird, kann der Stutzen des Druckminderers zur Vereinfachung des Vorgangs mit Wasser benetzt werden. Eine solche Verbindung muss mit einer Schlauchschelle befestigt werden. Metallfaltschläuche werden mit einem Gewindeadapter angeschlossen, der anstelle des Stutzens eingeschraubt wird.

Nach der Montage des Systems muss eine Dichtheitsprüfung bei nicht in Betrieb befindlichen Geräten durchgeführt werden. Dazu ist das Gasdurchflussventil (falls vorhanden) zuzudrehen und die Einstellschraube herauszudrehen, um die Feder maximal zu entspannen.

Wenn nach dem Einstellen des Druckunterschieds der Zeiger des Manometers einen allmählichen Druckanstieg anzeigt, darf der Druckminderer nicht verwendet werden.

Nach dem Zusammenbau des gesamten Systems muss die Gaszufuhr von der Flasche zum Druckminderer sichergestellt werden und durch Drehen der Einstellschraube den erforderlichen Ausgangsdruck einstellen. Anschließend müssen die Verbindungsstellen von der Flasche bis zum Verbrauchsgerät mit Seifenlauge bestrichen werden, um sie auf Gaslecks zu überprüfen.

Wenn das Verbrauchsgerät ein Gasherd ist, müssen die Brenner nacheinander angezündet werden. Wenn die Flamme an jedem Brenner nicht blau ist, muss der Druck am Druckminderer verringert werden.

Eine orange oder gelbe Flamme des Brenners bedeutet eine unvollständige Verbrennung des Brennstoffs. Dies führt zu erheblichen Kohlenmonoxidemissionen, was bei längerer Nutzung des Herdes gefährlich sein kann.

Bei der Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Brenner auf kleinster Flamme kann es zu Problemen mit dem Erlöschen kommen. Zur Lösung muss entweder der Ausgangsdruck mit dem Regler am Druckminderer der Gasflasche leicht erhöht oder die Position der Durchflussschraube am Herd selbst verändert werden.

Wenn die oben beschriebenen Probleme nicht bei allen Kochstellen auftreten, müssen an den problematischen Knoten des Herds die Düsen gereinigt oder ausgetauscht werden. Falls bei der Inbetriebnahme ein Gasleck auftritt, muss das Absperrventil vollständig geschlossen werden. Anschließend muss der Raum gelüftet und die Störung behoben werden.

Erforderlicher Druck und Volumen

Die Durchflusskapazität des Druckminderers muss den Betrieb aller angeschlossenen Geräte im maximalen Gasverbrauchsmodus gewährleisten. Ein Problem bei der Bestimmung der erforderlichen Parameter liegt in der Verwendung unterschiedlicher Maßeinheiten.

Für Gasgeräte gibt es zwei Druckmaßeinheiten: Pascal (Pa) und Bar (br). Beim Druckminderer wird der Eingangsdruck in Megapascal (1 MPa = 10⁶ Pa) oder Bar angegeben, der Ausgangsdruck in Pascal oder Millibar (1 mbr = 10^-3 br). Die Umrechnung der Druckwerte zwischen diesen Einheiten erfolgt nach der Formel:

1 br = 10⁵ Pa

Das Volumen des durch den Druckminderer strömenden und von den Geräten verbrauchten Gases kann ebenfalls durch zwei Größen dargestellt werden: Kilogramm und Kubikmeter.

Die Parameter des Eingangs- und Ausgangsdrucks der meisten russischen Geräte sind in Pascal angegeben. Bei ausländischen Geräten wird der Druck in der Regel in Bar angegeben.

Die Werte können anhand der Dichte der wichtigsten Flaschengase (kg/m³) bei einer Temperatur von 19⁰C und normalem Atmosphärendruck zugeordnet werden:

• Stickstoff: 1,17;
• Argon: 1,67;
• Acetylen: 1,10;
• Butan: 2,41;
• Wasserstoff: 0,08;
• Helium: 0,17;
• Sauerstoff: 1,34;
• Propan: 1,88;
• Kohlendioxid: 1,85.

Bei der Umrechnung der Werte für Haushaltsherde kann ein Problem im Zusammenhang mit dem Verhältnis von Propan und Butan in Gasflaschen auftreten. Deren prozentuale Verteilung für verschiedene Klimazonen wird durch GOST 20448-90 geregelt.

Die Dichte des Gasgemischs hängt von seiner prozentualen Zusammensetzung ab. Bei einem angegebenen Verhältnis von 60 % Propan und 40 % Butan kann die Gasdichte beispielsweise wie folgt berechnet werden:

q = 1,88 * 0,6 + 2,41 * 0,4 = 2,09 kg/m³.

Wenn der maximale Gasverbrauch eines Vierflammenherds 0,84 m³/Stunde beträgt, muss der Druckminderer denselben Durchsatz gewährleisten. In Kilogramm umgerechnet beträgt dieser Wert 2,09 * 0,84 = 1,76 kg/Stunde.

GOST 20448-90 erlaubt im Propan-Butan-Gemisch einen recht großen Bereich des prozentualen Anteils beider Gase. Dies führt zu einer gewissen Unsicherheit bei der Berechnung ihrer Dichte.

Zum berechneten Wert der maximalen Durchflusskapazität des Druckminderers müssen 25 % hinzugefügt werden.

Dies hat folgende Gründe:

• Die Parameter des Gasgemischs können je nach Region, Jahreszeit und Lieferant variieren;
• Die Gasdichte, die bei Berechnungen angenommen wird, hängt von seiner Temperatur ab;
• Ein Verlust der Elastizität der Feder, die das Volumen der Niederdruckkammer im Druckminderer regelt, ist möglich, was zu einer Verringerung seiner maximalen Durchflusskapazität führt.

Manchmal wird zusammen mit modernen Geräten ein hinsichtlich seiner Parameter geprüfter Druckminderer mit Druckregler angeboten, für den Fall der Verwendung einer Gasflasche mit Propan. Diese Variante ist aus Sicht des Brandschutzes und der Funktionsfähigkeit des Systems optimal.

Konstruktionsmerkmale und Wartung

Ein problemloser Betrieb des Systems ist ohne regelmäßige Wartung und Behebung kleiner Störungen des Druckminderers nicht möglich. Dazu sind die Kenntnis der Konstruktion des Geräts und die typischen Anzeichen von Fehlfunktionen erforderlich.

Schema von Geräten mit direkter und indirekter Wirkung

Nach dem Konstruktionstyp werden Druckminderer in Geräte mit direkter und indirekter Wirkung unterteilt. Im ersten Fall ist der überschüssige Druck des eintretenden Gases auf das Öffnen des Ventils gerichtet, im zweiten Fall der fehlende Druck in der Arbeitskammer des Geräts.

Die Konstruktion von einkammerigen Druckminderern mit direkter und indirekter Wirkung ist einfach. Das Fehlen komplexer Baugruppen ist der Grund für eine lange störungsfreie Lebensdauer, wenn das Produkt qualitativ hochwertig gefertigt ist.

Die Hauptelemente beider Konstruktionstypen des Druckminderers sind identisch:

1. Anschlussstutzen, über den die Gaszufuhr erfolgt;
2. Hochdruckmanometer, das den Druckwert des in das Gerät eintretenden Gases anzeigt;
3. Rückstellfeder, die auf das Schließen des Ventils wirkt;
4. Hochdruckkammer;
5. Ventil, dessen Position das Volumen des durchgelassenen Gases regelt;
6. Sicherheitsventil, das bei Erreichen eines unzulässigen Drucks in der Arbeitskammer auslöst;
7. Niederdruckmanometer, das den Wert des Arbeitsdrucks des Gases ermittelt;
8. Arbeitskammer (Niederdruck);
9. Einstellschraube, die die Position der Membran bestimmt;
10. Hauptfeder;
11. Membran der Arbeitskammer;
12. Stift zwischen der Hauptfeder und dem Durchlassventil.

Druckminderer mit indirekter Wirkung haben eine größere Verbreitung gefunden, da sie zuverlässiger sind.

Es gibt Modelle, die mit einem pneumatischen Drucksensor ausgestattet sind, bei denen anstelle der Hauptfeder Gas auf die Membran einwirkt und so das Gleichgewicht des Systems gewährleistet.

In der Regel hat die Einstellschraube einen schwergängigen Gang. Dies hängt damit zusammen, dass eine ungewollte Lageänderung durch die auf die Membran wirkenden Kräfte verhindert werden soll. Bei Drehung im Uhrzeigersinn verringert sich das Volumen der Arbeitskammer und der Druck des austretenden Gases steigt.

Bei gewöhnlichen Druckminderern hängt die Ungleichmäßigkeit des Ausgangsdrucks vom Eingangsdruck ab und beträgt in der Regel 15-20%. Zweistufige (oder zweikammerige) Modelle werden eingesetzt, wenn ein genauer Druck der austretenden Gase eingehalten werden muss.

Dieser Sauerstoffdruckminderer veranschaulicht gut die Bauweise des zweistufigen Typs: Im Wesentlichen handelt es sich um zwei separate Geräte, die miteinander verbunden sind.

Solche Druckminderer haben einen komplexeren Aufbau und etwas größere Abmessungen. Sie sind teurer als ihre einstufigen Gegenstücke. Daher ist ihre Verwendung bei fehlender Notwendigkeit nicht sinnvoll.

Regelmäßige Inspektion und Servicearbeiten

Für einen langen und korrekten Betrieb des Druckminderers müssen regelmäßig einfache Verfahren durchgeführt werden. Einmal pro Woche sollten die Manometerwerte notiert werden. Bei Nachlassen der Federelastizität kann es zu einem langsamen, aber stetigen Druckabfall oder -anstieg kommen.

Einmal pro Quartal sollten folgende Maßnahmen durchgeführt werden:

• Überprüfen Sie die Dichtheit der Dichtungsverbindungen, des Sicherheitsventils und der Manometer mit dem Gerätegehäuse. Dieser Vorgang kann durch Auftragen einer Seifenlösung auf mögliche Gaslecksstellen durchgeführt werden.
• Spülen Sie das Sicherheitsventil für sein Festkleben zu verhindern. Dazu müssen Sie den Druckminderer an eine Druckluftquelle anschließen und bei geschlossener Auslassöffnung den Druck erhöhen, bis der Schutzmechanismus auslöst.

Es dürfen keine Reparatur- und Wartungsarbeiten durchgeführt werden, die physische Einwirkungen auf das Gerätegehäuse erfordern (einschließlich des Nachziehens von Gewindeverbindungen), wenn der Druckminderer unter Druck steht.

Dies ist gefährlich aufgrund der Freisetzung und Entzündung brennbarer Gase. Darüber hinaus kann es zu einer plötzlichen Druckentlastung des Geräts kommen, die Personen im Raum körperlich verletzen kann.

Die Fachkräfte des Gasversorgungsunternehmens sind verpflichtet, eine jährliche technische Überprüfung der Geräte durchzuführen, Abweichungen von den Sicherheitsanforderungen festzustellen und Anweisungen mit einem Verfahren zur Behebung zu erteilen.

Typische Störungen und deren Reparatur

Ein Gasleck und eine Druckabweichung außerhalb des zulässigen Bereichs können Sie selbst beheben. Das erste Problem kann folgende Ursachen haben:

• Undichtigkeit des Gehäuses;
• Beschädigung der Membran.

Ein Gasdurchtritt durch eine undichte Verbindung von Gehäuseteilen kann durch Austausch der Dichtung oder Verwendung von Silikondichtmasse behoben werden. Die beschädigte Membran muss durch ein gleichartiges Element aus dem Reparatursatz ersetzt werden.

Ursachen für die Druckabweichung können sein:

• Problem mit der Feder. Der Druckminderer muss zerlegt und die Fehlerursache ermittelt werden. Bei einer verschobenen Feder muss diese gerichtet, bei einem Bruch ersetzt werden. Wenn die Feder ihre Spannung verloren hat, genügt es, eine feste Unterlage darunter zu legen.
• Leckage von Druckgas in Geräten mit pneumatischem Druckprinzip auf die Membran. Es ist sehr schwierig, das Problem selbst zu beheben. Ein Austausch des Druckminderers ist erforderlich.
• Problem mit der Membran. Wenn ein Riss aufgetreten ist, müssen Sie die Baugruppe des Geräts austauschen. Bei Undichtigkeit an den Verbindungsstellen mit den Scheiben beheben Sie diesen Fehler, indem Sie die Kanten nachziehen.
• Problem mit dem Überströmventil. Wenn die Gummidichtung abgenutzt ist, müssen Sie diese ersetzen. Falls die Bewegung des Hebels gestört ist, müssen Sie die Gelenke austauschen.

Da die Kosten für Druckminderer gering sind, ist es sinnvoll, eine Reparatur nur dann durchzuführen, wenn ein schneller Austausch nicht möglich ist. Falls das Gerät aufgrund von Arbeiten daran zerlegt wurde, müssen Sie aus Sicherheitsgründen bei der ersten Inbetriebnahme die Dichtheit überprüfen.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Video #1. Aufbau eines einfachen Druckminderers für Fünf-Liter-Flaschen:

Video #2. Beispiel einer Reparatur gängiger Druckminderer der BKO-Serie:

Die Auswahl eines Druckminderers für ein System mit Flüssiggas muss unter Berücksichtigung der erforderlichen Druckparameter und des Durchflussvolumens erfolgen. Eine einfache Wartung und die rechtzeitige Behebung kleinerer Störungen ermöglichen es dem Gerät, seine Funktionen lange und zuverlässig zu erfüllen.

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