Isolierung von Stahlgasleitungen: Materialien für die Isolierung und deren Auftragsmethoden

Planen Sie, Ihr Haus mit Gas zu versorgen oder die Gaszufuhr zu modernisieren? Eine Gasleitung ist eine der wertvollsten und gefährlichsten Versorgungsleitungen, daher ist ihr zuverlässiger Schutz äußerst wichtig.

Stimmen Sie zu, eine Beschädigung des Gasrohrs und ein Austritt dieses Brennstoffs können ziemlich lange unbemerkt bleiben und dann zu den bedauerlichsten Folgen führen. Besser ist es, vorher alles gründlich zu studieren und bei der Einrichtung des Schutzes auf Nummer sicher zu gehen, nicht wahr?

Wenn Sie sich für die Isolierung von Stahlgasleitungen interessieren, erhalten Sie in diesem Artikel Antworten auf folgende Fragen: Wozu ist sie nötig, welche Arten gibt es, in welchen Fällen und wie wird jede Art von Isoliermaterial verwendet, wie wird die Qualitätskontrolle der Beschichtung durchgeführt. Wir werden alle Arten von Gasleitungen erwähnen: von Fernleitungen bis zu Niederdruckleitungen, von oberirdischen bis zu Unterwasserleitungen, und alle aufkommenden Fragen beantworten.

Funktionen der Gasleitungsisolierung

Heute ist praktisch jedes Gebäude in jeder Ortschaft an die Gasleitung angeschlossen, ohne den blauen Brennstoff ist das Leben eines modernen Menschen kaum vorstellbar. Stellen Sie sich nur vor, wie viele Rohre für ein solches Versorgungsnetz erforderlich sind!

Sie erstrecken sich über unseren Köpfen, unter den Füßen, tief in der Erde, und sogar auf dem Meeresboden. Jeder Zentimeter dieses Gasnetzes muss zuverlässig geschützt und absolut sicher sein, denn ein Austritt kann zu einem großflächigen Unfall mit Zerstörungen und manchmal auch Opfern führen.

Moderne unterirdische Gasleitungen werden hauptsächlich in Polymerrohren verlegt – sie haben keine Angst vor Korrosion oder Streuströmen und halten die Temperatur besser.

Polyethylen-Gasleitungen benötigen keinen zusätzlichen Schutz, aber sie können nicht überall eingesetzt werden, und ein Austausch ist teuer, daher sind die meisten Gasrohre aus Stahl.

Damit Stahl nicht rostet und nicht zerstört wird, wird er mit speziellen Zusammensetzungen und Materialien behandelt, die seine Oberfläche von der Umgebung isolieren. Die Hauptfunktionen solcher Beschichtungen sind Schutz vor Feuchtigkeit, chemischen Einflüssen, mechanischen Einwirkungen sowie dielektrischer Schutz.

Aktiver elektrochemischer Schutz erzeugt auf der Rohroberfläche eine Kathodenladung, sorgt für elektrische Stabilität und verhindert den Einfluss von Fremdströmen.

Neben der Beschichtung wird bei unterirdischen Gasleitungen ein elektrochemischer Kathodenschutz eingerichtet, um sie zuverlässig vor Streu- und Gleichströmen zu schützen. Dieser leitet die Ladungen über einen speziellen Leiter zur Drainage-Station ab.

Bei oberirdischen Rohrleitungen ist der Schutz weniger aufwendig, da er leichter zu erneuern ist und die Rohre nur atmosphärischer Feuchtigkeit ausgesetzt sind, die regelmäßig abtrocknet. Bei Meeresgasleitungen hingegen ist neben einem zuverlässigen Schutz vor aggressiven Umgebungen eine zusätzliche Beschwerungsschicht erforderlich, damit das Rohr unbeweglich auf dem Meeresgrund unter den Wellen liegt.

Normative Dokumente und deren Anforderungen

Es gibt drei Hauptdokumente, die die Organisation des Schutzes von Gasleitungen regeln. RD 153-39.4-091-01 „Anleitung zum Schutz städtischer unterirdischer Rohrleitungen vor Korrosion“. Wie aus dem Titel hervorgeht, gilt sie nicht für die Isolierung von Gasrohren mit einem Durchmesser von mehr als 83 cm – überörtliche und internationale Leitungen – sowie für Rohre, die oberirdisch oder unter Wasser verlegt sind.

GOST 9.602-89 – ein ergänzendes Dokument, das alle Normen und Berechnungen zum Schutz unterirdischer Gasleitungen enthält. Während die Anleitung erläutert, wie und woraus die Isolierung aufzubauen ist, gibt GOST an, wie viel von allem benötigt wird – von Materialmetern und Werkzeugen bis hin zu Ausrüstung und Arbeitsstunden der Mitarbeiter.

GOST R 51164-98 „Stahlrohrleitungen für Hauptleitungen. Allgemeine Anforderungen an den Korrosionsschutz“. Diese Norm schließt die Lücke in der Anleitung bezüglich Hauptrohrleitungen. Deren Schutz muss besonders zuverlässig sein und hat seine eigene Spezifik, weshalb die Normen für ihre Organisation in ein separates Dokument aufgenommen wurden.

In der Regel haben Gasleitungen von nationaler und internationaler Bedeutung einen Durchmesser von mehr als 830 mm; ihre Installation und Wartung ist aufwändig und kostspielig.

Diese Dokumente regeln die folgenden Fragen:

• welche Arten von Materialien für diesen Gasleitungs-Typ unter diesen Bedingungen zugelassen sind;
• wie verstärkt die Isolierung sein muss und ob ein elektrochemischer Schutz erforderlich ist;
• wer und wann verpflichtet ist, den notwendigen Schutz der Gasleitung sicherzustellen;
• die Technologie des Auftragens der Isolierung im Werk und unter Feldbedingungen sowie für die Reparatur von Schäden;
• Normen für den Materialverbrauch und den Aufwand anderer Ressourcen für die Durchführung der Arbeiten;
• Verfahren zur Überprüfung der Beschichtungsqualität und Qualitätskennzahlen für alle Parameter für jeden Isolierungstyp.

Somit wird in diesen Dokumenten der gesamte Prozess der Rohrisolierung Schritt für Schritt beschrieben, von der Werksabnahme bis zur Prüfung nach der Montage und während des Betriebs. Es bleibt kein Raum für Kreativität, denn es handelt sich um Sicherheitsfragen.

Im Falle einer Beschädigung oder unsachgemäßen Aufbringung der Isolierbeschichtung rostet der Stahl im Boden recht schnell, was zu Gaslecks und Bränden führen kann.

Es gibt auch separate Listen, in denen alle empfohlenen Materialien und Hersteller von Isolierungen für Gasleitungen aufgeführt sind.

Angesichts der Komplexität der Arbeiten und der vielen einzuhaltenden Normen sollten Sie nicht einmal darauf hoffen, die Isolierung einer Gasleitung selbst durchführen zu können. Auch der Gasversorger wird Arbeiten eines externen Handwerkers nicht abnehmen.

Arten von Isoliermaterialien

Je nach Einsatzbedingungen und Anwendungsfreundlichkeit gibt es viele Arten von Beschichtungen für die Isolierung von Gasrohren. Oberirdische Gasleitungen können ausreichend mit 2 Schichten Grundierung und 2 Schichten Farbe oder Emaille geschützt werden.

Rohre, die auf dem Meeresboden verlegt werden, werden über der Hauptisolierung mit einer Betonschicht zur Beschwerung und zusätzlichen Schutz versehen.

Im Folgenden sprechen wir über Schutzmittel für Stahlrohre unter der Erde.

Polymer-Schutzbeschichtungen

Extrudiertes Polyethylen ist der fortschrittlichste und vielseitigste Schutz. Es wird bei Rohren mit einem Durchmesser von 57 bis 2020 mm eingesetzt, haftet fest, bildet eine ideal gleichmäßige durchgehende Schicht, schützt vor thermischen und mechanischen Einwirkungen und ist zudem einfach zu verarbeiten.

Bei einer solchen Beschichtung steht das Stahlrohr hinsichtlich der Schutzeigenschaften den Polymeralternativen praktisch in nichts nach. Dieser Schutz besteht aus nur 2 Schichten – einem harten Haftklebstoff und dem eigentlichen Polyethylen. Dennoch kann eine derartige verstärkte Beschichtung bei Rohren mit großem Durchmesser eine Dicke von bis zu 3,5 mm erreichen.

Extrudiertes Polypropylen zeichnet sich durch seine hohe mechanische Festigkeit aus: Mit ihm können Rohre durch Bohrlöcher gezogen werden, für geschlossene Verlegeverfahren, ohne befürchten zu müssen, dass die Isolierung durch Reibung oder Hängenbleiben an Steinen und Erdreich beschädigt wird. Äußerlich und strukturell unterscheidet sich dieser Isolierungstyp nicht von Polyethylen, ist jedoch um 0,3 – 0,5 mm dünner.

Polymere Klebebänder gibt es aus Polyethylen und Polyvinylchlorid, wobei erstere vorzuziehen sind, da sie 4-mal stärker haften und Rohre besser schützen. Häufig werden klebende PET-Bänder zur Reparatur und Isolierung von Rohrverbindungen mit extrudiertem Polyethylen verwendet, es gibt aber auch Rohre, die werkseitig auf der gesamten Länge damit umwickelt sind.

Im Bedarfsfall ermöglichen polymere Klebebänder einen vollständigen Austausch des Rohrschutzes unter Feldbedingungen – hierfür ist jedoch eine spezielle automatisierte Anlage erforderlich.

Es gibt auch eine kombinierte PET-Beschichtung, bei der das grundierte Rohr zuerst mit einem klebenden Polymerband umwickelt und dann mit einer Schicht extrudiertem Polyethylen geschützt wird. Es wird für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 53 cm verwendet, und die Gesamtdicke überschreitet 3 mm nicht.

Isolierung auf Basis von Bitumenmastixen

Diese Isolierung unterscheidet sich grundlegend in Zusammensetzung und Eigenschaften, vor allem in der Auftragungsweise. Die Haftung des Bitumens sowohl am Rohr als auch zwischen den Schichten wird durch Erhitzen und Anschmelzen des Materials selbst erreicht, nicht durch eine Klebegrundierung wie bei PET.

Eine solche Beschichtung wird auf einen speziellen Bitumengrund aufgetragen und besteht aus 2-3 Schichten Mastix, die jeweils armiert werden, sowie einer äußeren Papierschutzummantelung. Das Ergebnis ist eine durchgehende Beschichtung, die vollständig der Rohrform folgt, wobei das armierende Glasfaser oder -gewebe quasi in die Dicke des Schutzes eingeschmolzen ist.

Als Armierungsmaterial werden Glasfaservliese, Glasfasergewebe oder polymeres Vliesstoff verwendet. Die Glasfaserbänder werden mit einer leichten Überlappung gewickelt, um eine durchgehende Schicht zu bilden.

Der Mastix selbst enthält neben Bitumen verschiedene Einschlüsse – polymere, mineralische oder gummiartige – die unterschiedliche Materialeigenschaften bewirken. Außerdem werden Modifikatoren und Weichmacher zugesetzt, die zur natürlichen Hydrophobie und Adhäsionsfähigkeit Elastizität, Flexibilität, Beständigkeit gegen kritische Temperaturen und Langlebigkeit hinzufügen.

Es gibt auch Bänder, die Bitumen als Klebstoff verbinden, und spezielle Polymerbänder. Die beiden Haupttypen solcher Beschichtungen sind PALT mit einem wärmeschrumpfenden Band und LITKOR aus einem Polymer-Bitumen-Band. Letzteres ist insbesondere für den Schutz von Verbindungen zwischen Rohren mit unterschiedlichen Isolierungsarten erforderlich.

Materialien für die Isolierung kleiner Elemente

Sockelausführungen, Winkel, Bögen, Kondensatsammler und andere Formteile von Gasleitungen benötigen ebenfalls Schutz.

Es ist bequemer, kleine Teile vor Ort zu isolieren, aber die werksseitige Beschichtung ist vorzuziehen, da sie gleichmäßiger und zuverlässiger ist.

Dafür gibt es spezielle Beschichtungen: PAP-M105 und Polur. Erstere besteht aus zwei Schichten gehärteten Polyesterharzes, die mit Glasfaser armiert sind.

Polur hingegen besteht hauptsächlich aus Polyurethan, ergänzt durch technologische Zusätze und unterteilt in eine Grundkomponente und einen Härter. Mit diesen beiden Zusammensetzungen werden Formverbindungen sowohl im Werk als auch in Werkstätten und direkt auf der Trasse isoliert.

Wie wird die Isolierung aufgetragen?

Der größte Teil der Isolierung wird auf Gasrohre und oft auch auf Formstücke der Gasleitung unter Werksbedingungen aufgebracht, bereits während ihrer Herstellung. Bei der Montage der Rohrleitung ergibt sich jedoch die Notwendigkeit, die Verbindungsstellen zu isolieren, was unter Baustellenbedingungen erfolgt – also direkt an der Verlegestelle.

Darüber hinaus werden im Feldeinsatz mit denselben Materialien Reparaturen an der Schutzbeschichtung durchgeführt, wenn nicht mehr als 10 % beschädigt sind, und gelegentlich sogar eine vollständige Neuisolierung eines einzelnen Abschnitts. Auch Behälter werden von Hand direkt auf der Trasse isoliert.

Nach Möglichkeit werden Schweißnähte und Formteile mit derselben Beschichtung isoliert wie das Hauptrohr – oder mit einer möglichst ähnlichen.

Isolierungsarbeiten an der Gasleitung sind bei Temperaturen über -25 °C möglich, bei polymeren Klebebändern über +10 °C. Bei Regen oder Schnee muss über der Arbeitsstelle ein zuverlässiger Unterstand vorhanden sein, der das Eindringen von Niederschlag auf die zu isolierende Oberfläche verhindert.

Auf Rohre oberirdischer Gasleitungen

Diese Art von Gasleitungen befindet sich in der am wenigsten aggressiven Umgebung, sodass das Rostrisiko erheblich reduziert ist. Zudem sind Schäden an ihnen viel leichter zu erkennen und zu beheben, weshalb oberirdische Gasleitungen an sich keine Isolierung benötigen.

Zum Schutz vor Niederschlag und Luftfeuchtigkeit ist gemäß den Normen eine Beschichtung aus 2 Schichten Grundierung und 2 Schichten Farbe, Emaille oder Lack ausreichend.

Mit einem verzinkten Mantel werden in der Regel Gasableitungsrohre geschützt, die eine Wärmedämmung erfordern. Unter dem Mantel wird nur das Dämmmaterial verlegt, ein zusätzlicher Schutz ist nicht erforderlich.

Bei schwierigen Betriebsbedingungen wird jedoch eine Wärmedämmung der Gasleitungen eingesetzt – konsistente Schmierstoffe, Glasurenbeschichtungen sowie Aluminium- oder Zinkmäntel, die das Rohr selbst nicht berühren dürfen.

Isolierung unterirdischer Gasleitungen

Im Erdreich sind die Rohre ständig Feuchtigkeit sowie häufig chemischen Verbindungen und Streuströmen ausgesetzt. All dies kann zu Metallkorrosion und Gasaustritt führen, weshalb man die Isolierung so zuverlässig wie möglich gestaltet.

Jede unterirdische Stahlgasleitung ist doppelt geschützt: passiv durch die Isolierbeschichtung des Rohrs und aktiv durch Ableitung oder Unterdrückung von Strömen mittels kathodischem Schutz.

Die meisten Materialien, über die wir zuvor berichtet haben, können sowohl für die grundlegende Werksisolierung als auch auf der Trasse verwendet werden. Über die wichtigsten Schritte und Feinheiten solcher Arbeiten berichten wir im Folgenden.

Die Polyethylen- und Polypropylen-Isolierung wird im Werk in mehreren Schritten hergestellt:

1. Trocknen der Rohre.
2. Reinigung mit Schrot bis zum metallischen Glanz.
3. Erhitzen der Rohre.
4. Auftragen der Klebstoffgrundierung auf das rotierende Rohr.
5. Auftragen der Polyethylenschicht im Extrusionsverfahren, als Schlauch oder durch Bandwicklung.
6. Verdichten mit einer speziellen Walze mit PTFE-Ummantelung.
7. Wasserkühlung auf 70 – 80 °C.
8. Qualitätskontrolle der erhaltenen Beschichtung.

Alle Prozesse sind vollständig automatisiert, denn die computergestützte Präzision ist der Schlüssel zur Produktqualität.

Oft wird vor dem Auftragen des Haftvermittlers das Rohr mit einer dünnen Epoxidharzschicht überzogen, um einen besseren Schutz und eine bessere Haftung zu gewährleisten. Nach den Vorschriften ist dies nicht erforderlich.

Unter Feldbedingungen müssen alle Schritte eingehalten werden, werden aber mit tragbarem Equipment umgesetzt – Schleifmaschinen und Sandstrahler, Gasbrenner und Lötlampen. Darüber hinaus gibt es spezielle Materialkits für die Isolierung von Verbindungsstellen und die Reparatur von Schäden – zum Beispiel eine wärmeschrumpfende PET-Manschette oder ein klebendes Polymerband.

Für das Auftragen der Bitumenisolierung werden die Rohre ebenfalls gereinigt, jedoch mit Metallbürsten, die eine saubere, aber nicht glatte Oberfläche hinterlassen. Der Primer, bestehend aus Bitumen und Benzin, wird auf die gereinigten Rohre gegossen und mit Tüchern verrieben, unter Baustellenbedingungen mit Lappen oder Pinseln.

Die Grundierung für die Bitumenisolierung wird aus Bitumen und gereinigtem Benzin im Verhältnis 1:3 nach Volumen hergestellt. Es ist äußerst wichtig, sie in einer dünnen, gleichmäßigen Schicht aufzutragen, um die Haftung der Beschichtung am Rohr zu gewährleisten.

Spätestens nach einem Tag muss die Hauptbeschichtung aufgetragen werden: 2-3 Schichten Mastix, getrennt durch ein Armierungsmaterial und außen mit einer Papierschicht geschützt.

Zur Armierung werden Glasvlies, Polymer-Vliesstoff oder Gitter verwendet. Sie werden spiralförmig, gleichmäßig, mit leichtem Zug und Überlappung aufgewickelt.

Auftragen der Isolierung unter Feldbedingungen

Bei der Reparatur von Isolierungsschäden an unterirdischen Gasleitungen oder der Verbindung von Rohren mit unterschiedlichen Isolierungstypen ist es wichtig, die verwendeten Materialien richtig auszuwählen.

Die Beschichtungen PALT und LITKOR werden nur unter Baustellenbedingungen verwendet. Beide werden auf den Bitumen-Primer aufgetragen, aber für die erste muss zuerst eine Bitumenschicht aufgetragen und armiert werden, dann wird das Band direkt auf die heiße Masse gewickelt. Im zweiten Fall ist das Bitumen die untere Schicht des Bandes selbst, daher wird es direkt auf den Primer gewickelt, nachdem es mit einem Brenner angeschmolzen wurde.

Trotz der äußerlichen Ähnlichkeit dürfen die LITKOR-Bänder nicht mit selbstklebenden PET-Bändern verwechselt werden, da die Verwendung einer ungeeigneten Grundierung die Isolationsqualität hoffnungslos beeinträchtigen würde.

Rohre mit extrudierter PET-Beschichtung werden mit speziellen wärmeschrumpfenden Flicken oder bitumen-polymeren Bändern LITKOR repariert. Bei werksseitiger Beschichtung mit selbstklebendem PET-Band wird für die Reparatur dasselbe Band verwendet, Typ Polilen. Dies ist nur in der warmen Jahreszeit möglich, da das Band bei Kälte nicht klebt und kein Anschmelzen verträgt.

Zur Isolierung der Schweißstellen von Rohren mit einer Beschichtung aus extrudiertem Polyethylen werden spezielle Manschetten verwendet, die mittels Wärmeschrumpfung fixiert werden.

Die Bitumenbeschichtung wird mit denselben Bitumenmastixen mit Armierung, bitumen-polymeren Bändern LITKOR oder einem ähnlichen Rollenmaterial Isoplast-P repariert.

Verschiedene Rohre in beliebigen Kombinationen können stets mit LITKOR-Bändern verbunden werden. Wenn in der ursprünglichen Beschichtung beider Rohre kein Bitumen vorhanden ist, können auch gerade Verbindungen mit klebenden Polylen-Bändern isoliert werden.

Isolierung von Rohren unter Wasser

Gaspipelines, die auf dem Meeresboden verlegt werden, werden besonders sorgfältig isoliert, da diese Umgebung sowohl chemisch als auch mechanisch gefährlich ist und Unterbrechungen im Rohrbetrieb in der Regel Unterbrechungen der internationalen Gaslieferungen bedeuten.

Den größten Teil des Rohrschutzes erhalten sie bereits im Werk. Nach der Reinigung und Trocknung werden sie mit einer Epoxidbeschichtung versehen, dann wird ein Haftvermittler aufgetragen, und darauf eine Polyethylenschicht. In diesem Stadium ähneln die Rohre den entsprechenden Landrohren, mit Ausnahme der ersten Epoxidschicht, die auch auf der Innenfläche dupliziert wird.

Das ist jedoch noch nicht alles: An den vorbereiteten Rohren wird bereits im Werk ein kathodischer Schutz installiert, dann wird ein Bewehrungsrahmen errichtet und eine äußere Betonschicht gegossen, oft mit Eisenerz als Füllstoff.

Die Betonummantelung über der Hauptisolierung schützt nicht nur vor jeglichen Beschädigungen, sondern befestigt das Rohr auch zuverlässig am Meeresboden.

Durch eine solche mehrschichtige Bearbeitung kann das Gewicht eines laufenden Meters Rohr bis zu 2 Tonnen betragen. Der Transport solcher Rohre ist sehr problematisch, daher werden sie nicht zu lang hergestellt, und auf jeden Kilometer einer Meeresgasleitung kommen mehrere Dutzend Schweißnähte, von denen jede zuverlässig isoliert werden muss.

Die Verbindung und Isolierung der Stoßstellen erfolgt auf einem speziellen Lastkahn, der mit allem Notwendigen ausgestattet ist. Hier werden die Rohre verschweißt, die Naht wird mit einer Kugelstrahlanlage gründlich gereinigt. Hauptleitungsrohre haben einen enormen Durchmesser, daher werden sie mit Induktionsbrennern und nicht mit Propanbrennern erhitzt – das geht schneller, gleichmäßiger und sicherer.

Dann wird ein Primer aufgetragen und eine wärmeschrumpfende Manschette angebracht, die mit einer Schlossplatte fixiert wird. Die Manschette wird zuerst in der Mitte, entlang der Schweißnaht, erhitzt und dann nach und nach mit Gasbrennern von der Mitte zu den Rändern hin geschrumpft. Nach der Qualitätskontrolle dieses Schritts wird ein Auskleidungsgehäuse für das Gießen von PU-Schaum angebracht. Nach dem Aushärten wird das Rohr auf den Boden abgesenkt und mit Schotter bedeckt.

Qualitätskontrolle des Isolierungsauftrags

Der Schutz von Stahlgasleitungen ist eine verantwortungsvolle Maßnahme, daher unterliegt jeder ausgeführte Arbeitsschritt einer gründlichen Prüfung, mit Erstellung eines Protokolls über ausgeführte verdeckte Arbeiten und deren Eintragung in das Rohrleitungspassbuch. Egal wie hochwertig und richtig ausgewählt das Isoliermaterial ist, es wird seine ihm übertragenen Funktionen nicht erfüllen, wenn die Arbeitstechnologie verletzt wurde.

Die wichtigsten zu prüfenden Parameter der fertigen Beschichtung sind Dicke, Durchgängigkeit und Haftung am Rohr. Gemessen werden sie mit speziellen elektronischen Geräten: Schichtdickenmessgeräten, Hochspannungsprüfgeräten und Haftmessern. Diese beschädigen die Beschichtung nicht, sodass alle verdächtigen Stellen ohne zusätzliche Kosten kontrolliert werden können.

Unter Werksbedingungen

In Fabriken und Produktionsstätten wird die Beschichtungsdicke an 10 % der Rohre jeder Charge an 4 Stellen von verschiedenen Seiten im Kreis an jedem Rohr sowie an zweifelhaften Abschnitten überprüft.

Die vom Hersteller auf die Rohre aufgebrachte Isolierung ist immer gleichmäßiger, hochwertiger und zuverlässiger als die unter Feldbedingungen, selbst bei Verwendung ähnlicher Materialien.

Die Adhäsion, also die Haftkraft am Metall und zwischen den Schichten, muss gemäß den Normen ebenfalls an 10 % der Produkte einer Charge oder alle 100 m überprüft werden.

Die Durchgängigkeit der Beschichtung, d. h. das Fehlen von Durchstichen, Abrieb und anderen durchgehenden Störungen, wird an allen isolierten Produkten über die gesamte Fläche geprüft.

Darüber hinaus können die dielektrische Durchgängigkeit der Beschichtung, die Schlagfestigkeit, die Ablösungsfläche nach kathodischer Polarisation und andere Prüfungen durchgeführt werden. Bei Bitumenbeschichtungen wird von jeder Mastix-Charge, mindestens jedoch täglich, eine Probe auf physikalische Eigenschaften entnommen.

Am Ort der Montage oder Reparatur

Unter Feldbedingungen wird die Qualität der Isolierung ebenfalls überprüft: auf Durchgängigkeit immer und vollständig, auf Dicke und Adhäsion jede 10. isolierte Schweißnaht.

Darüber hinaus werden die Überlappungsbreite auf die Werksbeschichtung sowie das Relief der Isolierung auf das Fehlen von Wellen, Falten, Luftpolstern und anderen Mängeln geprüft.

Bei schwacher Adhäsion des Isolierbandes am Rohr wird es sich mit der Zeit ablösen, und das Rohr bleibt ungeschützt gegenüber der Umgebung.

Darüber hinaus wird bei bestehenden Gasleitungen regelmäßig die Durchgängigkeit der Isolierung überprüft. Dazu müssen sie nicht einmal ausgegraben werden; bei Verdacht auf Beschädigungen werden die Rohre freigelegt und nicht nur Dicke, Durchgängigkeit und Adhäsion, sondern auch die dielektrischen Eigenschaften der Isolierung geprüft.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Jetzt wissen Sie alles – oder fast alles – über den Zweck und die Materialien für die Isolierung verschiedener Stahlgasleitungen und haben auch eine Vorstellung von den Besonderheiten ihrer Aufbringung und Qualitätsprüfung des Schutzes.

Zur besseren Veranschaulichung empfehlen wir Ihnen, sich ein Video anzusehen, in dem die Isolierung von Schweißnähten mit Bitumen-Polymer-Band detailliert erklärt wird:

Montage einer wärmeschrumpfenden Manschette auf die Schweißnaht:

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