Sicherheitsventil zur Gasdruckentlastung: Gerätevarianten + Auswahlkriterien

Die Arbeitsparameter des gasförmigen Brennstoffs im System werden mit Hilfe verschiedener Geräte geregelt, von denen das Sicherheitsventil zur Gasdruckentlastung als das einfachste und gleichzeitig effektivste gilt. Dieses Gerät muss sowohl in Hauptgasleitungen als auch im lokalen Hausnetz installiert werden.

Wenn in Ihrem Haus ein Gaskessel oder ein Gasherd installiert ist, empfehlen wir Ihnen, sich näher mit dem PSC – dem Sicherheitsablassventil – vertraut zu machen, um es bei Bedarf nutzen zu können.

Zweck des Gasventils

PSC ist ein Element der Sicherheitsarmaturen, das für die Sicherheit der Gasleitung und der daran angeschlossenen Gasgeräte verantwortlich ist. Während des Betriebs befindet sich das Ventil in der geschlossenen Position, daher wird es zu den geschlossenen Rohrleitungsarmaturen gezählt.

Derartige Geräte werden nicht nur an Gasleitungen installiert, sie sind auch ein wesentlicher Bestandteil anderer Leitungen – Wasserleitung, Heizungsnetz. Überall erfüllen sie dieselbe Funktion – sie stabilisieren den Druck im Netz und gewährleisten die für den ordnungsgemäßen Betrieb des Systems erforderlichen Arbeitsparameter.

Das Ventil dient zum Ablassen von überschüssigem Gas, wenn die Druckparameter kritisch werden. Der Brennstoff, der ein Ungleichgewicht im System verursacht, wird in eine Hilfsleitung abgeführt oder an die Atmosphäre abgegeben.

Ein Drucksprung ist in der Regel kurzzeitig und hängt von mehreren Faktoren ab.

Ursachen, die einen Überdruck im System verursachen können:

• Defekt des angeschlossenen Gasgeräts – Zweikreiskessel, Durchlauferhitzer oder Speicherboiler, Absperrarmaturen;
• Verwendung von Brennstoff mit ungeeigneter Zusammensetzung;
• Änderung der Temperaturwerte in der Rohrleitung;
• Störung im wärmemechanischen Schema.

Der Einbauort des Sicherheitsgasventils ist standardmäßig und ergibt sich aus der Effektivität der Anwendung: entweder im Druckregler oder direkt dahinter. Nach der automatischen Auslösung kehrt das Ventil in den Betriebszustand – geschlossen – zurück.

In der Gasleitung ist das Ventil eine separate oder in den Druckregler integrierte Vorrichtung. Es wird ausgelöst, wenn der Betriebsdruck des Gases den Nennwert um 15 % überschreitet.

Welche Gefahren birgt das Fehlen des PSK im Netz? Die häufigsten Folgen sind mechanische Zerstörung der Rohrleitung oder Beschädigung der angeschlossenen Geräte, was zu einer Gasleckage führen kann.

Es besteht auch Explosionsgefahr, daher ist es notwendig, ständig die Funktionsfähigkeit des Geräts zu überwachen, rechtzeitig Wartungsarbeiten durchzuführen und defekte Teile auszutauschen.

Neben den Abblasevorrichtungen werden auch Gas-Sicherheitsabsperrventile eingesetzt, mit denen die Brennstoffzufuhr unterbrochen wird. Dies erfolgt automatisch. Das Absperrarmaturenelement wird an der Rohrleitung zwischen Filter und Druckregler installiert.

Die Auslösegrenze des PZK ist im technischen Datenblatt des Geräts angegeben. Der obere kritische Parameter entspricht in der Regel der Formel: Betriebsdruck + 25 %.

Konstruktionsmerkmale und Baugrößen

PSK dürfen nicht handwerklich hergestellt werden; die Produkte werden unter Werksbedingungen gemäß den Anforderungen von GOST oder TU gefertigt.

Das Material muss robust, verschleißfest, nicht anfällig für Verformungen durch sich ändernde Betriebsbedingungen und beständig gegen korrosive Einflüsse sein. Meistens handelt es sich um Messing oder Aluminium, aber auch aus Gusseisen und Edelstahl werden die Geräte gefertigt.

Die Konstruktion der Produkte verschiedener Hersteller kann variieren, der häufigste Typ ist jedoch eine Vorrichtung in Form eines Konus mit Sitz, die mit Befestigungselementen zur Montage in der Rohrleitung ausgestattet ist.

Im Gehäuse befinden sich zwei Gewindebohrungen. Ihr Durchmesser hängt vom PSK-Typ ab und beträgt in der Regel 1″ oder 2″. In Haushalten werden hauptsächlich zwei Ventiltypen verwendet, die sich im Querschnitt unterscheiden – 25 mm oder 50 mm.

Tabelle mit den technischen Daten des PSK. Die Geräte können sich nicht nur im Querschnitt, sondern auch in der Art des Anschlusses an die Rohrleitung, den Betriebsdruckwerten, dem Herstellungsmaterial und den Gehäuseabmessungen unterscheiden.

Das Funktionsprinzip des Schutzgasventils ist einfach: Sobald überschüssiges Gas in das Gerät gelangt und auf die Membran drückt, wirkt diese auf eine Feder, die den Auslass nach außen öffnet. Sobald der Druck auf die Betriebsparameter sinkt, schließt die Feder die Öffnung.

Obwohl die Geräte automatisch auslösen, sind sie mit einem Mechanismus zum manuellen Öffnen ausgestattet. Dies ist erforderlich, um die Betriebsfähigkeit des Ventils zu überprüfen.

Um den Test durchzuführen, muss das spezielle Element des Geräts – der Zug – gezogen werden. Dieser Vorgang sollte mehrmals wiederholt werden, um sicherzustellen, dass der Mechanismus funktioniert.

Das Absperr- und Regelventil wird zusammen mit dem Ventil montiert, um bei Bedarf – falls das Ventil plötzlich nicht funktioniert – die Gaszufuhr schnell zu unterbrechen.

Arten von Ablasssicherheitsvorrichtungen

Die Klassifizierung von PSK basiert auf den Konstruktions- und Funktionsmerkmalen. Man unterscheidet zwei Hauptgruppen, die sich durch die Bauart des Arbeitsmechanismus unterscheiden – Membran- und Federdruckventile, und zwei Varianten, die sich im Moment des Anstiegs des Drucks in der Gasleitung unterschiedlich verhalten – geringhubige und vollhubige.

Wir betrachten, worin ihre Unterschiede bestehen und was man über den Betrieb der verschiedenen Ventile wissen muss.

Klassifikation #1 – Membran- und Feder-

Membranventile sind nach einem der Hauptarbeitselemente benannt – der Membran. Sie ist im Gehäuse eingebaut und für die Abgabe von überschüssigem Gas bei Druckanstieg verantwortlich. Es ist ein empfindliches Bauteil, und eine seiner Haupteigenschaften ist die Elastizität. Bei Verlust der erforderlichen Flexibilität muss das Element ausgetauscht werden.

Das Vorhandensein einer Membran erweitert den Wirkungsbereich der Sicherheitsventile. Die Einstellschraube, die mit der Membran zusammenwirkt, erfüllt eine zusätzliche Absperrfunktion.

Gerade die empfindlicheren Membran-Sicherheitsventile werden in Gasanlagen mit niedrigem Druck installiert – also auch in Hausnetze.

Für das Auslösen des Membranventils muss der Druck im System um 15 % ansteigen.

Federventile unterscheiden sich dadurch, dass das Hauptwirkungselement ein von der Feder gesteuerter Schieber ist. Er erfüllt gleichzeitig die Funktionen eines empfindlichen und eines Absperrelements.

Die Feder ist ein dynamisches Element, das das Ventil im Moment des Gasanstiegs im System öffnet und auch zur Spülung des Sicherheitsventils dient.

Die Spülung ist ein technisches Verfahren, das das «Festkleben» des Schiebers im Sitz verhindert und auch Reinigungsfunktionen erfüllt. Dank der Spülung halten die Dichtungen länger.

Klassifikation #2 – Niedrighub- und Vollhubventile

Der Unterschied der Ventile äußert sich in der Art und Geschwindigkeit des Öffnens des Verschlusses. Bei Niedrighubventilen öffnet er sich allmählich, abhängig vom Grad des Druckanstiegs im Netz, während er sich bei Vollhubventilen abrupt, ruckartig, auf die gesamte Breite öffnet.

Die zweite Ventilart schließt entsprechend schnell und plötzlich. Sobald der Druck sinkt, schlägt der Schieber sofort auf den Sitz auf.

Während die erste Art mehrere Öffnungspositionen haben kann, hat die zweite nur zwei: «geschlossen» und «offen». Ein weiterer Unterschied der Niedrighub-Sicherheitsventile ist die geringe Durchflusskapazität.

Vor- und Nachteile von PSC

Unabhängig von den Konstruktionsmerkmalen oder dem Funktionsprinzip bieten alle Arten von Ablassventilen Vorteile, aufgrund derer sie aktiv für die Ausrüstung von Gasleitungen eingesetzt werden.

Hier sind die wichtigsten davon:

Die meisten Modelle sind universell einsetzbar – sie können nicht nur für die Ausrüstung von Gasleitungen verwendet werden, sondern auch bei der Montage von Heizungssystemen, Wasserleitungen und Rohrleitungen für den Dampftransport.

Die Dämpfungsfunktion übernehmen elastische Dichtungen, die auch für die Abdichtung der Armaturenverbindungen mit den Rohren verantwortlich sind. Die durchschnittliche Lebensdauer der Dichtungen beträgt 5 Jahre, danach ist ein Austausch erforderlich.

Alle PSK sind für erhöhte Belastungen und den Einfluss aggressiver Substanzen ausgelegt, erfordern jedoch Wartung und regelmäßige Überprüfung.

Zu den Nachteilen zählt nur die Notwendigkeit zusätzlicher Montagearbeiten, die jedoch entfallen, wenn das PSK in den Regler integriert ist.

Anforderungen an die Auswahl von PSC

Vor der Montage von Gasleitungen wird ein Dokumentenpaket erstellt, in dem die Anforderungen an alle Rohrleitungsteile, einschließlich der Ablassarmaturen, detailliert beschrieben werden.

Zu den grundlegenden Anforderungen gehören:

• Der Ventilverschluss muss sich bei dem gemäß den Normen festgelegten Druck maximal öffnen;
• Das Schließen des Ventils erfolgt automatisch erst nach der Einstellung des Drucks auf den Arbeitszustand (oder 5 % unter den Arbeitsparametern);
• Im geschlossenen Zustand muss der Verschluss eine 100-prozentige Dichtheit des Netzes gewährleisten.

Wenn eine der Anforderungen verletzt wird, sinkt oder steigt der Druck im Netz auf kritische Werte, wodurch der Betrieb des Systems gestört wird.

Bei der Auswahl sollten Sie Parameter wie Anschlussart, Durchflusskapazität, Durchmesser, Dichtheitsklasse, Verwendungszweck sowie die Herstellerempfehlungen berücksichtigen.

Damit das Gerät seine Funktionen erfüllt und nicht vorzeitig ausfällt, müssen Sie nicht nur ein den Eigenschaften entsprechendes Modell auswählen, sondern auch die Montage korrekt durchführen und anschließend die Betriebsvorschriften strikt einhalten.

Einige nützliche Tipps:

1. Zur Einstellung des PSK wird ein Durchflussmesser (Manometer) benötigt, der normalerweise in der Nähe des Ventils installiert wird.
2. Die Kappe des Geräts ist immer nach oben gerichtet, ebenso wie die Gasableitungsrohre, falls vorhanden.
3. Die Gasströmung muss dem Pfeil auf dem Ventilgehäuse entsprechen.
4. Zwischen dem PSK und der Gasquelle wird keine Absperrarmatur installiert.
5. Es ist auf die Sauberkeit und Funktionsfähigkeit aller Sicherheitseinrichtungen zu achten.
6. Die Einstellung der Betriebsparameter darf nur von einem Vertreter des Gasversorgungsunternehmens durchgeführt werden.

Wir erinnern daran, dass für die ordnungsgemäße Funktion aller Sicherheitsteile sowohl die Ausrüstung als auch der Brennstoff den Anforderungen der normativen Dokumentation entsprechen müssen.

Zum Beispiel sind in GOST 5542-2014 die Eigenschaften des Arbeitsmediums – Erdgas – angegeben, in GOST 9544-2015 die Anforderungen an Armaturen, in GOST 15150-69 an die klimatische Umgebung, in GOST 6357-81 an das Gewinde, in GOST 33259-2015 an Flansche.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Wie sieht das PSK-50 aus:

Ersatz von PSK und PZK – ein universeller Gasregler:

Konstruktionsmerkmale und Montage des Sicherheitsventils:

Beim Bau einer Gasleitung und beim Anschluss von Haushaltsgeräten sollte man die Installation eines Sicherheitsarmaturensatzes nicht vernachlässigen. Ein richtig ausgewähltes Abblaseventil ist für die Druckregulierung in der Gasanlage zuständig – das bedeutet, dass sie zuverlässig funktioniert und die Hausbewohner sich um ihre Sicherheit keine Sorgen machen müssen.

Aber vergessen Sie nicht, dass für die Montage und Wartung der Gasanlage Gorgas oder Oblgas zuständig ist, verlassen Sie sich also nicht nur auf sich selbst und rufen Sie rechtzeitig die Gasinstallateure.

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