Anschluss und Einstellung des Druckreglers für die Pumpe: Anleitung zur Konfiguration

Der Druckschalter – ein kleiner, aber unverzichtbarer Bestandteil großer und kleiner Pumpstationen. Wenn alle anderen Elemente nur richtig angeschlossen werden müssen, muss dieser zusätzlich justiert werden. Genau dieses Gerät ist für die Automatisierung des Abpumpvorgangs verantwortlich. Es schaltet die Anlage je nach Druck im Hydrospeicher ein und aus.

Eine fachgerecht durchgeführte Einstellung des Druckschalters für die Pumpe – die Grundlage für Komfort und lange Lebensdauer der Anlage. Wie sie durchgeführt wird, welche Schritte erforderlich sind und welche Daten für eine genaue Justierung bekannt sein müssen, erläutern wir ausführlich in diesem Artikel. Sie erfahren, wozu und in welchen Situationen sie vorgenommen wird.

Neben der Schritt-für-Schritt-Beschreibung des Einstellvorgangs geben wir wertvolle Tipps von Hydrotechnikern. Zur Optimierung des Verständnisses wird der Text durch Fotosammlungen, Schemata und Videoanleitungen ergänzt.

Aufbau und Funktionsprinzip

Viele Varianten des Druckschalters, der praktisch mit allen Pumpstationen ausgestattet ist, sind ähnlich aufgebaut.

Im Inneren des Kunststoffgehäuses befindet sich eine Metallplatte, auf der die übrigen Elemente befestigt sind:

• Membran;
• Kolben;
• Metallplattform;
• elektrische Kontakteinheit.

Oben unter der Kunststoffabdeckung befinden sich zwei Federn – eine große und eine kleine. Wenn die Membran unter Druck steht, drückt sie den Kolben.

Dieser wiederum hebt die Plattform, die auf die große Feder einwirkt und sie zusammendrückt. Die große Feder widersteht diesem Druck und begrenzt die Bewegung des Kolbens.

Der geringe Abstand, der die große und die kleine Einstellfeder trennt, reicht aus, um die Arbeit eines ganzen Gerätekomplexes zu regulieren. Die Plattform wird unter dem Druck der Membran allmählich angehoben, bis ihr Rand die kleine Feder erreicht. Der Druck auf die Plattform erhöht sich in diesem Moment, wodurch sich ihre Position ändert.

Dies bewirkt ein Umschalten der Kontakte, was den Betriebsmodus der Pumpe ändert und sie ausschaltet. Zum Umschalten der Kontakte gibt es ein spezielles Scharnier mit einer Feder.

Wenn die Plattform das Niveau überschreitet, auf dem sich dieses Scharnier befindet, ändern die elektrischen Kontakte ihre Position und unterbrechen den Stromkreis. In diesem Moment schaltet sich die Pumpe ab. Danach fließt kein Wasser mehr und der Druck auf die Membran sinkt, während das Wasser aus dem Hydrospeicher verbraucht wird.

Dementsprechend senkt sich die Plattform langsam ab. Wenn ihre Position unter dem Federscharnier der elektrischen Kontakte liegt, heben diese sich an und schalten die Stromversorgung wieder ein.

Druckschalter – ein kleines Gerät, das das Ein- und Ausschalten der Pumpe in Abhängigkeit vom Vorhandensein oder Fehlen von Wasser im Hydrospeicher ermöglicht.

Die Pumpe pumpt Wasser in den Hydrospeicher, die Membran des Druckschalters drückt auf die Plattform, sie hebt sich, erreicht die große Feder usw. Der Zyklus wiederholt sich automatisch.

Mit der großen Feder wird der Druckwert eingestellt, bei dem die Pumpeneinheit eingeschaltet werden muss, während die kleine Feder nicht die „Obergrenze“ des zulässigen Drucks im System bestimmt, wie man meinen könnte, sondern die Differenz zwischen diesen beiden Werten. Dies ist ein wichtiger Punkt, der bei der Untersuchung der Vorgehensweise zur Einstellung des Druckschalters der eigenen Pumpe nützlich sein wird.

Ist eine Einstellung überhaupt notwendig?

Selbstverständlich, entweder selbst oder mit Hilfe eines Fachmanns, aber die Einstellung des Druckschalters wird für jeden erforderlich sein, der seine eigene Pumpstation aus einzelnen Komponenten zusammengebaut hat.

Es herrscht die Meinung, dass fertige Pumpstationen, die im zusammengebauten Zustand gekauft werden, bereits mit einem eingestellten und betriebsbereiten Druckschalter ausgestattet sind. In der Praxis ist dies jedoch nicht immer der Fall.

Vor dem Anschließen und Einstellen des Druckschalters sollten Sie die vom Hersteller bereitgestellte technische Dokumentation sorgfältig studieren, um die maximal zulässigen Druckwerte zu ermitteln.

Jedes Wasserversorgungssystem hat individuelle Eigenschaften. Auch die Bedürfnisse der Bewohner des Hauses können unterschiedlich sein.

Der konstante Wasserdruck im Haushaltssystem, in dem sich nur eine Dusche, eine Küchenspüle und eine Badewanne befinden, unterscheidet sich erheblich von den Anforderungen eines geräumigen Landhauses mit Whirlpool und Hydromassage. Die Werkseinstellungen entsprechen oft nicht der Realität.

Pumpstationen sind in der Regel bereits mit einem Druckschalter ausgestattet, aber nach dem Anschluss muss er dennoch auf die Bedürfnisse des jeweiligen Wasserversorgungssystems eingestellt werden.

Neben der Einstellung des Druckschalters bei der Installation der Pumpstation sollte auch dessen Funktion regelmäßig überprüft und angepasst werden.

Denselben Vorgang müssen Sie wiederholen, wenn ein Teil der Pumpstation ausgefallen, repariert oder ausgetauscht wurde. Die Vorgehensweise zur Einstellung des Geräts unterscheidet sich kaum von der Vorgehensweise zur Konfiguration.

Allgemeine Terminologie der Kennwerte

Bei der Einstellung des Druckschalters werden einige spezifische Bezeichnungen verwendet. Für einen Fachmann sind sie verständlich, aber einen Anfänger können sie verwirren. Es ist besser, sich sofort über ihre Bedeutung im Klaren zu sein, um während der Arbeiten nicht durcheinander zu kommen.

Diese Begriffe sind:

• Einschaltdruck;
• Ausschaltdruck;
• Druckdifferenz;
• maximaler Ausschaltdruck.

Der Ausschaltdruck wird normalerweise als P_aus bezeichnet. Manchmal wird dieser Wert auch als oberer Druck bezeichnet. Dieser Wert gibt, wie der Name schon sagt, den Druck an, bei dem die Pumpe ihre Arbeit aufnimmt oder wieder aufnimmt und Wasser in den Hydrospeicher gepumpt wird. Normalerweise stellt der Hersteller standardmäßig den unteren Druck auf 1,5 bar ein.

Der Einschaltdruck wird analog auch als unterer Druck bezeichnet und als Pein abgekürzt. Dies ist der zweite Grenzwert, der am werkseitig ausgelieferten Druckschalter normalerweise auf etwa 3 bar oder etwas weniger eingestellt ist.

Die Druckdifferenz oder Delta (ΔP) wird als Differenz zwischen dem unteren und oberen Druck berechnet. Beim Standardmodell des Druckschalters beträgt dieser Wert vor der Einstellung normalerweise etwa 1,5 bar.

Der maximale, genauer gesagt der maximal zulässige Ausschaltdruckwert gibt eine Vorstellung vom maximalen Druck im System. Eine Überschreitung dieses Wertes kann erhebliche Schäden an der Wasserleitung und der Ausrüstung verursachen. Normalerweise beträgt dieser Wert etwa 5 bar oder etwas weniger.

Druck im Hydrospeicher

Das Verständnis dafür, wie ein Hydroakkumulator aufgebaut ist, hilft, die eigenständige Einstellung der Steuerungsausrüstung besser zu bewältigen.

Man unterscheidet zwei Arten von Hydrospeichern: mit einem birnenförmigen Gummieinsatz oder mit einer Gummimembran. Dieses Element teilt den Behälter in zwei nicht miteinander verbundene Kammern, in denen sich in der einen Wasser und in der anderen Luft befindet.

Im Inneren des Hydrospeichers befindet sich ein birnenförmiger Gummieinsatz oder eine Gummimembran. Der Druck im Hydrospeicher kann durch Aufpumpen oder Ablassen von Luft reguliert werden.

In jedem Fall funktionieren sie ähnlich. Wasser gelangt in den Behälter, und der Gummieinsatz drückt darauf, um den Wassertransport im Wasserversorgungssystem zu gewährleisten.

Daher herrscht im Hydrospeicher stets ein bestimmter Druck, der sich je nach Wasser- und Luftmenge im Behälter deutlich ändert.

Um vor der Einstellung des Druckreglers den Luftdruck im Hydrospeicher zu messen, schließen Sie das Manometer an das am Gerätegehäuse vorgesehene Nippelanschluss an.

Am Behältergehäuse befindet sich in der Regel ein Autoventil. Darüber können Sie Luft in den Hydrospeicher pumpen oder ablassen, um den Arbeitsdruck im Behälter einzustellen.

Beim Anschließen des Druckreglers an die Pumpe wird empfohlen, den aktuellen Druck im Hydrospeicher zu messen. Der Hersteller stellt standardmäßig einen Wert von 1,5 bar ein. In der Praxis entweicht jedoch meist ein Teil der Luft, und der Druck im Behälter ist niedriger.

Zur Messung des Drucks im Hydrospeicher wird ein handelsübliches Auto-Manometer verwendet. Es wird empfohlen, ein Modell mit einer Skala zu wählen, die die kleinste Abstufung aufweist. Ein solches Gerät ermöglicht genauere Messungen. Es ist sinnlos, den Druck zu messen, wenn nicht einmal ein Zehntel Bar berücksichtigt werden kann.

In dieser Hinsicht ist es sinnvoll, auch das Manometer zu überprüfen, mit dem die industriell gefertigte Pumpstation ausgestattet ist.

Nicht selten sparen die Hersteller und verbauen günstige Modelle. Die Messgenauigkeit eines solchen Geräts kann Zweifel aufkommen lassen. Es ist besser, es durch ein zuverlässigeres und genaueres Gerät zu ersetzen.

Bei der Auswahl eines Manometers für die Pumpstation oder die Pumpe mit Hydrospeicher sollte man auf mechanische Modelle mit einer genauen Abstufungsskala achten.

Mechanische Druckmessgeräte sehen nicht sehr ansprechend aus, jedoch sind sie laut Bewertungen deutlich besser als die modernen elektronischen Geräte. Wenn Sie sich dennoch für ein elektronisches Manometer entscheiden, sollten Sie nicht sparen. Es ist besser, ein Gerät eines zuverlässigen Herstellers zu wählen, als ein billiges Plastikprodukt, das keine genauen Daten liefert und jederzeit kaputtgehen kann.

Ein weiterer wichtiger Punkt – das elektronische Manometer benötigt eine Stromversorgung, darauf müssen Sie achten. Den Druck im Hydrospeicher überprüfen Sie sehr einfach.

Das Manometer wird an das Nippel angeschlossen und die Werte werden abgelesen. Als normal gilt ein Druck zwischen einer und anderthalb Atmosphären. Wenn der Druck im Hydrospeicher zu hoch ist, ist der Wasservorrat darin geringer, aber der Wasserdruck wird dann ausgezeichnet sein.

Diese Abbildung zeigt anschaulich die Reihenfolge des Anschlusses des Druckrelais und des Manometers an die Tauchpumpe und den Hydrospeicher, um den Betrieb der Pumpenanlage zu automatisieren.

Es ist zu beachten, dass ein zu hoher Druck im System gefährlich sein kann. In diesem Fall arbeiten alle Komponenten der Wasserleitung ständig unter erhöhter Belastung, was zu einem schnellen Verschleiß der Geräte führt. Außerdem muss, um den erhöhten Druck im System aufrechtzuerhalten, häufiger Wasser in den Tank nachgefüllt werden, was wiederum ein häufigeres Einschalten der Pumpe bedeutet.

Auch das ist nicht besonders sinnvoll, da die Wahrscheinlichkeit von Störungen steigt. Bei der Systemeinstellung ist ein gewisses Gleichgewicht erforderlich. Wenn zum Beispiel der Druck im Hydroakkumulator zu hoch oder zu niedrig ist, kann dies zu einer Beschädigung der Gummidichtung führen.

Wie stellen Sie den Druckschalter richtig ein?

Am Gehäuse des Druckrelais befindet sich ein Deckel, darunter befinden sich zwei Federn mit Muttern: eine große und eine kleine. Durch Drehen dieser Federn werden der untere Druck im Hydrospeicher sowie die Differenz zwischen den Ein- und Ausschaltdruckwerten eingestellt. Der untere Druck wird mit der großen Feder eingestellt, während die kleine Feder für die Differenz zwischen oberem und unterem Druck zuständig ist.

Unter der Abdeckung des Druckschalters befinden sich zwei Einstellfedern. Die große Feder reguliert das Einschalten der Pumpe, und die kleine – die Differenz zwischen Ein- und Ausschaltdruck.

Vor Beginn der Einstellung müssen Sie die technische Dokumentation des Druckschalters sowie der Pumpstation (Hydrospeicher und seiner anderen Komponenten) studieren.

In der Dokumentation sind die Betriebs- und Grenzwerte angegeben, auf die diese Ausrüstung ausgelegt ist. Während der Einstellung sollten diese Werte berücksichtigt werden, um sie nicht zu überschreiten, andernfalls können diese Geräte bald ausfallen.

Manchmal kommt es vor, dass während der Einstellung des Druckschalters der Druck im System dennoch die Grenzwerte erreicht. Sollte dies eintreten, müssen Sie die Pumpe einfach manuell ausschalten und die Einstellung fortsetzen. Glücklicherweise sind solche Situationen äußerst selten, da die Leistung von haushaltsüblichen Oberflächenpumpen einfach nicht ausreicht, um den Hydrospeicher oder das System auf die Grenzwerte zu bringen.

Auf der Metallplatte, auf der sich die Einstellfedern befinden, sind die Markierungen “+” und “-“ angebracht, die anzeigen, wie die Feder gedreht werden muss, um den Wert zu erhöhen oder zu verringern.

Es ist sinnlos, den Druckschalter einzustellen, wenn der Hydrospeicher mit Wasser gefüllt ist. In diesem Fall wird nicht nur der Wasserdruck, sondern auch der Luftdruck im Behälter berücksichtigt.

Um den Druckschalter einzustellen, müssen Sie folgende Schritte ausführen:

1. Den Arbeitsdruck der Luft im leeren Hydrospeicher einstellen.
2. Die Pumpe einschalten.
3. Den Behälter so lange mit Wasser füllen, bis der untere Druck erreicht ist.
4. Die Pumpe ausschalten.
5. Die kleine Mutter so lange drehen, bis die Pumpe anspringt.
6. Warten, bis der Behälter gefüllt ist und die Pumpe abschaltet.
7. Das Wasser aufdrehen.
8. Die große Feder drehen, um den Einschaltdruck einzustellen.
9. Die Pumpe einschalten.
10. Den Hydrospeicher mit Wasser füllen.
11. Die Position der kleinen Einstellfeder korrigieren.

Die Drehrichtung der Einstellfedern kann anhand der Zeichen “+” und “-“ bestimmt werden, die sich normalerweise daneben befinden. Um den Einschaltdruck zu erhöhen, muss die große Feder im Uhrzeigersinn gedreht werden, um ihn zu verringern, gegen den Uhrzeigersinn.

Die Einstellfedern des Druckschalters sind sehr empfindlich, daher müssen sie sehr vorsichtig nachgestellt werden, wobei ständig der Systemzustand und die Manometeranzeige zu überprüfen sind.

Das Drehen der Einstellfedern bei der Einstellung des Druckschalters für die Pumpe muss sehr sanft erfolgen, etwa um eine Viertel- oder halbe Umdrehung; es sind sehr empfindliche Elemente. Das Manometer sollte beim erneuten Einschalten den unteren Druck anzeigen.

Bezüglich der Werte bei der Einstellung des Druckschalters ist es hilfreich, die folgenden Punkte zu beachten:

• Wenn der Hydrospeicher gefüllt wird, die Manometerwerte jedoch unverändert bleiben, bedeutet dies, dass der Grenzdruck im Behälter erreicht ist. Die Pumpe sollte sofort ausgeschaltet werden.
• Wenn die Differenz zwischen den Abschalt- und Einschaltdruckwerten etwa 1-2 atm beträgt, gilt dies als normal.
• Wenn die Differenz größer oder kleiner ist, sollte die Einstellung unter Berücksichtigung möglicher Fehler wiederholt werden.
• Der optimale Unterschied zwischen dem eingestellten unteren Druck und dem zu Beginn im leeren Hydrospeicher ermittelten Druck beträgt 0,1-0,3 atm.
• Im Hydrospeicher darf der Luftdruck nicht unter 0,8 atm liegen.

Das System kann auch bei anderen Werten zuverlässig automatisch ein- und ausschalten. Diese Grenzwerte minimieren jedoch den Verschleiß der Geräte, z. B. der Gummimembran des Hydrospeichers, und verlängern die Betriebsdauer aller Komponenten.

Einige Tipps und Empfehlungen

Für den ordnungsgemäßen Betrieb der Pumpstation wird empfohlen, alle drei Monate die Luftdruckwerte im Hydroakkumulator zu messen. Diese Maßnahme trägt dazu bei, stabile Einstellungen im Betrieb der Geräte aufrechtzuerhalten. Eine abrupte Änderung der Werte kann auf Störungen hinweisen, die behoben werden müssen.

Um den Systemzustand schnell zu überwachen, ist es sinnvoll, von Zeit zu Zeit die Anzeigen des Manometers beim Ein- und Ausschalten der Pumpe zu notieren. Wenn sie den bei der Geräteeinstellung festgelegten Werten entsprechen, kann der Betrieb als normal angesehen werden.

Eine deutliche Abweichung zeigt an, dass der Luftdruck im Hydrospeicher überprüft und möglicherweise der Druckschalter neu eingestellt werden muss. Manchmal reicht es aus, etwas Luft in den Hydrospeicher nachzufüllen, und die Werte normalisieren sich wieder.

Die Genauigkeit der Manometeranzeige unterliegt einer gewissen Messabweichung. Dies kann teilweise durch die Reibung seiner beweglichen Teile während der Messung verursacht werden. Um die Anzeigequalität zu verbessern, wird empfohlen, das Manometer vor der Messung zusätzlich zu schmieren.

Der Druckschalter verschleißt wie andere Mechanismen mit der Zeit. Von Anfang an sollte ein robustes Produkt gewählt werden. Ein wichtiger Faktor für eine lange Lebensdauer des Druckschalters sind die richtigen Einstellungen. Dieses Gerät sollte nicht mit den maximal zulässigen oberen Druckwerten betrieben werden.

Wenn bei der Funktion des Druckschalters Probleme oder Ungenauigkeiten auftreten, muss er möglicherweise zerlegt und von Verschmutzungen gereinigt werden.

Es sollte eine kleine Reserve eingeplant werden, dann verschleißen die Bauteile nicht so schnell. Wenn jedoch ein hoher oberer Systemdruck, z. B. fünf Atmosphären, eingestellt werden muss, ist es besser, einen Druckschalter mit einem maximal zulässigen Betriebsdruck von sechs Atmosphären zu kaufen. Ein solches Modell zu finden ist schwieriger, aber durchaus möglich.

Zu schwerwiegenden Störungen des Druckschalters kann das Vorhandensein von Verunreinigungen in den Wasserleitungen führen. Dies ist eine typische Situation bei alten Wasserleitungen aus Metallkonstruktionen.

Vor der Installation der Pumpstation wird empfohlen, die Wasserleitung gründlich zu reinigen. Auch ein vollständiger Austausch der Metallrohre durch Kunststoffkonstruktionen ist sinnvoll, wenn eine solche Möglichkeit besteht.

Bei der Einstellung des Relais sollten die Justierfedern äußerst vorsichtig behandelt werden. Wenn sie zu stark zusammengedrückt, also während der Einstellung überdreht werden, treten beim Betrieb des Geräts sehr bald Fehler auf. Ein Defekt des Relais ist in naher Zukunft nahezu garantiert.

Wenn während der Überprüfung des Betriebs der Pumpstation ein allmählicher Anstieg des Ausschaltdrucks beobachtet wird, kann dies darauf hindeuten, dass das Gerät verstopft ist. Es muss nicht sofort ausgetauscht werden.

Die vier Befestigungsschrauben am Gehäuse des Druckrelais sind zu lösen, die Membraneinheit zu entfernen und der innere Teil des Relais, wo möglich, sowie alle kleinen Öffnungen gründlich zu reinigen.

Manchmal reicht es aus, das Relais einfach abzunehmen und seine Öffnungen von außen zu reinigen, ohne es zu zerlegen. Eine Reinigung der gesamten Pumpstation ist ebenfalls empfehlenswert. Wenn jedoch plötzlich Wasser direkt aus dem Gehäuse des Relais austritt, haben Schmutzpartikel die Membran durchstoßen. In diesem Fall muss das Gerät vollständig ausgetauscht werden.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Eine Übersicht über das Druckrelais-Gerät finden Sie hier:

Dieses Videomaterial berichtet ausführlich über den Einstellvorgang des Druckrelais:

Das Einstellen des Druckrelais ist nicht immer einfach. Man muss vorsichtig und aufmerksam vorgehen. Aber das Verständnis der Funktionsprinzipien des Geräts und der Besonderheiten seiner Einstellung ermöglicht es, diese Aufgabe durchaus zufriedenstellend zu bewältigen.

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