Arten von Ventilatoren: Klassifizierung, Verwendungszweck und Funktionsprinzip

Ein Ventilator ist die Grundlage jedes künstlichen Lüftungssystems. Das Gerät wird häufig im Haushalt eingesetzt und ist in vielen Lebensbereichen unverzichtbar. Bei der Planung des Kaufs von Lüftungsgeräten ist es notwendig, die Besonderheiten ihrer Bauweise und Funktionsweise zu verstehen.

In dem zur Kenntnisnahme vorgelegten Artikel werden die Arten von Ventilatoren, ihre Konstruktionsmerkmale, Funktionsprinzipien und der Verwendungszweck jedes Geräts ausführlich beschrieben. Wir informieren Sie über die wichtigsten Auswahlkriterien für das passende Modell. Bei uns erfahren Sie, wie das Gerät je nach Einsatzbedingungen ausgewählt wird.

Klassifizierung von Ventilatoren nach Hauptparametern

Ventilatoren sind mechanische Geräte, die zum Bewegen, Zuführen oder Absaugen von Luft- und Gasströmen bestimmt sind. Die Luftzirkulation erfolgt aufgrund der Druckdifferenz zwischen dem Einlass- und Auslasskanal der Lüftungsanlage.

Ventilatoren werden überall eingesetzt. Sie sind unverzichtbare Geräte bei der Einrichtung einer Zu- und Abluft-Ventilationsanlage eines Gebäudes, beim Anblasen von Arbeitselementen in Klimaanlagen und Heizgeräten.

Ventilatoren sind für den Betrieb mit Gasen ausgelegt, deren Verdichtungsverhältnis 1,15 nicht überschreitet. Dabei ist die Druckdifferenz zwischen Ein- und Auslass auf 15 kPa begrenzt – bei einem höheren Wert wird ein Kompressor eingesetzt.

Die allgemeine Klassifizierung von Lüftungsanlagen basiert auf verschiedenen Parametern.

Zu den wichtigsten Klassifizierungskriterien zählen:

• Bauart und Funktionsprinzip des Geräts;
• Verwendungszweck und Betriebsbedingungen des Ventilators;
• Montageart;
• Methoden der Verbindung des Geräts mit dem Elektromotor;
• Technische Besonderheiten: Schutzart IP, erzeugter Druck, Leistungsaufnahme, Drehzahl, Wirkungsgrad und Schalldruckpegel.

Nach der Bauart werden fünf Ventilatormodifikationen unterschieden: Axial-, Zentrifugal-, Diagonal-, Diametral- und blattlose Ventilatoren.

Diagonal- und Radialaggregate gelten als Varianten der beiden Hauptgruppen von Lüftungsanlagen: Axial- und Radialventilatoren. Die neuen flügellosen Geräte unterscheiden sich grundlegend von ihren Pendants.

Ausgehend von den Betriebsbedingungen werden folgende Arten von Gasgebläsen unterschieden:

• Geräte für den allgemeinen Gebrauch;
• Ventilatoren für besondere Zwecke.

Zur ersten Gruppe gehören Aggregate, die für den Betrieb mit Luft- und inerten Gasströmen ausgelegt sind, deren Temperatur +50 °C nicht übersteigt. Die zweite Gruppe umfasst Spezialausrüstung: hitzebeständige, explosionsgeschützte, staubdichte, korrosionsbeständige und rauchabführende.

Nach der Montageart unterscheidet man:

• Standard – Montage auf einem Träger;
• Dachventilatoren – Montage auf dem Gebäudedach;
• Kanalventilatoren – werden im Lüftungskanal installiert;
• Mehrzonenventilatoren – Modelle, die für den Anschluss an mehrere Luftkanäle ausgelegt sind.

Als Antrieb der Lüftungsanlage werden Elektromotoren verwendet.

Es gibt mehrere Möglichkeiten der Kopplung des Motors mit dem Laufrad:

• Direktverbindung;
• Keilriemenantrieb;
• stufenlose Kopplung.

Nach der Bestimmung der geeigneten Ventilatorart wird ein Modell mit optimalen technischen Eigenschaften ausgewählt.

Berücksichtigt werden die zu versorgende Fläche, der Installationsort, der zulässige Geräuschpegel, die Raumfeuchtigkeit und die Notwendigkeit des Schutzes des Geräts vor dem Eindringen von Fremdkörpern.

Funktionsprinzip verschiedener Gerätetypen

Das Hauptkriterium für die Auswahl eines Ventilators ist seine Konstruktion und Funktionsweise. Die konstruktiven Merkmale und technischen Details bestimmen die Effizienz des Geräts, den Geräuschpegel, die Wirtschaftlichkeit und die Einsatzmöglichkeit unter bestimmten Bedingungen.

Axialaggregat – klassischer Ventilator

Axialventilatoren (Axiallüfter) werden häufig in Lüftungsanlagen von Privathäusern, in Abluftsystemen von Sanitärräumen, in komplexen Abluftvarianten, als Kühlelement verschiedener Geräte und Elektronik sowie in Windkanälen und Turbofan-Triebwerken in der Luftfahrt eingesetzt.

Die Konstruktion der Modelle zeichnet sich durch einfache Ausführung und geringe Abmessungen aus. Die Hauptelemente sind: ein zylindrisches Gehäuse, ein Rad mit Schaufeln und ein Antrieb. Der Innendurchmesser des Zylinders muss eine ungehinderte Drehung des Laufrads gewährleisten. Der Abstand zwischen den Schaufeln und dem Gehäuse ist auf 1,5 % der Länge der rotierenden Schaufel begrenzt.

Zur Verringerung der hydraulischen Verluste und Verbesserung der aerodynamischen Eigenschaften wird die Konstruktion um einen Sammler, einen Diffusor und eine Verkleidung auf beiden Seiten des Laufrads ergänzt.

Wirkprinzip: Die rotierenden Schaufeln erfassen die Luft und schieben sie entlang der Achse des Laufrads. Eine radiale Bewegung der Luftströme findet kaum statt. Die Leistung des Geräts wird durch Drehen der Schaufeln geregelt.

Besondere Merkmale der Axialmodelle:

• erfordern keine große Stellfläche für die Installation;
• sparsamer Stromverbrauch;
• geringer Geräuschpegel;
• einfache Bedienung und Wartung;
• niedrige Kosten.

Die Vorteile der Arbeit und Nutzung von Axialventilatoren haben zu ihrer großen Beliebtheit im Haushalt geführt. Weit verbreitet sind Gehäusemodelle zur Kühlung von Elektrogeräten und tragbare Axialaggregate mit Gitter.

Zur Verstärkung des Luftwechsels werden Axialventilatoren mit Wandpaneel in Wandöffnungen und andere tragende Konstruktionen eingebaut. Die Geräte können in zwei Modi betrieben werden: Absaugen und Einblasen von Luft.

Zentrifugalmodell – Robustheit und hohe Leistung

Zentrifugalventilatoren (Radialventilatoren) sind hocheffizient – die Aggregate können hohe Drücke erzeugen und unter rauen Bedingungen betrieben werden. Die Konstruktion der Geräte umfasst folgende Elemente.

Gehäuse. Das Diffusorgehäuse wird aus Blech genietet oder geschweißt. Das hohle Gehäuse hat eine spiralförmige Schneckenform, in der Konstruktion sind ein Saug- und ein Druckstutzen vorgesehen. Um die Steifigkeit zu erhöhen, wird das Gehäuse durch Rippen oder Querstreben verstärkt.

Von oben wird die «Schnecke» mit einem zusätzlichen Kasten abgedeckt oder mit schalldämmenden Paneelen verkleidet. Dies ist notwendig, um den Lärm während des Betriebs der Lüftungsanlage zu reduzieren.

Laufrad. Der Schaufelrotor besteht aus zwei Scheiben, Schaufeln und einer Nabe.

Die Konstruktion des Rades bestimmt die Einsatzbedingungen des Ventilators:

• scheibenlos – Förderung von Strömen mit festen Bestandteilen;
• einscheibig – Bewegung von Luftmedien mit geringem Feststoffanteil;
• zweischeibig – Zirkulation reiner Luftmassen in unterschiedlichen Druckbereichen;
• dreischeibig – Gewährleistung einer beidseitigen Absaugung.

Die Befestigung des Rades an der Welle erfolgt über Naben. Die Schaufeln werden an den Scheiben und Naben befestigt.

Schaufeln. Die Betriebseigenschaften und die Effizienz des Aggregats hängen maßgeblich von der Form der Schaufeln ab:

• Aerodynamischer Flügel – sorgt für Geräuscharmut, eine gute Leistungsfähigkeit und Beständigkeit des Geräts gegenüber hohen Temperaturen;
• rückwärts gekrümmt – verhindern die Ansammlung von Staub im Ventilator, geeignet für den Einsatz in Umgebungen mit hohem Gegendruck;
• vorwärts gekrümmt – Ventilatoren mit „vorderen“ Rippen sind für die Arbeit mit großen Luftmengen und hohem Druck ausgelegt, zeichnen sich durch Beständigkeit gegen Erosion aus;
• radial – kompakte Anlagen mit mittlerer Effizienz, die Rotorleitschaufeln werden mit einer Schutzbeschichtung gegen Erosion behandelt.

Bei Rädern mit „hinteren“ Schaufeln ist der Unterschied zwischen statischem und Gesamtdruck gering, daher ist ihr Wirkungsgrad hoch. Die Arbeitseffizienz erreicht 80 %.

Vorwärts gekrümmte Schaufeln erzeugen eine hohe Luftstromgeschwindigkeit am Austritt. Das Aggregat behält 60 % Effizienz. Der Vorteil der „vorderen“ Schaufeln ist die Erzielung der gewünschten Parameter bei kleineren Ventilatorabmessungen.

Bei Radialventilatoren strömt die Luft in axialer Richtung ein, wird in radialer Richtung ausgestoßen. Die Luftmassen bewegen sich unter der Wirkung der Zentrifugalkräfte in einem zylindrischen Gehäuse.

Der gesamte Prozess lässt sich in mehrere Schritte unterteilen:

1. Bei der Drehung des Rades strömt die Luft aus dem Zwischenraum der Schaufeln zum Rotorrand.
2. Infolgedessen entsteht in der Radmitte eine Zone mit niedrigem Druck. Dies führt zum Ansaugen von Luftmassen von außen.
3. In der Mitte der Kammer ändern die Luftströme ihre Richtung von axial zu radial und treten in die Abteile zwischen den Schaufeln ein.
4. Aufgrund der schnellen Drehung strömen die Luftmassen zur Innenwand des Gehäuses.
5. Die kinetische Energie wird teilweise in Kompressionsenergie umgewandelt und die Luftgeschwindigkeit nimmt ab – im „Schneckengehäuse“ sammelt sich ein großer Luftstrom und es entsteht ein Überdruck.
6. Die gasförmige Masse strömt zum Auslassstutzen, gelangt in die Rohrleitung und weiter in den Arbeitsbereich.

Radialventilatoren werden in Zu- und Abluftanlagen großer Räume, Garagen, Einkaufszentren und Gebäuden eingesetzt, wo eine kontinuierliche leistungsstarke Belüftung erforderlich ist.

Radialventilatoren werden in der Schwerindustrie zur schnellen Entfernung verunreinigter Luft eingesetzt. Zum Beispiel in Holz- oder Metallbearbeitungswerkstätten, in Werkhallen zur Absaugung von Rauch und schädlichen Dämpfen.

Diagonal – Kombination aus Axial- und Radialventilator

Das Diagonalmodell – eine Synthese zweier Ventilatortypen: Axial- und Radialventilator. Das Laufrad des Geräts hat eine besondere Form – der Aufbau des Arbeitsrades ähnelt der Trommel eines Radialventilators. Die Schaufeln des Laufrads sind parallel zur Drehachse angeordnet.

Kombiventilatoren haben ein zylindrisches Gehäuse und ähneln äußerlich eher Axialmodellen. Das Funktionsprinzip unterscheidet sich jedoch aufgrund der konstruktiven Merkmale des Laufrads. Die Luft bewegt sich zunächst entlang der Achse und ändert dann ihre Richtung um 45°.

Durch die zentrifugale Druckerhöhung steigt die Geschwindigkeit des Luftstroms, und damit auch die Effizienz der Lüftungsanlage. Der Wirkungsgrad von Diagonalmodellen erreicht 80%.

Der Hauptvorteil von Ventilatoren gemischter Bauart ist die Erzielung von Kompromisswerten zwischen Geräuscheigenschaften, Leistung und Abmessungen des Geräts.

Meistens werden zentrifugal-axiale Aggregate als Kanalventilatoren in kleinen und mittleren Lüftungssystemen mit langen Luftkanälen eingesetzt. Sie werden als Abluftanlagen und Zuluftgeräte in Druck-Zuluftsystemen verwendet.

Tangentialgerät – Gleichmäßigkeit des Luftstroms

Der Tangentialventilator (Durchmesserventilator) besteht aus einem länglichen Gehäuse mit Diffusor und Stutzen sowie einem trommelförmigen Laufrad mit schrägen Schaufeln. Die Luft wird zweimal senkrecht zur Drehachse des Zylinders bewegt.

Das Gehäuse des Durchmessermodells ähnelt dem Gehäuse eines Radialventilators. Der Unterschied besteht darin, dass beim Tangentialaggregat der Luftkanal entlang der Seitenwand angeordnet ist.

Besondere Merkmale von Durchmessergeräten:

• hohe aerodynamische Kennwerte;
• Fähigkeit zur Abgabe eines gleichmäßigen Luftstroms;
• Möglichkeit, den Ventilator zu drehen und die Richtung des Luftstroms zu wählen;
• geräuscharmer Betrieb;
• hoher Wirkungsgrad – bis zu 60-70%.

Anwendungsbereich: Erzeugung von Luftschleiern, Fan-Coil-Geräten und Einsatz in Split-Systemen.

Blattloser Ventilator – innovative Technologie

Haushaltsflügellose Ventilatoren sind vor nicht allzu langer Zeit auf dem heimischen Markt für Lüftungssysteme erschienen. Ihr Funktionsprinzip unterscheidet sich grundlegend von den oben betrachteten Varianten.

Die Wirkungsweise des innovativen Geräts basiert auf dem Bestreben des Mediums, das Gleichgewicht zwischen den Drücken außerhalb und innerhalb des Geräts auszugleichen, sowie auf der Technologie des "Luftvervielfachers".

Bestandteile des Geräts:

• ein runder oder ovaler Rahmen zum Ansaugen und Ausstoßen von Luftmassen;
• ein Sockel zur Befestigung des Rahmens;
• eine Miniturbine, die im Sockel des Ventilators montiert ist;
• ein Motor.

Der innovative Ventilator funktioniert nach folgendem Prinzip:

1. Nach dem Einschalten des Motors wird die Turbine in Gang gesetzt.
2. Durch die Rotation saugt die Turbine Luft durch die Perforationen im Gehäuse des Sockels an.
3. Unter dem Einfluss von Turbulenz wird die Luft um das 15-fache beschleunigt und tritt durch die am Umfang des Rahmens angeordneten Austrittsschlitze aus.

Die Luftströmungen umströmen die Ringoberfläche und strömen in die gewünschte Richtung.

Dank der aerodynamischen Eigenschaften des Ventilationsgeräts wird Luft von der Seite und hinter dem Ringrahmen in den entstehenden Luftstrom eingezogen.

Im Vergleich zu herkömmlichen Modellen haben ventilatorlose Ventilatoren eine Reihe von Vorteilen:

• stufenlose Regulierung der Intensität des Luftstroms;
• Komfort und absolute Sicherheit bei der Nutzung;
• Änderung der Luftrichtung durch Verstellung der Ringposition;
• Effizienz – der Stromverbrauch ist im Vergleich zu axialen Modellen um 20 % geringer.

Die Hauptnachteile des Geräts: hohe Kosten und hoher Geräuschpegel.

Abhängigkeit von den Einsatzbedingungen

Bei der Wahl eines Ventilators ist es wichtig, die Einsatzbedingungen zu berücksichtigen. Für den Einsatz in aggressiven Umgebungen wurden hochspezialisierte Anlagen entwickelt.

Geräte für den Einsatz unter normalen Bedingungen

Allzweckventilatoren werden aus Kohlenstoffstahl hergestellt.

Die Geräte dürfen unter Einhaltung der verbindlichen Betriebsbedingungen installiert werden:

• Staubgehalt in der Luft für Radialgeräte – nicht mehr als 0,01 g/m³, für Axialgeräte – bis zu 0,01 g/m³;
• Temperatur des Arbeitsmediums – bis zu +50 °C;
• Abwesenheit von chemisch aggressiven, explosionsgefährlichen Bestandteilen, Fasern und klebrigen Partikeln in der Luft.

Das Gas-Dampf-Luft-Gemisch darf keine beschleunigten Korrosionsprozesse hervorrufen, die zulässige Metallabtragsrate beträgt 0,1 mm pro Jahr. Wenn die Betriebstemperatur über den Grenzwert steigt, verschlechtert sich die Leistung des Motors, der sich normalerweise im Luftstrom der bewegten Luftmassen befindet.

Es gibt hitzebeständige Stahl-Allzweckventilatoren. Die maximale Temperatur des geförderten Mediums beträgt bis zu +200 °C. Inländische Produkte sind mit den Buchstaben «Sch» und «Sch2» gekennzeichnet.

Modelle für allgemeine Zwecke werden in Luftheizungs- und Lüftungssystemen öffentlicher, Wohn- und Industriegebäude sowie für andere sanitärtechnische Zwecke eingesetzt.

Lüftungsanlagen für besondere Zwecke

Spezialventilatoren werden üblicherweise in fünf Gruppen unterteilt:

• Staubventilatoren;
• hitzebeständige;
• explosionsgeschützte;
• korrosionsbeständige;
• Rauchabzug.

Staubventilatoren werden zur Reinigung der Luft von Staub und Schmutzpartikeln eingesetzt: Holz- und Metallspäne, Schweißschlacke, Getreideabfälle. Der Luftstrom ändert beim Durchströmen der Stutzen seine Richtung von axial auf radial. Durch die Zentrifugalkraft ändert sich auch die Geschwindigkeit des Luftstroms.

Staubventilatoren werden aus Messing, Kohlenstoffstahl oder Edelstahl hergestellt. Die maximale Temperatur des Arbeitsmediums beträgt +80 °C. Es gibt Modelle gemischter Bauart: Staub-, explosionsgeschützte und hitzebeständige.

Radiale Staubventilatoren mit geringer Leistung werden in Fahrzeugen eingebaut, die Getreideladungen transportieren. Hochdruckgeräte werden in großen Produktionshallen eingesetzt.

Hitzebeständige Aggregate dienen zur Förderung von Luft, deren Temperatur +80 °C übersteigt.

Aufgrund der rauen Betriebsbedingungen müssen die Ventilatoren besondere Eigenschaften aufweisen:

• Wärmeisolierung des Elektromotors und seine Anordnung außerhalb des Luftstroms;
• Hohe Schutzart des Motors – IP44 und höher;
• Fertigung der Konstruktionselemente aus wärmebeständigen Materialien (wärmebeständigem Polyamid, Aluminiumlegierung, Edelstahl oder Kohlenstoffstahl);
• großer Temperaturbereich.

Hitzebeständige Ventilatoren werden bei der Einrichtung von Lüftungssystemen für Bäder und Saunen, zur Ableitung von Hochtemperatur-Abluft aus Kamin oder Ofen sowie zur Entfernung von Verbrennungsprodukten an Produktionsstätten eingesetzt.

Hitzebeständige Aggregate können axial oder radial ausgeführt sein. Meistens werden Hochtemperaturventilatoren in Lüftungskanälen eingesetzt, es gibt jedoch Modifikationen, die ohne Luftkanäle montiert werden.

Explosionsgeschützte Lüftungsgeräte dienen zur Ableitung explosionsgefährlicher Gasgemische. Zu dieser Kategorie gehören Gemische, bei denen bei Entzündung des kleinsten Partikels das gesamte restliche Gasvolumen entzündet wird.

Die Anforderungen an die Explosionssicherheit elektrischer Geräte sind durch die ATEX-Richtlinien der EG geregelt. Abhängig vom Explosionsgefährdungsgrad der Zonen können Lüftungsanlagen geschützt werden durch:

• Quarz- oder Ölfüllung der Gehäuse stromführender Teile;
• Abdichtung mit Compound – einem Polymermaterial;
• explosionssicheren Beschichtungen.

Als Material für die Herstellung der Einlasssammler, Laufräder und des Gehäuses dienen Edelstahl, Aluminiumlegierungen sowie Gruppen unterschiedlicher Materialien: Edelstahl-Messing, Bronze, elektrisch leitfähiger Kunststoff.

Unterschiedliche Materialien werden so kombiniert, dass bei Schlag oder Reibung aneinander kein Funke entstehen kann.

Korrosionsbeständige Ventilatoren sind für den Transport aggressiver, nicht explosionsgefährlicher Luft-Gas-Gemische mit geringem Staubgehalt sowie ohne faserige und klebrige Bestandteile bestimmt.

Werkstoffe für die Herstellung der Geräteteile: Titanlegierungen, Polypropylen, Vinylplast. Alternativ werden die Arbeitselemente mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen – korrosionsbeständigem Stahl der Sorte 08X13 oder Titanlegierung.

Anwendungsbereich der „rostbeständigen“ Ventilatoren:

• Eisenmetallurgie;
• Produktionslinien für Mineraldünger;
• Kohlenstoffproduktion;
• Zufuhr von Luft zu Kesseln mit kochender Masse;
• Organisation der Zirkulation von Wasserdämpfen mit Beimischungen von Phenol, Lauge und Schwefelwasserstoff;
• Leitungen von Kokereien.

Rauchabzugsventilatoren sind leistungsstarke feuerfeste Anlagen, die in die Lüftungsanlage eines Gebäudes integriert werden und den Rauch aus dem Raum absaugen. An die Aggregate werden hohe technische Anforderungen gestellt.

Im Brandfall muss der Ventilator 2 Stunden lang ununterbrochen funktionieren, bei einer Temperatur der abgesaugten Luft bis zu +400 °C. Steigt die Temperatur auf +600 °C, muss er bis zu 1 Stunde lang funktionieren.

Anwendungsbereich: Rauchschutzlüftungssysteme von Gebäuden unterschiedlicher Zweckbestimmung. Die „Rauchsauger“ werden mit einem Montageflansch auf dem Dach des Raums installiert und an die rauchabführenden Luftkanäle angeschlossen.

Je nach Konstruktion des Ventilators kann ein zwei- oder vierseitiger Rauchaustritt in horizontaler oder vertikaler Richtung erfolgen. Es besteht die Möglichkeit, die Aggregate im Modus der allgemeinen Lüftung des Hauses zu betreiben.

Ventilatortypen nach Montageart

Wie bereits oben erwähnt, werden die Lüftungsgeräte nach der Montageart in 4 Gruppen eingeteilt: Standard, Dach, Kanal und Mehrzonen.

Standardventilatoren werden in der Regel mit einem Stützrahmen oder Halter geliefert. Ihre Montage bereitet keinerlei Schwierigkeiten.

Dachventilatoren werden auf dem Dach des Gebäudes installiert und sind das letzte Glied der Lüftungsanlage. Diese Ventilatoren sind negativen äußeren Einflüssen (Regen, Schnee, Windböen) ausgesetzt und werden daher aus besonders robusten Materialien gefertigt. Nahezu alle Modelle sind mit einem Schutzkegel ausgestattet, der eine Verstopfung des Gehäuses verhindert.

Dachlüftungsgeräte arbeiten nach dem Axial- oder Zentrifugalprinzip. Die erste Variante wird häufiger für normale Umgebungen verwendet, die zweite für staubige und aggressive Umgebungen.

Bei der Auswahl eines Dachventilators wird die Besonderheit des zu belüftenden Raums berücksichtigt. Zum Beispiel wird für einen Kindergarten, ein Krankenhaus oder ein Schule ein Modell mit niedrigem Geräuschpegel gewählt. Für eine Produktionshalle steht die Leistung der Anlage im Vordergrund.

Kanalventilatoren werden in Lüftungskanäle eingebaut und führen die Ab- und Zufuhr von Luft über ein System von Luftkanälen durch. Die Bauart von Kanalventilatoren ist in der Regel diagonal oder radial, seltener axial.

Die Wahl des Geräts erfolgt in Abhängigkeit von der Form des Luftkanals. Es werden Aggregate für runde, quadratische und rechteckige Schächte hergestellt.

Kanalventilatoren mit rechteckiger oder quadratischer Form werden aus Metall gefertigt, runde aus Kunststoff. Das Metallgehäuse ist verschleißfest und robust, während das Kunststoffgehäuse leiser ist.

Mehrzonen-Lüftungsgeräte sind mit einem Gehäuse ausgestattet, das den Anschluss mehrerer Saugluftkanäle ermöglicht, die aus verschiedenen Zonen kommen. Diese Ventilatoren sind in Räumen unverzichtbar, in denen eine Abluft in mehreren Räumen eingerichtet werden muss, aber nur ein Abluftkanal vorhanden ist.

Mehrkanalgeräte ermöglichen die Optimierung des Luftkanalsystems, reduzieren die Kapitalkosten und den Arbeitsaufwand für die Einrichtung der Hauslüftungsanlage

Ein zusätzlicher Vorteil ist die vereinfachte Bedienung. Es muss nur ein Ventilator gewartet werden, nicht mehrere.

Varianten von Haushaltslüftungsmodellen

Haushaltsventilatoren werden zusätzlich nach dem Installationsort klassifiziert.

Fenster. Das Gerät wird in einem Fensterflügel oder einer Wand in Fensternähe montiert, es gibt keinen Luftkanal. Solche Geräte werden hauptsächlich in öffentlichen Einrichtungen wie Cafés, Friseursalons usw. eingesetzt. Ein selbstständiger Einbau in bereits installierte PVC-Fenster ist problematisch.

Fenster-Ventilatoren werden mit rundem und eckigem Profil hergestellt. Einige Modelle sind mit einer Rückschlagklappe ausgestattet, die das Eindringen von Staub in die Wohnung verhindert.

Küche. Sie leiten Dämpfe und verschiedene Gerüche ab, die beim Kochen entstehen. Der Ventilator wird direkt in die Dunstabzugshaube eingebaut. Je nach Bauart unterscheidet man flache, kuppelförmige und integrierte Dunstabzugshauben. Küchenventilatoren müssen hitzebeständig sein und ein äußeres Schutzgitter haben.

Ausstattung für Sanitärräume. Zur Steigerung der Effizienz der Abluft-Lüftung von Toilette und Badezimmer werden Aufsatz-Wand- und Deckenventilatoren verwendet. Kompakte Geräte sind wirtschaftlich und einfach zu installieren.

Der innere Teil des Gehäuses wird in den Lüftungskanal eingesetzt, der äußere Teil ragt heraus und wird mit einem Lüftungsgitter abgedeckt. Im Badezimmer ist es sinnvoll, einen Ventilator mit Feuchtigkeitssensor zu verwenden.

Unabhängig vom gewählten Ventilatortyp ist besondere Aufmerksamkeit auf die Kennzeichnung des Geräts zu richten, nämlich auf die Schutzart IP. Die IP-Schutzart kennzeichnet die Schutzfähigkeit des Geräts in nicht aggressiver Umgebung.

Die erste Ziffer hat einen Wert im Bereich von 0-6 und gibt den Schutzgrad gegen das Eindringen von Fremdkörpern, Staub und Berührung mit den Händen an.

Die zweite Ziffer der Kennzeichnung gibt den Schutzgrad gegen das Eindringen von Feuchtigkeit in das Gehäuse an.

Es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass Wasser in Geräte mit dem Wert „0“ eindringt. Sie dürfen nur in „trockenen“ Räumen installiert werden. Die höchste Schutzstufe „8“ garantiert die Unversehrtheit des Ventilators bei vollständigem Eintauchen in Wasser.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Video #1. Funktionsprinzip und Wettbewerbsvorteile des ventillosen Ventilators:

Video #2. Aufbau des Zentrifugalventilators VZUN:

Video #3. Konstruktion des runden Kanalventilators:

Die Modellvarianten und technisch-betrieblichen Eigenschaften der Ventilatoren ermöglichen es, sowohl für den Haushalt als auch für den industriellen Einsatz die optimale Ausrüstung auszuwählen. Die Konstruktionen der Lüftungsanlagen werden ständig verbessert und an die Bedürfnisse der Kunden angepasst.

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