Fehler des Gaskessels “Ariston”: Wie Sie anhand des Codes die Störung finden und beheben

Der Ausfall von Komponenten der Heizungsanlage geschieht normalerweise im ungünstigsten Moment. Auf den ersten Blick erscheint der Gaskessel als ein sehr komplexes Gerät, das nur ein ausgebildeter Gasfachmann reparieren kann, der über Erfahrung, Wissen und die Akkreditierung des Herstellers verfügt.

Für eine schnelle Ursachenermittlung ist es jedoch nicht nötig, eine Gasinstallateur-Ausbildung zu haben. Beim Auftreten eines Fehlers des Gaskessels Ariston erkennt das System das Problem und zeigt den Fehlercode auf dem Display an. In den meisten Fällen können Sie die Betriebsstörung selbst finden und die Heizung wieder in Gang setzen.

Wir erklären, wie Sie rechtzeitig eine sich anbahnende oder auftretende Störung erkennen. In dem von uns vorgelegten Artikel finden Sie die Entschlüsselung der Codes und Tipps zur Behebung des Problems. Unsere Empfehlungen werden denen helfen, die sich dafür entscheiden, die Anlage eigenhändig zu reparieren.

Probleme des Heizkreises (Fehler 1**)

Bei Kesseln mit dem Logo Ariston sind alle Fehlercodes nach Baugruppen gruppiert. Für jeden Fall können die wahrscheinlichsten Ursachen des Problems und Wege zu seiner Behebung ermittelt werden. Es ist gleich zu bemerken, dass nicht alle Störungen eigenhändig behoben werden können.

Der Heizkreislauf ist ein wesentlicher Bestandteil des Heizsystems. Der Gaskessel reagiert auf das Verhalten des Wärmeträgers und informiert Sie über auftretende Probleme. Die Lösung kann sowohl mit dem Kessel als auch mit den Elementen des Kreislaufs zusammenhängen.

Im Falle einer Störung wird auf den LC-Displays moderner Gaskessel ein Fehlercode angezeigt. Dies ist wesentlich bequemer, als die Anzahl der Blinkzeichen von LED-Leuchten zu zählen, wie es bei älteren Modellen der Fall ist.

Fehler Nr. 101. Tritt bei Überhitzung und Sieden des Wärmeträgers im primären Wärmetauscher auf, wenn die Temperatur am NTC1-Fühler 102 °C überschreitet.

Dieses Problem tritt in den folgenden Fällen auf:

• Übermäßiger maximaler Druck am Gasventil, was zu starker Erwärmung führt. Dieser Parameter muss eingestellt werden.
• Die Strömungsgeschwindigkeit des Wärmeträgers ist zu niedrig. Ursache kann eine Verstopfung des Filters, die Bildung von Ablagerungen durch Kesselstein oder ein Defekt der integrierten Umwälzpumpe sein. Diese Probleme müssen überprüft und behoben werden.
• Ausfall des Temperaturfühlers. In diesem Fall ist ein Austausch erforderlich.

Fehler Nr. 102. Der Messwert des Drucksensors liegt außerhalb des zulässigen Bereichs. Dies kann sowohl durch ein Problem mit dem Druck im Kreislauf als auch durch einen Defekt des Sensors selbst verursacht werden.

Die letztgenannte Situation tritt in der Regel aufgrund von Verkabelungsproblemen auf – Kurzschluss oder Kabelbruch. Es muss die Leitung vom Gerät zur Hauptplatine durchgemessen werden.

Der Sensor selbst kann mit einem einfachen Tester durchgemessen werden. Der Widerstand sollte minimal sein – 1-2 Ohm. Wenn er ganz fehlt, muss der Sensor auf jeden Fall ausgetauscht werden.

Fehler Nr. 103-107 treten bei extremen Werten der Wärmeträgertemperatur auf. Die Reaktion des Systems erfolgt bei der Analyse der Temperatur an zwei Stellen – am Wasservorlauf in den Kreislauf und am Rücklauf:

• Nr. 103. Dreimal innerhalb von 4 Minuten überschreitet die Anstiegsrate der Vorlauftemperatur den Wert von 7 °C/s.
• Nr. 104. Ein Anstieg eines der Werte um mehr als 20 °C pro Sekunde wurde festgestellt.
• Nr. 105. Der Wärmeträger im Vorlauf in den Kreislauf ist um 55 °C heißer als der Rücklauf. Das Problem wurde 3 Mal innerhalb von 4 Minuten festgestellt.
• Nr. 106. Die Rücklauftemperatur übersteigt die Vorlauftemperatur um 10 °C. Festgestellt 3 Mal innerhalb von 4 Minuten.
• Nr. 107. Die Rücklauftemperatur übersteigt die Vorlauftemperatur um 30 °C. Einmalig festgestellt.

Da der Temperaturfühler eine einfache Konstruktion hat und dort praktisch nichts kaputtgehen kann, bleibt nur noch, das Problem mit der unzureichenden Bewegung des Wärmeträgers zu erkennen und zu beheben.

Dies kann folgende Ursachen haben:

• Luft im Wärmetauscher oder im Heizkreislauf. Möglicherweise muss der gesamte Weg auf Lufteinschlüsse überprüft werden.
• Verstopfter Filter. Dieses Bauteil muss gereinigt oder ausgetauscht werden.
• Defekte Pumpe. Austausch oder Reparatur des Geräts.

Fehler Nr. 108 wird anhand der Messwerte des Mindestdruckrelais angezeigt. Er kann dieselben Ursachen haben wie die Fehler Nr. 103-107. Zusätzlich ist ein Defekt des Sensors oder seiner Verkabelung sowie eine Undichtigkeit des Kreislaufs und ein teilweiser Wasserverlust möglich.

Bei einem Leck kommt es zu einem Druckabfall im System. Der Gaskessel schaltet sich selbstständig ab, was ihn vorteilhaft von einem Festbrennstoffkessel oder einem gewöhnlichen Ofen unterscheidet.

Fehler Nr. 109 tritt bei einem Problem mit Überdruck – mehr als 3 Bar – auf. Dies kann passieren, wenn das Nachfüllventil nicht vollständig geschlossen ist. Für den weiteren Betrieb muss etwas Wasser abgelassen werden, um den Druck im Kreislauf zu senken.

Fehler Nr. 110. Ausfall oder einfacher Verschleiß des Temperatursensors. Zuerst müssen die Kontakte und die Unversehrtheit des Kabels überprüft werden. Wenn diese in Ordnung sind, muss der Sensor selbst ausgetauscht werden.

Fehler Nr. 111 tritt auf, wenn der Druck im Kreislauf unter dem zulässigen Wert liegt. Die Werkseinstellung dieses Parameters für Heizkessel der Firma Ariston beträgt 0,4 Bar. Mögliche Ursachen sind ein defekter Sensor oder ein Wasseraustritt aus dem Kreislauf.

Fehler Nr. 112. Problem mit dem Temperatursensor am Rücklauf des Kreislaufs. Die Kontakte müssen überprüft oder der Sensor ausgetauscht werden.

Fehler Nr. 114. Problem mit dem Außentemperatursensor. Die Kontakte müssen überprüft oder der Sensor ausgetauscht werden.

Fehler Nr. 116. Auslösung (Öffnung) des Sicherheitsthermostats der Fußbodenheizung. Sie müssen die Brücke TA2 auf der Hauptplatine schließen. Wenn die Auslösung erneut erfolgt, liegen Probleme im System der Fußbodenheizung vor. Meistens handelt es sich um eine Luftblase.

Fehler Nr. 117. Bei einigen älteren Modellen wird die Differenz der Temperaturwerte am Ein- und Auslass 8 Sekunden nach Betriebsbeginn überwacht. Der Heizkessel stoppt, wenn die Heizung nicht anspringt. Mögliche Probleme und deren Lösungen sind die gleichen wie bei den Fehlern Nr. 103–107.

Ein verstopfter Wasserfilter verursacht Probleme mit der Wasserzirkulation. Dies führt zu Stillständen des Heizkessels und wirkt sich negativ auf die Pumpe aus.

Manchmal leuchten auf der Anzeige die Codes 1P1 – 1P4. Dies sind keine Fehler, sondern Warnungen, die auf einmalige plötzliche Temperatursprünge hinweisen. Solche Effekte treten manchmal aufgrund hydrodynamischer Prozesse auf, die für die aktuelle heiße Flüssigkeit in einem engen Strom charakteristisch sind. Sie sollten ignoriert werden.

Störungen der Warmwasserversorgung (Fehler 2**)

Diese Störungsarten treten bei Zweikreis-Gasheizkesseln von Ariston auf. Für die Warmwasserversorgung ist das Sicherheitssystem autark, sodass das Problem schnell erkannt werden kann.

Viele Modelle der Heizkessel von Ariston unterstützen die Möglichkeit des Anschlusses einer Solaranlage als alternative Energiequelle für die Warmwasserversorgung. Daher stehen einige Fehler und Warnungen der Serie “2**” im Zusammenhang mit dem Betrieb von Sonnenkollektoren.

Fehler Nr. 201. Problem mit der Stromversorgung des Temperatursensors – Kabelbruch oder Kurzschluss. Der Leitungsfehler muss behoben werden.

Fehler Nr. 202–205 stehen im Zusammenhang mit der Arbeit von Sensoren. Wenn von ihnen kein Signal mehr kommt oder es sich unvorhersagbar verhält (plötzliche Datensprünge), lösen diese Fehler aus:

• Nr. 202. Problem mit dem Sensor des Boilers oder der Solaranlage.
• Nr. 203. Problem mit dem NTC-Temperatursensor.
• Nr. 204-205. Problem mit dem Temperatursensor, der die Arbeitswerte des Sonnenkollektors erfasst.

Zur Lösung der Probleme Nr. 202-205 muss die Kontaktdichte überprüft werden. Liegt es nicht daran, muss der defekte Sensor ausgetauscht werden.

Fehler Nr. 206. Problem mit dem Temperatursensor des Kaltwassers in der Solaranlage. Die Lösung ist die gleiche wie bei den Fehlern Nr. 204-205.

Ein Temperatursensor ist einfacher auszutauschen als zu reinigen. Sie sind nicht teuer und leicht zu finden, da in die Heizkessel Bauteile mit Standardparametern eingebaut werden.

Fehler Nr. 207. Überhitzung des Thermostats des Sonnenkollektors. Dies kann durch den Umstand verursacht werden, dass die Solarenergie nicht zur Wassererwärmung genutzt wird. Dann muss der Kollektor abgeschaltet werden. Dieser Fehler kann auch auftreten, wenn das Thermostat defekt ist. In diesem Fall muss es ausgetauscht werden.

Fehler (Warnung) Nr. 208. Unzureichende Erwärmung im Solarkreis. Es besteht die Gefahr des Einfrierens des Wärmeträgers. Wird aktiviert, wenn die Funktion „Frostschutz“ aktiviert ist. Ein Teil der Gasenergie wird für die Beheizung des Kollektors verwendet.

Fehler (Warnung) Nr. 209. Überhitzung des Wassers im an den Heizkessel angeschlossenen Boiler. Möglicherweise ein Problem mit dem Thermostat oder seinen Kontakten.

Elektronikstörungen (Fehler 3**)

Solche komplexen modernen Geräte wie Gasheizkessel sind mit Elektronik für den automatischen Betrieb und die Reaktion auf verschiedene Situationen ausgestattet. Die Steuerplatinen können aufgrund von Alterung, Spannungsschwankungen, übermäßiger Feuchtigkeit oder mechanischen Beschädigungen ausfallen.

Fehler Nr. 301. Probleme mit der EEPROM-Platine (nichtflüchtiger Speicher) des Displays. Wenn diese Meldung erscheint, muss die korrekte Installation des EEPROM-Schlüssels auf der Hauptplatine überprüft werden. Dies sollte gemäß der Beschreibung in der Bedienungsanleitung für das entsprechende Modell erfolgen.

Wenn der Schlüssel korrekt funktioniert, müssen die Kontakte des Flachbandkabels von der Hauptplatine zur Displayplatine überprüft werden. Möglicherweise liegt auch ein Problem mit dem LCD-Bildschirm selbst vor. Dann muss dieser ausgetauscht werden.

Das Display ist über ein Flachbandkabel mit der Platine verbunden. Wenn der Heizkessel funktioniert, aber der Bildschirm dunkel bleibt, muss zuerst die Qualität der Verbindung überprüft werden. Natürlich bei vollständig ausgeschalteter Stromversorgung.

Fehler Nr. 302 – ein Sonderfall des vorherigen Problems. Beide Platinen bestehen den Test, aber die Verbindung zwischen ihnen ist instabil. In der Regel liegt das Problem in einem Bruch der Adern des Flachbandkabels, das ersetzt werden muss. Wenn es in Ordnung ist, liegt der Fehler auf einer der Platinen. Diese können ausgebaut und in ein Service-Center gebracht werden.

Fehler Nr. 303. Defekt der Hauptplatine. Ein Neustart hilft normalerweise nicht, aber manchmal reicht es, den Kessel vom Netz zu trennen, zu warten und wieder einzuschalten (dies ist das erste Anzeichen für alternde Kondensatoren). Wenn dieses Problem regelmäßig auftritt, muss die Platine ausgetauscht werden.

Fehler Nr. 304. Mehr als 5 Neustarts in den letzten 15 Minuten. Dies deutet auf wiederkehrende Probleme hin. Sie müssen den Kessel ausschalten, einige Zeit warten und wieder einschalten. Sie sollten den Kessel für einige Zeit beobachten, um die Art der Warnungen zu identifizieren, falls sie erneut auftreten.

Fehler Nr. 305. Programmfehler. Lassen Sie den Kessel für einige Zeit ausgeschaltet stehen. Wenn das Problem bestehen bleibt, muss die Platine neu geflasht werden. Dies sollte in einem Servicecenter erfolgen.

Fehler Nr. 306. Problem mit dem EEPROM-Schlüssel. Sie müssen den Kessel neu starten. Wenn der Fehler erneut auftritt, muss die Platine ausgetauscht werden.

Fehler Nr. 307. Problem mit dem Hallsensor. Entweder ist der Sensor selbst defekt, oder es liegt ein Problem auf der Hauptplatine vor.

Fehler Nr. 308. Falscher Brennkammertyp eingestellt. Überprüfen Sie im Menü den eingestellten Brennkammertyp. Wenn das Problem nicht behoben ist, ist möglicherweise ein falscher EEPROM-Schlüssel eingestellt oder die Hauptplatine ist defekt.

Jede elektronische Platine kann in Computerreparaturwerkstätten repariert werden. Besonders wenn das Problem durch Kontaktverlust oder alternde Kondensatoren verursacht wird.

Fehler Nr. 309. Flammenerkennung nach Verriegelung des Gasventils. Neben einem Defekt der Hauptplatine (die ausgetauscht werden muss) ist ein Problem im Zündblock möglich – undichtes Schließen des Gasventils oder Defekt der Ionisationselektrode. Wenn das Problem an der Elektrode liegt, kann man versuchen, sie einfach zu trocknen.

Kommunikation mit Peripheriegeräten (Fehler 4**)

Auf dem Bildschirm der Gas-Durchlauferhitzer von Ariston werden Fehlercodes für standardmäßige Peripheriegeräte angezeigt. Dies dient dazu, die Reaktion der Kesselautomatik auf eine ungewöhnliche Situation zu erklären. In diesem Fall können Sie versuchen, die Störung oder den Gerätekonflikt selbst zu beheben.

Fehler Nr. 401. Kommunikationsproblem zwischen Bus und Datenübertragungsgerät. Es kann entweder durch einen Defekt des Geräts selbst oder durch eine Beschädigung des Busses verursacht werden. Die Reparatur ist nur in einem Servicecenter möglich.

Fehler Nr. 402. Defekt des GRRS/GSM-Modems. Überprüfen Sie die Verbindung oder tauschen Sie das Gerät aus.

Fehler Nr. 403. Problem mit der SIM-Karte. Der Kontakt hat sich gelöst oder die Karte selbst ist beschädigt.

Fehler Nr. 404. Datenübertragungsfehler zwischen Modem und Hauptplatine. Überprüfen Sie zuerst die Kontakte. Wenn sie fest angeschlossen sind, ist das Modem defekt.

Das GSM-Modul zur Steuerung des Gasheizkessels ermöglicht die Fernsteuerung der Heizmodi des Gebäudes. Neben den offensichtlichen Vorteilen gibt es jedoch auch einen Nachteil – es ist eine weitere Komponente, die ausfallen kann.

Fehler Nr. 405-406. Problem mit dem Datenbus (Schnittstelle). In der Regel liegt die Störung an lockeren Kontakten. Seltener muss der Bus selbst ausgetauscht werden.

Fehler Nr. 407. Signalunterbrechung vom Raumtemperatursensor. Überprüfen Sie die Verbindung (Kabel und Kontakte). Wenn diese in Ordnung sind, muss der Sensor selbst ausgetauscht werden.

Flammen- und Zündungsüberwachung (Fehler 5**)

Probleme können sowohl bei offenen als auch bei geschlossenen Brennkammern auftreten. Allerdings muss zugegeben werden, dass es im Vergleich zu anderen Komponenten des Gasheizkessels nur wenige Fehlertypen gibt.

Fehler Nr. 501. Keine Flamme bei der Zündung.

Diese Situation kann aus vielen Gründen auftreten:

• Kein Gas. Überprüfen Sie das Absperrventil an der Zuleitung. Es muss geöffnet sein.
• Das System schaltet nicht ein, wenn die Spannung zwischen Neutralleiter und Schutzleiter mehr als 10 V beträgt. Der Stromleck muss behoben werden.
• Die Ionisationselektrode ist defekt. Bevor Sie sie austauschen, überprüfen Sie die Verbindungsqualität zur Hauptplatine.
• Die Leistung der weichen Zündung ist verstellt. Dieser Parameter muss gemäß der Anleitung für das jeweilige Modell eingestellt werden.
• Störung der Hauptsteuerplatine.

Fehler Nr. 502. Flammenerkennung vor Aktivierung des Gasventils. Dies tritt häufig auf, wenn kein Erdungskreis vorhanden ist. Wenn dieser normgerecht ausgeführt ist, führen Sie die gleichen Schritte wie bei Fehler Nr. 309 durch.

Wenn im Haus keine Erdung vorhanden war, muss diese für den Gasheizkessel installiert werden. Und zwar nach allen Regeln, sonst blockieren die Schutzmechanismen den Start der Heizung.

Fehler Nr. 504. Flammenabriss am Brenner, wenn dies mindestens 10 Mal innerhalb eines Zyklus auftritt. Überprüfen Sie den Gasdruck, die Abgasführung und das Gasventil.

Luftzufuhr und Abgasabführung (Fehler 6**)

Das System zur Luftzufuhr und Abgasabführung, das während des Betriebs des Gasheizkessels entsteht, kann natürlich oder erzwungen sein. Daher können bei verschiedenen Geräten bestimmte Fehler nicht auftreten. Wir werden jedoch alle betrachten.

Fehler Nr. 601. Auslösen des Zugthermostats tritt bei Kontaktunterbrechung oder internem Defekt des Abzugthermostats auf. Auch eine Verstopfung der Luftabfuhr ist möglich.

Fehler Nr. 602. Gleiches, jedoch für Brennkammern vom Typ VMC.

Fehler Nr. 604. Der Hall-Sensor ist defekt (muss ausgetauscht werden) oder die Lüfterblätter haben eine niedrige Drehzahl (müssen gereinigt oder ebenfalls ausgetauscht werden).

Fehler Nr. 607. Die Kontakte des pneumatischen Relais waren geschlossen, bevor der Ventilator eingeschaltet wurde. Dieses Teil bestätigt einen ausreichenden Zug vor der Zündung. Um den vorzeitigen Kurzschluss zu beheben, muss das Pneumorelais vorsichtig abgenommen und seine Schläuche durchgeblasen werden, um Schmutz oder Kondensat zu entfernen. Wenn das nicht hilft, muss das Teil ersetzt werden.

Das Pneumorelais ist mit einem Silikonschlauch mit der Abzugskammer verbunden. Manchmal befindet sich dort ein Kondensatsammler. Wenn das Problem tatsächlich am Druckschalter liegt, sollte zunächst die Unversehrtheit des Schlauchs überprüft werden.

Fehler Nr. 610. Die Kontakte der Thermosicherung sind geöffnet. Dieses Teil muss ausgetauscht werden.

Fehler Nr. 612. Dasselbe wie Fehler Nr. 604, jedoch bei frühen Modellen der Firma Ariston.

Probleme bei der Mehrzonenregelung (Fehler 7**)

Heizkessel der Marke Ariston ermöglichen es, das Haus in Zonen aufzuteilen, für die jeweils ein eigener Heizmodus eingestellt werden kann. Wenn ein Problem in einem Bereich auftritt, identifiziert das System die Störung genau, sodass die Reparatur des betreffenden Kreislaufs ohne Eingriff in die anderen normal funktionierenden Teile des Heiznetzes durchgeführt werden kann.

Fehler Nr. 70X. Problem mit dem Temperatursensor des Vorlaufs in Zone X. Die Kontakte des Sensors müssen überprüft oder das Teil ersetzt werden.

Fehler Nr. 71X. Dasselbe, nur mit dem Sensor im Rücklauf.

Fehler Nr. 72X. Es wurde eine Überhitzung in Zone X festgestellt. Zunächst muss die Funktion des für diesen Bereich zuständigen Thermostats überprüft werden. Das Problem kann einfach ein gelöster Kontakt oder eine Defekt der Einheit sein. Wenn es richtig funktioniert, müssen die Einstellungen geändert werden.

Fehler Nr. 750. Fehler im hydraulischen Schema. Der korrekte Typ des angeschlossenen hydraulischen Moduls muss eingestellt werden (Menüparameter 720). Wenn hier kein Fehler vorliegt, liegt das Problem in den Einstellungen des Schemas selbst.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Die regelmäßige Wartung des Gasheizkessels kann viele Probleme verhindern. Wie das am Beispiel der Serie BS II gemacht wird:

Austausch mehrerer Teile am Heizkessel Ariston – Pumpe, Nachfüllhahn, Dreiwegeventil. Wie man Filter und Durchgänge reinigt:

Das Vorhandensein eines Fehlersignals des modernen Gasheizkessels bietet dem Benutzer die Möglichkeit, das Problem der Störung zu verstehen. Anschließend müssen Sie selbst die Möglichkeiten zur Behebung der Störung analysieren.

Manchmal reicht es aus, um den Betrieb des Gasheizkessels Ariston wiederherzustellen, selbst die Kontakte zu reinigen, die Gaszufuhrleistung einzustellen oder das Gerät neu zu starten. Jedoch sollten alle Defekte, die mit Störungen in der Elektronik und dem Gaszufuhrsystem zur Brennkammer zusammenhängen, besser den Vertretern der Gasorganisation überlassen werden.

Außerdem reagiert der Kessel auf Defekte der Peripheriegeräte oder Probleme mit dem Heizkreislauf. In diesem Fall macht es keinen Sinn, einen Reparaturmeister für Heizkessel zu rufen.

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