So führen Sie eine Kühlschrankreparatur durch: Ursachenfindung für Störungen + Reparaturmethoden

Haushaltsgeräte erleichtern das Leben jedes vielbeschäftigten Menschen erheblich, aber leider fallen sie manchmal aus. Und Kühlschränke sind keine Ausnahme. An einem ganz und gar nicht schönen Tag geht der bewährte 'weiße Freund' plötzlich kaputt.

Gut, wenn er bereits ausgedient hat. Wenn die Nutzungsdauer jedoch noch lange nicht abgelaufen ist, ist der beste Ausweg die Beauftragung zertifizierter Kühlschranktechniker, die Erfahrung mit der Reparatur von Aggregaten haben. In einigen Fällen kann man es jedoch auch selbst in den Griff bekommen.

Klassifikation nach dem Funktionsprinzip

Einem unerfahrenen Benutzer mag es so vorkommen, dass alle Kühlaggregate ungefähr gleich aufgebaut sind. Das ist jedoch bei weitem nicht der Fall. Nach dem Funktionsprinzip werden gleich drei Arten von Haushaltskühlschränken unterschieden.

Bevor Sie mit der Reparatur Ihres Geräts beginnen, müssen Sie genau wissen, wie ein Kühlschrank funktioniert. Daher werden wir jeden dieser Typen im Detail betrachten.

Funktionsprinzip von Kompressionskühlschränken

Zur Kühlung der Kammern des Aggregats wird in diesem Fall eine spezielle Flüssigkeit verwendet, die unter bestimmten Bedingungen bei Raumtemperatur von flüssig in gasförmig und zurück übergehen kann.

Dies ist das sogenannte Kältemittel. Es wird in einen geschlossenen Kreislauf gepumpt, in dem es den Kühlprozess durchführt. Dies geschieht wie folgt. Zunächst wird das Kältemittel in flüssiger Form unter Druck in den Verdampfer eingespritzt.

Der Kühlschrank – ein komplexes Gerät. Leider kann man ihn nicht immer selbst reparieren. Wenn es Probleme bei den Reparaturarbeiten gibt, ist es besser, einen Fachmann zu rufen.

Er hat die Form einer Schlange, damit der Kühlprozess so effizient wie möglich abläuft. Die Düse, durch die das Kältemittel zugeführt wird, heißt Düse.

In Haushaltsgeräten handelt es sich um ein kleines Stück eines nicht profilierten Kapillarrohrs. In industriellen Modellen, bei denen eine höhere Leistung erforderlich ist, werden profilierte Düsen verwendet.

Nachdem das Kältemittel in den Verdampfer gelangt, beginnt es sich schnell auszudehnen und in Gas umzuwandeln. Es entzieht der Luft eine bestimmte Wärmemenge, die seiner Verdampfungswärme entspricht. Auf diese Weise sinkt die Temperatur in einer gut isolierten Kühl- oder Gefrierkammer und alles, was sich darin befindet, wird gekühlt.

Meistens steht in der Küche ein Kühlgerät vom Kompressionstyp. Sein Funktionsprinzip ist sehr einfach. Die dargestellte Skizze hilft, es zu verstehen.

Der normale Verdampfungsprozess setzt sich nur so lange fort, bis der Druck im Verdampfer ansteigt. Aus diesem Grund pumpt der Kompressor kontinuierlich die Kältemitteldämpfe ab und führt sie dem Kühler zu.

Dies ist eine weitere Schlange, in der das gasförmige Kältemittel in Flüssigkeit umgewandelt wird. Dabei gibt es Wärme ab, die an die Luft abgegeben wird. Anschließend wird die Flüssigkeit zur Kapillare geleitet und der Kreislauf wiederholt sich. Was sind die Vorteile einer solchen Konstruktion? In erster Linie der Wirkungsgrad, der nahezu 100 % erreicht.

Darüber hinaus ist die Kompressionsausrüstung wirtschaftlich, effizient und leicht einstellbar. Als Kältemittel werden in solchen Geräten absolut sichere und chemisch neutrale Zusammensetzungen verwendet. Der Hauptnachteil ist das Vorhandensein von lösbaren Verbindungen, beweglichen und reibenden Teilen.

Außerdem hat der Kältekreis mechanische Verbindungen zur Außenumgebung, was hochwertige Dichtungen erfordert. Es gibt noch einen weiteren bedeutenden unangenehmen Punkt.

Kompressionsgeräte können nicht lange Zeit mit Kältemittel befüllt im Ruhezustand bleiben. Aufgrund der konstruktiven Besonderheiten des Kreislaufs steigt die Wahrscheinlichkeit von Mikrorissen stark an, durch die später Kältemittel austritt.

Besonderheiten der Arbeit von Absorptionsaggregaten

Die Konstruktion von Aggregaten des Absorptionstyps weist einige Ähnlichkeiten mit Kompressionsgeräten auf. Ihr Hauptunterschied besteht jedoch im Fehlen von reibenden oder beweglichen Teilen.

Betrachten Sie das Funktionsprinzip solcher Geräte. Als Kältemittel wird eine leicht siedende Zusammensetzung verwendet, die sich gut in einer hochsiedenden Flüssigkeit löst. Letztere wird als Absorber bezeichnet.

Der Hauptvorteil von Absorptionsaggregaten liegt in ihrer Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Sie haben keine reibenden Teile, alle Flüssigkeiten fließen innerhalb der Konstruktion durch Schwerkraft (+)

Ebenso wird der Behälter genannt, der einen bestimmten Vorrat an konzentriertem Kältemittel enthält. Von dort gelangt es in eine Thermopumpe, die ein senkrecht angebrachtes Kupferrohr darstellt, das von einer elektrischen Spirale beheizt wird.

Anschließend bewegt sich das Kältemittel zum Dampferzeuger, der durch elektrischen Strom beheizt wird. Hier verdampft das Kältemittel und vermischt sich mit den Dämpfen des Absorbers.

Das entstandene Gemisch gelangt in den Rückflusskühler. Dies ist ein speziell konstruierter Kühler, in dem der Absorber und das Kältemittel getrennt werden. Ersterer kondensiert und fließt zurück zum Dampferzeuger, während das gasförmige Kältemittel zunächst zum Kondensator und dann durch Schwerkraft zum Verdampfer geleitet wird.

Hier läuft ein Kühlprozess ab, der dem in Kompressionsaggregaten ähnelt. Danach wird das wärmeabsorbierte Kältemittel vom Absorber angesaugt und der Prozess wiederholt sich.

Kühlschränke vom Absorptionstyp sind langlebig und können jahrelang befüllt stehenbleiben, ohne in Betrieb zu sein. Aus diesem Grund werden sie gerne für Datschen und andere Häuser mit saisonaler Nutzung gekauft.

Der Hauptvorteil von Absorptionsmodellen ist ihre praktisch unbegrenzte Lebensdauer aufgrund des Fehlens beweglicher Teile. Allerdings sind sie nicht sehr wirtschaftlich, da sie etwa 1,5-mal mehr Energie verbrauchen als Kompressionsmodelle.

Außerdem kühlen solche Kühlschränke recht schwach und langsam. Ein weiterer wesentlicher Nachteil ist die Sicherheit.

Als Absorptionsmittel wird hier Wasser und als Kältemittel Ammoniak verwendet. Folglich befindet sich im Kreislauf hochkonzentrierter Salmiakgeist. Bei einer möglichen Leckage ist dies gefährlich. Es werden Modelle hergestellt, die mit Isobutan oder Propan arbeiten, aber das ist noch gefährlicher.

Da Absorptionsaggregate ausgeschaltet und befüllt beliebig lange gelagert werden können, werden sie gerne für Häuser mit saisonaler Nutzung gekauft.

Ein gewichtiger Nachteil von Absorptionskühlschränken ist ihr hoher Energieverbrauch: Modelle fürs Auto können die Batterie in wenigen Stunden entladen. Daher wird bei einigen mobilen Modellen ein System zur Umschaltung auf Gas verwendet, auf das man gewöhnlich beim Parken umschaltet (+).

Kälte von Halbleitertechnik

Dies sind wenig verbreitete Geräte, deren Funktionsprinzip auf dem Peltier-Effekt basiert.

Dieser besteht darin, dass eine Lötstelle zweier verschiedener Leiter beim Durchleiten von elektrischem Strom in einer Richtung erwärmt und in der anderen gekühlt wird, wobei die Erwärmung der anderen Seite kompensiert wird. Auf diese Weise können Temperaturen bis zu -40 °C und sogar noch darunter erreicht werden.

Der Arbeit eines Halbleiterkühlschranks liegt der Peltier-Effekt zugrunde. Die Abbildung zeigt schematisch die Arbeitsweise einer Halbleiterbatterie.

Das System hat jedoch erhebliche Nachteile. Vor allem ist der hohe Stromverbrauch zu nennen. Er liegt weit über dem von wenig wirtschaftlichen Absorptionsgeräten. Außerdem haben Peltier-Elemente eine begrenzte Lebensdauer.

Trotzdem sind Halbleiterkühlschränke unempfindlich gegen mechanische Einwirkungen und frieren Lebensmittel schnell und effektiv ein. Bei Bedarf kann die Stromrichtung umgeschaltet werden, was ein schnelles Auftauen des Systems ermöglicht.

Zu den Vorteilen thermoelektrischer Kühlschränke zählen ihre Unempfindlichkeit gegenüber Stößen, das Fehlen einer Kältemittelschlange, die aufgrund von Mikrorissen in den Rohren undicht werden kann. Sie tauen schnell ab und erreichen ebenso schnell die Betriebstemperatur.

Eigenständige Reparatur: Was ist möglich und was nicht?

Um Ihren Kühlschrank zu reparieren, ohne ihn endgültig zu beschädigen, müssen Sie genau wissen, welche Systemteile Sie selbst reparieren können und welche Sie besser in Ruhe lassen sollten. Bei jedem Kühlgerät lassen sich vier Kreisläufe unterscheiden:

Kühlsystem. Dazu gehört der eigentliche Kühlkreislauf, einschließlich der Schlangen. Dies ist der am wenigsten für die Selbstreparatur geeignete Teil des Geräts.

Fachleute raten dringend davon ab, ohne entsprechende Kenntnisse und Erfahrung selbst Reparaturen durchzuführen. Eigenmächtiges Handeln kann sehr teuer werden. Eine unqualifizierte Reparatur endet meist mit der Notwendigkeit, ein neues Gerät zu kaufen.

Temperaturregelsystem. Hier treten am häufigsten Störungen auf. Eine Reparatur ist meist möglich, aber Erfahrung mit solchen Arbeiten ist wünschenswert.

Man muss verstehen, dass eine Selbstreparatur Ersatzteile erfordert, die nicht immer frei verfügbar sind. Sie müssen diese wahrscheinlich in einem spezialisierten Online-Shop bestellen und eine gewisse Zeit auf die Lieferung warten. Aus diesem Grund könnte es die richtigere Entscheidung sein, einen Fachmann für Kühlgerätereparaturen zu rufen.

Thermostate von Kühlschränken mit elektronischer Steuerung sind mit der Platine verbunden; für deren Reparatur sind Fähigkeiten und Kenntnisse eines Elektronikers erforderlich. Ein mechanischer Thermostat hingegen kann eigenhändig ausgetauscht werden (+)

Mechanisches System. Es umfasst Dichtungen, Befestigungen von Ablagen, Deckeln, Aufhängungen von Türen und Kompressor und Ähnliches.

Die Reparatur selbst ist in der Regel einfach und kann selbst vom unerfahrensten Heimwerker durchgeführt werden. Sie besteht normalerweise aus der Justierung der Tür, dem Austausch der Dichtung und der Befestigung der Ablagen. Hierfür sind keine besonderen Kenntnisse erforderlich.

Elektriksystem. Stellt einen elektrischen Schaltplan dar, der den normalen Betrieb des Kühlaggregats gewährleistet. Es umfasst die Verkabelung, das Startrelais, den Motor-Kompressor usw.

Der Schaltplan eines Kühlgeräts, insbesondere wenn es alt ist, ist recht einfach. Wenn man gewisse Kenntnisse im Bereich Elektrik hat, kann man bei Bedarf fast jede Störung beheben.

Sie ist gut reparierbar. Für die Arbeit werden ein Tester, ein Lötkolben und einige Kenntnisse im Bereich Elektrizität benötigt. In diesem System kann fast jede Störung behoben werden.

Häufige Störungen bei Kühlschränken

Bevor Sie eine Fehlfunktion diagnostizieren, sollten Sie den Typ Ihres Kühlgeräts bestimmen.

Es ist strengstens verboten, Absorptionsmodelle selbst zu reparieren. Dies liegt an der hohen Gefahr eines Austritts von giftigem Kältemittel. Darüber hinaus sind Arbeiten an solchen Geräten äußerst schwierig.

Thermoelektrische Aggregate versagen äußerst selten. Der häufigste Defekt ist das Ende der Lebensdauer des Thermoelement-Akkus. Ein Austausch ist wahrscheinlich nicht sinnvoll, da seine Kosten durchaus mit dem Preis des Aggregats selbst vergleichbar sind.

Außerdem brennen bei solchen Kühlschränken manchmal Kontakte durch, was selbst ein unerfahrener Fachmann reparieren kann. Wesentlich mehr Probleme gibt es mit Kompressionsmodellen. Wenn ein solcher Kühlschrank nicht funktioniert, kann es viele Ursachen geben. Wir sprechen über die häufigsten.

Wenn das Gerät beim Einschalten nicht funktioniert, ist möglicherweise der Stromversorgungskreis schuld. Dazu gehören Steckdose, Stecker, Netzkabel und Steckkontakte im Kompressorfach. Möglicherweise liegt das Problem am Schutzrelais oder Thermostat. Letztere sollten zur Fehlerermittlung mit einem Tester durchgeklingelt werden. Bei einem Defekt ertönt kein Signal.

Wenn das Stromnetz vollständig in Ordnung ist, der Kompressor beim Start jedoch nicht anläuft oder zwar startet, aber sofort wieder ausgeht, liegt das Problem höchstwahrscheinlich am Startschutzrelais.

Bei Verdampferaggregaten liegt die Ursache von Problemen recht häufig im Kompressor. Dies ist ein ziemlich komplexes Gerät, dessen Reparatur besser einem Fachmann überlassen werden sollte (+).

In einer fast ähnlichen Situation, wenn bei intaktem Netz der Kompressor drei bis fünf Sekunden zum Start benötigt oder nicht beim ersten Einschaltversuch anläuft, sollte das Problem im Startrelais gesucht werden.

Das Gerät kühlt schlecht, reagiert aber ordnungsgemäß auf die Signale des Thermostats. Dabei wird der Kompressor heiß, vibriert, und der Überhitzungsschutz spricht an. Das Thermoschutz- und Startrelais sind voll funktionsfähig.

Die Arbeitswicklung des Motor-Kompressors sollte auf einen Windungsschluss untersucht werden. Wenn ein Windungsschluss in der Startwicklung auftritt, startet der Kompressor überhaupt nicht. Dabei sind das Thermoschutz- und das Startrelais intakt. In beiden Fällen ist ein Austausch erforderlich.

Die Konstruktion eines in einer Einheit zusammengefassten Thermoschutz- und Startrelais ist typisch für die meisten Haushaltskühlschränke. Schwachstellen der Einheit sind die Kontakte, die regelmäßig von Staub und Anlagerungen gereinigt werden müssen, sowie der Kernkanal (+).

Eine weitere Störung. Das Gerät kühlt sehr stark, wobei der Kompressor ununterbrochen läuft oder seine Arbeit durch das Auslösen des Thermoschutzes unterbrochen wird. Das Gerät reagiert kaum auf den Thermostat; nur durch Drehen des Knopfes auf Position „0“ stoppt der Kompressor.

Letzterer macht viel mehr Lärm als gewöhnlich. Dabei zeigt der Zähler, dass der Stromverbrauch die gewohnte Menge weit übersteigt. All dies deutet auf ein Festkleben des Startrelais hin. Dies ist ein für den Kompressor gefährlicher Zustand, da es zu Überhitzung und Durchbrennen führt.

Wenn das Gerät schlecht kühlt, ist der Thermostat des Kühlschranks dabei richtig eingestellt. Zum Zeitpunkt des Abschaltens des Kompressors ist der Kondensator normal erwärmt, sodass man die Hand zurückziehen muss.

Meistens liegt das Problem am defekten Thermostat. Er muss ausgetauscht werden. In einigen Fällen ist auch eine Reparatur möglich. Der Thermostat ist auch dann defekt, wenn das Gerät einschaltet, aber zu schwach oder zu stark kühlt.

Die sogenannten “Tropfwassersystem”-Kühlschränke haben recht häufig Probleme aufgrund einer Verstopfung im Ablaufsystem.

Reagiert nicht auf die Stellung des Thermostatreglers. Dabei sind die Erwärmung des Kondensators und das Brummen des Kompressors normal.

Das Gerät arbeitet in einem kurzen Zyklus, der durch häufiges Abschalten des Kompressors gekennzeichnet ist. Dabei kühlt es schlecht, und der Kondensator hat im Moment des Abschaltens keine Zeit, sich richtig zu erwärmen. Die Ursache dieser Störung ist ein Defekt des Thermoschutzrelais oder des Thermostats.

Das Gerät arbeitet in einem langen Zyklus, manchmal sogar ununterbrochen. Im Gefrierschrank bildet sich Eis an dem Abschnitt des Rohrs, das das Kältemittel zuführt. Dabei ist auf der gegenüberliegenden Seite kein Eis vorhanden. Die Situation ist stabil und ändert sich nicht.

Die Ursache des Defekts ist in diesem Fall ein Kältemittelleck. Wahrscheinlich hat sich irgendwo ein Mikroriss gebildet. Es sollte eine Diagnose des Kreislaufs zur Ortung des Lecks und eine Neubefüllung des Systems durchgeführt werden.

Bei Feststellung eines Kältemittellecks sollte man den Mikroriss in den Rohren des Geräts lokalisieren, ihn beseitigen, indem man die Problemstelle abdichtet, und den Kühlschrank erneut befüllen.

In manchen Fällen ist ein Nachfüllen von Freon möglich. Es wird dringend davon abgeraten, dies selbst durchzuführen. Wenn der Kühlschrank überhaupt nicht kühlt, kann die Ursache ein fehlendes Kältemittel im Kreislauf sein. In diesem Fall ist beim Einschalten eine starke Vibration zu spüren, und der Kompressor beginnt während des Betriebs zu klopfen und zu klirren.

Eine eigenständige Reparatur ist nicht möglich. In einigen Fällen können die Reparaturarbeiten teurer sein als ein neues Gerät, was zu bedenken ist.

Das Gerät arbeitet nur im Kurzzyklus und kühlt dabei stark. Alarmierend ist das Geräusch des laufenden Kompressors. Es ist zu laut, fast wie schmatzend oder schluchzend.

Die Ursache liegt meist in einer unqualifizierten Wartung des Aggregats. Beim Einfüllen des Kältemittels wurde zu viel eingefüllt, was dazu führte, dass dem Kompressor nicht Dampf, sondern ein konzentrierterer «Nebel» aus Freon zugeführt wurde.

Das Einfüllen einer zu großen Menge Kältemittel ist nicht zulässig. Der “nasse” Betrieb führt zu einer Beschädigung der Rohre und zum Ausfall des Kompressors, was mit dem Kauf eines neuen Aggregats enden kann.

Dies ist äußerst gefährlich für die Integrität der Rohre und des Kompressors. Daher muss dringend ein Fachmann gerufen werden. Das Aggregat kühlt zu stark. So stark, dass der Thermostatregler auf eine Position nicht höher als 4 gestellt werden muss.

Dabei heizt sich der Kompressor schnell auf und macht laute Geräusche, es kann ein Geruch von schmelzender Isolierung auftreten. So äußert sich eine gelockerte Bimetallplatte, die sich im thermischen Schutzrelais befindet.

Starke Vibrationen, übermäßige Geräusche des Kompressors, aber ansonsten ist alles in Ordnung. Die Kompressoraufhängung sollte überprüft und ggf. justiert werden. Wenn dies nicht hilft, liegt die Ursache in seinem erhöhten Verschleiß.

Man muss über einen Austausch des Kompressors nachdenken. Ein zu stark vereisendes Gefrierfach weist auf Probleme mit der Türdichtung oder eine minderwertige Wärmeisolierung hin. Im letzteren Fall ist eine Reparatur äußerst schwierig oder sogar unmöglich.

Grundlagen der Diagnose und einfache Reparatur

Betrachten wir die einfachsten Vorgänge, die zum Testen des Kühlschranks durchgeführt werden müssen. Beginnen sollte man mit der Überprüfung der Netzspannungsqualität. Diese muss exakt 220 V betragen. Niedrigere Werte können durchaus die Ursache für einen Ausfall des Aggregats sein.

Ebenfalls sollten der Netzstecker und das Kabel überprüft werden. Es dürfen keine Knicke, Brüche oder Beschädigungen vorhanden sein. Wenn Teile heiß werden oder Funken sprühen, ist das ein eindeutiges Anzeichen für ein Problem.

Die Reparatur des Kühlschranks sollte mit einer Sichtprüfung und Diagnose beginnen. So können Probleme erkannt werden, von denen der Besitzer nicht einmal wusste.

Die Kompressorklemmen werden überprüft; sie müssen sich in funktionsfähigem Zustand befinden. Danach muss mit einem Tester geprüft werden, ob das Gerät ausreichend Spannung vom Netz erhält.

Nachdem sichergestellt wurde, dass die Spannung von ordnungsgemäßer Qualität ist, muss das Gerät unbedingt vom Stromnetz getrennt werden. Nun muss der Kompressor, der sich im unteren Teil des Aggregats befindet, sorgfältig inspiziert werden. Hier sollten keine sichtbaren Beschädigungen vorhanden sein.

Wenn die Sichtprüfung keine Ergebnisse liefert, wird zur Prüfung der Motorwicklungen übergegangen. Dazu werden zunächst die Drähte getrennt, wobei die Bezeichnungen an den Klemmen zu beachten sind.

Zur Prüfung der Wicklung wird das Messgerät in den Ohmmeter-Modus geschaltet. Ein Ende des Kabels wird am Tester befestigt, danach werden nacheinander die Anschlüsse geprüft. Es wird auch eine Paardiagnostik durchgeführt. Ein fehlender Ausschlag der Testernadel weist auf einen Kurzschluss oder eine Beschädigung der Wicklung hin.

Als Nächstes werden die Steuerkreise geprüft. Dazu werden die Drähte vom Relais getrennt und kurzgeschlossen, anschließend wird die Kontinuität zwischen diesen und dem Stecker überprüft. Eine vorhandene Verbindung zeigt an, dass das Relais, das Kabel und der Temperaturfühler in Ordnung sind.

Wird ein Problem festgestellt, muss jeder Block einzeln geprüft werden. Zum Testen des Temperaturfühlers wird dieser ausgebaut und die Drähte werden abgetrennt.

Aus einem gewöhnlichen Nagel kann eine Stange für die beweglichen Kontakte des Relais gefertigt werden. Normalerweise ist dieses Teil aus Kunststoff und bricht häufig. Die Abbildung zeigt, wie dies bewerkstelligt werden kann.

Als Nächstes wird jedes Kabel überprüft. Bei einem Kurzschluss wird auf einen Defekt des Detektors geschlossen. Dieser muss ausgetauscht werden. Funktioniert der Steuerkreis einwandfrei und liegen keine Unterbrechungen vor, werden das Schutz- und das Startrelais geprüft.

Um Zugang zu erhalten, muss die Abdeckung entfernt werden. Bei älteren Modellen wird sie mit Clipsen befestigt, bei neueren mit Nieten. Diese müssen vorsichtig ausgebohrt werden, und nach der Inspektion wird die Abdeckung mit Schrauben befestigt.

Die häufigsten Defekte dieser Einheit sind das Klemmen der Feder oder des Ankers in der Spule, das Verbrennen der Kontakte oder der Bruch der Stange. All dies lässt sich in der Regel beheben. Zunächst wird die Spule von den Clipsen gelöst, der Anker und die Stange mit den Kontakten werden entnommen.

Anschließend werden alle diese Teile gründlich gereinigt. In einfachen Fällen reicht ein weiches, mit Alkohol getränktes Tuch aus. In schwierigeren Fällen muss der Anker mit Schmirgelpapier oder sogar einer Feile bearbeitet werden, um einen freien Gang zu gewährleisten. Auch alle Kontakte werden gereinigt.

Sollte die Stange gebrochen sein, was häufig vorkommt, da sie ein Kunststoffstab ist, kann sie durch ein Stück eines gewöhnlichen Nagels ersetzt werden. Nach der Reparatur wird die Einheit in umgekehrter Reihenfolge zusammengebaut, wieder eingebaut und angeschlossen.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Video #1. So tauschen Sie den Thermostat im Kühlschrank richtig aus:

Video #2. Besonderheiten des Systems “No Frost”:

Video #3. Leitfaden zum Austausch des Kompressors:

Es ist nicht einfach, seinen Kühlschrank selbst zu reparieren. Es handelt sich um ein komplexes Gerät, dessen Arbeit Spezialwissen erfordert. Ein unerfahrener Handwerker wird kaum alle notwendigen Reparaturarbeiten korrekt und fehlerfrei durchführen können.

Leider können selbst kleine Ungenauigkeiten, ganz zu schweigen von größeren Fehlern, das Gerät völlig außer Betrieb setzen. Dann muss man nicht mehr an eine Reparatur denken. Man wird Mittel für die Anschaffung eines neuen Kühlgeräts suchen müssen.

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