Befüllen des Kühlschranks mit Kältemittel zu Hause: Arbeitsablauf

Kältemittelleckagen – ein häufiges Problem bei Kühlgeräten. Die Behebung dieses Fehlers wird in der Regel Fachleuten anvertraut, die sich auf die Wiederherstellung der Funktionsfähigkeit von Kühlgeräten spezialisiert haben.

Doch das Befüllen eines Kühlschranks mit Kältemittel ist auch für Heimwerker durchaus zugänglich, die bereit sind, diesen Prozess sorgfältig zu studieren und das Wissen in der Praxis anzuwenden.

Die Rolle des Kältemittels im Betrieb des Kühlschranks

Wenn manche den Kompressor als das Herz des Kühlschranks betrachten, so kann man das Kältemittel als sein Blut betrachten. Ohne eine ausreichende Menge dieser Substanz kann kein Kühlgerät funktionieren. Das farblose und geruchlose Gas ist erforderlich, um thermische Energie zu transportieren.

Kältemittel geht bei relativ niedrigen Temperaturen leicht vom flüssigen in den gasförmigen Zustand über. Der Kreislauf, in dem es zirkuliert, besteht aus zwei Teilen: einem inneren und einem äußeren.

Das flüssige Kältemittel gelangt in den inneren Kreislauf des Kühlschranks und absorbiert in der Luft verteilte Wärmeenergiepartikel, wobei es zu Gas wird. Dann gelangt es in den äußeren Kreislauf, durchläuft den Kompressor und den Verdampfer, gibt Wärme an die Umgebungsluft ab und kehrt in den flüssigen Zustand zurück.

Der Zyklus wiederholt sich immer wieder, wodurch die Luft im Kühlschrank immer kälter wird und das Gitter an der Rückwand ständig Wärme abgibt.

Zum Befüllen des Kühlschranks mit Kältemittel werden eine Befüllstation, ein Satz Spezialwerkzeuge und -materialien sowie eine Flasche mit Kältemittel benötigt.

Diese Eigenschaften des Kältemittels werden auch in anderen Geräten wie Klimaanlagen, Wärmepumpen usw. genutzt. Das Gas zirkuliert in einem hermetisch abgedichteten Kreislauf. Es stellt selbst bei vollständiger Leckage aus einem normalen Haushaltskühlschrank keine große Gefahr für die menschliche Gesundheit dar.

Insgesamt werden in der Industrie 16 Arten dieser gesättigten fluorhaltigen Kohlenwasserstoffe verwendet. Zum Befüllen eines bestimmten Kühlschrankmodells ist eine bestimmte Kältemittelsorte geeignet, die normalerweise direkt auf dem Gehäuse des Kompressors angegeben ist.

Ursachen für Kältemittelleckagen

Kurz gesagt, die Ursache für ein Kältemittelleck – ist eine Undichtigkeit des Kältekreislaufs. Die Gründe für eine solche Situation können jedoch sehr unterschiedlich sein. Eine versehentliche mechanische Einwirkung auf die Elemente des Kältekreislaufs oder auf den Verdichter kann zu einer solchen Störung führen.

Ein Kompressorausfall führt praktisch unvermeidlich zur Notwendigkeit, Kältemittel nachzufüllen. Selbst wenn das Kältemittel dabei im Kreislauf verbleibt, muss es beim Austausch des defekten Teils dennoch nachgefüllt werden. Auch die minderwertige Qualität der Kapillaren, durch die das Kältemittel strömt, oder deren Verschleiß führt häufig dazu, dass das System undicht wird.

Wenn die Verbindungsstellen einzelner Elemente des Kältekreislaufs nicht korrekt montiert wurden, können sie mit der Zeit locker werden, und das Kältemittel tritt durch entstehende Spalten aus.

Wenn die Verschmutzung der Kapillarrohre durch das Einfrieren von Feuchtigkeit im Kreislauf verursacht wird, ist eine Reinigung nicht schwierig. Manchmal tritt eine solche Verstopfung jedoch durch die Ansammlung von Verunreinigungen durch Partikel von verbranntem Maschinenöl auf. Der Trockenfilter fängt diese Stoffe nicht auf; sie sammeln sich allmählich in den engen Röhrchen an und bilden ein Hindernis für die freie Zirkulation des Kältemittels.

Wenn ein defekter Kompressor durch einen neuen ersetzt werden muss, muss der Kältekreislauf geöffnet und nach dem Austausch eine neue Kältemittelmenge eingefüllt werden.

Obwohl in einer solchen Situation kein Kältemittelleck zu beobachten ist, muss der Kältekreislauf geöffnet werden, um den Betrieb des Systems zu normalisieren.

Nach der Reinigung der Kapillaren muss dessen Dichtheit wiederhergestellt werden, und anschließend muss ein neues Kältemittel anstelle des verlorenen in das System eingebracht werden.

Vor Beginn der Nachfüllarbeiten sollte die Ursache des Lecks ermittelt und behoben werden. Dazu muss der Kreislauf inspiziert werden, um zu verstehen, wo genau dies geschieht.

Um den Ort eines Kältemittellecks mit Seifenlauge zu ermitteln, muss der Zustand an den Rohrverbindungsstellen sowie an Stellen, an denen Ölverschmutzungsspuren sichtbar sind, untersucht werden.

Wenn die Inspektion keine Ergebnisse liefert, kann Seifenlauge verwendet werden. Dabei wird dem System Luft mit geringem Druck zugeführt.

Die Seifenlauge wird auf die Oberfläche der Rohre, Verbindungsstellen usw. aufgetragen. Sie wird an den Leckstellen Blasen werfen. Den gesamten Kreislauf auf diese Weise zu behandeln, ist nicht sinnvoll und unsicher.

Einfacher ist es, zunächst die schwächsten und verdächtigsten Bereiche zu überprüfen: Verbindungsstellen sowie Stellen, an denen Verschmutzungen durch technische Öle vorhanden sind.

Zur genauen Bestimmung der Schadstelle im Kreislauf und des Kältemittellecks wird ein Lecksucher verwendet – ein Gerät, das auf eine bestimmte Kältemittelsorte reagiert.

Falls die Seifenlösung kein Ergebnis erbracht hat, sollte zur Bestimmung der Leckstelle des Kältemittels ein Lecksucher verwendet oder ein erfahrener Fachmann hinzugezogen werden. Es handelt sich nicht um ein Universalwerkzeug; ein bestimmtes Gerät ist normalerweise so eingestellt, dass es nur auf eine bestimmte Kältemittelmarke reagiert.

Es kann verwendet werden, um Leckstellen nicht nur vor deren Behebung, sondern auch nach dem Abschluss der Befüllung des Kreislaufs zu identifizieren, um sich von der ausreichend hohen Qualität der durchgeführten Arbeiten zu überzeugen.

Geschieht dies nicht, kann man einen Mangel übersehen. Eine mangelhafte Reparatur wird sich etwa nach zwei Wochen zeigen, und alle Arbeiten müssen erneut durchgeführt werden.

Neben der Beseitigung von Lecks empfiehlt es sich auch, die Funktion anderer Systemelemente zu überprüfen. Eine unzureichende Menge an Kältemittel führt nicht selten zu erhöhtem Verschleiß einzelner Teile. Wenn die Ursachen für die Undichtigkeit nicht behoben werden, muss man sehr bald wieder mit der Reparatur beginnen, Kältemittel einfüllen usw.

Ablauf der Arbeiten zum Austausch des Kältemittels

Bevor Sie mit dem Austausch des Kältemittels beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass alle notwendigen Werkzeuge und Materialien für die Arbeiten griffbereit sind.

Schritt #1 – Das Problem selbst diagnostizieren

Kältemittel brennen nicht, aber ihr Fehlen oder eine unzureichende Menge im System kann vorzeitigen Verschleiß und Beschädigung anderer Teile verursachen.

Darüber hinaus führt eine Störung des vorgesehenen Wärmeaustauschs dazu, dass der Kühlschrank zu warm wird, Lebensmittel verderben, ein unangenehmer Geruch auftritt usw. Daher ist es wichtig, zu lernen, Anzeichen eines Lecks schnell zu erkennen und zu beseitigen.

Das Vorhandensein von Schnee im Kühlraum kann ein Zeichen einer Störung sein, insbesondere wenn nach dem Abtauen die Schneekappe wieder auftritt.

Hier sind die Punkte, auf die Sie besonders achten sollten:

• Die Temperatur im Innenraum ist zu hoch;
• Die Betriebspausen des Motors haben sich deutlich verkürzt;
• Der Kompressor arbeitet ununterbrochen;
• Im Inneren des Geräts tritt Kondenswasser auf;
• Vom Kühlschrank geht ein unangenehmer Geruch aus, der nicht auf verdorbene Lebensmittel zurückzuführen ist;
• Der Verdampfer ist mit einer Schneekappe oder Eis bedeckt usw.

Manchmal kann ein Leck sofort entdeckt werden. Bei unvorsichtigem Entfernen von Eis vom Verdampfer kann das Rohr des Kreislaufs versehentlich durchstoßen werden.

Infolgedessen tritt aus der engen Öffnung Gas mit einem charakteristischen Zischen aus. Wenn man auf diesen Moment achtet, kann der Fehler schnell behoben werden.

Korrosion des Gehäuses kann ein Anzeichen für einen Mangel an Kältemittel im Kreislauf sein: Im Innenraum steigt die Temperatur, es sammelt sich Kondenswasser, Feuchtigkeit wirkt auf das Metall ein, es entsteht Rost.

Schritt #2 – Vorbereitungsarbeiten vor dem Austausch

Vor Beginn der Reparaturarbeiten sollte der Kühlschrank selbstverständlich vom Stromnetz getrennt werden. Alle Heizgeräte und offenen Flammenquellen sollten ausgeschaltet oder von der Stelle, an der die Kältemittelbefüllung durchgeführt wird, entfernt werden.

Die elektrischen Geräte, die während der Reparatur verwendet werden, müssen gemäß der Bedienungsanleitung geerdet sein.

Beim Löten ist ebenfalls auf den Brandschutz zu achten. Obwohl das Kältemittel für Menschen ungefährlich ist, sollte der Raum während und nach den Arbeiten dennoch gut gelüftet werden.

Zunächst muss der Kühlschrank unbedingt vom Netz getrennt und der gesamte Satz an benötigten Werkzeugen bereitgelegt werden.

Vor Beginn der Reparatur ist es ratsam, die Bedienungsanleitung des Kühlschranks zu suchen und erneut zu lesen, um die Besonderheiten des jeweiligen Modells zu berücksichtigen. Bei der Befüllung des Kühlschranks mit Kältemittel sollten Sie sich an den Angaben auf dem Typenschild sowie an den Markierungen auf dem Befüllungszylinder orientieren.

Schritt #3 – Kältemittelreste entfernen

Bevor das Gas in das System gepumpt wird, muss das darin verbliebene Kältemittel entfernt werden. Dazu muss der Trocknerfilter gefunden und mit einer Nadelklemme abgeklemmt werden.

Danach wird in dem Filter an einer Kupferstelle ein Loch gebohrt. Das so beschädigte Bauteil muss später durch ein neues ersetzt werden.

Bei der Befüllung mit Kältemittel wird der Trocknerfilter beschädigt, sodass er durch ein neues, funktionsfähiges Bauteil ersetzt werden muss. Außerdem muss der Kreislauf aufgelötet und zusätzliche Ventile installiert werden.

Die Stelle für das Anlöten des Ventils sollte besser vorbereitet werden. Es muss aus dem Anschlussstutzen herausgenommen und die überflüssige Länge abgeschnitten werden. Danach wird empfohlen, das Ventil sofort an den Kompressor anzulöten.

Nachdem die Kältemittelreste aus dem System entwichen sind, müssen alle Rohre mit Stickstoff durchgespült werden. Dadurch wird mögliche Feuchtigkeit aus dem Kreislauf entfernt.

Für das Einpumpen des Gases in den Arbeitskreislauf des Kühlschranks wird ein Schrader-Ventil installiert, das ein Zurückfließen des Kältemittels verhindert.

Für solche Arbeiten sollten keine Gasflaschen verwendet werden, deren Gasdruck 6 Atmosphären übersteigt, da dies das System beschädigen könnte. Die Angaben zum Innendruck sind in der Regel auf dem Behälter angegeben.

Ist keine Gasflasche mit den passenden Eigenschaften vorhanden, muss das Gas mit einem Druckminderer in das System eingespeist werden.

Auf der Kältemittelflasche sind die Kältemittelsorte sowie der Betriebsdruck angegeben. Ist das Gas im Inneren auf mehr als sechs Atmosphären komprimiert, muss ein Druckminderer verwendet werden.

Das System muss etwa 10–15 Minuten lang durchgespült werden. Danach wird das Ventil an der Nadelklemme geschlossen und der Filter neben dem Kapillarrohr abgeschnitten.

Anschließend muss der Kreislauf erneut durchgespült werden. Nach der Spülung ist ein neuer Trocknerfilter anstelle des gebrauchten einzubauen.

Dies sollten Sie innerhalb von 15 Minuten nach Ende der letzten Spülung tun, da der Kältekreis nicht länger offen gelassen werden darf.

Professionelle Fachleute verwenden für diese Art von Arbeiten eine Reihe von Spezialwerkzeugen: Lecksucher, Tester, Vakuumpumpe, Schraubenschlüssel, Thermometer, Kombizange, Quetschzangen und Ähnliches.

Für das Löten sollten Sie sich mit Schutzschirmen eindecken, außerdem benötigen Sie unbedingt ein Schrader-Ventil und einen neuen Trockenfilter.

Um eine einmalige Befüllung des Kühlschranks durchzuführen, ist es nicht sinnvoll, ein separates Geräteset zu kaufen. Es ist günstiger und einfacher, alles Nötige zu mieten.

Schritt #4 – Kältemittel einfüllen

Für diesen Vorgang benötigen Sie Geräte, mit denen Sie den Druck im System überwachen können. Reparaturfachleute für Haushaltsgeräte verwenden eine Befüllstation, die aus zwei Manometern mit Absperrventilen und drei Schläuchen besteht.

Die Manometer unterscheiden sich farblich: rot und blau. Mit dem ersten wird der Druck auf der Hochdruckseite gemessen, das blaue misst den Saugdruck.

Dies ist ein vereinfachtes Schema zum Anschluss der Befüllstation und der Kältemittelflasche an den Kältekreis. In dieser Variante werden der rote Schlauch und das rote Manometer nicht verwendet.

Bei der Arbeit mit einem gewöhnlichen Haushaltskühlschrank werden in der Regel nur die Anzeigen des blauen Manometers berücksichtigt.

Die Schläuche, an denen die Manometer angebracht sind, haben ebenfalls eine unterschiedliche Farbkennzeichnung: rot und blau, die an die gleichfarbigen Manometer angeschlossen sind, und gelb, das sich in der Mitte befindet.

Vor Beginn der Arbeiten müssen Sie sicherstellen, dass die Ventile an den Schläuchen mit den Manometern vollständig geschlossen sind. Danach wird der gelbe Schlauch an die Gasflasche angeschlossen.

Der blaue Schlauch wird an den Stutzen angeschlossen, über den das Kältemittel in den Kreislauf eingespeist wird. Dafür wird ein spezieller Anschlussstutzen verwendet.

Der rote Schlauch wird am anderen Ende des Systems montiert. Daran muss das Schrader-Ventil angeschlossen werden.

Das blaue Manometer dient zur Überwachung des Saugdrucks, das rote – zur Überwachung des Drucks am Systemausgang, durch den gelben Schlauch wird Freon aus der Flasche zugeführt.

Wenn alle erforderlichen Elemente angeschlossen sind, müssen Sie die Absperrhähne an den blauen und roten Schläuchen öffnen. Danach öffnen Sie das Ventil an der Kältemittelflasche und beginnen mit der Befüllung des Systems, wobei Sie die Manometeranzeigen beobachten.

Wenn der Druck etwa 0,5 Atmosphären erreicht hat, sollten die Ventile der Manometer geschlossen werden.

Nun wird der Kompressor für etwa 30 Sekunden mit Strom versorgt. Anstelle der Flasche wird eine Vakuumpumpe an den gelben Schlauch angeschlossen. Diese wird etwa 10 Minuten lang eingeschaltet.

Die Evakuierung ermöglicht es, die in das System gelangte Luft zu entfernen und die Qualität der Befüllung zu verbessern. Nun müssen Sie den gelben Schlauch wieder an die Freon-Flasche anschließen.

Eine Vakuumpumpe ist erforderlich, um alle Fremdgase aus dem Kältekreislauf zu entfernen und eine qualitativ hochwertige Befüllung zu gewährleisten.

Dabei einen kleinen Spalt zwischen Verteiler und Schlauch lassen, damit das eintretende Kältemittel die Luft aus dem Schlauch verdrängt, und dem Schlauch eine kleine Menge Gas zuführen.

Dann wird der gelbe Schlauch, aus dem die Luft abgelassen wurde, sicher am Verteiler befestigt. Erneut muss das blaue Ventil geöffnet werden und die Befüllung des Kreislaufs mit Kältemittel fortgesetzt werden.

In diesem Schritt wird der Kompressor wieder eingeschaltet und die Manometeranzeigen werden beobachtet, um die einwandfreie Funktion des Systems zu überprüfen. Bleibt der Druck stabil, werden die Leitungen umgebogen und sorgfältig verlötet.

Der Serviceanschluss sollte nicht abgeklemmt und verlötet werden, bevor ein Testlauf des Systems durchgeführt wurde. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Zeiger des blauen Manometers ständig im Bereich von Null bleiben.

Zu Hause kann man beim Befüllen des Systems mit Kältemittel eine Haushaltswaage verwenden, um die in den Kreislauf eingebrachte Kältemittelmenge zu kontrollieren.

Einige Bastler führen die Befüllung des Kreislaufs mit Kältemittel nur mit einem einzigen Manometer durch. Dabei wird die in den Kreislauf eingebrachte Kältemittelmenge durch Wiegen der Kältemittelflasche auf einer Haushaltswaage bestimmt.

Im Übrigen unterscheidet sich der Füllvorgang kaum von der oben beschriebenen Methode.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Hier wird der Prozess der Leckbeseitigung und das Einfüllen von Kältemittel in den Kühlschrank unter Verwendung einer Waage gezeigt:

Die allgemeine Vorgehensweise für diese Art von Arbeiten kann im Video angesehen werden:

Einen Kühlschrank mit Kältemittel zu befüllen ist relativ einfach, wenn die notwendige Ausrüstung und die entsprechenden Fähigkeiten vorhanden sind. Dabei müssen jedoch eine Reihe von Nuancen beachtet werden: die Sicherheitsanforderungen einhalten, alle Fehler, die zum Kältemittelleck geführt haben, erkennen und beheben, die abschließende Lötung fachgerecht durchführen usw.

Ungeübten Handwerkern ist es zu empfehlen, zunächst die Arbeit von Fachleuten zu beobachten, um zu lernen, diesen Vorgang selbstständig durchzuführen.

Wenn Sie Erfahrung mit der selbstständigen Befüllung von Kühlschränken mit Kältemittel haben, teilen Sie diese bitte mit unseren Lesern. Erzählen Sie, wie Sie das Problem diagnostizieren konnten und was Sie zu seiner Lösung unternommen haben. Schreiben Sie Ihre Kommentare, teilen Sie Ihre Erfahrungen, stellen Sie Fragen – das Kontaktfeld befindet sich unter dem Artikel.