Aluminium-Heizkörper: Überblick über technische Eigenschaften + Montageprinzipien

Trotz der Vielfalt moderner bimetallischer und stählerner Heizgeräte sind Aluminiumheizkörper nach wie vor genauso gefragt wie früher.

Die Gründe für die Beliebtheit sind hervorragende Betriebseigenschaften, ein schlichtes Design und moderate Preise, die für manche Immobilienbesitzer entscheidend sind.

In diesem Artikel berichten wir über die Vor- und Nachteile von Aluminiumheizkörpern, ihre Varianten und erklären, wie Sie das Gerät selbst installieren können.

Vor- und Nachteile von Heizkörpern aus Aluminium

In den letzten fünfzig Jahren hat sich an den Aluminiumheizkörpern nichts geändert – sie werden nach wie vor aktiv zur Ausstattung von Heizsystemen öffentlicher Einrichtungen und Mehrfamilienhäuser eingesetzt. Die ordentlichen, leichten und einfach zu montierenden Geräte werden auch gerne für die Ausstattung von Privathäusern gekauft.

Aluminiumheizkörper haben mehrere unbestreitbare Vorteile, die oft die (ebenfalls vorhandenen) Nachteile überwiegen und bei der Auswahl entscheidend sind.

Laut Benutzerbewertungen ergänzen Geräte aus Aluminium harmonisch die Raumgestaltung, und wenn sie mit ihrem industriellen Design aus dem Gesamtbild herausstechen, lassen sie sich leicht mit einem dekorativen Schirm oder einem Kasten mit Öffnungen verdecken.

Aber die Heizkörper aus relativ weichem Metall haben auch ihre Schwächen, darunter:

• Eine charakteristische Eigenschaft von Aluminium ist, chemische Reaktionen mit dem Wärmeträger einzugehen, was zur Bildung von Korrosion und Gasen führt.
• Entlüftungsventile verhindern die Entstehung von Luftpolstern.
• Geringe Beständigkeit gegen hohen Druck und Wasserschläge, die typisch für Hauptleitungen sind.
• Empfindlichkeit gegenüber unsachgemäßer Installation – Montagefehler können die gleichmäßige Verteilung des Wärmeträgers auf alle Abschnitte stören.

Erfahrene Monteure raten aufgrund der genannten technischen Eigenschaften davon ab, Heizkreise, die von der Hauptleitung abhängig sind, mit Aluminiumheizkörpern auszustatten.

Das System funktioniert so, dass Druckstöße und plötzliche Druckänderungen nicht ausgeschlossen sind. Aufgrund der Instabilität können die am wenigsten geschützten Stellen – Fugen und Verbindungen – ausfallen.

Aluminium reagiert empfindlich auf Streuströme, die eine der Ursachen für Korrosion sind. Ein zu saurer oder alkalischer Wärmeträger verursacht ebenfalls einen vorzeitigen Materialzerfall, was zum Austausch des Geräts führt.

Aufgrund der genannten Nachteile sollten Aluminiumgeräte besser in ein stabileres Heizsystem eines Hauses eingebunden werden. Dieses ist nicht nur vor Wasserschlägen, sondern auch vor minderwertigem Wärmeträger geschützt. Falls Sie dennoch einen Aluminiumheizkörper für ein Hochhaus mit Fernwärme wählen, sollten Sie besser zu eloxierten Modellen greifen.

Klassifizierung der Heizkörper nach Herstellungstechnologie

Für die Herstellung von Heizkörpern wird nicht reines Aluminium verwendet, sondern seine Legierungen mit Silizium. Aus den Rohlingen werden Einzelsektionen und komplette Produkte gefertigt. Die wichtigsten Metallverarbeitungsmethoden sind Extrusion und Gießen.

Typ #1 – Extrusion

In den Produktionslinien ist das Hauptwerkzeug zur Herstellung von Extrusionsgeräten ein Formextruder, der buchstäblich das erforderliche Profil auf die Metallrohlinge presst.

Der Nachteil der Technologie besteht in der Herstellung einzelner Teile, die anschließend durch Pressen verbunden werden. Die Nähte in der Konstruktion machen sie zweifellos anfällig für Druckschwankungen und ungereinigte Wärmeträger.

Mithilfe der Extrusion werden Sektionen und Kollektoren hergestellt. Nachdem die Teile einer Pressbearbeitung unterzogen wurden, ist es nicht möglich, ihre Größe zu ändern. Daher kann die Länge der fertigen Produkte bei der Montage nicht verändert werden.

Extrusionsmodelle sind die günstigsten unter den Aluminiummodellen. Sie zeichnen sich durch eine geringere Arbeitsfläche aus, was die Wärmeabgabe der Geräte verringert. Die durch das Pressen entstandenen Nähte werden durch den Kontakt mit minderwertigem Wärmeträger allmählich zerstört.

Der Korrosionsprozess verläuft auch deshalb schneller, weil für die Extrusion Recycling-Aluminium verwendet wird, das sich durch schnell oxidierende Verunreinigungen auszeichnet.

Typ #2 – Guss

Heizkörper, die im Gussverfahren hergestellt werden, weisen bessere Betriebseigenschaften auf. Sie sind sicherer, robuster und widerstandsfähiger gegenüber aggressiven Medien als Extrusionsmodelle, daher auch teurer. Für die Herstellung wird Aluminium (ab 88%) und Legierungen mit Siliziumanteil (bis zu 12%) verwendet.

Die Herstellung erfolgt wie folgt. Die Metallschmelze gelangt in Gussformen, wo sie das gewünschte Profil erhält. Die Teile mit der geplanten Konfiguration werden abgekühlt, bearbeitet und auf Dichtheit geprüft. Die Wände der Rohlinge werden allseitig mit einer Korrosionsschutzbeschichtung behandelt.

Nach erneuter Kühlung und Trocknung werden die fast fertigen Abschnitte mit einer schützenden Polymeremaille mit Epoxidharzen lackiert. Der letzte Schritt ist die Montage und Prüfung.

Verschiedene Hersteller experimentieren mit der Gusstechnologie, wodurch neue Heizkörpertypen entstehen. Beispielsweise hat das Unternehmen Faral Trio eine Reihe von Zweikanalheizkörpern auf den Markt gebracht, die an Festigkeit nicht verloren haben und Berstdrücken von über 55 atm standhalten.

Und die italienischen Heizkörper von Radena haben eine vertikale Verrippung aus 6 Reihen, was zu einer höheren Wärmeabgabe führt.

Wenn Sie möchten, dass Ihre Heizungsanlage mit wirklich zuverlässigen und geschützten Geräten ausgestattet ist, achten Sie auf eloxierte Heizkörper. Dies sind Heizkörper aus Aluminium, die mit einer festen Oxidschicht überzogen sind, die zwei Zwecke erfüllt – Schutz und Dekoration.

Der Oxidationsprozess erhöht die Beständigkeit des Metalls gegen Korrosion und andere negative Veränderungen oder Reaktionen auf die schlechte Qualität der durch die Kanäle der Geräte zirkulierenden Flüssigkeit um ein Vielfaches.

Überblick über die technischen Daten

Beim Kauf von Heizkörpern ist es wichtig, nicht nur das Aussehen oder die Anschlussart zu berücksichtigen, sondern auch die funktionalen Eigenschaften, von denen die Funktion der Heizungsanlage abhängt. Dabei ist es wichtig, den Druck im Netz und die Eigenschaften der zirkulierenden Flüssigkeit zu beachten.

Neben anderen Merkmalen wird auch die maximale Temperatur des Wärmeträgers angegeben. Im Durchschnitt liegt diese bei +110 °C, aber die tatsächlichen Werte sind meist niedriger. In städtischen Umgebungen überschreiten sie beispielsweise in der Regel nicht +60-70 °C (im teilweise abgekühlten Zustand, am Auslass liegen sie normalerweise bei etwa +90 °C).

Montageanleitung für die Selbstmontage

Wenn Sie Erfahrung mit derartigen Arbeiten haben, können Sie die Heizkörper auch selbst installieren. Für die Wandmontage benötigen Sie neben Aluminiumheizkörpern auch Halterungen und einen Werkzeugsatz. Zunächst sollten Sie jedoch einige Vorschriften gemäß SNiP 41-01-2003 sowie die allgemeinen Montageregeln studieren.

Anforderungen an die Installation der Heizkörper

Radiatoren sind Heizgeräte mit einem zirkulierenden Wärmeträger, dessen Temperatur über der Raumtemperatur liegt. Daher ist es wichtig, die Mindestabstände vom Gehäuse des Geräts zu den nächstgelegenen wichtigen Objekten einzuhalten:

• Vom unteren Teil bis zum Boden – 4 cm;
• Vom oberen Teil bis zur Fensterbank – 5 cm;
• Von der an der Wand anliegenden Oberfläche bis zur verputzten Wand – 2,5 cm.

Es gibt jedoch Ausnahmen. Wenn das Fenster zu niedrig angebracht ist, wird die Oberkante des Geräts auf gleicher Höhe mit der Fensterbank montiert, wobei die Unterkante mindestens 3 cm über dem Boden liegen muss. Wenn die Fensterbank die Luftzirkulation behindert, darf der Abstand zwischen Fenster und Heizkörper auf bis zu 8 cm vergrößert werden.

Beim Austausch des Heizkörpers ändert sich die Position der Rohre nicht; es ist lediglich wichtig, das Heizgerät nach Anschlussart und Größe auszuwählen. Bei der Einrichtung einer neuen Heizungsanlage sollte jedoch auch eine korrekte Montage der Rohre durchgeführt werden.

Bei einem Einrohr-Anschluss sollte das Steigrohr 15-20 cm von der Fensterlaibung entfernt verlaufen, wobei die Zuleitungen zum Heizkörper 40 cm nicht überschreiten dürfen

Zur Befestigung werden Halterungen (Regale, Gewindestifte) oder Ständer verwendet. Die Anzahl der Halterungen hängt von der Heizfläche des Heizkörpers ab: pro 1 m² – 1 Stück (mindestens 3 Stück für einen Heizkörper). Eine offene Montage der Heizkörper ohne Abdeckgitter und Konstruktionen wird empfohlen, da die Wärmeabgabe dann größer ist.

Wenn die Montage in einem Mehrfamilienhaus erfolgt, muss vor der Installation oder dem Austausch des Heizkörpers eine vorübergehende Abschaltung des Kreislaufs vom Netz vereinbart werden. In der Regel kümmern sich Vertreter der Hausverwaltung (Installateure) darum.

Welche Werkzeuge und Armaturen werden benötigt?

Notwendige Werkzeuge für die Montage und den Anschluss von Heizkörpern – Seitenschneider, Schlüssel, Kombizange, Schleifpapier, Bürste und Schmiermittel zum Reinigen, Rohrschneider, Entgrater. Um die Halterungen an der Wand zu befestigen, benötigen Sie eine Bohrmaschine mit Hartmetallbohrer und einen Satz Dübel.

Die Montage erfolgt mit einem Armaturensatz, von dem ein Teil beim Anschluss an die Rohre bearbeitet werden muss (ebenso wie die Rohre selbst)

Zusätzliche Teile, die benötigt werden können:

• Absperr- und Regelventil (normal oder für den Einbau eines Thermostatkopfes);
• Kollektorenadapter mit Dichtungen;
• Majewski-Hahn (für die Wartung – zum Ablassen von Luft);
• Edelstahl-Verbindungsrohre;
• Befestigungselemente für Ventile (Muttern, Unterlegscheiben).

Qualitativ hochwertige Absperrarmaturen und Professionalität bei der Abdichtung der Verbindungen sind der Schlüssel für einen langen und problemlosen Betrieb von Aluminium-Heizgeräten.

Arbeitsablauf

Bereiten Sie zuerst die Öffnungen an den Heizkörpern an den Verbindungsstellen mit den Rohren vor: Reinigen Sie sie mit einer Bürste oder einem Pinsel, wischen Sie sie mit einem technischen Reiniger ab (Bremsenreiniger kann verwendet werden). Montieren Sie bei Bedarf Adapter von einem Durchmesser auf einen anderen und Überwurfmuttern. Bereiten Sie dann die Rohre ebenfalls vor, schließen Sie den Heizkörper an und montieren Sie ihn.

Als Beispiel wird der Austausch eines alten gusseisernen Heizkörpers durch einen neuen Aluminium-Heizkörper beschrieben.

Die dekorative Wandverkleidung und das Anstreichen der Rohre werden zuletzt ausgeführt. Nach Abschluss aller Arbeiten wird der Steigstrang wieder angeschlossen und die Funktion des Heizkörpers geprüft. Wenn er schnell und gleichmäßig warm wird, wurde die Montage korrekt durchgeführt.

Eine ausführliche Anleitung zur Montage von Heizkörpern in Eigenregie finden Sie in diesem Material.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Die Montage verschiedener Modelle von Aluminium-Heizkörpern erfolgt unter Berücksichtigung einiger Besonderheiten, jedoch sind die grundlegenden Regeln für Anschluss und Installation etwa gleich.

Der gesamte Montageprozess, von der Bearbeitung der Einlassöffnungen bis zur Wandmontage:

Beispiel einer Montage mit Dichtmittel:

Die Installation eines Aluminium-Heizkörpers dauert nicht lange, wenn Sie das nötige Werkzeug zur Hand haben und über Metallbearbeitungsfähigkeiten verfügen. Aber unabhängig davon, wie viel Erfahrung Sie zum Zeitpunkt der Montage haben, müssen Sie genau nach der Anleitung vorgehen, die dem neuen Modell beiliegt.

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