Geschlossenes Heizsystem: Schemata und Besonderheiten der Montage eines geschlossenen Systems

Das Hauptmerkmal, durch das sich ein geschlossenes Heizsystem von einem offenen unterscheidet, ist seine Isolierung von Umwelteinflüssen. In ein solches Schema wird eine Umwälzpumpe einbezogen, die die Bewegung des Wärmeträgers stimuliert. Das Schema weist viele Nachteile nicht auf, die einem offenen Heizkreislauf eigen sind.

Alles über die Vor- und Nachteile geschlossener Heizschemas erfahren Sie, wenn Sie unseren vorgeschlagenen Artikel lesen. Darin werden die Konstruktionsvarianten, die Besonderheiten der Montage und des Betriebs von geschlossenen Systemen eingehend erläutert. Für Heimwerker wird ein Beispiel einer hydraulischen Berechnung gegeben.

Die zur Information dargestellten Angaben stützen sich auf Baunormen. Zur Optimierung der Wahrnehmung des schwierigen Themas wird der Text durch nützliche Schemas, Fotosammlungen und Videoanleitungen ergänzt.

Arbeitsprinzip des geschlossenen Systems

Temperaturausdehnungen in einem geschlossenen System werden durch die Verwendung eines Membranausdehnungsgefäßes kompensiert, das beim Erhitzen mit Wasser gefüllt wird. Beim Abkühlen fließt das Wasser aus dem Gefäß wieder in das System, wodurch der konstante Druck im Kreislauf aufrechterhalten wird.

Der Druck, der bei der Installation im geschlossenen Heizkreislauf erzeugt wird, wird auf das gesamte System übertragen. Die Zirkulation des Wärmeträgers erfolgt zwangsweise, daher ist dieses System energieabhängig. Ohne Zirkulationspumpe kommt es zu keiner Bewegung des erwärmten Wassers durch die Rohre zu den Heizkörpern und zurück zum Wärmeerzeuger.

Hauptbestandteile des geschlossenen Kreislaufs:

• Heizkessel;
• Entlüftungsventil;
• Thermostatventil;
• Heizkörper;
• Rohre;
• Ausdehnungsgefäß, das nicht mit der Atmosphäre in Kontakt steht;
• Abgleichventil;
• Kugelhahn;
• Pumpe, Filter;
• Sicherheitsventil;
• Manometer;
• Fittings, Befestigungen.

Wenn die Stromversorgung des Hauses unterbrechungsfrei erfolgt, arbeitet die geschlossene Anlage effizient. Häufig wird die Konstruktion durch ‚Fußbodenheizungen‘ ergänzt, die ihre Wirtschaftlichkeit und Wärmeabgabe erhöhen.

Eine solche Anordnung ermöglicht es, sich nicht an einen bestimmten Rohrleitungsdurchmesser halten zu müssen, die Kosten für die Materialbeschaffung zu senken und die Rohrleitung nicht geneigt verlegen zu müssen, was die Montage vereinfacht. Zur Pumpe muss Flüssigkeit mit niedriger Temperatur gelangen, sonst ist ihr Betrieb nicht möglich.

Der geschlossene Heizkreislauf umfasst einige Teile, die auch in anderen Systemtypen verwendet werden.

Diese Variante hat auch einen negativen Aspekt: Während bei einem konstanten Gefälle die Heizung auch bei fehlender Stromversorgung funktioniert, arbeitet die geschlossene Anlage bei streng horizontaler Rohrverlegung nicht. Diesen Nachteil gleichen der hohe Wirkungsgrad und eine Reihe positiver Aspekte im Vergleich zu anderen Heizsystemen aus.

Die Montage erfolgt relativ einfach und ist in Räumen jeder Größe möglich. Die Rohrleitung muss nicht isoliert werden, die Erwärmung erfolgt sehr schnell. Wenn ein Thermostat im Kreislauf vorhanden ist, kann die Temperatur eingestellt werden. Ist die Anlage richtig aufgebaut, gibt es keine Wärmeträgerverluste und folglich auch keinen Grund für eine Nachfüllung.

Ein unbestrittener Vorteil des geschlossenen Heizsystems ist, dass die Temperaturdifferenz zwischen Vorlauf und Rücklauf die Lebensdauer des Kessels erhöht. Die Rohrleitung im geschlossenen Kreislauf ist weniger korrosionsanfällig. Es besteht die Möglichkeit, in den Kreislauf Frostschutzmittel anstelle von Wasser einzufüllen, wenn die Heizung im Winter für längere Zeit abgeschaltet werden muss.

Am häufigsten werden geschlossene Systeme als Wasserheizungen eingesetzt, obwohl die Funktion des Wärmeträgers auch von frostsicheren Flüssigkeiten, Dampf oder Gasen mit den erforderlichen Eigenschaften übernommen werden kann.

Schutz des Systems vor Luft

Theoretisch sollte in ein geschlossenes Heizsystem keine Luft gelangen, aber tatsächlich ist sie dennoch vorhanden. Ihre Ansammlung wird beobachtet, wenn die Rohre und Heizkörper mit Wasser gefüllt werden. Ein zweiter Grund könnte die Undichtigkeit der Verbindungen sein.

Infolge der Bildung von Luftblasen sinkt die Wärmeabgabe des Systems. Um diesem Phänomen entgegenzuwirken, werden spezielle Ventile und Hähne zum Ablassen der Luft in das System eingebaut.

Wenn sich im System keine Luft ansammelt, blockiert der Schwimmer des Entlüfters das Auslassventil. Wenn sich in der Schwimmerkammer eine Luftblase bildet, hält der Schwimmer das Auslassventil nicht mehr, sodass die Luft aus dem Gerät entweicht.

Um die Wahrscheinlichkeit von Luftblasen zu minimieren, müssen beim Befüllen eines geschlossenen Systems bestimmte Regeln beachtet werden:

1. Wasser von unten nach oben zuführen. Dazu sollten die Rohre so verlegt werden, dass Wasser und die freigesetzte Luft in die gleiche Richtung fließen.
2. Die Hähne zum Ablassen der Luft geöffnet und die Hähne zum Ablassen des Wassers geschlossen lassen. So entweicht die Luft beim allmählichen Ansteigen des Wärmeträgers durch die nicht geschlossenen Entlüfter.
3. Schließen Sie den Entlüftungshahn, sobald Wasser durch ihn zu fließen beginnt. Führen Sie den Vorgang langsam fort, bis der Kreislauf vollständig mit Wärmeträger gefüllt ist.
4. Starten Sie die Pumpe.

Wenn sich im Heizkreislauf Aluminiumheizkörper befinden, sind an jedem unbedingt Entlüfter erforderlich. Aluminium löst bei Kontakt mit dem Wärmeträger eine chemische Reaktion aus, die mit der Freisetzung von Sauerstoff einhergeht. Bei teilweise bimetallischen Heizkörpern ist das Problem dasselbe, es entsteht jedoch deutlich weniger Luft.

Ein automatischer Entlüfter wird am höchsten Punkt installiert. Diese Anforderung wird dadurch erklärt, dass Luftblasen in flüssigen Stoffen immer entlang des Rohres nach oben steigen, wo sie von der Vorrichtung zum Ablassen von Luft gesammelt werden.

In zu 100 % bimetallischen Heizkörpern kommt der Wärmeträger nicht mit Aluminium in Kontakt, aber Fachleute bestehen auch in diesem Fall auf dem Vorhandensein eines Entlüfters. Die spezifische Konstruktion von Stahlplattenheizkörpern wird bereits im Herstellungsprozess mit Ventilen zum Ablassen von Luft ausgestattet.

Bei alten gusseisernen Heizkörpern wird die Luft mit einem Kugelhahn entfernt, andere Vorrichtungen sind hier wenig effektiv.

Kritische Punkte im Heizkreislauf sind Rohrkrümmungen und die höchsten Punkte des Systems, daher werden an diesen Stellen Entlüftungsvorrichtungen installiert. Im geschlossenen Kreislauf werden Maevski-Ventile oder automatische Schwimmerventile verwendet, die einen Luftabzug ohne menschliches Zutun ermöglichen.

Im Gehäuse dieses Geräts befindet sich ein Polypropylenschwimmer, der über einen Hebel mit dem Ventilschieber verbunden ist. Während die Schwimmerkammer mit Luft gefüllt wird, sinkt der Schwimmer und öffnet, sobald er die untere Position erreicht hat, ein Ventil, durch das die Luft entweicht.

In das von Gas befreite Volumen strömt Wasser ein, der Schwimmer steigt nach oben und schließt den Ventilschieber. Um zu verhindern, dass Schmutz in diesen gelangt, wird er mit einer Schutzkappe abgedeckt.

Das Gehäuse sowohl des manuellen als auch des automatischen Entlüfters besteht aus einem hochwertigen, korrosionsbeständigen Material. Um eine Luftblase zu entfernen, dreht man den Kegel gegen den Uhrzeigersinn und lässt so lange Luft ab, bis das Zischen aufhört.

Es gibt Modifikationen, bei denen dieser Prozess anders abläuft, aber das Prinzip ist dasselbe: Schwimmer in unterer Position – Gas wird abgelassen; Schwimmer angehoben – Ventil geschlossen, Luft sammelt sich an. Der Zyklus wiederholt sich automatisch und erfordert keine Anwesenheit einer Person.

Hydraulische Berechnung für ein geschlossenes System

Um bei der Auswahl der Rohrdurchmesser und der Pumpenleistung keine Fehler zu machen, ist eine hydraulische Berechnung des Systems erforderlich.

Ein effizienter Betrieb des gesamten Systems ist ohne Berücksichtigung der folgenden vier Hauptpunkte nicht möglich:

1. Bestimmung der Wärmeträgermenge, die den Heizkörpern zugeführt werden muss, um das gewünschte thermische Gleichgewicht im Haus unabhängig von der Außentemperatur zu gewährleisten.
2. Maximale Reduzierung der Betriebskosten.
3. Minimierung der finanziellen Investitionen, die vom gewählten Rohrdurchmesser abhängen.
4. Stabiler und geräuschloser Betrieb des Systems.

Bei der Lösung dieser Aufgaben hilft die hydraulische Berechnung, die es ermöglicht, optimale Rohrdurchmesser unter Berücksichtigung wirtschaftlich vertretbarer Strömungsgeschwindigkeiten des Wärmeträgers zu wählen, die hydraulischen Druckverluste in den einzelnen Abschnitten zu ermitteln und die Systemzweige abzustimmen und auszugleichen. Dies ist ein komplexer und arbeitsintensiver, aber notwendiger Schritt der Planung.

Regeln zur Berechnung des Wärmeträgerdurchflusses

Die Berechnungen sind möglich, wenn eine wärmetechnische Berechnung vorliegt und nach der Auswahl der Heizkörper nach Leistung. Die wärmetechnische Berechnung muss fundierte Angaben zu den Wärmemengen, Lasten und Wärmeverlusten enthalten. Liegen diese Daten nicht vor, wird die Heizkörperleistung anhand der Raumfläche angenommen, aber die Berechnungsergebnisse sind dann weniger genau.

Das dreidimensionale Schema ist praktisch in der Handhabung. Allen Elementen darin werden Bezeichnungen zugewiesen, die eine Markierung und eine fortlaufende Nummer enthalten.

Man beginnt mit einem Schema. Es ist am besten, es in axonometrischer Projektion zu erstellen und alle bekannten Parameter einzutragen. Der Wärmeträgerdurchsatz wird nach folgender Formel bestimmt:

G = 860q/∆t kg/h,

wobei q die Heizkörperleistung in kW ist, ∆t die Temperaturdifferenz zwischen Vor- und Rücklaufleitung. Nach der Ermittlung dieses Wertes wird anhand der Tabellen von Schewelew der Rohrquerschnitt bestimmt.

Um diese Tabellen zu nutzen, muss das Berechnungsergebnis mit der Formel GV = G / 3600ρ in Liter pro Sekunde umgerechnet werden. GV bezeichnet hier den Kühlmitteldurchfluss in l/s, ρ die Dichte von Wasser, die bei 60 °C 0,983 kg/l beträgt. Aus den Tabellen kann der Rohrquerschnitt einfach ausgewählt werden, ohne eine vollständige Berechnung durchführen zu müssen.

Die Schewelew-Tabellen vereinfachen die Berechnung erheblich. Hier sind die Durchmesserwerte für Kunststoff- und Stahlrohre angegeben, die ermittelt werden können, wenn die Strömungsgeschwindigkeit des Kühlmittels und sein Durchfluss bekannt sind.

Die Berechnungsreihenfolge lässt sich leichter anhand eines einfachen Schemas verstehen, das einen Kessel und 10 Heizkörper umfasst. Das Schema muss in Abschnitte unterteilt werden, in denen der Rohrquerschnitt und der Kühlmitteldurchfluss konstante Größen sind.

Der erste Abschnitt ist die Leitung vom Kessel zum ersten Heizkörper. Der zweite ist der Abschnitt zwischen dem ersten und dem zweiten Heizkörper. Der dritte und die folgenden Abschnitte werden analog abgegrenzt.

Die Temperatur sinkt allmählich vom ersten bis zum letzten Gerät. Wenn die Wärmeenergie im ersten Abschnitt 10 kW beträgt, gibt das Kühlmittel beim Durchströmen des ersten Heizkörpers eine gewisse Wärmemenge ab, und die abgegebene Wärme verringert sich um 1 kW usw.

Der Kühlmitteldurchfluss kann mit der folgenden Formel berechnet werden:

Q=(3.6xQutsch)/(cx(tr-to))

Hier ist Qutsch die Wärmelast des Abschnitts, c die spezifische Wärmekapazität von Wasser mit einem konstanten Wert von 4,2 kJ/(kg x s), tr die Temperatur des heißen Kühlmittels am Eingang, to die Temperatur des abgekühlten Kühlmittels am Ausgang.

Die optimale Strömungsgeschwindigkeit des heißen Kühlmittels im Rohrleitungssystem liegt zwischen 0,2 und 0,7 m/s. Bei einem niedrigeren Wert treten im System Luftblasen auf. Dieser Parameter wird durch das Material des Produkts und die Rauheit im Inneren des Rohrs beeinflusst.

Sowohl in offenen als auch in geschlossenen Heizkreisläufen werden Rohre aus Schwarzstahl und Edelstahl, Kupfer, Polypropylen, Polyethylen verschiedener Modifikationen, Polybutylen und anderen verwendet.

Bei einer Kühlmittelgeschwindigkeit in den empfohlenen Grenzen von 0,2-0,7 m/s treten in einer Kunststoffrohrleitung Druckverluste von 45 bis 280 Pa/m auf, in Stahlrohren dagegen von 48 bis 480 Pa/m.

Der Innendurchmesser der Rohre im Abschnitt (d_i) wird auf der Grundlage des Wärmestroms und der Temperaturdifferenz zwischen Ein- und Austritt (Δt = 20 °C für eine 2-Rohr-Heizungsanlage) oder des Kühlmitteldurchflusses bestimmt. Dafür gibt es eine spezielle Tabelle:

Mit dieser Tabelle lässt sich bei Kenntnis der Temperaturdifferenz zwischen Ein- und Austritt sowie der Strömungsgeschwindigkeit leicht der Innendurchmesser des Rohrs bestimmen.

Um den Kreislauf auszuwählen, sollten die Ein- und Zweirohrsysteme getrennt betrachtet werden. Im ersten Fall wird der Steigstrang mit der größten Anzahl von Geräten berechnet, im zweiten der belastete Kreislauf. Die Länge des Abschnitts wird aus dem maßstabsgetreuen Plan entnommen.

Die Durchführung einer genauen hydraulischen Berechnung ist nur einem Fachmann des entsprechenden Profils möglich. Es gibt spezielle Programme, mit denen alle Berechnungen zu den thermischen und hydraulischen Eigenschaften durchgeführt werden können, die bei der Planung eines Heizsystems für das eigene Haus genutzt werden können.

Auswahl der Umwälzpumpe

Ziel der Berechnung ist es, den Druckwert zu ermitteln, den die Pumpe entwickeln muss, um das Wasser durch das System zu fördern. Dazu wird folgende Formel verwendet:

P = Rl + Z

Dabei bedeutet:

• P — der Druckverlust in der Rohrleitung in Pa;
• R — der spezifische Reibungswiderstand in Pa/m;
• l — die Rohrlänge auf dem Berechnungsabschnitt in m;
• Z — der Druckverlust an engen Stellen in Pa.

Diese Berechnungen werden durch die Tabellen von Shevelev vereinfacht, aus denen der Reibungswiderstand ermittelt werden kann, wobei 1000i auf die konkrete Rohrlänge umgerechnet werden muss. Wenn zum Beispiel der Innendurchmesser des Rohres 15 mm beträgt, die Abschnittslänge 5 m und 1000i = 28,8, dann ist Rl = 28,8 x 5/1000 = 0,144 Bar. Nachdem die Rl-Werte für jeden Abschnitt ermittelt wurden, werden sie summiert.

Der Druckverlustwert Z sowohl für den Kessel als auch für die Heizkörper ist im Datenblatt angegeben. Für andere Widerstände empfehlen Fachleute, 20 % von Rl zu nehmen, die Ergebnisse für die einzelnen Abschnitte zu summieren und mit dem Faktor 1,3 zu multiplizieren. Daraus ergibt sich der erforderliche Pumpendruck. Für Ein- und Zweirohrsysteme ist die Berechnung gleich.

Die Pumpe wird so installiert, dass ihre Welle eine horizontale Position einnimmt, da sonst Lufteinschlüsse unvermeidlich sind. Sie wird mit amerikanischen Verschraubungen montiert, damit sie bei Bedarf leicht abgenommen werden kann.

Falls die Pumpe anhand des vorhandenen Kessels ausgewählt wird, wird die Formel verwendet: Q=N/(t2-t1), wobei N die Leistung des Heizgeräts in W ist, t2 und t1 die Temperatur des Wärmeträgers am Kesselaustritt bzw. am Rücklauf sind.

Wie berechnet man das Ausdehnungsgefäß?

Die Berechnung läuft darauf hinaus, den Betrag zu ermitteln, um den sich das Volumen des Wärmeträgers beim Erhitzen von einer durchschnittlichen Raumtemperatur von +20 °C auf die Betriebstemperatur von 50 bis 80 °C erhöht. Diese Berechnungen sind nicht einfach, aber es gibt einen anderen Lösungsweg: Fachleute empfehlen, einen Behälter mit einem Volumen zu wählen, das 1/10 der gesamten Flüssigkeitsmenge im System entspricht.

Das Ausdehnungsgefäß ist ein sehr wichtiges Element des Systems. Die überschüssige Wärmeträgerflüssigkeit, die es bei dessen Ausdehnung aufnimmt, schützt die Leitungen und Armaturen vor dem Bersten.

Diese Daten können den Datenblättern der Geräte entnommen werden, in denen das Fassungsvermögen des Kesselwassermantels und eines Heizkörperabschnitts angegeben sind. Dann wird die Querschnittsfläche der Rohre verschiedener Durchmesser berechnet und mit der entsprechenden Länge multipliziert.

Die Ergebnisse werden summiert, die Daten aus den Datenblättern hinzugefügt und 10 % des Ergebnisses genommen. Wenn das gesamte System 200 Liter Wärmeträger fasst, wird ein Ausdehnungsgefäß mit einem Volumen von 20 Litern benötigt.

Kriterien für die Auswahl des Gefäßes

Ausdehnungsgefäße werden aus Stahl gefertigt. Im Inneren befindet sich eine Membran, die den Behälter in 2 Kammern teilt. Die erste ist mit Gas gefüllt, die zweite mit Wärmeträger. Wenn die Temperatur steigt und Wasser aus dem System in den Behälter strömt, wird das Gas unter seinem Druck komprimiert. Der Wärmeträger kann das gesamte Volumen aufgrund des im Behälter vorhandenen Gases nicht einnehmen.

Das Fassungsvermögen von Ausdehnungsgefäßen ist unterschiedlich. Dieser Parameter wird so gewählt, dass das Wasser bei Erreichen des Spitzendrucks im System nicht über den eingestellten Pegel steigt. Als Überlaufschutz ist ein Sicherheitsventil in die Konstruktion integriert. Die normale Füllung des Gefäßes liegt zwischen 60 und 30 %.

Die optimale Lösung ist, das Ausdehnungsgefäß an einer Stelle zu montieren, wo das System am wenigsten Biegungen aufweist. Der beste Platz dafür ist ein gerader Abschnitt vor der Pumpe.

Auswahl des optimalen Schemas

Bei der Einrichtung einer Heizung in einem Privathaus werden Systeme von zwei Arten verwendet: Ein- und Zweirohr. Wenn man sie vergleicht, ist das letztere effizienter. Ihr Hauptunterschied besteht in der Art und Weise, wie die Heizkörper an die Rohrleitungen angeschlossen werden. In einem Zweirohrsystem ist ein individueller Steigstrang ein obligatorisches Element des Heizschemas, durch den der abgekühlte Wärmeträger in den Kessel zurückfließt.

Die Montage eines Einrohrsystems ist einfacher und finanziell weniger aufwendig. Der geschlossene Kreislauf dieses Systems vereint sowohl die Vor- als auch die Rücklaufleitung.

Einrohrheizsystem

In ein- und zweistöckigen Häusern mit kleiner Fläche hat sich das Schema eines geschlossenen Einrohrheizkreises bewährt, das aus einer einzigen Rohrleitung und einer Reihe von in Reihe geschalteten Heizkörpern besteht.

Sie wird manchmal im Volksmund als „Leningraderin“ bezeichnet. Der Wärmeträger gibt Wärme an den Heizkörper ab, kehrt in das Vorlaufrohr zurück und durchläuft dann den nächsten Heizkörper. Die letzten Heizkörper in der Reihe erhalten weniger Wärme.

Bei der Montage einer Einrohrheizung gibt es zwei Optionen für die Bewegung des Heizmediums – Gleichstrom und Gegenstrom. Im ersten Fall kann das System ausbalanciert werden, im zweiten nicht.

Als Vorteil dieser Anordnung wird die kostengünstige Installation genannt – es wird weniger Material und Zeit benötigt als bei einem Zweirohrsystem. Falls ein Heizkörper ausfällt, arbeiten die anderen bei Verwendung eines Bypasses normal weiter.

Die Möglichkeiten einer Einrohrheizung sind begrenzt – sie kann nicht schrittweise in Betrieb genommen werden, die Heizkörper erwärmen sich ungleichmäßig, daher müssen zum letzten in der Kette zusätzliche Elemente hinzugefügt werden. Damit das Heizmedium nicht so schnell abkühlt, muss der Rohrdurchmesser vergrößert werden. Es wird empfohlen, pro Etage nicht mehr als 5 Heizkörper anzuschließen.

Es sind zwei Systemtypen bekannt: horizontal und vertikal. In einem eingeschossigen Gebäude wird die horizontale Heizungsanlage sowohl über als auch unter dem Boden verlegt. Es wird empfohlen, die Heizkörper auf gleicher Höhe zu montieren und die horizontale Vorlaufleitung mit einem leichten Gefälle in Richtung des Heizmediumflusses zu verlegen.

Bei der vertikalen Verteilung steigt das Wasser vom Kessel über den zentralen Steigstrang nach oben, gelangt in die Rohrleitung, wird auf die einzelnen Steigstränge verteilt und von dort zu den Heizkörpern. Beim Abkühlen sinkt die Flüssigkeit über denselben Steigstrang nach unten, durchläuft dort alle Geräte, gelangt in die Rücklaufleitung, von wo die Pumpe sie zurück zum Kessel fördert.

Das vertikale Einrohrsystem umfasst einen Hauptsteigstrang und mehrere einzelne Steigstränge, einen Ausdehnungsbehälter, Vorlaufleitung, Heizkörper, Entlüfter, Rücklaufleitung und Pumpe. Häufiger wird ein System mit versetzten Abschnitten verwendet, bei dem Dreiwegehähne zur Regulierung der Heizkörperheizung eingesetzt werden.

Wenn Sie sich für ein geschlossenes Heizsystem entscheiden, führen Sie die Montage in der folgenden Reihenfolge durch:

1. Sie installieren den Kessel. Meistens ist der dafür vorgesehene Platz im Keller- oder Erdgeschoss des Hauses.
2. Sie verbinden die Rohre mit den Ein- und Auslassstutzen des Kessels und verlegen sie entlang des Umfangs aller Räume. Die Verbindungen wählen Sie je nach Material der Hauptleitungen.
3. Sie installieren den Ausdehnungsbehälter an der höchsten Stelle. Gleichzeitig montieren Sie die Sicherheitsgruppe und verbinden sie über ein T-Stück mit der Hauptleitung. Sie befestigen den vertikalen Hauptsteigstrang und schließen ihn an den Behälter an.
4. Sie montieren die Heizkörper mit Majewski-Ventilen. Die beste Variante: ein Bypass und zwei Absperrventile – eines am Eingang, eines am Ausgang.
5. Sie installieren die Pumpe an der Stelle, an der das abgekühlte Heizmedium in den Kessel gelangt, und setzen davor einen Filter. Den Rotor positionieren Sie streng horizontal.

Einige Fachleute installieren die Pumpe mit einem Bypass, um bei Reparaturen oder Austausch des Geräts kein Wasser aus dem System ablassen zu müssen.

Nach der Montage aller Komponenten öffnen Sie das Ventil, befüllen die Leitung mit Heizmedium und entlüften das System. Sie prüfen, wie vollständig die Luft entfernt wurde, indem Sie die Schraube am Deckel des Pumpengehäuses lösen. Wenn darunter Flüssigkeit austritt, können Sie das Gerät in Betrieb nehmen, nachdem Sie die zuvor gelöste zentrale Schraube wieder festgezogen haben.

Mit den in der Praxis bewährten Schemata von Einrohrheizsystemen und Installationsvarianten können Sie sich in einem anderen Artikel auf unserer Website vertraut machen.

Zweirohrheizsystem

Wie beim Einrohrsystem gibt es eine horizontale und eine vertikale Verteilung, aber hier gibt es sowohl eine Vorlauf- als auch eine Rücklaufleitung. Alle Heizkörper werden gleichmäßig erwärmt. Die beiden Typen unterscheiden sich dadurch, dass es im ersten Fall einen einzigen Steigstrang gibt, an den alle Heizgeräte angeschlossen sind.

Zweirohrsysteme sind im mehrgeschossigen Bau am häufigsten anzutreffen, wenn ein Kessel ein ganzes Gebäude effizient beheizen soll.

Das vertikale Schema sieht den Anschluss der Heizkörper an einen vertikal angeordneten Steigstrang vor. Sein Vorteil ist, dass in einem mehrstöckigen Haus jede Etage individuell an den Steigstrang angeschlossen wird.

Ein Merkmal des Zweirohrsystems ist das Vorhandensein von Rohren, die zu jedem Heizkörper führen: einem Vorlauf- und einem Rücklaufrohr. Für den Anschluss der Heizgeräte gibt es zwei Schemata. Eines davon ist das Kollektorschema, bei dem zwei Rohre von den Kollektoren zum Heizkörper führen.

Das System zeichnet sich durch eine aufwändige Montage und einen hohen Materialverbrauch aus, ermöglicht dafür aber eine individuelle Temperaturregelung in jedem Raum.

Die zweite – das parallele Schema – ist einfacher. Die Steigleitungen sind am Rand des Hauses installiert, und daran sind die Heizkörper angeschlossen. Über das gesamte Stockwerk verläuft eine Verteilleitung, und die Steigleitungen sind mit ihr verbunden.

Die Bestandteile eines solchen Systems sind:

• Heizkessel;
• Sicherheitsventil;
• Manometer;
• automatischer Entlüfter;
• Thermostatventil;
• Heizkörper;
• Pumpe;
• Filter;
• Abgleichventil;
• Ausdehnungsgefäß;
• Ventil.

Bevor Sie mit der Montage beginnen, sollten Sie die Art des Energieträgers klären. Als Nächstes installieren Sie den Kessel in einem separaten Heizraum oder im Keller. Wichtig ist, dass dort eine gute Belüftung gewährleistet ist. Installieren Sie den Verteiler, wenn er im Projekt vorgesehen ist, sowie die Pumpe. Neben dem Kessel werden die Regel- und Messgeräte montiert.

Führen Sie die Hauptleitung zu jedem zukünftigen Heizkörper und installieren Sie dann die Batterien selbst. Hängen Sie die Heizkörper an spezielle Konsolen, so dass etwa 10-12 cm Abstand zum Boden und 2-5 cm zur Wand bleiben. Versehen Sie die Ein- und Auslassöffnungen der Geräte mit Absperr- und Regeleinrichtungen.

Der Montageprozess eines Zweirohrsystems besteht aus mehreren Schritten. Der erste ist die Installation des Heizkessels. An den Stellen, an denen die Heizkörper montiert werden, werden zunächst die Rohre verlegt und erst danach werden die Heizkörper selbst montiert.

Nach der Montage aller Systemkomponenten wird das System abgedrückt. Dies sollten Fachleute durchführen, da nur sie das entsprechende Dokument ausstellen können.

Die Besonderheiten der Installation einer Zweirohrheizung sind hier beschrieben; der Artikel enthält verschiedene Schemata und deren Analyse.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

In diesem Videomaterial wird ein Beispiel einer detaillierten hydraulischen Berechnung eines Zweirohr-Heizsystems geschlossener Bauart für ein zweistöckiges Haus im Programm VALTEC.PRG vorgestellt:

Hier wird detailliert über den Aufbau einer Einrohrheizung berichtet:

Es ist möglich, die Montage einer geschlossenen Heizungsanlage selbst durchzuführen, aber ohne Beratung durch Fachleute kommt man nicht aus. Der Schlüssel zum Erfolg sind eine korrekt ausgeführte Planung und hochwertige Materialien.

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