Kontrollrohr an der Gasleitung: Zweck und Installationsregeln am Schutzrohr

Die unterirdische Verlegung von Gasleitungen hat viele Vorteile. Sie beeinträchtigen nicht das Erscheinungsbild von Stadtgebäuden und die Landschaft im Grünen, behindern den Verkehr nicht und erzwingen keine Verlegung bestehender Bauwerke. Sie haben jedoch einen erheblichen Nachteil – die Schwierigkeit der Überwachung sowohl des Rohrs selbst als auch des darin transportierten Mediums.

Wir erklären, wie ein Kontrollrohr an der Gasleitung hilft, den Zustand des Systems zu überwachen. Wir stellen die Konstruktionsmerkmale dieses Geräts vor. Wir analysieren die Platzierungsmöglichkeiten und die Montageregeln.

Aus dem von uns vorgestellten Artikel erfahren Sie, wo und in welcher Reihenfolge Kontrollrohre an der Gasleitung installiert werden. Sie lernen die Besonderheiten der Befestigung an Schutzrohren und an halbrunden Gehäusen kennen. Sie verstehen, wie notwendig es ist, den technischen Zustand der unterirdischen Rohrleitung zu überwachen.

Ziel der Überwachung des Zustands der unterirdischen Gasleitung

In Gräben verlegte Gasleitungen benötigen nicht weniger regelmäßige Inspektionen als oberirdische Trassen. Natürlich sind sie nicht von rein mechanischen Schäden bedroht, wie es bei offen verlegten Leitungen der Fall ist. Dennoch haben die Gasarbeiter nicht weniger Gründe, sich um deren Zustand zu sorgen.

Wenn das Rohr, das das blaue Gold transportiert, im Boden vergraben ist:

• Es ist schwierig, den mechanischen Zustand der Gasleitung zu überwachen, da auf ihre Wände der Bodendruck, das Gewicht von Bauwerken und Fußgängern sowie des vorbeifahrenden Verkehrs einwirken, wenn die Leitung unter einer Autobahn oder einer Eisenbahnlinie verläuft.
• Korrosion kann nicht rechtzeitig erkannt werden. Sie wird durch aggressives Grundwasser, den Boden selbst, der aktive Bestandteile enthält, sowie durch technische Flüssigkeiten verursacht, die in die Verlegetiefe der Trasse eindringen und zum Verlust der ursprünglichen technischen Eigenschaften beitragen.
• Es ist schwierig, einen Dichtigkeitsverlust festzustellen, der durch eine Beschädigung der Rohrintegrität oder einer Schweißnaht entstanden ist. Die Ursache für den Dichtigkeitsverlust ist in der Regel Oxidation und Rostbildung bei metallischen Rohrleitungen, gewöhnlicher Verschleiß bei Polymerkonstruktionen oder eine Verletzung der Montagetechnik.

Obwohl die Verlegung von Gasleitungen in Gräben den vollständigen Austausch aggressiver Böden gegen neutrale Böden vorsieht und die Installation an Stellen, an denen technische Flüssigkeiten verschüttet werden könnten, strengstens verboten ist, gelten sie ohne spezielle Vorrichtungen nicht als vollständig gegen chemische Angriffe geschützt.

Durch den Verlust der Dichtheit kommt es zu einem Gasleck, das wie alle gasförmigen Stoffe nach oben steigt. Indem es durch die Poren im Boden dringt, gelangt das gasförmige giftige Stoff an die Oberfläche und erzeugt über der Gasleitung Zonen, die für alles Lebende schädlich sind.

Ein Gasleck kann leicht zu einer schweren Katastrophe führen, wenn der das Rohr verlassende blaue Brennstoff im Boden einen Hohlraum zur Ansammlung findet. Bei Erwärmung, zum Beispiel durch einfache Sonneneinstrahlung während einer heißen Sommerperiode, ist eine Explosion des angesammelten gasförmigen Brennstoffs praktisch unvermeidlich.

Das Auftreten eines Gaslecks aus der Rohrleitung droht nicht nur eine Störung des ökologischen Gleichgewichts, sondern auch schwerwiegende katastrophale Folgen: Explosionen, Zerstörungen, Brände.

Darüber hinaus verursacht ein Gasleck erhebliche finanzielle Verluste für die Gasförder- und Gastransportorganisation. Zudem können zwischen ihnen Meinungsverschiedenheiten entstehen, bei denen es sich nicht einmal lohnt, vor Gericht zu gehen, wenn am Gehäuse der Gasleitung kein Kontrollrohr zur Überwachung installiert wurde.

Wozu braucht die Gasleitung ein Schutzrohr?

Bei der Installation unterirdischer Gasleitungen werden in der Regel Stahl- oder Polyethylen-Gasrohre verwendet, die dem Druck des durchströmenden Mediums standhalten. Ihre Festigkeitseigenschaften sind für die Belastung ausgelegt, die durch die Erddecke von bis zu 2,0–2,2 m entsteht. Standardmäßige Rohrprodukte sind jedoch nicht für mögliche Verkehrslasten von oben, d. h. über der Gasleitung, ausgelegt.

Es wird auch nicht berücksichtigt, dass es für die Rohrleitungen, durch die das Gas zum Verbraucher transportiert wird, unerwünscht ist, unter anderen Versorgungsleitungen zu verlaufen. Es gibt zudem geologische und hydrogeologische Einschränkungen, aufgrund derer die Gasleitung oberhalb der festgelegten Normen verlegt werden muss.

Falls es nicht möglich ist, eine Trasse zu finden, die keine anderen technischen Bauwerke kreuzt, muss gemäß den Vorschriften von SNiP 42-01-2002 zwischen den Rohrleitungen ein sicherer vertikaler Abstand eingehalten werden. Dieser beträgt 0,2 Meter oder mehr, was folglich die Verlegetiefe der Gasleitung ändert.

In schwierigen Abschnitten der Gastrassen, die einen Schutz der Rohre vor Beschädigungen erfordern, erfolgt die Verlegung in Schutzrohren.

Die Verlegetiefe der Gasleitung wird ebenfalls geändert, wenn felsiges Gestein oder ein instabiler Grundwasserspiegel das Verlegen auf der normativen Tiefe behindern.

Wie schützt man die Gasleitung, wenn eine zusätzliche Belastung der Leitung unvermeidbar ist? In allen genannten Fällen werden Schutzrohre verwendet, die ein starrer, im Querschnitt runder oder halbrunder Mantel aus Stahllegierung, Polyethylen oder Glasfaserverbundstoff sind. Dieser schützt den Weg des blauen Brennstoffs vor möglichen Beschädigungen.

Es sei darauf hingewiesen, dass bei der Einrichtung des Gasschutzes die Überwachung des Zustands des im Schutzrohr verlegten Rohrs noch schwieriger ist. Um die schwierige Arbeit der Streckenläufer, der Mitarbeiter der Förderindustrie und der Gasversorgungsunternehmen zu erleichtern, wird an der Gasleitung ein Kontrollröhrchen installiert.

Wir listen alle möglichen Voraussetzungen für die Anbringung von Schutzrohren mit Kontrollvorrichtungen über Gasleitungen auf:

• Nahe Lage der unterirdischen Gasleitung zu einem Wohnhaus oder öffentlichen Gebäude.
• Verlegung der Gasleitung in geringer Tiefe.
• Anordnung unter Verkehrswegen: Straßen, Straßenbahngleise, Eisenbahngleise.
• Vorhandensein einer Gewindeverbindung oder Schweißnaht an elektrisch geschweißten Metallrohren und Polyethylen-Analoga.
• „Kreuzung“, d.h. ein Durchgang 0,2 m oberhalb oder unterhalb einer Fernwärmeleitung und anderer Versorgungsleitungen.
• Einführung des Gasversorgungsrohrs in das Haus durch eine tragende Wand und vertikale Durchdringung der Decken.
• Errichtung einer Kontroll- und Messstelle mit Schutzabdeckung. Diese werden entlang der gesamten Trasse alle 200 m innerhalb von Städten und anderen Siedlungen installiert. In unbewohntem Gebiet werden sie alle 500 m angelegt.

Alle genannten Optionen, mit Ausnahme der Durchdringung von Decken durch das Gasrohr, sowie die Einrichtung des Ein- und Austritts der unterirdischen Leitung an der Oberfläche sehen die Installation einer Kontrollröhre an einem der Ränder der Ummantelung vor.

Ferner ist bei der Installation über einer problematischen Schweißnaht zulässig, anstelle von Schutzrohren als Basis für die Befestigung des Rohrs eine halbrunde Metallabdeckung zu verwenden.

Bei der Einrichtung unterirdischer Gasleitungen werden Stahl-, Polyethylen- und Glasfaserschutzrohre verwendet. Konstruktiv bestehen sie aus durchgehenden Rohren, zwei Rohrhälften, die verbunden werden, oder einer halbrunden Abdeckung

Das Kontrollrohr wird an einem für die Kontrolle günstigen Ort platziert. Das heißt auf der Seite, von der aus der Zugang des Gastechnikers für Überwachungsarbeiten möglich, sicher und ohne Genehmigungserfordernis ist.

Wenn zwei Gasleitungen in einen Graben verlegt werden, was durch Bauvorschriften zulässig ist, muss die Anordnung der Schutzrohre mit den daran angeschlossenen Rohren die Überwachung beider Systeme gewährleisten.

An jedem Schutzrohr, das zum Schutz der Gasleitung bestimmt ist, wird ein Kontrollrohr angebracht, das für die Überwachung des technischen Zustands des unterirdischen Systems und die Bestimmung des Zeitpunkts des Druckabfalls erforderlich ist.

Schutzrohre werden sowohl an neu verlegten Gasleitungen als auch an bestehenden Abzweigen durch Erdstiche oder Erdverdrängung installiert. Sie müssen auf beiden Seiten 2 m über die Grenzen von Autobahnen, Straßen, tragenden Wänden und anderen Bauwerken hinausragen.

Konstruktion der Kontrollrohre

Der nach den Normen zulässige Mindestabstand von der Oberkante des Mantelrohrs bis zur Geländeoberfläche beträgt 0,8 m, der Höchstabstand 3,0 m. An Stellen, an denen keine Verkehrslast zu erwarten ist, kann die Mindestüberdeckung über dem Mantelrohr auf 0,6 m reduziert werden. Die durchquerte Bodenschicht bestimmt die Höhe des Kontrollrohrs, das an die Oberfläche geführt werden muss.

Wenn das Kontrollrohr nicht am Mantelrohr, sondern an einem halbrunden Mantel angebracht wird, der die obere Hälfte eines Rohrs darstellt, erfolgt die Befestigung nach dem Verfüllen der Gasleitung mit einer mindestens 10 bis 20 cm dicken Sandschicht.

Konstruktiv handelt es sich bei dieser Kontrolleinrichtung im wahrsten Sinne des Wortes um ein Rohr, das mit einem Ende am Mantelrohr oder am halbrunden Mantel der Gasleitung befestigt ist. Das andere Ende wird an die Oberfläche geführt und entweder mit einer Klappkappe oder einer Muffe mit dicht schraubbarem Gewindestopfen versehen.

Das obere Ende des Kontrollrohrs wird entweder durch eine aufklappbare Kappe oder einen Stopfen mit einer Schraubmuffe verschlossen. Alle an die Oberfläche tretenden Absperr- und Regeleinrichtungen der Gasleitung sind leuchtend gelb gestrichen.

Der Durchmesser der Kontrollrohre, die am Mantelrohr oder am Mantel der Gasleitung angebracht werden, beträgt nach technischen Normen 32 und 57 mm. Sie können jedoch auch in den vom Kunden benötigten Abmessungen hergestellt werden. In diesem Fall wird für die Herstellung einer Serie von Rohren ein Projekt entwickelt und eine technische Spezifikation (TU) mit Qualitätsanforderungen genehmigt.

Regeln für Installation und Befestigung des Rohrs

Die Befestigung des Kontrollrohrs am Mantelrohr oder am halbrunden Mantel der Gasleitung erfolgt entsprechend dem Material des Rohrs und des Schutzsystems.

Bei der Montage werden drei grundlegende Methoden angewendet:

• Montage des Kontrollrohrs zusammen mit einem an seiner Basis angeschweißten halbrunden Metallmantel. Es wird als gewöhnlicher Kontrollpunkt entlang der Gasleitung ohne Mantelrohr nach der Verlegung des Stahl- oder Polyethylenrohrs und dessen teilweiser Verfüllung mit Sand bis zu 0,2 m eingesetzt.
• Befestigung am Polyethylen-Mantelrohr mit Hilfe eines Sattelabgangs und eines Adapters von Polymer auf Stahl. Die Bohrung für die Befestigung des Kontrollrohrs wird vor der Montage des Mantelrohrs gebohrt.
• Anschweißen der Rohrbasis am Stahl-Mantelrohr. Die Schweißverbindung wird an einer zuvor in das Gasrohr gebohrten Öffnung angebracht.

Wenn das Rohr nicht direkt an die Gasleitung angeschweißt wird, befindet sich zwischen seiner Basis und dem Rohr zwingend eine Sandschicht. Das Rohr selbst wird mit Polyethylenfolie umwickelt oder mit einem Abdichtungsprimer beschichtet.

Bei Schutzhüllen der neuen Generation aus Glasfaser wird der Befestigungspunkt des Kontrollrohres bereits im Herstellungsprozess vorgesehen. Diese Lösung erleichtert den Montageprozess erheblich. Das Rohr wird vor dem Einbau angeschraubt und die Verbindung abgedichtet, danach wird die Baugrube mit der Gasleitung mit Erde verfüllt.

Die Gestaltung und Ausführung der Spitze des Kontrollrohres erfolgt entsprechend der Art der Oberfläche, durch die sie geführt wird. Bei einer festen Deckschicht (Betonplatte, Asphalt) wird über der Spitze eine Schutzkappe, ein Deckel angebracht. Bei fehlender fester Deckschicht wird das Rohr 0,5 m über den Boden geführt und sanft um 180° gebogen.

Das Schema der Ausführung des Austritts des Kontrollrohres an die Oberfläche hängt von der Art dieser Oberfläche ab. Wenn es durch Asphalt oder Beton verläuft, wird ein Deckel installiert, wenn umliegender lockerer Boden vorhanden ist – wird das Rohr gebogen.

Durch das Kontrollrohr führt der Wärter, der für die Überwachung des technischen Zustands des Gasrohrs und der Dichte des transportierten Gases zuständig ist, den Schlauch des Gasanalysators oder den Manometersensor ein und nimmt die Messwerte der Geräte ab. Die von ihm erfassten Daten werden in das Untersuchungsprotokoll eingetragen.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Mit allen Arten von Bauwerken und Einrichtungen, die für die Wartung der Gasleitung und die Überwachung ihres technischen Zustands vorgesehen sind, macht das folgende Video bekannt:

Informationen über die Nuancen der Verlegung und Ausführung von Gasleitungen sind für Eigentümer von Grundstücken im Grünen nützlich, die ihr Eigentum an die zentrale Gasversorgung anschließen möchten.

Selbstverständlich sind die Informationen auch für diejenigen äußerst nützlich, die ein autarkes Netz mit einem Gastank und von dort verlegten Rohren einrichten möchten. Mit der Installation eines Kontrollrohres wird die Überwachung des Zustands des unterirdischen Systems viel einfacher.

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