Montage von Metall-Dachrinnen für das Dach in Eigenregie: Erläuterung der Technologien + Installationsbeispiel

Metall-Dachrinnen sind traditionelle Wasserableitungssysteme zum Schutz der Dächer von Flachbauten. Diese einfachen Konstruktionen haben sich über Jahrhunderte als zuverlässig und effektiv erwiesen. Moderne Varianten werden in der Regel aus vorgefertigten industriell gefertigten Komponenten gebaut.

In früheren Zeiten galt die Selbstmontage von Metall-Dachrinnen als selbstverständlich. Zudem wurde das gesamte System, von den Halterungen bis zu den Rohren, auf handwerkliche (manuelle) Weise hergestellt.

In diesem Material erklären wir, wie Sie eine Metall-Dachrinne für das Dach bauen und installieren.

Technologien zur Installation von Dachrinnen

Bezüglich der bestehenden Technologien für die Errichtung von metallenen Wasserabführungssystemen erscheinen zwei Varianten als anwendungsrelevant:

1. Auf Basis von runden Rinnen und Wasserrohren.
2. Auf Basis von rechteckigen Rinnen und Fallrohren.

Es gibt natürlich auch andere (exklusive) Ausführungstechniken, zum Beispiel auf Holzbasis, aber diese sind selten und finden keine breite Anwendung.

Ein metallenes Dachrinnensystem besticht nicht nur durch sein schönes Aussehen. In Bezug auf die Betriebseigenschaften nehmen Metall-Dachrinnen eine führende Position ein.

Unabhängig von der Technologie der Dachrinneninstallation wird immer die Systemberechnung unter Berücksichtigung der Dachfläche durchgeführt. Anhand der Berechnungsdaten werden die Durchflusskapazität der Rinnen, Trichter und Fallrohre ausgewählt.

Ausgehend von den Parametern der Durchflusskapazität werden die Durchmesser, Durchgangsöffnungen und Abmessungen der Formteile bestimmt:

• Winkelübergänge;
• Aufsteckmuffen;
• Sammeltrichter;
• Umgehungsbögen;
• Verbindungsstücke;
• Ablaufrohre.

Bei vollständig eigenständiger Montage muss der Handwerker alle Formteile des Arbeitssatzes selbst anfertigen. Wenn jedoch keine Fähigkeiten als Klempner und kein Produktionswunsch vorhanden sind, kann das gesamte erwähnte Set an Teilen einfach gekauft werden. In diesem Fall ist die vollständige Eigenständigkeit der Systemherstellung natürlich fraglich.

Welches Metall ist vorzuziehen?

Die Auswahl an Materialien für eine metallische Dachrinne ist relativ gering: verzinkter Stahl, Kupfer, Zink-Titan-Legierung. Das erste Material ist wirtschaftlich und das beliebteste in der gesamten Gruppe, aber in Bezug auf die Haltbarkeit ist es nicht in jeder Ausführung geeignet.

Zum Beispiel beträgt die Dicke der Zinkbeschichtung eines Metallblechs der Klasse 2 5-10 µm. Dieser Schutz reicht für nicht mehr als 10 Jahre Nutzung.

Ganz anders verhält es sich mit verzinktem Stahl mit Polymerbeschichtung. Dieses Material steht in Bezug auf die Haltbarkeitseigenschaften dem roten Kupfer in nichts nach. Es ist jedoch problematisch, selbst Teile aus solchen Blechen ohne Beschädigung der Polymerschicht herzustellen.

Wiederum bleibt nur der Kauf von Fertigprodukten oder die Wahl von Kupferblech als Material. Metallische Dachrinnen aus Kupfer, erst recht aus Zink-Titan, erfordern erhebliche Kapitalinvestitionen.

Selbstgebaute Metallrinnen

Eine Dachrinne selbst aus verzinktem Stahl herzustellen ist einfach. Schwierigkeiten treten jedoch auf, wenn man versucht, eine Dachrinne in der gleichen Länge wie bei der Werksproduktion (3-4 Meter) herzustellen.

Für die Herstellung eines vier Meter langen Teils ist eine entsprechende technische Ausrüstung erforderlich, die im Haushalt normalerweise nicht vorhanden ist. Daher beträgt die Standardlänge selbstgebauter Dachrinnen in der Regel nicht mehr als 1 Meter.

Ein anschauliches Beispiel für die Herstellung einer einfachen Dachrinne eines Einfamilienhauses aus verzinktem Stahlblech und Stahlhalterungen. Das System wurde selbst gefertigt.

Herstellungstechnologie einer ovalen Dachrinne:

1. Man nimmt ein Blech von 1 m Länge und 0,5 m Breite.
2. Man legt das Blechstück auf einen Schlosserarbeitstisch.
3. Man nimmt ein Metallrohr mit passendem Durchmesser.
4. Man biegt das Blechstück auf dem Rohr mit einem Holzhammer zu einem Halbkreis.
5. Entlang der vorderen Längskante misst man einen Abstand von 10 mm ab.
6. Man biegt die Kante in einem Winkel von 90°.

Dann führt man eine zweite Biegung an der Hinterkante durch, nachdem man die überstehenden Blechteile abgeschnitten hat.

Für die eigene Herstellung von Blechdachrinnen benötigen Sie einen langen, breiten Metallarbeitstisch und einen Satz einfacher Werkzeuge. Kenntnisse im Spenglerhandwerk sind willkommen.

Auf ähnliche Weise stellen Sie rechteckige Rinnen her. Als Richtwerkzeug verwenden Sie lediglich einen kantigen Metallrohling.

Schema zur Herstellung einer rechteckigen Dachrinne für die eigene Praxis. Beispiel eines in Heimarbeit gefertigten Produkts.

Rechteckige Dachrinnen herzustellen ist sogar einfacher, ebenso wie die Vorbereitung der Formteile. Daher ist es sinnvoll, dass Sie sich bei der Wahl der Technologie für rechteckige Dachrinnen entscheiden.

Selbstgebaute Dachrinnenrohre aus Blech

Um ein gerades Fallrohr aus Blech herzustellen, messen Sie ein Stück Verzinkung nach den Längen- und Breitenmaßen ab und schneiden es mit der Schere entlang der markierten Linien zu.

Mit einer Feile entgraten Sie die Kanten sorgfältig und bearbeiten sie glatt. Auf der langen Seite biegen Sie beide Blechkanten in die gleiche Richtung auf eine Breite von 10–15 mm um.

Arbeitsschritte bei der Herstellung eines geraden Fallrohrs der Dachrinne aus verzinktem Stahl (aus Kupfer) in Eigenarbeit. Das wichtigste Werkzeug ist der Holzhammer des Spenglers.

Auf einem fest montierten Rohr mit geeignetem Durchmesser klopfen Sie das verzinkte Blech, bis es eine runde Form annimmt. Dann legen Sie die zuvor umgebogenen Kanten übereinander.

Mit einem Holzhammer und einem rechteckigen Metallstab schlagen Sie die Kanten zu einem Falz um. Klopfen Sie mit dem Hammer sorgfältig entlang der Naht, bis eine fest verpresste Verbindung entsteht. Richten Sie die Form des Werkstücks auf dem Formrohr aus und versuchen Sie, einen Zylinder zu erhalten, der einem idealen Kreis nahekommt.

Beispiel der Herstellung eines geraden Fallrohrs der Dachrinne aus verzinktem Blech. Die Formgebung zur runden Form erfolgt mit einem gewöhnlichen Metallrohr geeigneten Durchmessers.

Wenn Sie Erfahrung in der Herstellung gerader Fallrohre aus Verzinkung haben, können Sie problemlos die Technologie zur Herstellung von Einlauftrichtern und anderen Systemteilen erlernen. Mit ebenso großem Erfolg fertigen Sie selbst Halterungen für Blechrinnen und zur Befestigung von Fallrohren.

Hier ist die Herstellungsmethode sehr einfach. Für die Arbeit benötigen Sie einen Schraubstock, Hammer, Feile, Bohrmaschine, Maßband, Bleistift und einen Streifen Weichstahl mit einem Querschnitt von 20×1,5 mm.

So stellen Sie selbst Halterungen für metallene Dachrinnensysteme her. Für runde Rinnen und Rohre reicht eine Metalldicke von 1,5 mm. Für eckige Dachrinnen sind 3–4 mm erforderlich.

Technologie zur Herstellung einer Stahl- (Kupfer-)Konsole:

1. Schneiden Sie ein Stück Stahlband mit einer Länge von 300 mm ab.
2. Bearbeiten Sie die Stirnseiten mit einer Feile.
3. Setzen Sie 10 mm von einem beliebigen Ende zurück und biegen Sie es um 90º.
4. Biegen Sie das Band, indem Sie es nacheinander verschieben und im Schraubstock fixieren, zu einem Bogen, der dem Radius der Dachrinne entspricht.
5. Bohren Sie auf dem verbleibenden geraden Teil des Bandes Löcher für den Feststeller und die Befestigung.

Auf die gleiche Weise werden Konsolen für Fallrohre hergestellt, jedoch in Form einer Schelle, die aus zwei ovalen Bändern besteht, deren gebogene Stirnkanten mit Löchern für die Bolzenverspannung ergänzt sind.

Auf unserer Website finden Sie mehrere Artikel mit detaillierten Anleitungen zur Herstellung von Dachrinnen. Wir empfehlen Ihnen, sich damit vertraut zu machen:

1. Dachrinnen selbst gemacht: Anleitung zur eigenständigen Herstellung des Entwässerungssystems
2. Wie man Dachwasserabläufe herstellt: Empfehlungen zur Einrichtung eines Wasserabflusses in Eigenarbeit

Technologie zur Montage von Dachrinnenteilen

Betrachten Sie genauer, wie die Montage von selbst gefertigten Komponenten unterschiedlicher Formen durchgeführt wird. Jede Technologie hat ihre eigenen Besonderheiten.

Ausführliche Foto-Anleitung

Die folgende Fotosammlung informiert Sie über das Standardverfahren zur Installation eines Dachrinnensystems auf einem Schrägdach:

Die Montage der Dachrinne ist nur ein Teil der Arbeit an der Regenwasseranlage. Jetzt müssen Sie den Auffangtrichter zusammenbauen und befestigen, das Fallrohr anschließen und einen Behälter für die Regenwassersammlung bereitstellen. Gehen Sie dann wie folgt vor:

Montage von ovalen Rinnen in Eigenregie

Der Prozess der Eigenmontage von ovalen Rinnen beginnt wie üblich mit der Montage der Halterungen. Hier ist eine wichtige Nuance zu beachten. Wenn als Rinnenmaterial verzinkter Stahl gewählt wird, ist die Verwendung von Stahlhalterungen zulässig. Traditionell werden Halterungen mit Schaft (lange) verwendet, die selbst hergestellt werden.

Beispiel für die Befestigung von Rinnenhalterungen auf dem Gebäudedach. Üblicherweise erfolgt die Befestigung an den Sparren, in Einzelfällen ist aber auch eine Befestigung an der Lattung zulässig.

Es wird dringend davon abgeraten, Stahlhalterungen unter Kupferteilen zu verwenden, ebenso sind Aluminium- und Kunststoffhalterungen unerwünscht. Kupfer erfordert stets nur Kupfer als Partner, und ein Abweichen von diesen Grundsätzen geht zu Ihrem Nachteil. Die Kosten sind zwar beträchtlich, aber sie werden durch die Langlebigkeit der reinen Kupferkonstruktion wettgemacht.

Dasselbe Prinzip gilt für das Zink-Titan-System. Sparen Sie nicht an den Befestigungselementen, wenn Sie teure Dachrinnenkonstruktionen bevorzugen.

Verfahren zur Montage einer langen Halterung

Der Schaft der ersten Halterung wird auf das Ende des äußersten Sparrens gelegt und mit Schrauben befestigt. Vor dem Befestigen muss die Halterung so weit nach vorne geschoben werden, dass die gedachte senkrechte Linie, die entlang der Dachdeckungskante verläuft, die Rinne in der Mitte ihres Bodens kreuzt.

Die Einhaltung dieser Regel ist die Voraussetzung für eine korrekte Sammlung und Ableitung des Wassers für den maximal möglichen berechneten Niederschlagswert. Ein weiterer wichtiger Punkt: Die vordere obere Kante des Halterungsrandes muss 25-30 mm unterhalb der Linie der Dachneigung liegen.

Die Feinheiten der Montage von Halterungen für alle Arten von Techniken bestehen in der Einstellung der Position der Bügel so, dass ein ungehinderter Abgang der Schneemasse vom Dach und eine vollständige Erfassung des abfließenden Wassers durch die Rinne möglich ist.

Der durchschnittliche Abstand zwischen den Sparren von Dächern von Privathäusern beträgt 800 mm. Aufgrund der hohen Steifigkeit von Metallrinnen (im Vergleich zu Kunststoff) ist die Anordnung von Halterungen in Abständen von bis zu 1 Meter zulässig. Das heißt, die folgenden Halterungen werden ebenfalls direkt auf den Sparren befestigt.

Wenn die Gebäudekonstruktion es nicht erlaubt, den angegebenen Abstand einzuhalten, sollten Sie die Halterungen auf der Oberfläche der äußeren Schalungsbretter befestigen.

Die montierten Halterungen werden auf das erforderliche Gefälle eingestellt, indem der Rand jeder Halterung leicht gebogen oder nachgebogen wird. Zum Anzeichnen des erforderlichen Gefälles wird zwischen dem ersten und letzten Befestigungselement eine Schnur gespannt und die erforderlichen Gefällewerte mit der Wasserwaage eingestellt.

Nachdem die Anpassung an alle Parameter abgeschlossen ist, werden die Rinnen auf die Halterungen gelegt, wobei ihre Kanten unter die Klemmen geschoben werden. Danach müssen nur noch die Sammeltrichter und Fallrohre montiert werden, und das System ist betriebsbereit.

Wie installieren Sie eine rechteckige Rinne?

Aus technischer Sicht gibt es keine besonderen Unterschiede bei der Montage von rechteckigen Rinnen im Vergleich zu ovalen. Die Technologie und die Anforderungen an die Montagemaße sind ähnlich. Es gibt jedoch einige Besonderheiten.

Das Verlegen von rechteckigen Rinnen auf die Halterungen beginnt in Richtung vom Einlauftrichter zur ersten Halterung. Die Elemente werden überlappend aneinandergelegt, die Stoßstellen werden mit Dichtmittel bestrichen und dann mit Nieten verbunden. Die Form der Stützhalterungen ist selbstverständlich rechteckig.

Beispiel für die Verbindung zweier rechteckiger Rinnen bei der Montage einer Regenwasseranlage, die aus rechteckigen Teilen zusammengesetzt wird. Anders als bei Konstruktionen mit runden Fallrohren wird hier traditionell die Niettechnik angewandt.

Die Methode, Formteile mit Nieten und Dichtmittel zu befestigen, wird während der gesamten Montage angewandt. Allerdings werden die Einlauftrichter oft mit selbstschneidenden Schrauben befestigt.

Gehen Sie wie folgt vor:

1. Auf der äußeren unteren Seite des Bodens, in einem Abstand von 100-150 mm vom Rand der Rinne, wird ein Rechteck von 80 x 60 mm gezeichnet.
2. Entlang der Diagonalen des Rechtecks werden von Ecke zu Ecke zwei Einschnitte gemacht.
3. Die entstandenen Lappen werden um 90º nach unten gebogen.
4. Auf den Flansch des Trichters wird Dichtmittel aufgetragen.
5. Das Gehäuse des Trichters wird an die Öffnung gesetzt und mit Schrauben befestigt.

Vom Trichter aus werden von oben nach unten rechteckige Wasserrohrstutzen montiert. Die Verbindung der Stutzen erfolgt durch Ineinanderschieben.

Dabei werden an dem eingehenden Stutzen die Ecken an der Stirnkante nach innen gedrückt, er wird in den anderen Stutzen eingeschoben, und anschließend werden beide Teile entlang der Berührungslinie mit Nieten verbunden.

Ein gängiges Schema zur Befestigung des Einlauftrichters an rechteckigen Fallrohren. Zur Abdichtung der Verbindung wird wasserfestes Dichtmittel verwendet.

Die Befestigung der montierten Fallrohre an der Gebäudewand erfolgt auf Standardweise – mit Schellen.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Die Hersteller von Dachrinnensystemen kümmern sich um die ordnungsgemäße Montage ihrer Produkte und veröffentlichen daher immer häufiger Videos, die helfen, alle Nuancen der Installation zu verstehen:

Vergleicht man die Montagetechniken von Fallrohren (rund und rechteckig), so erscheint der Aufbau rechteckiger Systeme komplexer. Einige Teile unterscheiden sich in Größe und Konfiguration. Beispielsweise wird die Stärke der Halterungsbänder für rechteckige Rinnen in der Regel mit mindestens 3-4 mm angenommen.

Aus betrieblicher Sicht sind rechteckige Systeme jedoch vorzuziehen. Bei einer Ersparnis von 10-15 % gegenüber der Montage runder Fallrohre bieten sie eine größere Durchflusskapazität.

Haben Sie persönliche Erfahrung mit der Installation von Metalldachrinnen? Möchten Sie Ihre Erfahrungen teilen oder eine Frage zum Thema des Artikels stellen? Bitte hinterlassen Sie Kommentare im untenstehenden Block.